8#煤临时避难硐室施工措施.docx
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8#煤临时避难硐室施工措施
8207运输、回风顺槽临时避难硐室
施工安全技术措施
2015年1月
8207运输、回风顺槽临时避难硐室
施工安全技术措施
一、工程概况
根据紧急避险系统建设相关规定要求,需在8207准备工作面两顺槽施工临时避难硐室,根据设计及现场调研决定在8207运输顺槽220米处及8207回风顺槽180米处巷道上帮分别施工临时避难硐室,临时避难硐室设计宽5.2米、高2.2米、深5.1米,喷浆厚度0.1米,并砌墙安装密闭门、单向排气阀及风水套管,具体位置由生产技术科人员标定并附施工位置及断面示意图,为保证在施工期间的安全,特制定安全技术措施如下:
施工要求:
断面为矩形,宽为5.2m,深为5.1m,高为2.2m。
砌墙厚度0.37米,内外墙均喷浆处理喷浆厚度0.1米,硐室地面拉底硬化,硬化厚度0.1米。
支护方式:
支护采用锚喷,巷道掘进完毕后进行喷浆,喷浆厚度为0.1米。
掘进方式:
炮掘
二、支护方式
(一)临时支护:
1、根据现场实际情况临时支护采用带帽点柱进行支护。
具体步骤如下:
爆破后,由班长指派三名有经验的老工人,在清理好退路的前提下,一人监护,两人站在永久支护下用长柄工具从外向里、由上到下对围岩进行处理,处理掉活矸危岩,带帽点柱进行临时支护,木柱用φ18cm的优质木材,帽用φ18cm长1.5m的半木。
木帽柱使用大锤把木帽柱打紧、背牢。
临时支护木柱不少于2根,距帮各1.3m。
2、规定:
循环进度为1.0m,最小控顶距为0.2m,最大控顶距为1.2m。
(二)永久支护
1、顶板支护
1)采用Φ18mm×2000mm螺纹钢锚杆支护;用一支K2335和一支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚固长度950mm,杆尾为Ф20螺母,采用Ф28mm钻头。
2)采用拱型高强度托盘,外形尺寸为120×120×8mm。
3)顶锚杆间排距为700×1000mm。
4)锚索为Φ15.24mm钢绞线,长度为5000mm,每米布置三根,间距为1300mm,排距为1000mm。
每根锚索采用一支K2335两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚固长度1550mm。
5)辅助支护材料:
钢筋焊接梯子梁和球形垫圈,钢筋梯子梁规格3900×8mm、1800×8mm(钢筋梯子梁搭接500mm)。
6)金属网采用用10#经纬网,规格为长3000×1100mm(金属网搭接400mm)全断面进行铺网。
2、两帮支护
杆体形式与规格:
杆体为Ф18圆钢锚杆,长度为1800mm,杆尾为Ф20螺母,采用Ф28mm钻头。
金属托板:
规格为120×120×8mm拱形高强度托板。
锚固方式:
采用一支Z2360型树脂药卷锚固,锚固长度600mm。
金属网:
采用10#镀锌铁丝经纬网片,网孔50×50mm,规格2200×1100mm。
辅助支护材料:
钢筋焊接梯子梁和球形垫圈,钢筋梯子梁规格1800×8mm。
采用等间距布置,每排3根,间距900mm,排距1000mm,帮上部锚杆上斜布置,安装角度15°,距顶板200mm,帮下部锚杆呈水平布置,下部锚杆距底板200mm。
7、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:
中粗砂:
石子(粒径5~15mm)=1:
2:
2,在地面进行配比;喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面,喷浆时必须保证喷浆厚度喷浆厚度为100mm,喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作,喷浆部位每班洒水不得少于1~2次,并坚持洒水不少于14天。
(三)锚网工程质量标准
1、网与网之间实行对接。
钢筋网要求铺平铺展,紧贴顶帮,其后不得充填虚煤。
2、网片搭接长度100mm,搭接处每隔100mm用14#双股铁丝扎牢,并用锚杆压实茬缝合好,锚杆托盘应紧贴岩面。
3、锚杆锚固力为:
顶部锚杆100KN,帮锚杆50KN。
4、锚杆、锚索间排距误差均为±50mm。
5、锚杆外露长度:
螺母外露长度10-40mm;锚索外露长度150-250mm。
6、锚索安装予紧力200KN。
三、施工工艺措施
采用人工7655风钻打眼,爆破落煤,大铁锹攉煤,顺槽皮带运煤的掘进方式。
施工过程中采用跟底跟顶的方法进行施工。
(一)工艺流程图
交接班瓦检瓦检瓦检、洒水
<1>────→<2>────→<3>──→<4>───────→
安全检查打眼装药连线、放炮
通风洒水瓦检临时支护出煤打设锚杆锚索
<5>──→<6>──→<7>────→<8>────→<9>────
整理下循环
<10>────<11>────<12>清理工作面
(二)工艺安全措施:
1、交接班、安全质量检查:
由安全员、班组长负责,要检查上班顶帮及支护情况,把风水管路用旧皮带进行保护,进行敲帮问顶,确认无安全隐患后方可让工人进入工作面作业。
2、打眼:
(1)使用风钻打眼,打眼前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度在0.8%以下时,方可按照爆破说明书进行打眼,并根据煤层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。
(2)打眼工,必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好钮扣。
(3)开钻或钻眼过程中,不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口煤粉。
(4)打眼时,钻头要轻轻接触煤壁,然后点动启动钻具,待定位钻入5-10cm后,正式打眼。
(5)打眼完毕后,要把钻杆从风钻上拔下,然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
3、装配引药:
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行,选在工作面附近且避开电气设备和导电体,顶板支护完好无淋水之处,一次放炮用多少装配多少。
(2)装配引药时,必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)只许由药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将雷管插入孔眼内,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结短路。
4、装药联线:
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。
(2)放炮员必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药,各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
(3)装药时,要两人配合,一人装药并拉好脚线,一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,并使药卷紧密相接,药卷装完后要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
(4)装填炮泥时,要轻轻拉紧脚线,采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度不得小于0.5m,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时,要随填随轻捣,以防内空外实。
5、爆破:
(1)检查瓦斯浓度在0.8%以下时,方可爆破。
(2)爆破母线长度及警戒距离规定:
直线不得小于100m,拐弯不得小于75m。
(3)爆破前要检查加固工作面10m范围内的支护,并将工作面20m范围内洒水降尘。
(4)在所有人员撤出警戒区并布置好警戒人员,母线脚线连接无误后,最后班长下达放炮命令。
6、放炮完毕:
待炮烟吹散后;由班长负责,首先检查瓦斯浓度,确任符合安全要求后;人员方准进入工作面,先进行敲帮问顶,处理隐患,然后进行临时支护。
7、临时支护
由班长指派三名有经验的老工人,在清理好退路的前提下,一人监护,两人站在永久支护下用长柄工具从外向里、由上到下对围岩进行处理,处理掉活矸危岩,带帽点柱进行临时支护,木柱用φ18cm的优质木材,帽用φ18cm长1.5m的半木。
木帽柱使用大锤把木帽柱打紧、背牢。
临时支护木柱不少于2根,距帮各1.3m。
8、出煤:
(1)出煤时必须对煤堆洒水,并有专人观察顶帮。
(2)攉煤由两人操作,用铁锹将煤装入顺槽皮带,顺槽皮带由40溜子转载运至下山皮带。
(3)攉煤时,发现顶帮支护等有隐患,要立即停止攉煤工作,进行处理。
9、锚网支护施工工艺
(1)在出煤后进行,工序前有专人进行敲帮问顶找掉顶部活煤
(矸),检查前探梁并联好顶网。
(2)定中线、定眼位、根据设计要求,确定锚杆位置,并做好标志。
(3)打设锚杆眼。
顶部锚杆眼采用长为1.0m的钻杆配合φ28钻
头打眼;帮锚杆眼用2.0m的麻花钻杆配合φ28钻头打设。
眼深误差为0-30mm。
(4)上树脂药卷,并确保搅拌时间不少于30秒,并顶推一分钟,
然后卸下搅拌器。
(5)旋紧螺母,使锚杆具有一定予紧力,予紧力要符合要求。
10、锚杆安装:
(1)顶锚杆间距、角度要符合设计要求。
(2)锚杆间排距误差不超过±50mm。
(3)检查锚杆质量,合格后进行下一循环。
11、锚索施工、安装:
(1)眼深为5000mm,眼深误差为0-30mm;
(2)装树脂药卷,每孔三卷,用锚索将药卷顶入孔底,同时进行搅拌一分钟,搅拌完毕之后用钻机顶推一分钟,待药卷凝固后方可收回钻机。
(3)涨拉锚索。
锚索组合构件要上齐全,予紧力应控制80-100KN,
观察锚索槽钢托梁变形后结束涨拉。
12、清理工作面:
设备上的杂物及巷道内浮煤清理干净,钻具放到距工作面30米以外的安全地带。
四、通风:
施工临时避难硐室采用扩散通风,掘进过程中根据瓦斯涌出情况及时安设引风障进行稀释瓦斯,保证瓦斯在《煤矿安全规程》规定浓度内进行施工。
五、安全技术措施
(一)顶板管理措施
1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。
每次进入工作面前,班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后,其他施工人员方可进入工作面。
2、装药前、放炮后、支护前,必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。
敲帮问顶时,必须两人配合,一人监护顶、帮及迎脸安全,一人作业,及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸,施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人,找顶时要保证退路畅通。
3、负责监护的人员,当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时,应立即通知作业人躲避,并及时采取措施处理,待安全后再施工。
4、施工期间,保持退路通畅。
严禁空顶作业、严禁超循环进尺。
5、严禁背向迎脸及帮部施工。
6、顶部压力急剧增大,支架来压明显变形,必须立即撤人,并向矿调度室汇报。
7、出现冒顶时,必须暂停施工,待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后,方可进行接顶工作,接顶时必须接实。
接顶前必须备齐接顶材料,清理好退路。
同时必须对冒顶区进行有害气体监测、检查,待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可进行接顶作业。
接顶时要有专人看护顶板,队干现场盯班。
接顶人员必须佩带瓦斯便携仪。
(二)爆破安全措施
1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
2、放炮时采用全断面一次起爆。
3、井下放炮员必须由专职放炮员担任,并持证上岗。
4、领取火药时要由经过培训的专职人员携带资格证领取。
火药、雷管分箱装运。
运送火药和雷管的人员途中行走要保持10米以上距离。
5、加工引药必须远离电气设备,引药与火药不得混装,引药脚线要扭结短路,装药后小线必须扭结挽起,严禁反向装药,炮眼采用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度不得小于0.5m,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
6、放炮母线联结、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
放炮母线采用铜芯绝缘电缆,长度直线距离不小于100m。
与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,母线挂在电缆的下方并保持300mm以上距离,且随用随挂。
7、放炮前,放炮员应对放炮器材进行全面检查,防止脚线、母线脱皮而短接产生火花,放炮器的钥匙放炮员必须随身携带。
8、放炮员接到放炮命令后,必须发出放炮警告,至少等五秒后方可放炮。
9、放炮时,全部工作人员必须撤出工作面至安全距离,8207回风顺槽施工地点前后各100m悬挂警戒牌,并由班组长核查人数,无误后方可下达放炮命令。
10、放炮后应至少等15分钟后方可进入工作面。
11、若出现残炮、瞎炮,可在距离瞎炮300mm处平行炮眼重新装药放炮,严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管,若当班处理不完必须现场交接班,并交待清楚。
12、放炮前,应对风筒、瓦斯探头、电缆进行有效保护。
13、放炮前应将工作面所有电源切断,放完炮之后经检查瓦斯不超限时方可送电。
放炮前、后对工作面20m范围进行冲洗。
(四)施工锚杆、锚索安全技术措施
1、安装树脂药卷时,一定要掌握搅拌时间,同时要求搅拌过程连续进行,不得中途中断。
2、锚杆、锚索各附件上齐上全,并使其具有一定予紧力。
3、涨拉锚索时要两人协作,涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上。
加压后,工具锚卡住钢绞线方可松手,操作人员要避开涨拉油缸,以保证安全。
锚索必须紧跟工作面打设后,并及时涨拉。
4、涨拉时发现不合格的锚索时,必须在其附近补打。
(四)喷浆安全技术措施
1、喷射时发生堵管故障时,应立即停机停风,分析原因后排除故障。
疏通堵管采用敲击法,如果用压风吹通,须利用闸阀控制风量。
2、施工中采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼。
3、浆前,接好风、水管,输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
4、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。
另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
5、喷射机严禁带电检修。
6、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。
要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
7、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
8、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。
9、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,
以保证喷砼质量。
另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
10、工作时,严禁将枪头对着人员。
堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。
严禁枪口前方及其附近有人。
11、巷道有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量。
12、喷浆的回风侧30米处应设置三道喷雾。
喷浆时开雾灭尘。
13、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、电缆管线及电器设备进行保护。
每次喷射完毕,应立即清理、收集回弹料,并应将当班的拌料用尽。
14、喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料。
15、必须保护好风筒,防止风筒积存回弹料。
(五)、砌墙安全技术措施
1、临时避难硐室墙距硐室口800mm,施工前要核实标高尺寸,严格按中、腰线施工,砌墙体时要挂线施工。
2、砌墙过程中预先将临时避难硐室门及各种管路安装完毕,边安装边砌墙。
3、临时避难硐室砌墙时,灰浆要饱满,灰缝要均匀,墙要砌直砌平。
4、砌墙完毕后对墙体进行喷浆,墙体与巷道接茬处喷浆必须严实,确保临时避难硐室不漏气。
六、施工文明
1、巷道内保持整洁,
2、巷道内的工具、材料分类码放,摆放整齐。
3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物。
七、避灾路线
1、火灾、瓦斯煤尘爆炸自救方式和避灾路线
当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时,人员应立即湿润衣服,用湿毛巾捂住口鼻,俯下身子迅速迎着新鲜风流撤出,并及时配带自救器。
撤出路线为:
8207回风顺槽→82采区轨道上山→82采区轨道大巷→8#煤轨道下山→8#煤副石门→15#煤石门→行人斜井→地面。
2、水灾自救方式和避灾路线
当发生水灾时,人员应往高处撤出,但不要撤至独头巷道。
8207回风顺槽→82采区轨道上山→82采区轨道大巷→8#煤轨道下山→8#煤副石门→15#煤石门→行人斜井→地面。
3、顶板事故避险原则
发生顶板灾害时,附近人员应就近进入顶板完好的安全地点,待事态稍稳定后迅速撤离,避免事故发生时乱跑乱窜造成不必要损失。
本措施未完善部分严格执行《煤矿安全规程》的有关规定具体执行。
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