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冬施方案
旧宫镇绿化隔离地区
建设旧村改造二期安置房(A区)工程
2013年度冬季施工方案
北京市第五建筑工程有限公司
旧宫绿隔旧改二期安置房项目部
2013-10-30
目录
1.编制依据1
1.1施工合同1
1.2工程施工图纸1
1.3主要规范、规程、标准2
2.工程概况2
2.1工程简介表2
2.2工程特点及难点3
3.施工部署3
3.1冬期施工阶段划分3
3.2冬期阶段施工部位及工期要求4
3.3冬期施工例会制度4
3.4劳动组织管理及职责分工5
3.4.1管理层主要职能及人员分工5
3.4.1.1建立健全冬施管理制度5
3.4.1.2建立冬施领导小组5
3.4.2工人数量及分工6
4.施工准备6
4.1施工现场准备6
4.2技术准备7
4.3材料准备8
5.主要施工方法及措施8
5.1流水段划分8
5.2钢筋混凝土工程9
5.2.1钢筋工程9
5.2.2模板工程9
5.2.3混凝土工程10
5.2.3.5混凝土测温孔设置要求14
5.2.3.6混凝土测温要求14
5.3土方工程15
5.4地下防水工程15
5.5施工试验措施16
5.6材料、构件储存及保管措施16
5.7机械设备管理措施17
5.8施工用电器设备冬期保护措施17
6.质量保证措施17
7.安全技术措施19
8消防保卫措施20
9.文明施工与环保措施20
9.1文明施工措施20
9.2成品保护21
10.附录22
10.1冬施热工计算22
11.附图25
1.编制依据
1.1施工合同
名称
编号
日期
建设工程施工合同
1.2工程施工图纸
图纸类别
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目1#楼
建1-建14
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目2#楼
建1-建14
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目3#楼
建1-建14
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目5#楼
建1-建14
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目6#楼
建1-建15
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目7#楼
建1-建15
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目1、2#配套公建
建1-建20
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目3#配套公建
建施-1、建防-2—-12
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目1#车库
建施-1—建施12
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目2#车库
建施-1—建防11
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目A区设备房
建01-建08
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目2#配电室
建01-建05
2010.4
结构
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目1、2#配套公建
结施1-18
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目3#配套公建
结施1-11
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目1#车库
结施1-13
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目2#车库
结施1-14
2010.4
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目A区设备房
结施01-07
2012.12
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目2#配电室
结施01-04
2013.8
1.3主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002(2011版)
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
2.工程概况
2.1工程简介表
工程名称
旧宫镇绿化隔离地区建设旧村改造二期安置房项目
工程地址
北京市大兴区旧宫镇庑殿路西侧
建设单位
北京兴联安置业有限公司
设计单位
北京立信铭达建筑勘察设计有限公司
勘察单位
河北大地建设科技有限公司
监理单位
北京建扶工程建设监理有限责任公司
质量监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
施工总承包单位
北京市第五建筑工程有限公司
施工主要分包单位
派力工程有限公司
合同承包范围
土方护坡基础处理、结构、装饰、电气、给排水、暖通等施工图纸范围内的全部工程内容
合同工期
1086天
合同质量目标
合格
2.2工程特点及难点
2.2.1本工程(A区1、2、3#配套公建)框架梁、板、柱多,测温点布置复杂,在施工中加强测温工作管理,避免遗漏。
2.2.2根据甲方要求,本工程(A区1、2、3#配套公建)的地上框架结构必须要在2013年12月底之前完成,所以冬期施工中各分项工程的质量控制要制定严格有效的标准及措施。
保证冬期阶段混凝土浇筑振捣施工和保温养护是本次施工重点。
3.施工部署
3.1冬期施工阶段划分
室外日平均气温连续5天低于5℃时,即进入冬期施工(北京地区一般从11月15日开始即进入冬期施工),当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
在冬期施工的前后,要密切注意天气预报、以防气温突然下降,遭受寒流和霜冻的袭击。
根据北京地区历年气温记录,每年11月15日到次年3月15日为冬施期,历时4个月。
为便于管理和根据不同温度调整技术措施,将冬期施工划分为Ⅲ个阶段:
3.1.1初冬冬末阶段:
平均温度为0℃左右,最低温度一般在-5℃左右,时间在11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天。
3.1.2严冬阶段:
平均气温在-5℃左右,最低气温在-10℃左右,时间在12月下旬到次年2月上旬约50天。
3.1.3寒流阶段:
平均气温在-10℃左右,最低气温可达-15℃以下,每年平均3-5次,预计20天左右。
3.2冬期阶段施工部位及工期要求
根据本工程总体施工部署、特点和总体进度安排,冬施期间预计工程形象部位为:
部位
开始时间
结束时间
A区设备房(锅炉房)顶板结构
2013年11月10日
2013年11月30日
1、2、3#配套公建地下室结构
2013年11月15日
2013年11月30日
1、2、3#配套公建地上结构
2013年11月30日
2013年12月31日
2#配电室结构
2013年11月10日
2013年12月10日
配套公建地下室防水
2013年12月5日
2013年12月15日
配套公建回填土
2013年12月10日
2013年12月20日
根据合同文件要求,本工程采用预拌商品混凝土,制定预拌混凝土技术合同时已经应明确冬期施工混凝土的技术要求,确保入模温度并有可靠的混凝土防冻措施。
参照本公司冬期施工方案,结合本工程冬施项目特点、结构类型、原则上对冬施的所有基础和结构工程进行热工计算,特别是计划进入严冬施工的基础结构、主体结构工程必须提前进行热工计算,做到心中有数,采取切实可行的保温、蓄热措施,确保冬期施工的顺利进行。
3.3冬期施工例会制度
冬施阶段建立定期召开生产例会制度,每日下午4点由项目经理主持,各标段生产经理、技术负责人参加,针对每日的生产情况进行检查和总结,安排次日的工作,并做好冬施物资准备。
3.4劳动组织管理及职责分工
3.4.1管理层主要职能及人员分工
3.4.1.1建立健全冬施管理制度
3.4.1.1.1建立以项目经理为核心的生产指挥系统,明确分工,加强整体协调,合理调配人力、物力、财力,确保工程按工期及质量要求进行。
3.4.1.1.2经理部24小时安排人员值班,每天由经理部领导带班,另配备值班人员2人以上。
值班人员要加强责任心,及时做好冬防工作,做好值班记录。
3.4.1.1.3每天设专人收听天气预报,并做好详细记录,天气情况上墙,根据天气情况安排生产。
遇天气情况异常,马上对施工计划进行调整。
3.4.1.1.4各关键施工工序要编制切实可行的施工方案并提前进行摸索出切实可行的经验。
3.4.1.2建立冬施领导小组
为确保冬施的顺利进行,项目部成立以项目经理为组长的冬施管理领导组,各参施单位分别成立冬施领导小组,由项目部统一进行领导。
组长:
李琦
副组长:
贾长彬、张思楠、耿永华
成员:
王晓海、李玉龙、马成生、刘远红、杨宝贞、李博
邢朝阳、郭二雷、马国祥、李连宇
3.4.2工人数量及分工
工人数量及分工
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
40
结构浇筑施工
2
钢筋工
80
结构钢筋绑扎
3
木工
60
结构模板施工
4
架子工
20
脚手架搭设及防护
5
临电电工
5
临时用电配合
6
试验员
3
冬施试验
7
测温工
6
现场测量温度
4.施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1各参施队的施工现场准备工作应于11月5日前就绪。
4.1.2对施工现场的临时用水外露上水、下水、消防井管道用阻燃岩棉进行保温。
保温有困难的应设泻水阀,由专人负责每日放水。
对食堂的隔油池提前进行清理,以防堵塞冻结。
办公用房、食堂、厕所间的上下水管采用橡塑保温材料保温。
4.1.3做好办公区、工人生活区的取暖保温工作。
根据现场实际情况,施工现场的办公区采取空调、电暖气取暖。
4.1.4做好临时设施的完善工作,尽快完成施工现场的木加工棚,钢筋、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。
4.1.5试验室启用标养室加热设备。
4.1.6提前做好机械设备维修,防冻、保养及调试,对未进场的机械应进行考察落实,确定进场时间,经调试、检查、正常运转,方可投入使用,所有机械设备水箱一律使用防冻液。
4.2技术准备
4.2.1冬施前,安排专人收看、收听天气预报及天气形势预报,对现场环境温度进行监测,并详细记录大气温度情况,一旦达到冬施要求,现场马上按照冬施方案要求内容进行施工。
4.2.2深入研究施工图纸,对不利于保证冬施质量的内容,提前与建设单位、设计单位、监理单位沟通,达成共识,适当调整施工工序。
另外充分考虑冬季气温低、水泥硬化速度慢、结构脱模时间长的施工特点,在施工措施的制定上提前做好预控。
4.2.3做好专业工种人员——试验员、测温工等的培训工作。
4.2.4本工程全部采用商品砼,提前和砼搅拌站做好技术交底工作。
4.2.5施工现场设置用于测量大气温度的装置。
4.2.6冬施培训工作:
4.2.6.1工程技术人员学习冬施规范。
4.2.6.2混凝土工学习冬施混凝土作业的操作规程。
4.2.6.3试验人员掌握冬季试块制作特殊要求,学习冬施混凝土测温方法、并在整个冬施期间负责测温及数据的填写整理工作。
4.3材料准备
提前做好各种冬期施工用料的计划工作,经确认符合要求后签订供货协议,按照统筹考虑,分期分批进场的原则,抓好落实。
对有见证取样试验要求的材料应及时通知质检、技术、试验及监理对其进行有见证取样送检。
主要冬施物资在11月5日前全部备齐,主要材料用量详下表:
序号
材料名称
单位
数量
1
阻燃草帘被
m2
3000
2
塑料薄膜
m2
4000
3
彩条塑料布
m2
1000
4
玻璃管温度计(-20℃~100℃)
支
50
5
测温百叶箱
个
2
7
高低温度计
个
28
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
1、2、3#配套公建按照后浇带划分流水段进行流水施工。
5.2钢筋混凝土工程
混凝土工程施工是冬期施工的重点和难点,根据工程的具体情况及现场条件,混凝土工程采用负温养护法施工。
(混凝土供应为商品混凝土)
5.2.1钢筋工程
5.2.1.1为确保工程质量,要求所有钢筋加工及焊接在-20℃以上进行,雪天以及温度低于-20℃时不得在室外进行焊接作业。
室外施焊时,应有防雪及挡风措施;焊接前应对焊材进行预热。
5.2.1.2钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上,雪前利用彩条布进行覆盖,雪后对钢筋及时清理,防止锈蚀。
5.2.1.3直螺纹接头加工完毕后必须戴上塑料保护帽,防止接头遇雪水后生锈。
在进行直螺纹连接时要用扳手拧紧,禁止由于钢筋上有雪水造成扳手滑移而拧不到位。
5.2.2模板工程
5.2.2.1模板的类型及施工工艺的选择
本工程1、2、3#配套公建地下墙体及地上框架梁板柱均采用胶合板、木方子、架子管组合模板。
组合模板采用整装整拆施工方案。
5.2.2.2竖向模板、支柱、安装在回填土上时,底部应夯实,并应铺设通长木板,对支柱下的土要采取覆盖或其它防冻融措施。
5.2.2.3本工程框架柱模板采用木胶合板模板,混凝土施工完毕后用双层草帘被包裹严密进行保温。
5.2.2.4墙体模板和保温层在混凝土达到4MPa(冷却到5℃后方可拆除)。
对有抗渗要求的混凝土不宜小于设计强度的50%。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温,使其缓慢冷却。
5.2.2.51、2、3#公建墙体模板采用组合模板,墙体混凝土保温养护到混凝土强度达到受冻临界强度值4MPa(根据同条件试块确定)时方可拆模。
对有抗渗要求的混凝土不宜小于设计强度的50%。
拆模后混凝土表面温度与环境温差大于20℃时应在混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大产生温度收缩裂缝。
5.2.2.6保温完毕要认真检查,遇有大风天气,采取挡风措施,设专职值班人员检查保温覆盖情况,并负责修复被大风吹坏的覆盖层。
5.2.2.7模板表面应清理干净后刷脱模剂,混凝土浇筑前表面不得有冰雪。
5.2.2.8楼板混凝土达到4MPa(根据同条件试块确定),并冷却到5℃方可拆除保温层。
拆除保温层时混凝土温度与环境温度差不大于20℃。
5.2.3混凝土工程
5.2.3.1本工程混凝土,全部采用商品混凝土,为确保工程质量,采用负温养护法施工。
混凝土冬期施工掺防冻剂,梁板混凝土施工后及时覆盖一层塑料布和阻燃草帘被保温(墙、柱模板外挂防火保温草帘被保温),加强测温工作,及时调整保温及养护措施,随时控制混凝土内外温差保持在20℃以内,有效控制有害裂缝的出现。
5.2.3.2对搅拌站提出技术要求
(1)综合技术要求:
确保混凝土强度等级达到设计的强度等级。
混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3水胶比不应大于0.55。
混凝土的入模温度不低于5摄氏度。
外加剂:
掺加早强剂、防冻剂,适应温度为-15摄氏度。
外加剂必须符合国家规范和北京市的地方要求。
(2)混凝土的原材料要求
a.水泥:
水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥质量符合现行国家标准《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
水泥的产品合格证、出场检验报告和进场复试报告由混凝土搅拌站保存,确保水泥质量的可追溯性。
水泥强度不低于42.5MPa。
水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
b.水
混凝土搅拌使用饮用水,并水质符合国家《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
采用热水搅拌混凝土时,80℃以上的热水不得直接与水泥接触。
c.砂、石
砂、石的质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
d.掺合料、外加剂
掺合料必须符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
外加剂必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
混凝土掺加早强剂和防冻剂。
(3)混凝土运输车加保温套,保证到达现场出罐温度不低于10℃;混凝土浇筑前,每车混凝土均须测量温度及坍落度,现场控制好混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土不能满足要求时,退回搅拌站。
现场严禁在混凝土中加水。
(4)冬期施工期间的混凝土质量符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011的规定。
5.2.3.3混凝土的抗冻临界强度
冬施浇筑的混凝土,应严格控制混凝土受冻临界强度。
混凝土使用普通硅酸盐水泥拌制,当掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2;对有抗渗要求的混凝土不宜小于设计强度的50%。
当室外温度低于-15℃时,不进行施工。
5.2.3.4混凝土试件留置
5.2.3.4.1为反映结构的混凝土真实质量,应在现场浇筑地点进行随机取样制做试件。
5.2.3.4.2应按规定留置混凝土试件,墙(板)混凝土试块按浇筑100m3为一个取样单位,每一个取样单位一般留置6组,6组分配形式如下:
1组为28天标准试块、1组为同条件养护检查拆模强度用试块(梁板部位)、1组为同条件养护检查临界强度试块、1组为同条件养护转标准养护28天试块、1组60天龄期试块、1组600度天试块。
5.2.3.4.3结构实体检验试件应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护。
5.2.3.4.4抗渗混凝土
同一混凝土强度等级抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于2组抗渗试块(每组6个试块)。
连续浇筑混凝土500m3应留置一组抗渗试块,取样方法同普通混凝土。
5.2.3.5混凝土的运输、浇筑及养护
(1)预拌混凝土搅拌站到工地运送过程中,要减少混凝土在运输过程中的时间,在运输中应对混凝土搅拌运输车采取包裹保温被保温的措施,减少混凝土运输过程中温度的损失。
对现场混凝土输送管采用岩棉包裹保温,减少热损失。
(2)混凝土在浇筑前,消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(3)拆模时混凝土强度不得低于混凝土受冻临界强度且混凝土温度要冷却到5℃后,拆模后混凝土表面及时覆盖保温。
模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不得采用潮湿状态的材料,也不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(4)地泵泵管要覆盖保温。
(5)楼板混凝土浇筑完毕经过至少三遍抹压和扫毛后,随即覆盖塑料布和阻燃草帘保温,对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位置的2-3倍。
楼梯间、电梯井及各种竖井在浇筑混凝土前应将当层及下层门洞及楼板的水平洞口用木胶合板和保温被封闭隔断。
所有楼板的平台孔洞,在冬施时应用木板和隔热材料封死,即做安全防护又达到保温的要求。
(6)冬期混凝土不得浇水养护。
5.2.3.5混凝土测温孔设置要求
5.2.3.5.1测温孔设置在温度变化大的,容易散失热量的部位。
测温孔的口不迎风设置。
测温管采用铁皮管,管径15mm。
墙柱、底板部位插入100mm,外露50mm;楼板插入板厚1/2,外露50mm。
5.2.3.5.2测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。
5.2.3.5.3具体结构测温孔的设置:
5.2.3.5.3.1现浇楼板每段设置不少于4个点。
5.2.3.5.3.2墙柱每段设置3个点。
5.2.3.5.3.3楼梯间休息平台及踏步,每层设置测温孔不少于1个。
5.2.3.5.3.4现浇混凝土挑檐、阳台等构件,每个至少设置1个测温孔,并设置在养护不利部位,如边角等。
5.2.3.6混凝土测温要求
混凝土测温采用留置测温孔方式进行测温。
5.2.3.6.1混凝土测温开始时间:
混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度,每隔2h测定一次,周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。
(测温频率与不同养护方法有关)
5.2.3.6.2全部测温孔、点进行编号,测量结果由现场试验员写入正式记录。
5.2.3.6.3采用测温孔测温时,在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数。
5.2.3.6.4测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
5.2.3.6.5测温结束时间:
混凝土达到临界强度且与外部温差小于20度;
5.3土方工程
5.3.1冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。
铺填时,冻土块应均匀分布,逐层压实。
5.3.2填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。
5.3.3回填土应用50mm筛孔过筛,随下随夯,下班前做好覆盖保温,回填灰土尚应做到四随:
随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10℃时不宜施工。
5.3.4回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,回填间断时应及时采取覆盖防火草帘被等防冻措施。
5.3.5、冬期施工期间尤其是开春季节,应加强基坑地表的沉降、边坡位移等方面的监测,并做好记录,发现冻胀等异常情况,及时采取措施进行处理。
5.4地下防水工程
5.4.1采用热熔法施工时施工温度不应低于-10℃,铺贴防水卷材的基层要有一定的强度和干燥程度,待基层干燥后再铺,铺前应作粘结试验,以防大面积空鼓、漏水。
5.4.2涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置,涂刷后应干燥10h及以上,干燥后应及时铺贴。
5.4.3热熔铺贴防水卷材应采用满粘法,铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材,喷灯距卷材的距离宜为0.5m,不得过分加热或烧穿,应待卷材表面熔化后,缓缓地滚铺铺贴。
平面与立面相连接的卷材,应由下向上压缝铺贴,并使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象。
5.4.4卷材防水层严禁在雨天、雪天,以及五级风以上的条件下施工。
5.4.5防水施工过程中要设专人进行旁站,严格要求施工人员按照地下防水施工技术交底施工的同时注意防火,排除不安全隐患。
5.5施工试验措施
5.5.1现场实验室保证砼试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
5.5.2现场试验员全部经培训考核合格,做到持证上岗。
5.5.3现场试件的制作真实,砼试验资料可靠。
5.5.4测温:
5.5.4.1派专人负责测温工作,并于测温前由项目技术部门组织培训。
5.5.4.2为测温员工作创造条件,备齐必要的工具、用具和文具,主要工具有:
测温百叶箱、高低温度计、-20℃~100℃棒式温度计、测温铁管等。
5.6材料、构件储存及保管措施
5.6.1水泥等材料,必须存放在确实有效的防雨雪、防风、防积水、防潮气的库房内,特殊情况需露天临时堆放时,必须上苫下垫。
下面架空不挡水,高度不低于40厘米,上苫要牢固抗风,苫盖材料要防水不渗。
5.6.2卡子、木材、钢筋、钢模下垫30厘米,还应采取有效可靠覆盖措施,做好防水、雪措施。
5.7机械设备管理措施
5.7.1现场电焊机、木工机械、钢筋机械等机械操作棚,必须搭设牢固,防止漏水和积水。
5.7.2现场机械设备,要采取防雪、防潮等措施。
用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试可靠性。
5.7.3冬季塔吊使用前必须检查避雷针及接零保护是否有效,发现问题立即处理解决。
在大雪天和大风天严禁施工。
5.8施工用电器设备冬期保护措施
5.8.1在冬施前,对现场所有动力及
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