通化 基础施工方案425.docx
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通化基础施工方案425
目录
第一章 编制依据1
第二章 工程概况1
第三章 施工部署2
一、施工前的准备2
二、施工流程及施工区的划分2
三、施工进度安排2
四、劳动力及设备组织2
五、主要材料投入及物资供应3
第四章 主要施工方法3
一、垫层施工3
二、钢筋工程4
三、模板工程7
四、混凝土工程8
第五章质量标准12
一、钢筋工程12
二、模板工程12
三、混凝土工程13
四、工程验收资料14
第六章质量保证措施14
一、工程质量目标14
二、质量保证体系14
第七章安全措施与文明施工15
一、安全保证具体措施15
二、文明施工措施16
第一章 编制依据
一、规范、图集、规程
序号
类别
规范、图集、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
国家
平面整体表示方法制图规则和构造详图
(独立基础、条形基础、桩基承台)
06G101-6
4
国家
平面整体表示方法制图规则和构造详图
(现浇砼框架、剪力墙、框架)
03G101-1
5
国家
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
6
国家
钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
7
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
8
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
9
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
行业
建筑施工手册(第四版)
二、通化市法兰西印象—塞纳左岸一期工程结构及建筑施工图纸
第二章 工程概况
通化市“法兰西印象—塞纳左岸”项目一期总承包工程位于吉林省通化市经济开发区自安村内,位于自安路东侧。
该工程西侧为火车道路,四栋排屋样板房的建筑面积约为5694.64㎡。
本方案的编制范围包括:
独立基础、地下部分框架梁、板、柱的施工。
基础配筋见下表1:
注:
按工程洽商记录要求J-2.J-3.J-4,底板改为
12@110双向布置
第三章 施工部署
一、施工前的准备
1、技术人员应熟悉图纸,并按图纸要求及国家施工规范编制施工措施。
2、严格交底制度,在各不同工种施工前应及时进行技术交底工作。
3、施工前办理完上道工序的施工验收工作。
4、检查所有施工前的条件是否具备(包括人、机、料、照明、天气情况、道路等各种环境条件)。
二、施工流程及施工区的划分
1、独立基础部分施工工艺
土方开挖→人工清槽→验槽→垫层施工→独立基础施工→框架梁下柱施工→基础梁下土方回填→地下框架梁施工→验收
2、施工区域划分
为了能确保阶段性施工计划的顺利实现,使各道工序紧密衔接,同时有效地组织各种资源,本工程划分4个区域。
三、施工进度安排
独立基础、地下框架梁施工计划开始于2011年07月31日;见进度计划表2.
序号
工程名称
天数(d)
七月
八月
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
独立基础底层混凝土浇筑
1
2
独立基础施工
2.88
3
基顶至-2.800m柱施工
2.88
4
-2.800m基础梁下土方回填
2
5
-2.800m基础梁施工
3.13
四、劳动力及设备组织
由于本工程工期十分紧张,为确保工期目标实现,我项目部配备如下的劳动力及施工机械设备,合理安排生产。
(见劳动力投入计划表及机械设备投入计划表)
劳动力投入计划表 表3
序号
工种
A1#楼
A2#楼
A3#楼
A4#楼
备注
1
钢筋工
15
15
15
15
视施工进度而定
2
架子工
8
8
8
8
安拆架子
3
木 工
15
15
15
15
基础地梁模板
4
混凝土工
10
10
10
10
包括下料、平仓、振捣
5
瓦工
8
8
8
8
抹面
6
其它
6
6
6
6
配合工种
6
合计
62
62
62
62
拟投入机械设备计划表(一栋楼) 表4
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车泵
80m³/h
台
1
随浇筑情况协调
2
混凝土运输车
10m³
辆
4
随浇筑情况协调
3
振捣棒
50
30
根
各5根
4
振捣棒
根
5
钢筋切断机
QJ40
台
2
6
钢筋弯曲机
GW40
台
2
7
钢筋调直机
台
1
8
搅拌机
JZC350
台
1
9
电焊机
个
2
五、主要材料投入及物资供应
项目物资供应部根据工程部提出的物资采购计划,选择合格分供方,通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后,确定长期稳定的分供方。
并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。
本工程基础部分拟投入的材料计划表见表5:
主要材料拟投入计划表 表5
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
T
198
2
模板
㎡
各个标段自行采购
满足施工需要
3
钢管
T
各个标段自行采购
满足施工需要
4
木方
m3
各个标段自行采购
满足施工需要
第四章 主要施工方法
一、垫层施工
1、施工准备
(1)基坑验槽工作完成,基础持力层达到设计要求;
(2)按图纸要求完成标高、轴线的复核工作;
2、垫层施工措施
(1)模板:
采用木方作为垫层模板,在木方后钉入钢筋头或木方(间距1000mm)进行加固;
(2)垫层采用溜槽进行浇筑,不允许直接将甭管对准土层进行浇筑,以免对持力层造成破坏;
(3)垫层施工时要随浇筑,随抹平,并及时测准标高。
二、钢筋工程
1、前期准备
(1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行基础钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
(2)基础钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水,验收之后才允许浇筑混凝土。
2、钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场应具有出厂质量证明书,钢筋外观质量应合格:
平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)外观质量合格后,应分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析。
不准不合格钢材用于该工程上。
(3)钢筋取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去500mm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上,应立即退场,并办理相关退场手续。
(4)钢筋运到工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
图1 材料标识牌
(5)存放钢筋场地要进行平整夯实,场地不得积水(场地采用红砖铺设,条件允许的情况下,可采用混凝土铺设)。
堆放时,钢筋下面要砌筑240厚砖台,表面抹灰,离地面不宜少于300mm,以防钢筋锈蚀和污染。
(6)钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工
由专业人员进行配筋,配筋单要经过相关负责人审核后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101修订版)和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
4、钢筋连接
钢筋连接方式:
为保证施工工期均采用绑扎搭接;.
钢筋接头要按规范要求,取样送试,试验合格后,方可用于本工程。
5、钢筋绑扎流程图
测量定位放线摆放垫块(塑料垫块)铺基础底层纵横向筋柱子插筋柱子定位筋清理自检验收。
(1)测量放线人员根据图纸,放出轴线、基础、短柱位置,并弹墨线,并报经理部进行检查复验。
(2)划出位置线:
根据图纸标明的钢筋间距,计算出基础所在各部位钢筋的数量,在垫层上弹出钢筋位置线。
(3)按照弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
(4)钢筋绑扎时,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎,应保证钢筋不位移。
(5)钢筋保护层:
基础部分保护层厚40mm,钢筋采用塑料垫块或同强度的砂浆垫块。
摆放基底钢筋保护层用塑料垫块,按每1.2~1.5米呈梅花形摆放。
(6)柱钢筋定位
为了保证在独立基础、地下框架梁混凝土时,柱插筋不移位,不仅插筋上套定位箍筋,同时用铁丝把柱四角钢筋与底部钢筋绑扎牢固,防止插筋移位。
基础顶面插筋长度按照03G101-1中第42页要求进行施工。
(为防止在浇筑砼的过程中,钢筋被砼沾染,在独立基础、地梁混凝土表面压光过程中用布将竖向钢筋清理干净后,进行保护。
)
垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底部筋成45°绑扎,见下图。
连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑
图2
扎剩余箍筋,保证短柱插筋不变形走样。
(7)地下框架梁纵筋定位
施工独立基础时,一定要将地下框架梁纵筋插入基础柱中,锚固长度要满足规范图集要求。
质量控制要点:
(1)钢筋都应符合设计要求和有关标准的规定。
(2)绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量应严格控制,不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
(3)若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象,必须清理干净。
(4)基础钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求,并做好隐蔽验收。
(5)钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准,并做好隐蔽验收。
(6)钢筋在运输和存储时,不得有损害,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
(7)本方案未尽事宜,以施工图纸要求为准。
三、模板工程
本工程独立基础、地下框架梁均采用木模板进行模板的拼装施工。
1、独立基础模板安装及支撑
所用材料:
50×80木方,15厚覆膜多层板,Φ48×3.0钢管。
设计要求:
(1)木方,均匀的分布在独立基础阶面上,木方间距要求≤400mm,且要求木方立放。
(2)钢管支撑间距为600mm。
1坡形基础模板支设图见下图3:
2地下框架梁下柱(坡形基础上)模板支设图见下图4:
图4 框架柱模板支设图
2、模板安装质量控制
(1)模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内,以防影响后序的防水工程。
(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在一起,必要时设置钢筋顶撑,确保结构断面的尺寸准确。
(3)模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆,致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患。
(4)模板的支撑要牢固。
基础的厚度较大,尤其时吊模柱,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,应牢固支撑在边坡上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上。
(5)转角模板应考虑到解决阴阳角棱角拼缝和接缝,保证模板安装后楼层间上下线条。
阴阳角在同一垂直线上。
对异形柱模板安装校正时,应将模板与结构层弹出的外框线位置重合。
四、混凝土工程
1、施工准备
(1)人员准备
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
由土建专业工长担任总调度长,混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行。
砼搅拌站设置专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调砼的搅拌和运输速度。
混凝土浇筑各工种人员工作 表6
序号
工种
备注
1
钢筋工
混凝土浇筑时看筋
2
混凝土工
包括下料、平仓、振捣
3
瓦工
混凝土表面搓光、收光
4
木工
看模、及时加固
5
养护
混凝土浇筑后的养护工作
6
指挥
指挥车辆
7
试验工
制作混凝土试块
8
电焊工
配合混凝土浇筑时需焊接的工作
9
电工
临时用电管理及检查
(2)预拌砼提前向砼搅拌站申请,标明申请砼的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标要求。
(3)预拌砼进场后核对砼首次供应报告、砼开盘鉴定、砼发货单上砼强度等级、坍落度、水泥、砂、石子、外加剂、初凝时间等技术要求是否符合砼申请单的要求,并测定实际坍落度。
(4)混凝土的含泥量应严格控制在规范标准范围内,坍落度控制在16-18cm,基础放坡处为方便基础随浇筑随抹压,坍落度控制在13-15。
(5)由于整个工程的混凝土工程量大,浇注时采用泵送。
罐车进场时发货单上记录该车砼进场时间、开始浇筑和浇筑完时间,以便管理人员分析统计。
(6)砼输送前必须首先用水和同砼配合比的砂浆润管,润管砂浆到达工作面时,应存放在砂浆料斗中,不得直接灌入浇筑部位。
(7)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查,保证坡形基础坡角处随打随压光,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净、缝隙和孔洞已堵严。
做好模板、钢筋评定和隐蔽验收资料。
(8)浇筑部位的模板、钢筋、预留管线等全部安装完毕,经检查合格,由监理工程师检验合格并已办完隐检、预检手续。
(9)施工现场的交通道路满足砼车的行走需要。
(10)砼浇筑的劳动力安排就绪,对班组进行操作交底,看模、看筋人员已落实到位。
(11)在用车泵浇筑时,一旦发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场应立即安排专人进行修理疏通。
2、机具准备
(1)汽车泵经检查处于正常情况,泵管畅通、工作面搭好脚手架、铺足够的脚手板,铺设好马道。
(2)振捣棒、铁锹、铁耙、木抹子、刮杠、标尺杆、照明等工具。
3、混凝土的浇筑
(1)独立基础(包括短柱)及地梁,先浇筑独立基础,再基础短柱,最后浇筑地梁。
(2)独立基础类型:
坡形基础,分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
(3)浇筑方向:
混凝土泵浇注从内向外进行,为不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
砼浇筑顺序见下图5:
图5
4、混凝土的振捣
(1)采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
(2)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振,一般插棒间距40cm50cm。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,一般每点振捣时间为1530s。
5、混凝土的养护
混凝土表面搓光后12h左右进行养护。
一般常温养护不得少于7d,采用塑料薄膜+洒水养护方式。
能保证水泥的水化用水,从而充分保证混凝土质量,尤其是在强度和密实性方面,可以有效的防止混凝土裂缝的产生。
同时,利用顶面的洒水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度,避免混凝土温度应力的产生。
已浇筑砼强度达到1.2N/mm以后方可在其上行走和安装模板、支架等,以免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
6、质量控制要点
在混凝土施工阶段,每拌制100盘且不超过100m³配合比相同的混凝土,取样不得小于一次;当一次连续浇筑1000m³时,每200m³为取样单位。
每次浇筑混凝土取3组同条件试块;抗渗砼以每500m3混凝土为取样单位,每取样单位取一组试块,每组6块。
(1)同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部,经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。
(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土首次供应报告,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。
(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时,以退场处理,严禁现场加水。
坍落度由工长抽测,将结果报质量部留存。
(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经甲方、监理认可。
(5)同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。
(6)在混凝土振动时,振动棒要快插慢拔,梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
同一处振捣时间不宜过长,严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象。
在振捣时,振动棒不要碰到钢筋。
(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板,操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,随抹随拆除跳板。
(8)在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求,当发现有变形时及时修正处理。
7、混凝土浇筑应急与响应
通过采取相应的施工前准备,并制定可行的应急措施,预防或减少因施工过程中可能出现的突发事故,防止发生对施工质量、安全、工期等造成的不良影响,保证工程正常施工。
在底板砼施工阶段前,会同项目各部门对此项工作进展过程中可能会出现的各种问题进行记录与讨论,并共同制定相应的应急措施,将问题落实到具体人,确定落实具体时间,且记录备案。
应急与响应 表7
序号
问题提出
应急措施摘要
责任人
1
车泵出现问题怎么办?
立即与搅拌站联系备用泵车
2
浇筑过程中道路堵塞怎么办?
提前准备,由现场协调尽快疏通
3
浇筑过程中突然降雨怎么办?
提前收集准确天气预报
责任师
对浇筑完毕部位立即覆盖
运输车辆协调
4
过程中刮风(五级以上)怎么办?
浇筑区域用彩条布遮挡(钢管立柱)
责任师
5
振捣棒插不进去怎么办?
浇筑前对钢筋密集部位进行试插
责任师
6
振捣质量无法保证怎么办?
对操作班组培训、考核,现场管理人员监督到位,现场指导
责任师
7
施工中出现扰民、民扰怎么办?
提前与周边居民、单位沟通
责任师
8
振捣棒无法满足要求怎么办?
施工前检查分包小型机具准备情况
分包负责人
9
夜间照明无法满足要求怎么办?
施工前检查分包准备情况
10
浇筑时产生的泌水怎么办?
控制配合比,控制振捣时间,提早插入二次抹压
各责任师
11
边坡出现险情怎么办?
合理安排大型机械停放位置,留出安全距离,随时观察边坡稳定
第五章质量标准
一、钢筋工程
1、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表8的规定。
表8钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装位置的偏差应符合表9的规定
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表9
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值;
二、模板工程
1、预埋设施及预留孔洞的允许偏差应符合表10的规定。
表10预埋设施及预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,-0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,-0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2、现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合表11的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差 表11
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
三、混凝土工程
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表12的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表12
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
全高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000,且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
- 配套讲稿:
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- 通化 基础施工方案425 基础 施工 方案 425