枣庄市沃丰水泥4000td熟料生产线工程施工组织设计.docx
- 文档编号:24236993
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:85.61KB
枣庄市沃丰水泥4000td熟料生产线工程施工组织设计.docx
《枣庄市沃丰水泥4000td熟料生产线工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《枣庄市沃丰水泥4000td熟料生产线工程施工组织设计.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
枣庄市沃丰水泥4000td熟料生产线工程施工组织设计
枣庄市沃丰水泥4000t/d熟料生产线工程施工组织设计
第一章编制依据
●工程承包合同
●施工图
●质量保证手册、程序文件
●施工现场情况
1.1.工程承包合同
合同名称
编号
签定日期
5000t/d水泥生产线工程
建设工程施工合同
GGF-1999-020
2006年12月30日
1.2.施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
原料调配建筑图
N302-35-BC-01~BC-02
2007年4月
原料调配结构图
N302-35-SC-01~SC-12
2007年4月
1.3.质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书
1.4.施工现场情况
1.4.1该工程位于山东省枣庄市市中区西王庄境内
1.4.2施工现场场地较平整,场地自然土面标高-0.30米。
±0.000相当于绝对标高86.40米。
1.4.3施工用电电源位于窑尾附近,临电线路较合理。
采取高架线方法,解决施工用电。
1.4.4工程用水施工用水场区管线给水(地下水,不能作生活用水)。
第二章工程概况
●工程简介
●工程特点
●结构设计特点
●主要图集、标准、法规、规程、规范
●主要工程量
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
山东沃丰水泥4000t/d生产线—原料调配站工程
2
工程业主
山东沃丰水泥有限公司
3
勘察单位
山东省化工工程地质勘察院
4
设计单位
南京水泥工业设计研究院
5
监理单位
中材国际南京诚信监理公司
6
监督单位
山东省建材质量监督站
7
项目总包
江苏镇江建工建设集团有限公司
8
建筑面积
9
地理位置
山东枣庄市市中区西王庄乡境内
10
合同工期
120天交付安装
2.2.工程特点
2.2.1本工程基础为满堂整板基础,现浇砼较大,施工所用的周转架设材料,钢模板一次性投入量也较大。
因此必须精心组织周密按排。
2.2.2基础土方进行大开挖,开挖深度3.0米,开挖量较大。
工期紧,施工须投入较多的施工劳动力,机具和材料。
2.2.3主体为一只直径10.0米高度为25米筒仓和三只直径8.0米高度为20米筒仓连体筒库组成;采用滑模工艺施工。
2.3.结构设计特点
土层情况
表面为回填碎石渣土、碎石粘土层、基础置在
层黏土上。
地质情况
地貌单元隶属剥蚀残丘-坡洪积群裙地貌单元。
地下水埋藏较深,类型为岩溶裂隙水。
地基承载力标准值
fak≥250kpa
渗透系数
基础类型
钢筋砼满堂基础
地下防水做法
结构形式
构筑物
底板厚度
地下砼类别
抗震设防烈度等级
砼强度等级
基础
C25
梁
C25
筒体
C25
库底板
C25
柱
C25
库顶板
C25
钢筋类别
Ⅰ、Ⅱ级
钢筋接头类别
焊接、绑扎
2.4.主要图集、标准、法规、规范、规程、
类别
名称
编号
图集
地方
建筑工程图集
标准
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
法规
国家
中华人民共和国建筑法
规范
规程
国家
建筑地基基础工程施工质量验收标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
屋面工程质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范
建筑地面工程施工质量验收规范
液压滑动模板施工技术规范
工程测量规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202--2002
GB50204--2002
GB50207—2002
GB50205-2001
GB50209-2002
GB50113-2005
GB50026-93
GB50300-2001
国家
现行建筑施工规范大全、现行建筑材料规范大全、建筑施工手册、各种相关图籍等
2.5.主要工程量(略)
第三章施工部署
●施工总体目标
●项目经理部组织机构
●施工部署
●施工总进度计划
3.1.施工总体目标
本工程质量管理按国际标准《ISO9002质量保证体系》实行工程质量管理。
我公司为ISO-9002国际标准认证通过单位,并在2003年进行了换版工作,已建立健全质量保证体系,并经过三年多的有效运行。
工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9002国际标准进行全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位,纵向由项目经理到施工操作人员全面复盖的质量管理网络。
为了实现质量管理的目标,根据国家现行质量评定标准的要求,将有关质量指标进行分解,并在施工过程中加以控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,确保一次性验收达标成优。
分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准,杜绝常见质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全、真实、装帧美观。
3.1.2.工期目标
本工程预计工期为2007年8月30前主体全部交安,具体工期视工程实际情况。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工工序,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保如期完成。
3.1.3.安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在2‰以内。
3.1.4.文明施工目标
本工程在立足于保安全、保质量、抢工期的同时,实现文明施工。
以项目部为主体,实行动态管理,施工现场创文明施工标准化工地。
施工现场周边设临时围墙,实行封闭式施工,并协调好周边关系,严格现场管理程序,确保达到文明施工要求。
3.2.项目部组织机构
项目经理:
仇镇宁
技术负责人:
马金国
生产负责人:
吴国华
施工员:
解建军
质检员:
陈德顺
安全员:
陈德顺
钢筋工长:
乔礼顺
木工工长:
吴国华、郑锦秋
瓦工工长:
蒋贤华
资料员:
张年春
3.3.施工部署
工程本着:
先地下后地上;先主体后装修;先土建后安装,“三先三后”的原则,投入充足的劳动力、机具设备、合理按排施工工序,精心组织施工。
工程施工紧抓关键(工序)线路,采取科学先进的施工方法,合理的工期质量保证措施,投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料,保质保量地完成该工程。
3.4.施工总进度计划
详见所附“原料配料站工程主体施工总进度计划表
第四章、施工准备工作计划和资源计划
●施工准备工作
●施工各种资源需用计划
4.1施工准备工作
4.1.1技术准备
4.1.1.1熟悉和掌握施工图纸内容,进行施工图纸会审,编制施工组织设计。
4.1.1.2编制施工图预算,项目施工成本预算,由项目经理组织有关人员编制。
4.1.1.3编制各阶段工程施工实施细则,提出阶段进度,劳力、机具、材料计划。
4.1.1.4下达作业指导书和技术交底单,由施工员向工长,工长向班组进行交底。
4.1.2施工现场准备工作
4.1.2.1进行工程定位放线,建立建筑物平面位置及高程控制点。
4.1.2.2做好施工现场的施工用水,施工用电,道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具。
总配电箱内供电局提供的电源接出。
施工负荷电箱由总配电箱接出。
劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明,电箱设置良好的接地装置和触电保安器。
总导线由变压器进配电箱,选用240mm2BX型钢芯线,由总配电箱到各分路开关现场决定。
4.1.2.3组织各项材料,施工机具、设备、劳动力进场。
4.2各种资源需量及计划投入
4.2.1机械投入及进场计划
计划投入的主要机械设备表
序号
机械名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW/台
备注
1
砼搅拌机
JZ-750
2
南通
01
7.8
2
砼搅拌机
Jz-300
1
南通
02
7.8
3
铁斗车
0.2/0.1
20
自制
2004
4
塔吊
QT40EAR45
1
湖南
96
56.9
5
卷扬机
1T
4
江阴
15
6
液压控制台
HY-36
2
江都
97
7.5
7
液压千斤顶
GYD-60
36
江都
98
8
插入震动器
HZ-50A
10
南京
98
1.1
9
平板震动器
PZ-50
3
南京
98
0.5
10
钢筋碰焊机
UN1-100
1
江阴
97
100
11
钢筋切割机
GJ5-40
1
南京
97
7.5
12
钢筋成型机
GJ7-40
1
南京
97
2.8
13
电焊机
6
上海
96
14
氧炔割炬
5
溧阳
99
15
角向砂轮机
5
南京
95
16
手提除锈机
5
南京
98
17
手提砂轮机
6
南京
96
0.8
18
水泵
5
南京
98
2.8
19
照明镝灯
3.5KW
3
南京
99
3.5
20
碘钨灯
1KW
20
南京
99
1.0
21
平泵
HNT-60
1
武汉
01
60KW
4.2.2材料投入计划
序号
材料名称
规格
需要量
备注
1
钢管
φ48×3.5
100吨
2
扣件
5000只
3
双管卡及钩头
500只
4
钢模板
500平方
5
回形卡
5000只
6
木模板
1500平方米
7
木材
80立方米
4.2.3劳动力需要量及进场计划
分项工程名称
劳动力
备注
木工
钢筋工
砼工
瓦工
普工
其它
总计
基础施工
20
10
20
5
50
主体
40
20
30
5
5
100
零星工程
5
5
20
5
5
40
第五章施工现场总平面布置
第六章工程施工方法及技术措施
●工程施工测量
●基础施工
●主体结构施工
●预埋件(孔洞)施工
●零星及装饰工程施工
6.1工程施工测量
工程测量
施工测量仪器为:
经纬仪J2;水准仪S3。
;50m卷尺
2.2.1.轴线控制
根据现场环境,以及业主提供的基准点的位置,使用旋转仪进行全场控制网的建立,并按照三等控制方格网的规范执行。
控制点的设置见施工现场平面布置示意图。
单体工程轴线的引测采用内控与激光经纬仪外投点法相校核逐层引测,即将经纬仪架设在地面控制点上,向基础投点,上引轴线。
在各楼层的同一部位留孔成矩形内控制网,作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据;各层楼面上的投点经复核无误后,由木工弹出墨线校明,依据控制线再放出建筑各细部点线。
2.2.2.标高传递
依据水准点引测±0.00标高线,以单体工程的四个柱角点作为基准点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高,并用水准仪抄测相互校核,不得套层测量,以防止累积误差。
3.2.3.沉降观测
沉降观测点的设置应根据施工图绘制单体工程的沉降观察点平面布置图,观察点沿建筑物四周设置。
沉降观测点埋置按当地推荐的标准执行。
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行,测量工作定人、定机、定尺、定期(基础土方回填完成进行第一次测量,以后每完成一层(或每加载一次)测一次,直至工程结束交付)、定路线(以所定一号点逆时针方向闭合)进行,如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时,增加观测次数或连续观测,并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
观测资料专人保管纳入工程资料一并存档。
6.2.基础施工
1、基坑开挖
基坑土方主要采用机械开挖,局部采用人工开挖、修整。
基坑边坡与工作面:
边坡按1:
0.50m放坡,工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水的位置,按1000mm考虑。
开挖机械选用两台EX-300(斗容量1.20m3)挖掘机坑顶反铲开挖,配10台8t自卸汽车配合外运土方,每天挖土约3000m3。
机械开挖基坑土方时,坑底留100~200mm土层,在基础垫层施工前人工开挖,以防止坑底原状土扰动。
挖出土方运至业主指定地点。
基坑开挖时基本不受地下水影响,主要采取明排水等方式排除基坑积水。
坑顶设一道封闭挡水土堤。
基坑(槽)开挖至基底标高后,由业主(或工程监理)会同设计、勘察单位核查基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。
2、垫层
(1)为确保工期、质量,宜边挖、边验、边施工垫层。
(2)砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。
(3)砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣,表面木蟹打平。
(4)当基础施工受地下水影响时,在整板基础底板垫层下,设置砂石排水盲沟,用以施工时排除基坑集水。
3、基础施工
φ10m库环行和直形带型钢筋砼基础采用定型钢模板、钢管扣件支架支模。
基础钢筋由现场加场制作并进行绑扎。
钢筋绑扎注意事项:
钢筋接头依照图纸及现行规范要求进行。
插筋位置应严格控制,搭设钢管排架控制柱子插筋位置,同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。
绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层,不得有负差,保护层利用相同标号细石砼制成,严禁以钢筋垫钢筋。
基础砼工程
砼采用现场搅拌人工浇筑,砼搅拌时对砂、石、水泥、水等原材料的质量予严格掌握,砂以中砂为主,含泥量不大于3%,石子粒径5-25mm,含泥量不大于1%,现场加强对砼的级配管理及坍落度控制。
浇捣方式:
基础采用后退浇捣。
浇捣形式为斜面踏步式,(下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润,同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋)。
振捣:
砼入模后及时机械振捣,控制好棒插入深度、移动距离、振捣时间,严禁漏振,过振。
砼浇捣后表面处理应在2至3小时左右进行压实搓平,砼收水后再进行第二次搓平,闭合裂缝。
然后覆盖塑料薄膜及草包养护14天。
筒仓施工
1、概述
1.四只库筒壁一次组装滑模施工。
仓壁滑模自基础顶面-2.50M开始,分别滑升至+16.0米下料锥环梁下口停止浇筑砼,每次进行模板滑空至+16.0米下料锥环梁上口标高,留出环梁位置,停息,施工+16.0m以下环梁。
最后继续滑模至库顶板底,再滑空。
库顶板采用翻模施工。
筒壁门洞口在模板埋设木框进行预留,+16.0米下料锥环梁以下框架部位梁与仓壁相交的梁头部位都在模板内埋木盒,预留洞槽。
便于以后施工梁板。
附于仓壁和库底板等部位的埋件出模后,在滑模过程中均用防锈漆涂刷表面。
筒壁滑模钢筋由现场加工场集中加工。
滑模施工时设置一台QT40EAR45(40T.M)塔吊,主要用与钢筋、周材的运输。
混凝土采用一台500型搅拌机和,送至内平台,由小车分流入模。
筒仓内外壁采用5mm厚砼原浆随打随抹,确保仓壁外观质量。
1.2库内锥形下料斗在一次滑模结束后进行。
搭设钢管满堂脚手,采用钢模板翻模施工。
本工程滑升模板所用材料为钢模,钢模尺寸为W×H=0.25m×1.2m,采用10号槽钢作为提升架的制作材料,Φ48mm×3.5mm钢管作为围圈及挂脚手的制作材料,操作平台采用18mm厚胶合板铺设。
提升架间距取1.4m.
钢材弹性模量E=2.1×105N/mm2.
钢管截面惯性矩I=12.19×104mm4
钢管截面抵抗矩W=5.08×103mm3
钢管截面积A=489mm2
钢管回转半径i=15.78mm
围圈允许扰度[w]=l/500
钢材抗拉或抗压强度设计值:
f=215N/mm2
围圈强度、扰度度验算:
1、新浇混凝土侧压力作用高度
h=0.65×H=0.65×1.2=0.78m
2、等效梯形上底高度h’=h/2=1/2×0.78=0.39m
F=1/2gh=1/2×24×0.78=9.36KN/m2
3、侧压力合力P=3/4Fh=3/4×9.36×0.78=5.48KN/m
可安三跨连续梁支撑在提升架上来计算,计算跨度等于提升架间距。
按最不利因素求得V0=0.4ql=0.4×5.48×1.4=3.07KN
M=0.117V0l2=0.117×3.07×1.42=0.7kN.m
5、应力验算:
s=M/W=0.7×106/5.08×103=137.80N/mm2 6、扰度验算: 围圈一侧两道,间距900mm,每道由四根Φ48mm×3.5mm钢筋组成。 w=0.573Fl04/n(100EI) =0.573×9.36×14004/4×(100×2.1×105×12.19×104)=2.01mm<[w]=l/500=1400/500=2.8mm 钢提升架验算: 1、提升架高、宽确定: 提升架高度一般为1.85m-2.85m,本工程现场用提升架高度为2.4m。 提升架立柱跨度L=1.4m,上横梁与下模梁间距0.7m,提升架总局高为2.4m。 2、横梁计算: 横梁为2根10#槽钢,每根槽钢截面特性 Ix=198×104mm4,W=39.7×103mm3,Ux=39.5mm A=15.69×102mm2混凝土侧压力H1=(1/2)×5.48×1.4=3.84KN,用人工后推车接料后送入混凝土筒壁,可不考虑混凝土冲击荷载。 千斤顶顶升力P1为30KN。 施工荷载每根提升架N=10KN 横梁立柱铰接时,M1=1/4P1l=0.25×30×1.4=10.5KN.m 截面验算: s=M/gnW=10.5×106/1.0(2×39.7×103) =132.24N/mm2 3、立柱计算: 立柱采用钢管立柱,各项参数如前。 立柱强度强度验算: s=M/W+N/A=(H1l1+H2l2)/nW+N/A =(3.84×103×400+0)/2×5.08×103+10×103/489 =171.63N/mm2 支撑杆允许承载力计算: 1、按中心受压构件计算: 每根支承杆承载力N<=yAf l=1600mm l=l0/i=0.7l/15.78=0.7×1600/15.78=70.98 查表得: y=0.834 N=0.834×4.89×21.5=87.683KN 2、按临界荷载计算: 每根支承杆允许承载力 [P]=a24EI/(K1(L0+95)2)=0.7×24×2.1×104×12.19 /(2.5×(120+95)2)=37.21KN 两者取最小值: N0=37.21KN 3、支承杆数量确定: 滑升模板时作用于支承杆上的全部施工荷载取5KN/m2。 n=F/(K2N0) =πDB×5/(0.8×37.21)=3.14×10.0×4×5/(0.8×37.21)=22根。 n=F/(K2N0) =πDB×5/(0.8×37.21)=3.14×8.0×4×5/(0.8×37.21)×2=34 2、具体施工措施及方法 2、1筒库滑模施工总述 滑模施工主要施工流程如下: 验线→滑模系统组装→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。 2.2滑模系统 (1)组装步骤 将提升架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开,组装内、外模板,确保几何尺寸和模板锥度。 内、外吊脚手架待滑升一定高度时组装。 (2)模板系统 内外模板均使用150~200×1200的组合定型钢模板,螺栓拼接(每条拼缝不少于2个)。 在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩,以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个),围檩以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2~0.5%。 按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。 模板采用新出厂模板,拼缝严密,表面平整。 提升架 提升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件,上、下横梁为双拼10号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。 提升架规格为1400*2400。 (3)液压提升系统 液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶),工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。 支承杆为φ48×3.5焊接钢管,A3钢,接头处加Ф40(外径)衬管焊接后用手提砂轮磨平,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面。 使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。 液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。 (详见“液压系统布置图”) (4)滑升平台的设计 筒仓仓壁滑模为采用刚性平台滑模施工,其操作平台与常规滑模施工有所不同。 本工程滑模操作平台共设二个: 外圈平台;内圈平台。 外平台主要用于外侧钢筋邦扎;内圈平台提供竖向混凝土运输、钢筋接长、滑模控制及机具摆放。 平台各自功用不同,目的是扩大工作面,降低单位作业面的人员密度,保障作业安全。 其做法参见“滑升模板组装示意图”。 挂脚手架 在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,外包安全网,用于检查砼出模强度,清理出预留、预埋件、原浆抹光、砼养护等,挂脚手用钢管扣件搭设,高度从模板下口往下1.8米,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。 上人回龙跑道 上人跑道为了给职工上下班提供安全通道,为业主及监理人员等到平台上检查提供方便及安全,采用在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯(独立斜道)并在筒壁外侧6米以上每隔3米、2.5米、预埋铁件设置拉撑与回笼扶梯连接增加稳定性以保证安全,回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。 垂直运输 现场设塔吊运输工具。 塔吊主要运输钢筋、砼。 (5)组装质量标准 组装质量标准 项目 允许偏差 模板结构轴线相对工程结构轴线位置 允许偏差±3mm 围圈的水平及垂直位置 ±3mm 提升架的垂直偏差平面内 不大于3mm 提升架的垂直偏差平面外 不大于2mm 安放千斤顶提升架钢梁相对标高偏差 不大于5mm 考虑斜度后模板尺寸允许偏差 上口-1mm下口+2mm 千斤顶位置允许偏差 不大于5mm 园模直径允许偏差 不大于5mm 相邻两块模板平整度偏差 不大于3mm 2.3筒仓滑模 整个系统组装结束,经验收后,即进入滑模施工阶段。 整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。 工种多,整体协调作业要求高。 因而,合理安排,有序作业是滑模施工成败的关键。 我公司已完成过类似结构的滑模施工,积累了一些成功经验,为顺利完成本工程提供了有力的保障。 滑升施工顺序为: 内外竖筋、环筋绑扎→预埋、预留→浇筑砼→滑升→库壁表面处理、养护→进入下一循环。 (1)模板滑升 1)初升 模板的初次滑升,应在浇筑
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 枣庄市 水泥 4000 td 熟料 生产线 工程施工 组织设计