模板施工方案概要.docx
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模板施工方案概要.docx
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模板施工方案概要
模板工程专项施工方案
第一章编制依据....................................3
第二章工程概况....................................3
第三章施工计划....................................3
第一节施工进度....................................3
第二节材料计划....................................4
第三节设备计划....................................4
第四章施工工艺技术................................4
第1节材料的力学性能指标..........................4
第2节施工示范....................................8
第3节检查验收...................................13
第5章施工安全保证措施...........................16
第1节组织保障...................................16
第2节应急预案...................................18
第3节监测监控措施...............................24
第6章劳动力计划.................................24
第1节专职安全生产管理人员、特种作业人员.........24
第2节劳动计划...................................25
第7章模板技术措施...............................25
第8章安全、环保文明施工措施.....................28
第9章计算书....................................29
第一章编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
4.《施工企业安全管理规范》GB50656-2011
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8.《工程测量规范》GB50026-2007
9.《钢结构设计规范》GB50017-2011
10.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
11.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
12.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
14.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
15.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
16.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
17.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
18.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
19.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
第二章工程概况
该工程名称为
第三章施工计划
第一节施工进度计划
本工程预计2016年4月20日开始施工,至2017年9月20日结束,预计施工天数为515天
第二节材料计划
主要材料计划表
序号
材料名称
型号(规格)
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5
吨
300
2
扣件
一字、十字、对称旋转
只
5000
3
可调顶撑
直径50
套
1000
4
可拉螺杆
M12
个
1000
5
木胶合板
1830×915×18mm
㎡
2000
6
木方
2000×100×50㎜
m3
150
第三节设备计划
主要机械一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
塔机
QTZ63
1
2
砼输送泵
1
3
柴油发电机
4
扭力矩扳手
5
5
水准仪
S3
1
6
木工电锯
J0-42-2
4
7
对讲机
6
第四章施工工艺技术
第一节材料的力学性能指标
一、梁、板模板
1、钢材的选用
(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用电焊》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25Kg,采用φ48×3.5以上钢管。
(4)、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)、应有产品质量合格证;
2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
序号
项目
允许误差△(㎜)
检查工具
1
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)、钢管必须涂防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<1≤4m
4m<1≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)、钢管上严禁打孔
(6)、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程脚手架扣件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号刚的要求。
(7)、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)、扣件验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须换:
2)、新、旧扣件均应进行防锈处理。
3)、支架采用扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(9)、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金焊条》GB/T5118的规定。
(10)、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005规定。
(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检查标准进行。
(7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)、制作的圆木、方木结构,不应大于25%;
2)、板材和规格材,不应大于20%;
3)、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)、连接件,不应大于15%。
3、木胶合板板材的选用
(1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于18mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
还应保证外观尺寸的合格。
(2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材料间的含水率差别不应大于5%。
(3)、胶合模板应用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
二、墙、柱模板
1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002版的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
4、外墙和临空墙螺栓采用普通可回收螺栓。
第二节施工方法
一、测量定位放线
1、-5.600标高梁板浇筑后,根据控制点将控制线引测到楼面上,建立井字型
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- 模板 施工 方案 概要