工程监理主要质量控制点一览表.docx
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工程监理主要质量控制点一览表.docx
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工程监理主要质量控制点一览表
目录
1.表2-1土建工程主要质量控制点一览表
2.表2-2钢结构主要质量控制点一览表
3.表2-3管道安装工程主要质量控制点一览表
4.表2-4设备安装工程主要质量控制点一览表
5.表2-5电气安装工程主要质量控制点一览表
6.表2-6消防火灾报警系统主要质量控制点一览表、
7.表2-7仪表系统主要质量控制点一览表
表2-1土建工程主要质量控制点一览表
序号
控制类名称
控制内容
监理责任人
工作见证
1
施工准备
审核图纸
考察现场
审定施工方案
核对图纸,提出会审意见
总平面布置,测量水准表,平面坐标系统
审定施工方案、质保措施、安保措施
责任工程师
土建工程师
会审纪录
测量系统布置图
施工组织设计(方案)
报审表
2
基础放样
核对坐标,高程系统布置
核对基础图尺寸,开挖尺寸
土建工程师
隐蔽工程记录
3
挖孔桩基础施工
核实施工质量、安全控制方案
钢筋、砼工程检查(同上部结构)
土建工程师
(1)隐蔽工程记录
(2)施工成,浇注记录
(3)砼配单
(4)钢筋配料单
4
基础梁施工
钢筋、砼、模板(砼上部结构)
土建工程师
(1)砼配料单
(2)钢筋配料单
(3)模板检查记录
(4)浇注记录
5
设备施工
(1)钢筋、砼、模板(砼上部结构)
(2)予埋件、留孔数量、位置、控制
(3)土建图与工艺图核对
土建工程师
(1)基础交安装记录
(2)其余同第四项
6
验收
检查验收资料,组织基础初检,参与验收
土建工程师
检查验收报告及附件
表2-2钢结构主要质量控制点一览表
序号
控制环节名称
控制点性质
控制内容
监理责任人
工作见证
1
施工准备
W
责任工程师
(1)
审核图纸
设计方案
W
设计图纸是否符合规范要求,是否与现场实际情况相符
技术专业负责人
会审记录
(2)
审定施工方案
W
采用的施工验收规范、工艺技术要求、质量安全保证措施、工期保证措施是否合理。
技术专业负责人
会审记录及方案
(3)
技术交底
W
施工验收规范、质量检验标准、施工方案、作业指导书、关键工序、施工记录、表格填写。
技术专业负责人
交底记录
2
结构制定
W
监理员
(1)
基础
W
纵、横向中心线、标高。
监理员
基础验收记录
(2)
原材料验收
W
材料出厂合格证、外观质量
监理员
合格证及验收报告记录
(3)
结构件制作
H
制作质量是否符合图纸、工艺、规范要求
监理员
制作验收记录
(4)
结构件安装
W
安装标高、中心线位移公差应符合要求、外观检查符合要求。
监理员
安装验收记录
3
交工阶段
HH
单位工程竣工、核验申报。
技术专业负责人
单位工程质量评定表
表2-3管道安装工程主要质量控制点一览表
序号
控制环节名称
控制点性质
控制内容
监理责任人
工作见证
1
施工准备
生产线责任工程师
专业工程师
(1)
审核图纸设计文件
W
管材图纸是否符合规范要求,是否与现场实际情况相符
专业工程师
图纸会审记录
(2)
审定施工组织设计
H
采用的施工验收规范,工艺技术要求,质量安全保证措施,工期保证措施。
专业工程师
施工组织设计
(3)
技术交底
W
施工验收规范,质量验评标准,施工方案,作业指导书,关键工序,施工记录、表格的填写。
专业工程师
技术交底记录
2
材质证书
W
专业工程师
(1)
材质证书
W
管材、管件及管道支承件应具有质量合格证书,当对质量合格证书有疑问时,应进行复验,合格后方能使用。
高压管管材、管件、阀门100%进行复验和试验。
不锈钢管及管件在储存期间不得与碳钢接触。
监理员
材质证明书
材质合格证
材料验收单
光谱分析记录
阀门试压记录
(2)
外观质量
W
钢管应按国家现行标准分批验收。
阀站应按国现行标准规定的抽样率进行壳体压力试验和密封试验。
其它管件的尺寸偏差及表面质量就符合国家现行标准的规定。
材料验收单
3
管道加工
专业工程师
(1)
切割
W
不锈钢管用机械或等离子方法切割:
碳素钢管用机械或氧乙炔焰方法切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.
专业工程师
检验外观质量
(2)
弯管制作
W
弯管前,后的壁厚之差,不得超过弯管前壁厚的15%,且不得小于设计壁厚;管端中心偏差不得超过3mm./m.
专业工程师
弯管预制记录
(3)
管道预制
W
应合理按选定自由管段和封闭段。
自由管段应按单线图规定的长度加工,封闭管应留有适当的裕度,按现场安装实测后的长度加工。
加工尺寸偏差应符合国家现行标准规定。
预制管段应的足够的刚性,必要时,可进行加固,以保证存放‘运输过程中不变形。
专业工程师、质检员、现场安装人员
管道预制记录
4
管道安装
专业工程师
(1)
管道安装
W
管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管径100<mm时。
允许偏差不应>1mm;当管径≥100mm时,允许不应大于>2mm,但全长允差均不应超过100mm。
管道安装允差为15mm。
标高允差±15mm;水平管道平直度,当DN≤100mm,当DN>100mm时,允差为3L‰,最大80;管道铅垂直允差为5L‰,最大30;成排管道间距允差为15mm;交叉管的外壁或绝热层间距允差为20mm。
管道焊缝位置应符合国家现行标准规定。
不锈钢管安装时,不得用铁质工具敲击。
不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。
在管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合国家现行规范的要求。
监理员
管道安装记录
(2)
阀门
H
应按设计文件核对其型号,按介质流向确定其安装方向,并在关闭状态下安装:
阀门的操作机构和传动装置应作灵活,指标准备。
专业工程师监理
阀门安装记录
(3)
支、吊架安装
H
支架安装位置应正确,平整牢固、与管子接触良好。
蒸汽管道在试压前,固定支架已按设计文件规定牢固可靠,导向支架或滑轮支架的滑动面须洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
支架焊接由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管托无脱落现象,且管卡与不锈钢管之间应垫橡胶。
专业工程师监理
支架安装记录
5
焊接
专业工程师
(1)
一般规定
W
焊工应指定的焊接作业指导书进行焊接。
(2)
坡口加工
及焊接方法
采用热加工方法加工坡口后,必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头表面的表面层,并将凸凹不平处打磨平整。
组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不应大于2mm
对于大口径管道宜采用对称施焊法。
监理员
焊接顺序记录
(3)
外观检查
H
焊接表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷;焊缝咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%;焊缝余高≤e+0.2b,且最大为5mm
监理员
焊缝外观检测记录
(4)
无损检查
H
焊缝外观质量检查合格后,方可进行无损探伤
监理员
外观检查
6
强度试验
总监.生产线
责任工程师
(1)
一般要求
W
充水试验前,所有附件应全部完工;
充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆或保温;充水试验应采用淡水,水温不低于50C;
监理员
检查报告
(2)
液压强度试验
H
除煤气管道外,其余用水做试验有介质,其试验压力及试验方法参风设计要求及50235-97中的有关规定。
试验时应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min后,再将试验压力降到设计压力,停压30min,下到试验压力,以压力不降低、发泡检验不泄漏为合格。
监理员
强度及严密性试验报告
(3)
气压试验
H
煤气管道用压缩空气进行强度和严密性试验,强度试验压力为1015倍设计压力,严密性试验压力为设计压力,具体方法参见GB50235-97中的有关规定。
试验时应逐步缓慢加压,当压力升到试验压力的50%时,未发现异常时,继续按设计压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直到试验压力,以压力不降低、发泡检验不泄漏为合格。
试验报告
7
吹扫清洗
H
总监、生产或责任工程师
(1)
一般要求
W
吹洗准备工作已完毕,吹扫和冲洗方案已编制,不允许吹洗的设备和管道已吹洗系统隔离,孔板、节流阀、仪表等重要设备已拆除并已安装替管,管道支、吊架已安装牢固,临时吹排管已安装完毕。
总工程师
专业工程师
检查现场
(2)
管道系统
水冲洗
H
管道强度试验合格后,严密性试验前,应分段吹洗,以保其内部清洁。
液体介质的管道宜用水冲洗,如水冲洗不能满足要求时,可用空气吹扫。
冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。
合格标准:
目测出口水与入口水的透明度一致为合格。
冲洗垢,应尽量排尽管内积水,必要时可用压缩空气吹干。
用氯离子含量不超过25ppm的洁净水进行冲洗。
总工程师
专业工程师
检查现场
(3)
气体介质的管道宜用空气吹扫,忌油管道用无油空气或氮气进行吹扫。
总工程师
专业工程师
检查现场
(4)
蒸汽吹扫
H
蒸汽管道及油管在强度试验合格后,必须用蒸汽进行吹扫。
吹扫前应进行暖管。
管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
总工程师
专业工程师
检查现场
8
防腐保温工作
H
防腐:
碳钢管及碳钢支架的油漆应均匀,颜色一致,涂层完整,无损害,无流淌,漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
保温:
保温层厚度应符合设计要求,保温壳连接处应粘结牢固,保护层搭接长度应符合设计要求。
监理员
防腐及保温记录资料
9
工程验收
W
管道竣工后,应配合业主按设计文件和有关规范的要求。
对工程质量进行全面检查和验收,并及时提交竣工资料。
总监、生产线责任工程师
竣工资料
表2-4设备安装工程主要质量控制点一览表
序号
控制环节名称
控制点性质
控制内容
监理责任人
工作见证
1
施工准备
(1)
审核图纸
设计文件
W
设计图纸是否符合要求,是否与现场实际情况相符。
总监、生产线责任工程师
图纸会审记录
(2)
审核图纸
设计文件
H
采用的施工验收规范,工艺技术要求,质量安全保证措施,工期保证措施。
监理工程师
施工组织设计
(3)
技术交底
W
施工验收规范,质量验评标准,施工方案,作业指导书,关键工序,施工记录、表格的填写。
监理工程师
技术交底记录
2
设备安装
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- 工程 监理 主要 质量 控制 一览表