地下室渗漏修补方案.docx
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地下室渗漏修补方案.docx
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地下室渗漏修补方案
地下室渗漏修补方案
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一、地下室堵漏方法
1、墙体堵漏
1.1、渗水不明显部位
对于地下二层渗水不明显的墙体裂缝采用水不漏进行堵漏。
在裂缝处凿开20~30mm宽、30mm深得“V”型槽,清理干净后将修补材料均匀压入槽内进行堵漏。
修补所用材料为高效防潮、抗渗、堵漏材料,也是极好的粘结材料。
分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种,均为单组份灰色粉料。
“缓凝型”主要用于防潮、防渗;“速凝型"和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏.本次修补采用“速凝型"。
所用水不漏主要技术指标:
①凝固时间:
1~90分钟;②抗压强度:
30~40MPa;③粘结强度:
>1。
5MPa;④不透水性:
〉0。
7MPa;⑤耐高低温:
100℃,—40℃。
堵漏特点:
①防潮防渗、快速带水堵漏;②迎背水面均可使用,施工简便;③无毒无害,可用于饮用水工程;④凝固时间可隔,防水粘贴均可。
1。
2、渗水明显部位
对于地下二层的墙体冷缝渗水处,采用注浆堵漏。
注浆材料:
单组份水溶性聚氨酯.
㈠、注浆施工步骤:
寻找裂缝:
先用清水清洗干净,待基面全部清理干净,表面稍干时,仔细寻找裂缝。
沿裂缝钻好孔,孔距300mm左右,埋好灌浆咀。
灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否则在紧固时容易引起打滑。
进行水溶性聚氨脂灌浆液回灌引流管洞使之止水密实。
㈡、注浆施工中应注意的问题:
在寻找裂缝前,首先应对裂缝进行分析,并按裂缝宽度、长度的不同分别取蕊,以确定裂缝深度发展规律。
如非贯穿裂缝且深度较浅,可以作表面处理。
寻找裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水份,立即可以发现,此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏。
裂缝修补:
灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从微孔处冒出时,应立即停止,移入第二枚继续灌注,依次向前进行。
在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆。
这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束.
为使裂缝内注满浆液,应进行第二次注浆,第二次灌注应与第一次间隔一段时间(约30分钟),必须在浆液凝固前完成,如第二次灌注后,浆液仍不能愈合,应在该位置重新钻孔注浆。
裂缝内注满浆液后拨下高压注浆管,其止水针在没有压力的情况下能自动封闭。
注浆完成后,剔除止水针头,用避水通防水砂浆抹平压光至墙面平。
注浆时应注意的问题:
当一枚针头在灌注较长时间后(约5分钟后),浆仍未从裂缝内冒出,应停止灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆。
灌注时应严密注视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(350kg以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。
聚氨酯是遇水膨胀材料,工作时应穿戴好防护用具,如手套、护目镜等。
表面清理及设备维护.
待浆液凝固后,表面应及时清理。
灌注机连续使用最多不超过10小时,如中途停止工作超过30分钟,应及时清理机械,清洗可用专用清洗剂或丙酮等。
二、安全文明措施
1、防水堵漏分项工程应由专业防水班组完成,操作施工人员必须戴好安全帽、皮手套、穿软底鞋,必须准备好有关防毒、防安全用具。
2、补漏材料为有机可燃物,施工现场严禁吸烟,杜绝火种,并配备灭火器等消防设施。
3、每次下地下室进行作业,施工班组长必须在现场亲临指导,下班时清点班组人员。
4、施工班组不得私自拉电线节电,施工前有项目部电工班组将照明灯具接好、固定,保证照明亮度。
5、安全员每日进行多次巡查,保证施工人员在地下室施工的安全。
住宅楼及地下车库A工程
地
下
室
渗
漏
处
理
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
北京市建筑工程公司
项目部
2015年4月7日
1.编制依据
1、《地下防水工程技术规范》GB50108-2008;
2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL-T 5148—2001;
4、《建筑施工手册》第四版缩印本。
2.地下室渗漏状况
漏水部位:
通过现场检查发现本工程地下室顶板后浇带、底板后浇带,外墙后浇带施工缝及通廊与车库软连接部位,车库坡道软连接部位,以及集水坑出现渗漏.渗漏情况主要表现为点漏、构造性漏水和微渗漏现象.经过现场勘察地下室后浇带裂缝渗漏,特制定出一套切实可靠的施工方案。
3.治理方案
施工缝漏水治理方案
本治理方案适用于地下车库底板、顶板、外墙后浇带施工缝、车库坡道软连接及外墙止水钢板施工缝。
具体工艺如下
首先需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏,然后进行双组份聚硫密封剂作柔性防水密封层,再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工.刚性保护加柔性防水的防水堵漏方案是依据了国家《地下工程防水技术规范》的要求进行的。
1、先将施工缝处凿一条深70mm,宽60mm的“V”型缝,用水冲洗干净。
2、固定注浆通道及注浆管
3、用快速堵漏剂和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每隔50cm左右埋设一根注浆管,注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管,该管已作为引水管又作为注浆管用.
4、注浆堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0。
3~0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏,然后依次顺序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。
割管后再做PG321双组份聚硫密封剂施工。
5、刚性保护层施工
当防水堵漏注浆后,裂缝不会再产生漏水情况,但是结构的强度没有得到提高,必须采用抗压密封剂加上各种添加剂、活性剂、助剂制成一种高强度、低粘度的结构加固材料,当该材料固化及到令期后可产生大于C30的结构强度,使上下混凝土板连成一个整体,达到长期整体工作的目的。
大面积(蜂窝)渗漏治理方案
1、面层法:
适用于结构的大面积渗漏水治理。
一般情况下,地下室大面积渗漏水治理无法迎水面进行,只能在背水面处理,故在施工前,应进行引排水,以防止新做的防水面层被有压水冲坏。
面层法具体作法为:
选择漏水量集中部位,先进行埋管引流或预埋注浆止水针头或注浆铝管,使水从导管流出。
根据漏水量大小,可于一处或多处埋管引水,找不到漏水点时,可在墙体下部埋管引水。
然后在不漏水部位按照材料使用要求,大面积涂抹聚合物水泥防水砂浆,需分层抹压,顺序为防水素浆-防水砂浆-防水素浆,最后拨管堵水。
用速凝水泥封闭孔洞,然后灌注氯丁胶乳水泥,灌浆料固化后,与基面粘结紧密,且可以在潮湿基面粘结,这样固结的塑性体填充混凝土所有裂缝,将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外,以达到止水堵漏的目的.
2、对于地下室混凝土结构表面,出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时(如冒汗、洇湿等)可于背水面涂刷结晶型防水涂料,使表面形成一层不透水的覆盖层,起到防渗作用。
具体做法为:
将基层表面处理平整光滑,凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光,同时除去基层表面灰尘、油污等,以利防水层粘结牢固。
上述工作完成并检查合格后,即可涂刷结晶型防水涂料。
3、化学注浆法:
微裂缝采取化学灌浆工法,材料根据实际缝宽大小或渗漏情况,选取水溶性聚氨酯化学灌浆材料来进行深层灌浆堵漏。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是单组份反应型填塞粘结裂缝.该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层,已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。
管片接缝渗漏对于这些渗漏部位,左右各延伸一定的范围,分别钻若终止孔,钻至遇水膨胀橡胶层,然后填塞速凝水泥,形成两道堵头,堵头中间区域再埋数根铝管用速凝水泥封缝,灌注水溶性聚氨酯化学灌浆材料。
拆嘴:
灌浆完毕24小时,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
补强:
用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层增强,最后用聚合物JS防水涂料,将分涂三遍以作表面防水处理.
孔洞、点渗治理方案
1、堵漏法:
用无机堵漏材料直接堵塞.遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时,可采用无机防水堵漏材料直接堵塞.
操作程序为:
根据渗漏水情况,查出漏水点,以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm,深为2~5cm),孔洞壁尽量与基面垂直,并用清水冲洗干净,用堵漏材料捻成与孔洞形状相近的锥团形,待其开始凝固时,迅速压入洞内,并向孔洞壁四周挤压密实,使堵漏材料与孔洞壁紧密结合,堵漏完毕经检查无渗水现象时,即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐.
2、下管法:
适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理.具体作法为:
清除漏水处空鼓的面层及粘结不实的石子,然后剔成孔洞,深度视渗漏水量而定。
在洞底铺一层碎石,碎石上盖一层与孔洞大小一样的铁皮或油毡片,并在其上开一小口,将胶管插入孔中,使水顺管流出,然后用速凝材料把引水管周围孔洞一次灌满,待堵漏材料开始凝固时,用力把孔洞四周堵漏胶泥挤压密实,并使胶泥表面低于结构面不小于1。
5cm,堵塞完毕并经检查无渗漏水后,拨出胶管,堵塞孔眼,最后用抗压密封剂分层抹压至板面齐平。
当孔洞漏水压很大时,可采用木楔等堵塞孔眼,将水止住,并用堵漏材料封堵。
经检查无渗漏水后,用聚合物水泥砂浆或抗压密封剂作防水层.治理孔洞渗漏水也可采用嵌缝法,即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后,用双组份聚硫密封剂嵌填沟槽,最后连国其他部位作防水层。
另外,对于地下结构出现的孔洞渗漏水情况,还可采用注浆法进行堵漏,可单孔注浆或于孔洞周围钻孔注浆.
预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
1、当预埋件周边渗漏时,将其周边剔成环形沟槽,清除预埋件锈蚀,并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
2、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽,用水冲刷干净后,用堵漏材料堵塞严实,经检查无渗漏后,在表面分层抹压聚合物水泥防水砂浆或抗压密封剂与基面齐平,也可用密封材料嵌缝,管道外250mm范围涂刷防水涂料,还可采用灌注堵漏浆液的方法处理.
3、对于管道穿透内墙部位渗漏水,可将穿管孔剔凿扩大,然后埋设预制半圆套管,在管道与套管的空隙处用双组份聚硫密封剂填满,套管外空隙处用堵漏材料堵塞.
车库坡道软连接处渗漏治理方案
1、清理基层:
将坡道伸缩缝中保温板剔除干净。
2、固定注浆通道及注浆管:
用快速堵漏灵(液体、粉状均可)拌和32.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条,在固定PE泡沫条时,每相隔50cm左右埋设一根注浆管。
注浆管采用10~13mm的耐压橡胶软管,该管既作为引水管又作为注浆管用。
3、注浆堵漏:
从底部开始注高分子注浆材料—注浆堵漏王,注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间,待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆,关闭阀门,再从另一孔注浆,然后依次循序进行,待全部注浆完毕后观察有无渗漏,如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
4、割注浆管:
注浆24h后在确认无渗漏的情况下,割掉所有注浆管,用喷灯烘干界面。
5、清理界面:
用钢丝刷清理杂质及由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。
6、施工柔性材料:
在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂,外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。
待聚硫密封剂固化后,用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。
4.注意事项
1、施工注意事项
(1)注浆时,注浆管应埋放合理,密切注视压力以防爆管。
(2)操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防止浆液溅入眼内。
2、对化学灌浆材料的保管的注意事项:
(1)化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内,并有专人保管,保管人员应熟悉材料的性质.
(2)装有材料的容器应贴上明显的标签,并需分类存放.
(3)存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。
3、化学灌浆工作人员应注意下列事项:
(1)工作人员应戴防毒面具、橡皮手套,并穿长统靴和抗酸工作服.
(2)在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场,到空气新鲜的地方静卧休息。
(3)遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时,应迅速用大量的清水冲洗,如有疼痛现象应立即医疗.
(4)吃饭之前必须立即洗手,工作后应洗澡.
(5)要注意不使浆液流入排水沟及江河中,以免污染水质。
1编制说明及依据
1.1编制说明
本工程地下室施工完成后,因现场场地限制,后期工程主要材料的转运需要在地下室顶板上进行。
考虑结构安全,需对部分顶板进行加固,加固采用钢管扣件脚手架支撑。
为保证施工顺利进行,现对其支撑体系布置、施工工艺以及施工质量安全措施方面加以阐述,特编制此加固专项施工方案.
1.2编制依据
1、广元卓新·欧锦城施工图纸;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
4、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
5、《钢结构设计规范》GB50017—2003
6、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
8、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164—2008
2工程概况
2.1工程简介
卓新·欧锦城是由广元卓新地产有限公司投资开发,泛华集团有限公司设计,四川江阳工程项目管理有限公司监理,四川鹏翔建筑有限公司承建的一个中高档小区。
本工程为框架及剪力墙结构组合的工程,独立基础及筏板板底标高—9。
35m~—10。
65m。
本工程的±0.000高程488。
5m。
4#楼地下两层,地上30层,由两个单元组成,建筑物总高度93。
400米;5#、6#楼地下两层,地上25层,建筑物总高度78。
400米。
2.2设计总体思路
结合本工程结构形式和实际施工特点,4栋、5栋、6栋人货梯安装在地下室结构顶板上,所以砌体及装修材料运输必须在地下室顶板上,结构顶板底采用钢管支撑传至地下室基础抗水板上。
材料堆放范围内,因设置在地下室顶板上,材料堆放量大,使用时间长,结构装修时使用频繁,地下室顶板有后浇带,不成为整体,所以该区域荷载全部由回顶系统传至地下室底板,车道通过后浇带处必须提前浇筑(如设计不同意提前浇筑,则采用20厚钢板覆盖),综合分析,决定在地下室材料堆场、车道部位进行加固.
加固采用采用钢管扣件式脚手架支撑体系,具体加固区域为主楼外20M范围内(见附图):
阴影区域为拟加固区域。
2.3荷载概况
本工程设计行车荷载为100T,钢筋运输车100T,预拌砂浆运输车75T。
计算取最大荷载100T。
3施工准备
3.1材料准备
(1)钢管
脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q23F—A级钢管的规定.弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。
根据广元建材市场实际情况,无壁厚3.5mm的钢管,脚手架钢管采用外径为48mm,壁厚3。
0mm的钢管,其它杆最大长度不应超出6m,且每根钢管的最大质量控制在25kg。
脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求:
1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管壁厚及外径偏差不应大于-0。
5mm,端面偏差不应大于1.7mm。
2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0。
5mm,弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时,不应大于5mm。
立杆钢管弯曲当3m (2)扣件 1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95—76《垫圈》的规定。 扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。 3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。 4)扣件验收应符合下列规定: 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理. (3)顶托 顶托螺杆直径不小于28mm。 4加固支撑体系设计 需进行加固的地下室顶板,存在不同板厚及配筋,此区域内地下室顶板需能承受100T运输车通行,考虑地下室顶板安全、按最小板厚及最小配筋进行加固设计,即按160板厚,配筋板面12@200双向通长钢筋,板底12@150双向通长钢筋.由于地下室顶板荷载传至地下一层板,同时需要对地下一层板进行加固,因此加固体系为为两层,负一层与负二层的立杆竖向一一对应,偏差不得大于50mm. 4.1板下支撑体系设计 板下支撑体系采用钢管扣件式脚手架,具体设计参数如下: 楼层 支撑体系设计 立杆横距 立杆纵距 横杆步距 地下室-1F 0.5 0.5 1。 5 地下—2F 0。 5 0.5 1.5 1、离地200mm设置扫地杆。 2、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木. 3、立杆上部采用可调顶托,顶托伸出长度不超过200mm。 4、顶托上采用两根50*100木方做主楞,直接顶在结构板面上。 5、在支撑体系外周搭设连续剪刀撑、内部纵横向每隔6米搭设剪刀撑。 4.2梁下支撑体系 扣件式脚手架在离地200mm高处设置扫地杆,步距不大于1500mm,满堂架应设置剪刀 撑,间距不大于6m,梁、板下主楞采用双木方,可调支撑托。 梁下支撑体系与板下支撑体系分开,各自搭设成独立支撑体系. 1、梁底支撑 截面宽度b(mm) 梁两侧立杆间距(mm) 沿梁跨度方向间距(mm) 梁底支撑(道) 200≤b〈500 500 500 1 500≤b 500 500 2 1、离地200mm设置扫地杆。 2、立杆底部采用50mm厚通长木方作为垫木。 3、立杆上部采用可调顶托,顶托伸出长度不超过200mm。 4、顶托上采用双木方做主楞直接支撑在梁上。 5支撑体系施工工艺及施工方法 5.1支撑体系施工方法 (1)满堂架搭设 满堂架搭设应放线抄平,梁架立杆每排间距按上述设计排放,并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。 且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。 剪刀撑应纵横向搭设,每6m设置一道,由底到顶全高设置。 对于梁板下支架,采用可调顶托进行调节,可调顶托伸出不得超过200mm,模板安装前必须将顶托顶紧,不得留有未顶紧的顶托。 6支撑架搭设质量要求 支撑提下搭设完成后必须进行验收,验收合格后方可投入使用。 脚手架质量要求 项目 技术要求 允许偏差(mm) 检查方法与工具 地基基础 表面 坚实平整 — 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 —10 立杆垂直度 H=5。 2 — ±12 经纬仪 纵向水平杆高差 - ±20 水平仪 — 1±10 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 外伸150mm —20 钢板尺 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 a≤150mm 钢卷尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 A≥500mm 钢卷尺 立杆上的对接扣件置主节点的距离 a≤h/3 600mm 钢卷尺 纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离 a≤la/3 500mm 钢卷尺 纵向水平杆相邻接头水平距离 a≥500mm 钢卷尺 螺栓拧紧扭力矩 40~65N·m — 扭力扳手 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45o~60o — 角尺 7安全文明施工措施 7.1管理制度 (1)执行安全生产交底制度.施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底. (2)执行施工前安全检查制。 各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。 (3)加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,进场前对职工进行安全生产教育,以后定期、不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识. (4)建立安全生产责任制。 定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度。 根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。 7.2施工措施 (1)支架搭设及拆除工人必须是持有省级建设厅颁发的特种作业人员. (2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢.安全带应高挂低用。 (3)经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 (4)工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落. (5)安装与拆除模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 (6)高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 (7)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。 8计算书 支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制. 本工程回顶方案计算方法参照模板支架计算,地下室顶板为双向板,最大尺寸为8100×8100,地下室顶板上通过最大荷载为钢筋运输车(钢筋车100T)时,板上最不利荷载值为75T,顶板按刚性构件计算,板面上均布荷载为11。 7KN/m².托梁材料为两根50×100方木合并在一起。 一、参数信息 1。 模板支架参数 横向间距或排距(m): 0。 50;纵距(m): 0.50;步距(m): 1.50; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m): 0.20;钢管支架搭设高度(m): 5。 00; 采用的钢管(mm): Φ48×3。 0;板底支撑连接方式: 方木支撑; 立杆承重连接方式: 可调托座; 2。 荷载参数 木方自重(kN/m2): 0.500;混凝土与钢筋自重(kN/m3): 25。 500; 施工均布荷载标准值(kN/m2): 1。 000; 3。 材料参数 底板支撑采用木方: 50×100mm; 木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.400; 木方弹性模量E(N/mm2): 9000。 000;木方抗弯强度设计值(N/mm2): 13。 000; 木方的截面宽度(mm): 50。 00;木方的截面高度(mm): 100.00; 托梁材料为: 木方: 两根50×100mm; 二、最不利荷载计算 发生最不利荷载的情况为前三排车轮落在同一块板,最
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- 地下室 渗漏 修补 方案