仪器设备操作规程.docx
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仪器设备操作规程.docx
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仪器设备操作规程
仪
器
设
备
操
作
规
程
一、混凝土振动台操作规程
1振动台安装前,应先打好地基,上平面按水平找平,底架埋好固定螺栓,安装时固定螺栓必须拧紧。
2振动台应有可靠接地线,确保安全。
3振动台安装完毕后开车3~5分钟,停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可正常使用。
4试验前先检查各部件是否正常。
5使用中振动台不得超载,混凝土制品须牢固紧固在台面上,放置要与台面相对称,使负荷平衡。
6按规定时间振动,振动中防止试模脱落。
7振动器轴承应经常检查,并定期拆洗、更换润滑油。
二、混凝土贯入阻力仪操作规程
1将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满待测混凝土,试料抹平后放于仪器底盘上,松开调节螺套,选装合适的贯入针。
2旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。
3将动作钮开关置于调整位置,将正反转钮开关置于正转位置,按工作按钮后试料容器2秒钟后上升,停止后调整贯入针,使其刚好接触试料面,拧紧调节螺套,固定贯入针。
再按动工作按钮,试料容器模继续上升即可开始作贯入运动,此时压力表将有示值,并逐渐增大,10秒钟后试料容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出做好记录,试料容器停留4秒后,开始下降,7秒后恢复原位。
自动停机,一次测试完毕。
4作第二次贯入测试时必须变换位置,推动手柄使其旋转一定角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置已完成,随即将手柄拉回原位,以后变换只需重复如上动作。
贯入位置分内外两圈,外圈9点,内圈4点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上部手柄180度,将贯入针位置转换到另一圈,这时亦有钢球弹跳定位。
5当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次;如贯入点在内圈,变换它则需推动手柄二次。
6在测试过程中,应经常注意压力表指针起始时是否在零位,如不在零位应调零。
三、回弹仪操作规程
1选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。
2使用前检查仪器是否处于标准状态,回弹仪率定值应在80±2范围。
了解被测结构物的技术资料。
3测试前准备好所用配套工具,根据被测构件的形状,尺寸选好测区、测面及测点。
4回弹时将弹出杆顶住砼试面,轻轻压下,使弹出杆伸出仪器壳体,使指针回到零位。
5操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面,并保证仪器在施压时不晃动。
6记录弹出读数,松开弹出杆在下一个测点进行回弹。
如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将回弹仪移至它处读数。
7将被测体全部测完后,进行回弹值计算。
将弹击杆压入仪器内,弹击后应使弹击锤脱钩,按下按钮,锁住机芯,并将仪器放回盒内,进行保养,以备下次使用。
8不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。
9定期对回弹仪进行检定。
四、洛氏硬度仪操作规程
1试验时应根据标尺选择适宜试验力,在试验力变换时,应将手柄置于卸荷位置。
2主试验力的施加速度在调整时,应将试样置于试台上,调整范围视材料硬度而定,一般在(2-8)S内调整。
3加荷速度指大指针从开始转动到停止的时间,如不符合,应继续调整。
4校验硬度时,试验前应使用与试样硬度相接近的洛氏硬度试验块。
对硬度进行标定。
5在任何情况下,不允许压头与试台碰触,试样支撑面和试台上部不得有压痕。
6试验时,必须保证试验力方向与试验面垂直。
7在试验过程中,硬度计和试样不应冲击和震动。
五、水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
1当环境温度高于设定值时,开启制冷开关,主机空调工作,冷风机吹出冷风,使室内温度降低至设定温度。
2当环境温度降于设定值时,开启加热开关,热风机吹出热风,使室内温度上升至设定温度。
如室内温度升温困难本装置加有辅助加热系统。
3如夏季开启制冷开关时,必须关掉加热开关,发布之动机开启器加热开关时必须关掉制冷开关。
4控制仪外壳必须可靠接地,并安装漏电保护器。
5水泵严禁无水运行,水池内不得断水。
6如温控仪显示混乱,必须安装稳压电源。
六、水泥净浆搅拌机操作规程
1本机将电源线插入后,红灯亮表示接通电源,将开关拨至自动位置,按下小型按扭开关,即自动完成一次慢-停-快转程序,若置扭子开关于手动位置,则在手动本位开关上分别完成上述动作。
2应保持试验场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆和脏物,擦干后罩上防护罩,防止落入灰尘。
3机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4使用搅拌锅时应轻拿轻放,不可随意摔碰,以防搅拌锅变形。
5试验完毕后切断电源,应经常检查电器绝缘情况。
七、水泥胶砂振实台操作规程
1操作前先检查台盘,使凸轮转动,不触及随动轮,按下控制器的启动开关,检查凸轮转动方向是否正确,若无问题,放下台盘,台盘开始上下跳动。
2仪器参数检查:
用标准块检查振幅,将15.0mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮,将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮,即为合格。
用秒表检查振动60次所需的时间。
3应注意保持仪器的整洁,每次使用后及时清理水泥砂浆,擦拭干净。
控制器要注意防尘、防潮。
八、水泥胶砂搅拌机操作规程
1接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0。
2砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至琐紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
3自动操作:
将钮子开1K拨至自动位置。
4按启动按钮,进入自动操作系统,搅拌机在搅拌过程中,严禁用手或其他工具触及搅拌叶,以防伤人。
5试验结束后,将搅拌机清理干净,进行保养,已备下次试验。
6关闭电源。
九、2000kN压力试验机操作规程
1标准试件的检测:
按试验要求放好试件,转动丝杆是上压板不接触时间为限,开启试验机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重。
2按“检测”键,仪表表示:
窗1显示:
d001(1闪动)
窗2显示:
S2
其中d001中0001是指时间的组号,可根据需要在0000-0150之间任意设定,按“确认”键,窗1显示“n1”,1是指当前的组时间序号,1指前组的第一个时间。
其有效数为1,2,3,4,5,6,7,8。
按“确认”键,窗2闪烁,显示S2输入截面代号后在案“确认”。
开始改组的试验。
组号、试件序号和截面代号的输入,如做第132组试件组,键入数字0,1,2,3后,窗1显示d0132,按确认键。
窗1显示n1,表示从第一块试件开始做,按“确认”键,窗2闪烁,显示“S2”表示截面代号2,时间为150×150,按确认键后开始试验。
3抗压试验过程:
输完组号,时间序号和截面代号后,用户可连续进行试件的压试,;放入第一个试件,待开送油阀加载至试件破坏。
打开回油阀,换入第二块试件,加载至试件破坏,该试块结束后,仪表自动打印出改组的试验数据。
4试验过程中想取消某块试件的试验结果,可直接按“检测”键,重新输入组号、试件序号、截面号,开始某块的试验。
5做完一组试件后,仪表自动打印出试验结果,同时判断数据是否合格,如合格则计算平均值。
6非试件的检测:
按试验要求放好试件,开启试验机,升起油缸后按“清零”清除皮重,然后按“检测”开始试验。
仪表显示为:
d0001,S---0输入4位组号,和试件号n1。
修改该截面代号为0后,按“确认”键开始测试。
按试验规程进行试件的抗压。
十、标准摇筛机操作规程
1开机前,拧出上螺塞加足润滑油(用20#4号机油5公斤为宜),装套塞时先将钮紧螺栓左旋以松开塞盖固定顶杆然后连同塞盖(43A)往上提,然后右旋固定就可套塞于塞托盘上再将扭紧螺栓左右松开往下压并又旋之使固紧既可工作。
2根椐工作需要,需要常开可将旋钮转至常开位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。
3本机保养简单,每隔3—6个月更换油一次,使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
4补充定时器使用说明:
转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。
如定时小于10分钟,应先使旋钮转过10分钟位置,再拧回到所需的位置。
必须注意防潮、防腐蚀,使用两年左右需清洗一次。
十一、电热鼓风干燥箱操作规程
1接通电源,超温报警灯亮。
2按下按钮1,温度显示屏上显示出温度值。
3将状态开关拨置“预置”处,旋转设定旋钮,直到所需
4再将状态开关拨置“测温”出,此时显示屏显示工作室温度。
5将开关旋至“2”位置,此时为全功率加热。
6闭合鼓风机开关,鼓风机运转,且超温时会声光报警。
7工作室温度接近设定时,将转换开关旋至“1”位置,以免热量过冲。
8试验完毕,按下旋钮“2”,并且切断电源。
十二、电子天平操作规程
1将秤盘套入天平主体的中心轴上,电源体插入电源插座。
2电源电压为交流220V,并要求带有电源地线,使天平接地可靠。
3天平应放在无振动,天气流,无辐射,无含有腐蚀性气体的环境中。
4调节左右调节螺栓,使水平显示器气泡位于中心。
5接通电源,打开电源开关,预热30分钟左右。
6用校准砝码校正天平。
7校正完毕后即可进行称量。
十三、60吨万能试验机操作规程
1接通电源,按“电源”按钮,指示灯亮;
2根据试件形状及尺寸,把相关的钳口装入上下钳口内;
3开动油泵,拧开送油阀,使工作台上升10mm,关闭送油阀;如果台板已在升起位置,则不必开动油泵送油,仅将送油阀关好即可;
4根据试件形状及尺寸,把相关的钳口放入上下钳口内,开动油泵;
①、数显仪清零;
②、开动下钳口电动机至适当高度,将试样一端夹在上钳口中,另一端夹在下钳口中,并使试样垂直,且在中间位置。
④、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验;
⑤、试件破坏后关闭送油阀,打开回油阀卸荷;
5打印检测数据,关闭油泵和电源,清理试件残渣,打扫卫生;
6填写仪器设备使用记录。
十四、比表面积测定仪操作规程
1校准物料时,标准物料在使用前保持与室温相同。
2测定粉料层体积的方法采用水银排代法。
试粉层体积测定至少应进行二次,每次应单独压实。
3应注意检查系统是否有漏气现象。
4试验时,把装有试料层的透气筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气,并不能再振动所制备的试料层。
5仪器应经常擦拭,保持清洁。
6试验前应注意检查电磁泵是否运转正常,负压应要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵。
如将液体已经吸入电磁泵,应将电磁泵空转一段时间,待液体自然排除净后再使用。
7试验结束后,应将圆筒及穿孔板擦净,放入附件盒内
十五、单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程
1启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应及时调整。
2减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3清理料筒内的杂物。
4启动前应将筒体限位方能启动。
5搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
6装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。
7根据搅拌时间调整搅拌器的定时,注意必须在断电情况下调整。
8按动启动按钮,主轴带动搅拌铲运转。
9达到时间后自动停车。
10卸料时应先停机,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转一定位置,再使锁紧销定位旋转主轴,使拌合料倒出筒外。
11拌合料排净后,手动使筒体复位,将搅拌筒用锁定销定位。
12清洗料筒可将水倒入料筒内,使主轴旋转进行冲洗,也可用干砂清洗。
13在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内,以免发生危险。
十六、电动水泥抗折机操作规程
1首先接通电源,按下移动铊的按钮,用手推动移动铊左移,使移动铊上游标的零线对准标准尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动螺丝刚与移动铊接触,使两根零线重合。
2调整处于扬角指示板后边位置的零触头螺丝刚与移动铊接触,然后再用螺母紧锁置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至移动铊与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
3松开锁紧螺钉,移动大、小平衡铊,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧动锁紧螺钉,将大平衡铊锁紧于大杠杆上,移动小平衡铊上的螺帽。
是小平衡铊移动,直至大杠杆完全平衡为止,然后锁紧螺钉,将小平衡铊紧锁于大杠杆上,注意大小平衡铊的紧缩必要可靠,以免在使用过程中由于试件断裂大杠杆下落时破坏了调好的平衡。
4将试件放入抗折夹具内,以夹具上的对准板以手感及目测对准,转动夹具下面的手轮。
使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定角度。
使大杠杆有一定的扬角,数值根据试体断裂时的变形量决定,一般由检验估计,原则是试体再断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。
5按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动移动铊码右移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近水平时,试件断裂大杠杆下落,处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转,此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一试验结束后。
6按下按钮,即可推动移动铊左移,移动铊复位。
十七、电子天平操作规程
1除去一切包装,取出风罩内缓冲海绵,装好称盘。
2将天平置于稳定的工作台上,避免震动、阳光照射和气流。
3环境温度为20℃+2.5℃,其温度波动不大于1℃/h。
4工作电压220V(+22V,-33V),50Hz;或110±11V,60Hz。
5调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。
6天平使用时应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。
7接通电源,需要预热以后方可开启显示器操作使用。
十八、沸煮箱操作规程
1测量雷氏夹沸煮前的数值并记录。
2向沸煮箱内注水到规定高度,将经过养护的雷氏夹放入篦板上,注意雷氏夹两针向上。
3接通电源,启动自动开关。
4自动开关断电后,放出沸煮箱内的水。
5雷氏夹冷却后,拿出测量数值并记录。
十九、负压筛析仪操作规程
1水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
2筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围内。
3称取试样25克,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2分钟,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
4当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
5试验筛必须保持洁净,筛孔通畅。
6仪器使用完毕后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表抹清。
吸尘器定期清灰。
二十、钢筋标距仪操作规程
1首先确定打印标距,调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝将锥杆套移向右端为10毫米,移向左端为5毫米,再拧紧固定螺丝。
2提起锥杆提升手柄,把钢筋放入V形槽内(螺纹钢直线向上),固定好。
3落下手柄,转动手轮,使锥杆落到最底处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调节1~2毫米,不要下调太多,否则打印时易扭断锥头,以确保锥头有足够的打入余量就行。
4提起手柄,逆时针转动手柄,使打印成行至最左端。
5落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。
6提起锥杆,松动钢筋坚固螺丝,取下钢筋,打印完毕。
二十一、混凝土含气量测定仪操作规程
1用湿布将量钵和盖的内表面擦净,然后装入砼试样,用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.
2抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。
3在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜,擦净法兰盘,盖好量钵盖,拧紧钳式夹,打开排气阀。
4关闭操作阀,从进气阀来压缩空气,使压力指针为1Kgf/cm。
5关紧操作阀打开进水阀加少量水,关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。
6打开操作阀,使气室内的压缩溶器进入量钵,待压力表指针稳定后,读出表值。
二十二、混凝土压力泌水仪操作规程
1、泌水试验应按下列步骤进行:
(1)应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量,记录试样筒的质量,再将混凝土试样装入试样筒,混凝土的装料及捣实方法有两种:
用振动台振实、用捣棒捣实。
抹平后立即计时并称量,记录试样筒与试样的总质量。
(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中,应使试样筒保持水平、不受振动;除了吸水操作外,应始终盖好盖子;室温应保持在20±2℃。
(3)从计时开始后60min内,每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。
60min后,每隔30min吸1次水,直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水,每次吸水前2min,将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜,吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中,记录每次吸水的水量并计算累计水量,精确至1mL。
2、压力泌水试验应按以下步骤进行:
(1)混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
(2)将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压至10s时读取泌水量Vi0,加压至140s时读取泌水量V140。
二十三、静水力学电子天平操作规程
1在开机预热后,显示天平的称量模式。
2将被称物置于吊篮中并从显示窗口读出称量值。
3小数点闪烁时表示传感器还未稳定工作,不闪时表示传感器已经稳定,可以进行精确的感量程量。
4去皮操作
被称物如需放在容器中进行称量,去皮是把容器的重量从称盘的总重量中除去;置空容器于称盘上,待显示稳定后按一下去皮/校准件回零,即已去皮;被称物加入容器后,显示的是实物的净重。
皮中保留直到你再次按去皮/校准键。
二十四、水泥胶砂流动度测定仪操作规程
1仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上,基座上预先放置三个M10螺栓,其距离与跳桌底三个距离相同。
安装时应在基座上垫砂浆,并用螺母固紧,调整跳桌呈水平。
2使用前接通电源,打开电源开关,启动,跳动30次,自动停止,用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套(漏斗)捣棒,放在跳桌的圆盘玻璃中间位置,盖好湿布。
3将按规定安制好水泥胶砂,分两层装入模内,第一层装至截圆锥模高的三分之一,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂水泥,装到高于截圆锥模约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次(装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动)。
4捣压完毕取下模套,用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平,刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起,打开电源开关,启动电机,开始转动,电机继续以每秒一次的速度转动,共达30次,自动停止。
5跳动完毕,用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度,以mm表示。
6测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度,则需改变水灰比,并重新试验,至胶砂流动度符合要求为止,流动度符合要求时,即为所求的水灰比。
7仪器用完后,用湿布擦洗干净,然后将截圆锥模、模套捣棒,滑动部分涂机油防止生锈,滑动自由。
二十五、箱式电阻炉的操作规程
1打开电阻炉门,把要灼烧的坩锅放入炉堂内,关闭炉门。
2将温度指示仪下指针(定针)调至所需工作温度。
然后接通电源,打开控制器开关,此时绿灯既亮。
断电器开始工作,电炉通电,电流表即指示,电炉开始升温。
3电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示,既绿灯表示升温,红灯表示恒温。
4当达到规定的温度800℃,然后灼烧20---30min后,断电取出坩锅。
注意取坩锅时别烫着手。
5等到炉温降到室温时,关闭炉门,盖上防护罩。
6注意事项:
(1)电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时,必须进行烘炉。
烘炉时间温度在200℃时2小时,200℃---600℃时2小时,使用时炉温不得超过额定温度,以免烧坏电热元件。
(2)电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。
(3)控制器的工作环境温度限于0℃---50℃,在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短”连线接好,以防振动而损坏仪表。
(4)定期检查电炉,控制器各线头接触是否良好,指示仪指针运动时有无卡滞现象,并用电位差计核对指示仪刻度误差是否增大。
二十六、养护室自动控温控湿设备操作规程
1当环境温度高于设定值时,开启制冷开关,主机空调工作,冷风机吹出冷风,使室内温度降低至设定温度。
2当环境温度降于设定值时,开启加热开关,热风机吹出热风,使室内温度上升至设定温度。
如室内温度升温困难本装置加有辅助加热系统。
3如夏季开启制冷开关时,必须关掉加热开关,发布之动机开启器加热开关时必须关掉制冷开关。
4控制仪外壳必须可靠接地,并安装漏电保护器。
5水泵严禁无水运行,水池内不得断水。
6如温控仪显示混乱,必须安装稳压电源(3倍)。
二十七、电通量仪器操作规程
1将混凝土石块切割成厚度为100×100×50㎜或∮100×50㎜的上下表面平行的试样:
2把试样进行保水处理并安装在SDL-J夹具上:
3检查不渗漏后,在负极(黑接线柱)夹具中倒入3%etNaCl溶液,正极(红接线柱)夹具中倒入0.3Mol/LNaOH溶液;
4用测试线连接SDL试验主机与试样夹具的正负极;
5接通主机电源,按照试验操作说明设定试验;
6试验完毕后清洗试样夹具,并保持干燥。
7注意:
①如果试样表面有浮浆层或污染物,请一定切掉,浮浆层或污染物会造成测试数据偏差。
②使用过程中请详细参照保水操作说明书进行保水。
③DL-J夹具分正负极,用户应严格按照拱斯提供的正负极夹具标志正确灌入想应溶液,以免造成试验数据的错误。
二十八、抗渗仪操作规程
1在设定的状态下按“SET”键“PP2”窗口最后一个数码闪烁,此时进入上限压力设定状态,此时可以按“ADD”、“SUB”、“REP”键进行调整;设定完成后按“SET”键存入,同时进入下限设定状态,下限设定值“PP3”窗口最后一位数码管闪烁;此时可以按“ADD”、“SUB”、“REP”键进行调整,当调整完后按“SET”键存入此值同是启动运行,“运行”指示灯亮仪表将进入自动控制状态;
2在测量状态下按“SEP”键5-6秒一表近如内部参数设定状态,此时仪表按顺序出现如下参数;
①.“OEL”:
仪表误差修正:
若有与系统误差造成仪表测量不准确,可以设定此值来修正系统误差;
②“dAt”升压保护时间设定值:
若仪表启动升压以后至升压保护时间后压力还没升到下限值,仪表将停止升压,“PP1”窗口显示“Ett”提示保障,若故障排除后按“SET”键重新设定或重新上电,仪表进入工作状态;
③“bot”工作模式设定;若此值设定为1仪表将工作在正常状态下(8小时下限值自动增加1);若设定为0仪表将工作在演示状态下(16秒下限值自动增增加1)
DKZ-6000型电动抗折试验机操作规程
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用,平台必须校正水平(1/1000)。
作抗力6000N范围内的试验时(使用双杆)将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上,如作抗力1000N范围内的试验时(使用单杠杆)则必须卸下小杠杆及原联结于拉力传感器的下拉杆和刀刃架并将夹具上部借下拉杆联结
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- 仪器设备 操作规程