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危化安全操作规程样本
×××化工有限责任公司企业标准
QB/A003-00X--2010
安全操作规程汇编
×××化工有限责任公司编制
2010-××-××批准2010-××-××实施
发布令
《×××化工有限责任公司安全操作规程》已经公司经理办公会和工会联席会议审议通过,现予以颁布,并从颁布之日起实施。
总经理:
×××
2010.04.01
目录
一、安全生产通用规则1
二、导热油锅炉操作规程5
三、蒸汽锅炉安全操作规程7
四、冷冻机工安全操作规程13
五、电焊工安全操作规程14
六、气焊(割)工安全操作规程16
七、空压机安全操作规程18
八、叉车安全操作规程19
九、电梯工安全操作规程21
十、电动葫芦安全操作规程22
十一、搅拌机安全操作规程25
十二、砂磨机安全操作规程27
十三、三辊平轧机安全操作规程28
十四、喷柜安全操作规程29
十五、电热鼓风干燥箱安全操作规程30
十六、紫外线固化炉安全操作规程31
十七、维修电工安全操作规程32
十八、机修工安全操作规程35
十九、生产车间电源总开关箱操作规程36
二十、采购员岗位安全操作规程37
二十一、罐内作业作业安全规程39
二十二、装卸岗位安全操作规程43
二十三、生产岗位工人安全守则45
二十四、包装工岗位安全操作规程47
二十五、仓库保管工安全操作规程48
XXX化工有限责任公司企业标准
QB/A003-00X--2010
一、安全生产通用规则
1.安全生产总则
为保证安全生产,所有职工除遵守本工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:
认真执行国家有关劳动安全法律法规,行业标准及本企业各项安全生产规章制度。
新入厂工人、调换工种的工人及实习、代培、临时参加生产的人员必须受过安全教育和操作技术训练,经考试合格后在师傅的指导进行操作。
电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特殊作业人员必须持证操作。
操作工必须熟悉产品性能、工艺规定及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。
操作前必须按规定正确穿戴好个人防护用品。
危险化学品作业岗位工人不得穿化纤服、带铁钉鞋等产生火花的装束,披肩发、长辫必须罩入工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。
有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套,不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品。
生产作业场所不准赤膊、不准穿高跟鞋、拖鞋。
工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。
检查修理机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。
合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36伏,金属容器内和潮湿作业不得超过12伏,危险化学品生产作业场所、储存场所不得使用行灯等移动电气。
生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料及时清除。
高空作业人员必须系好安全带,登高用扶梯必须坚实牢固,并采取防滑措施。
非电气作业人员严禁装、修电器设备和线路。
易燃、易爆等生产场所,严禁带入火种,严禁烟火及明火作业。
禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
严禁攀登吊运中的物件及在吊物下通过和停留。
工房内禁止骑自行车,摩托车不准进入生产区,电动自行车和电动摩托车不准进入火工区。
不准在运转设备上跨越、传递物件和触动危险部位。
严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源、汽(气)源,熄灭火种,清理场地。
中途停电要关闭电源。
进入厂汽油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必须经有关领导批准,并办理登记手续,进入禁火区必须佩带防火帽。
工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
2.职工“十必须”:
(1)上岗前必须按规定穿戴好劳动护具,否则不得上岗。
(2)操作前必须检查设备、仪器是否正常,未经检查或设备、仪器不正常,不得进行生产、作业。
(3)生产、作业时,必须遵循工艺规程及安全操作规程。
(4)工作期间必须坚守岗位,不得串岗。
(5)操作设备仪器时,必须专心致志,不得看书、看报,必须商讨工作时,必须停机。
(6)待加工品、成品、半成品及其它物品必须按指定部位摆放整齐,不得占用安全通道。
(7)离岗时必须关停设备和仪器。
(8)下班前必须关闭水、电、汽、气开关。
(9)当班结束后必须清扫设备和现场,关好门窗。
(10)当天工作完毕后必须按要求填写交接班记录。
职工“十不准”:
(1)不准穿裙子、裙裤、短裤、背心、拖鞋进入生产、作业场所,禁止穿高跟鞋进行生产作业。
(2)不准在生产作业场所打闹和高声喧哗。
(3)不准在生产岗位上、工作岗位上干私活。
(4)不准在厂区内吸烟,火工生产区、危险作业场所及库房严禁烟火。
(5)不准外露长发操作旋转机械或在旋转机械旁工作、逗留。
(6)不准在工房、库房、作业场所骑、停放自行车、严禁摩托车进入生产区、库区。
(7)不准戴手套操作旋转机械。
(8)不准在工房、办公室、非易燃品库房存放易燃品。
(9)不准在烘房、烘箱、电炉、暖气片上烘烤衣、食物。
(10)不准酒后上岗。
XXX化工有限责任公司企业标准
QB/A003-00X--2010
二、导热油锅炉操作规程
1.启动前的检查
1.1检查加热炉及其周围是否清洁无杂物,炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;
1.2检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;
1.3接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;
1.4调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005 MPa。
2.启动
2.1启动导热油循环泵,启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2.2按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。
3.停炉操作
3.1正常停炉
①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;
②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行;
③关闭总电源,做好交接班记录。
3.2紧急停炉
如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。
4.注意事项
4.1巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;
4.2导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;
4.3膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;
4.4停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;
4.5如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
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三、蒸汽锅炉安全操作规程
1.升火前的检查和准备工作。
1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。
各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。
风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。
检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。
1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。
各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。
检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充足。
检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。
煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。
老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。
1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。
检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。
除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。
1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。
进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。
进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。
当水进至水位计最低水位时,应停止进水。
此时,水位计内的水位应维持不变。
否则,应查明原因,设法消除。
2锅炉的升火与升压
2.1升火
2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性 强烈的油类引火。
2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。
2.1.5升火后必须密切注意锅炉水位变化。
2.2升压
2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。
2.2.2当汽压升0.05—O.1MPa时,应冲洗水位计。
水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。
2.2.3当汽压升到0.1—O.1 5MPa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。
冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。
2.2.4当汽压升至0.2—O.3MPa时,进行下列工作:
a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,观察其是否好用。
b.顺次进行排污,检查排污阀是否灵活和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。
排污时注意观察水位。
c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。
拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。
2.2.5当压力升至工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效、准确。
3锅炉的正常运行。
锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,经济运行的目的。
3.1水位计的保护和水位调整。
3.1.1每班应对水位进行一次冲洗工作。
3.1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净,发现漏水、漏汽应及时修理。
3.1.3锅炉装有高低水位警报器时,必须与实际高低水位一致。
3.1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。
这里特别要指明的,即水位计上划出的高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。
3.2压力表的保护及汽压的调整。
3.2.1压力表每半年进行一次校验。
3.2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确,不灵敏的要立即更换。
3.2.3压力表应经常保持清洁
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