桥台施工方案.docx
- 文档编号:24274761
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:52
- 大小:412.40KB
桥台施工方案.docx
《桥台施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥台施工方案.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
桥台施工方案
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计;
2.公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范、公路设计规范等公路桥梁相关的施工和验收规范;
3.施工调查及现场踏勘;
4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验;
5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
1.2编制原则
1.根据工程实际情况,制定切实可行的施工方案,确保施工目标的圆满实现;
2.合理布置施工现场,尽量减少工程消耗,降低生产成本;
3.积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量;
4.采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工,进行有序、均衡、连续的施工。
2工程概况
武定至昆明公路是国家西部大开发八条公路干线之一——兰州至磨憨口岸中的一段,是连接我国西北、西南及通向南亚、东南亚各国的重要公路通道,是国家高速公路网放射线北京至昆明的末段。
本合同段区域行政区划属昆明市富民县及昆明市五华区。
路线起点K45+600,止点位于K49+196,路线总长3.5960km。
2.1工程特点
本标段设置特大桥1座,大桥1座,中桥3座,线外侨1座。
桥台的形式为桩柱式台、肋板台。
本标段地理位置位于村庄附近,施工过程中要合理安排,减少对附近村桩的干扰。
表2-1桥台工程一览表
序号
桥名
中心桩号
桥台类型
备注
1
二村一号中桥
K46+166
肋板式桥台
2
二村二号中桥
K46+436
桩柱式桥台
3
独秧田中桥
K47+770
肋板式桥台
4
独秧田大桥
K48+637
桩柱式桥台
5
龙庆特大桥
K49+496
桩柱式桥台
2.2气候特征
本地区属于亚热带高原季风气候,区内气候宜人,有冬暖夏凉四季如春的特点,年最高气温31.2℃,最低气温-7.8℃,平均气温14.6℃,雨季多集中在5~10月,多年平均降雨量1027.2mm。
3施工配置
3.1人员配置
3.1.1施工组织机构图
项目经理
质量检
验
部
术
部
检验部
材料设备
部
室
备
部
财
物
部
部
综合办公
室
部室
安
全
环
保
部
工
程
技
术
部
中心试
验
室
心
试
验
室
计划计
量
部
部
路基六工程处
桥梁一工程处
隧道工程处
3.1.2人员安排
1.主要管理及技术人员见表3-1:
云南武昆高速公路第九合同段项目经理部主要管理人员一览表
序号
职务
姓名
学历
职称
安全考核证
1
项目经理
何永忠
专科
工程师
(B)证
2
项目总工程师
王在杭
本科
高级工程师
(B)证
3
质检工程师
程佳武
中专
工程师
(B)证
4
质检工程师
应家宝
专科
工程师
5
试验专业工程师
周桂兰
专科
工程师
7
桥梁专业工程师
段云生
中专
工程师
8
桥梁专业工程师
王加柱
专科
工程师
10
测量专业工程师
夏荣
专科
工程师
11
地质专业工程师
李兴义
专科
工程师
12
机械专业工程师
刘东斌
专科
机械工程师
16
专职安全员
樊仙洪
本科
经济师
(C)证
17
安全员
罗永平
中专
(C)证
18
安全员
段焰峰
本科
(C)证
19
安全员
李俊
职高
(C)证
20
综合办公室
段焰峰
本科
21
物资材料负责人
张建组
中专
机械工程师
表3-1
3.2机械设备配置
主要施工机械设备配备如表3-2:
表3-2主要施工机械设备配备表
设备名称
制造商名称
型号、功率
效能
制造
年份
进场时间
单位
设备来源数量
自有
租赁
合计
土石方机械设备
挖掘机
进口
卡特CAT320等1.5m3
良好
2007
2010.02
台
6
6
装载机
柳州工程机械股份有限公司
ZLC50C-Ⅱ、3m3
良好
2007
2010.02
台
2
2
平地机
徐州重型机械有限公司
PY190、140kw
良好
2006
2010.02
台
2
2
推土机
河北宣化工程机械股份有限公司
TY320、225kw
良好
2006
2010.02
台
2
2
振动压路机
湖南湘潭江麓集团
W1801B
良好
2007
2010.02
台
3
3
混凝土及灰浆工程机械
水泥混凝土搅拌站
泉州市东南筑路机械有限公司
120m3/h
良好
2008
2010.02
台
2
2
混凝土输送泵
青岛科尼乐重工
HB60D
良好
2006
2010.02
台
2
2
混凝土输送泵
湖南
60m3/h
良好
2006
2010.02
台
2
2
混凝土搅拌运输车
湖南
6m3
良好
2006
2010.02
台
6
6
灰浆搅拌机
500L
良好
2007
2010.02
台
20
20
桥梁机械设备
钻孔设备
1200~1800mm
良好
2007
2010.02
台
15
15
架桥机
150t
良好
2008
2010.08
台
2
2
张拉设备
250t
良好
2005
2010.07
台
4
4
3.3材料配置
表3-3主要材料数量表
序号
桥名
C30砼(m3)
钢筋(kg)
备注
Φ28
Φ12
Φ10
1
二村一号中桥
2
二村二号中桥
2
独秧田中桥
3
独秧田大桥
4
龙庆特大桥
5
二村一号中桥
合计
4工期安排
钢筋砼圆形墩工程计划于2010年8月1日开始组织施工,2011年2月1日完工,计划工期为6个月。
若开工日期推迟,则工期顺延。
5钢筋砼圆形墩施工
5.1施工准备
1.技术准备:
(1)施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸,核查设计图纸,充分了解设计意图和技术要求,详尽调查现场情况,并提前进行技术交底。
(2)试验室对到场钢筋、水泥等材料按照要求取样检测,并报试验监理工程师抽检,合格后方可用于施工,按照设计提供相应的施工配合比。
2.现场准备:
(1)施工相应人员的组织和安排均己到位,施工的协调工作己做好。
(2)施工机械设备已配备到位且机况良好。
(3)已打通施工现场的施工便道,人员和机械设备可直接进场作业。
5.2底系梁施工
墩身施工前,对有底系梁的墩柱先进行底系梁的施工,其施工顺序为:
测量放样→基坑开挖→桩头凿除→基底处理→钢筋制作及安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护,具体施工工艺见下图:
图5-1底系梁施工工艺流程图
5.2.1测量放样
开挖前,测量组根据设计图纸用全站仪对底系梁基坑的具体位置进行测量放样,为方便现场施工,基坑两侧宽度各加宽50cm。
测出混凝土顶面的高程,在钢筋上用油漆作好记号,桩上标明桩号及挖深,并对桩点进行保护。
请监理工程师进行复测,通过后方可进入下道工序施工。
5.2.2基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖,自卸车运土至弃土场,人工修整,开挖边坡坡率为1:
0.5。
施工中可根据现场土质和地下水情况进行调整,以保证坑壁稳定为原则。
开挖完成后,在坑底边设置集水坑,用水泵排除地下水,避免水浸泡基底。
为防止钢筋受损及桩基受扰动,桩头附近由人工开挖,基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大50cm。
严格控制基坑开挖深度和平面尺寸,严禁超挖,经验收合格后方可进行下道工序。
5.2.3桩头凿除
基坑开挖至设计标高后,采用风镐配合人工处理桩头混凝土,凿除桩头至少50㎝,保证桩与底系梁砼良好的整体性。
桩头凿除完后通知相关检测单位对桩基混凝土质量逐桩检测,经监理验收合格后进行下道工序施工。
5.2.4基底处理
桩基检测完成且桩基质量达到设计及规范要求后对基底进行处理。
用人工对基底进行整平,基坑整平后,在基坑底摊铺一层3~5cm厚的碎石或石屑,顶面抹一层2cm厚的砂浆垫层,抹面时用水准仪控制高程,使之略低于底系梁底高程。
垫层的平面尺寸比底系梁底平面尺寸大20cm,垫层表面平整、无积水。
达到一定强度后,根据放样桩心点位置用墨线弹出底系梁边线。
5.2.5钢筋制作及安装
钢筋在钢筋棚统一下料,现场绑扎或焊接。
主筋直径、焊接长度(双面焊≥5d,单面焊≥10d)、焊缝厚度、宽度满足设计及规范要求,无气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象,焊渣清除干净,焊接后的主筋成一条直线(拉线检查)。
主筋焊接接头相互错开至少1m以上,同一断面内主筋接头数量不得超过总数的50%。
控制主筋间距,成品筋主筋直顺,箍筋均匀。
严格控制骨架筋长度,下料时取正误差。
制作底系梁钢筋时预埋墩身钢筋。
5.2.6模板安装
钢筋加工安装完成经监理工程师检查合格后进行模板安装。
模板采用定型钢模,在使用前对模板进行打磨抛光处理,再对处理好的模板均匀地刷一层脱模剂。
安装模板时应严格按照底系梁边线安装,尺寸不能小于底系梁设计尺寸,模板边线顺直(拉线检查)。
接缝平整严密,在模板接缝之间安装胶带,保证接缝严密,防止漏浆,模板底口与基底之间用高标号砂浆封密实。
模板校正后,用水准仪测出模板顶面的高程,计算出与混凝土顶面差值,并在模板上作好标记。
模板加固必须稳固结实,不能移位。
底系梁侧模与侧模之间用φ14圆钢制作成的对拉杆连接成整体,在模板外面采用钢管支撑,使之不移位。
5.2.7混凝土浇筑
监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。
C30混凝土在拌合站集中拌合,混凝土罐车运送至现场,用溜槽将混凝土输入模内。
拌合混凝土用的材料事先检测合格,不合格的材料不得在场内存放。
运至现场的混凝土在现场进行和易性、坍落度检查,不满足要求的混凝土不得使用。
混凝土浇筑分层连续进行,混凝土每层浇筑厚度不超过30cm。
在浇筑混凝土的全过程中,每隔20~50cm用插入式振捣棒进行人工振捣。
使用振捣棒进行人工振捣时,移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土的50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢拔出振捣器,同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。
对每一振动部位,使混凝土密实,当混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆时停止振捣。
混凝土浇筑完成后对裸露面及时进行修整、抹平,定浆后再进行第二遍并压光。
混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。
5.2.8混凝土养护
当混凝土表面收浆后,进行覆盖、洒水养护。
特别在高温时,应覆盖麻袋等物,以利于保持混凝土表面的湿度,洒水养护时间不少于7天。
5.3中系梁施工
中系梁施工采用抱箍法施工,先在浇筑至中系梁底部标高的混凝土墩柱上安装抱箍,在抱箍上安放贝雷桁架纵梁并进行横向加固,然后在纵梁上安装I16工字钢横梁,再安装定型底模。
底模安装好要对抱箍进行预压,确保抱箍不会下滑以后绑扎钢筋,完成钢筋的绑扎后安装中系梁侧模及对拉螺杆,在模板拼接处设置厚5mm的泡沫密封条,防止漏浆。
钢筋施工工艺及要求同底系梁施工工艺。
监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。
混凝土在拌合站集中拌合,混凝土罐车运送至现场,用吊车配合料斗倒入中系梁模板内,其施工工艺及质量要求同底系梁施工工艺。
5.4墩身施工
墩身模板采用定型钢模,钢筋在钢筋棚统一下料,现场绑扎或焊接。
混凝土在拌合站集中拌合,混凝土罐车运至施工现场,墩身分层连续浇筑。
其施工顺序为:
测量放样→墩身根部凿毛及调平处理→钢筋笼施工→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护,其施工工艺见下图:
图5-2墩身施工工艺流程图
5.4.1测量放样
用全站仪精确放出墩身位置线,并用墨线弹出边线,请监理工程师进行复测,通过后方可进入下道工序施工。
5.4.2墩身根部凿毛及调平处理
根据所放出的墩身位置线对底系梁表面墩柱范围内进行凿毛处理,凿毛时清除表面水泥浆,凿毛后用水将混凝土面冲洗干净。
混凝土表面处理干净后用高标号水泥砂浆对墩台边线外做10cm宽的砂浆带,用水准仪控制相对高程在同一高程上。
做砂浆带要保持墩身的边线不小于设计值,当调平砂浆带达到一定强度后进行模板安装。
5.4.3钢筋笼制作及安装
钢筋砼圆形墩最高为18m,钢筋可一次加工完成。
钢筋笼在钢筋棚统一下料,现场绑扎或焊接,吊车安装。
现场进行与预留筋的焊接,焊接操作工人持证上岗,焊接前进行试焊,试件试拉不合格者不予上岗。
钢筋骨架制作要挂牌标识,标识牌明确焊接责任人及骨架用途、地点。
主筋直径、焊接长度(双面焊≥5d,单面焊≥10d)、焊缝厚度、宽度满足规范要求,不得有气泡、焊瘤、烧伤主筋的现象,焊渣清除干净,焊接后的主筋成一条直线(拉线检查)。
主筋焊接接头相互错开至少1m以上,同一断面内主筋接头数量不超过总数的50%。
控制主筋间距,成品筋主筋直顺,箍筋均匀,焊接接头错开(包括加强筋)。
严格控制骨架筋长度,下料时取正误差。
钢筋笼起吊时要保证其垂直度,不可在钢筋笼不垂直的情况下与预埋钢筋进行焊接。
5.4.4模板安装
墩身采用专门设计的定型钢模,模板一次安装,为保证混凝土的外观,模板按2m分节。
模板安装前先要试拼和编号,打磨除锈并涂脱模剂后才能安装。
用吊车起吊,人工配合进行安装。
安装模板时先安装第一节墩柱模板,调平校正后再安装下一节模板。
立模时,在钢筋外侧绑扎专用塑料垫块,以确保钢筋保护层厚度。
用全站仪复核已加固好的模板。
安装后应注意对中、调直和固定,模板底脚用砂浆封闭防止渗浆造成蜂窝,影响外观。
采用串筒引浆,下落高度不大于2m,防止砼浆下落过程中离析。
墩柱模板安装就位后,模板采用钢管脚手架固定并在四个方向用钢丝绳(紧线器调整拉力)拉紧,保持墩柱的垂直度和中心对中。
图5-3墩柱模板示意图
5.4.5混凝土浇筑
监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。
C30混凝土在拌合站集中拌合,混凝土罐车运至现场。
用吊车吊运,串筒入模。
一个振捣工人进入柱模内使用振捣棒进行混凝土振捣。
拌合混凝土用的材料事先检测合格,不合格的材料不得在场内存放。
运至现场的混凝土在现场进行和易性、坍落度检查,不满足要求的混凝土不得使用。
混凝土浇筑分层连续进行,混凝土的浇筑厚度不得超过30cm,在浇筑混凝土的全过程中,每隔20cm~50cm用插入式振捣棒进行人工振捣。
使用振捣棒进行人工振捣时,移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍,与模板应保持50mm~100mm的距离,插入下层混凝土的50mm~100mm,每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振捣棒,同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
对每一部位振动,使混凝土密实,当混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆时停止振捣。
混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。
图5-4双柱钢筋砼圆形墩砼浇筑示意图
5.4.6混凝土养护
当混凝土强度达到拆模板强度后,拆除模板,用圈套塑料薄膜缠绕墩柱四周,保持墩柱混凝土表面的湿度,并及时洒水养生,养护期不少于14天。
根据气候条件及时养生,最迟不超过12h即覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
操作时不得使砼受到污染和损伤,不允许抽水漫流,以免流水在砼表面上留下水流痕迹。
塑料布内具有凝结水,并经常检查。
5.5脚手架
(1)钢管材料要求
钢管材质用《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
选用外径48毫米,壁厚3.5毫米,每根钢管的最大质量不超过25千克的钢管,无裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。
(2)扣件材质
扣件式钢管脚手架采用可锻造铁制作的扣件,其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况,一律禁止使用。
扣件的紧固力距为65N·m。
旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。
(3)脚手架验算
图5-5脚手架计算简图
采用φ48mm钢管搭设单管双排扣件式脚手架供施工人员上下以及提升小型机具、材料等。
根据实际情况,设步距为1.8m,间距为1.7m,架宽为1.0m,因最高柱为18米,考虑增加3米施工盖梁及工作面,因此共需12步,验算其稳定性:
1)荷载计算
①操作层荷载计算
脚手架上操作层附加荷载不大于2700N/m2,按两层计,考虑动力系数1.4,操作层附加荷载W1为:
W1=2×1.4×2700=7560N/m2
②非操作层荷载计算
钢管理论重力为38.4N/m,扣件重力按10N/个。
剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算:
L=
=2.47m
每跨脚手架面积s=1.7×1.0=1.7m2
非操作层每层荷载W2为:
W2=(1.7×2+1.8×2+1+2.47×2)×38.4×1.3+10×4=686N/层
式中1.3为考虑刚管实际长度的系数.
故每根立杆受力为:
(7560×1.7+686×12)/2=10.542KN
2)立杆设计荷载计算
计算钢管的截面特征:
An=4.893cm2,惯性矩I=12.19m·kg·s2,抵抗矩W=5.08cm3,回转半径I=1.58cm,钢材的抗强度σ=1700kg/cm2,立杆的长度系数μ=1.5。
λ=μL0/i=1.5×180/1.58=170.9。
查轴心受压稳定系数Φ=0.243
计算钢管的容许荷载:
[N]=0.243×4.893×1700=19.81KN
[N]>10.542KN满足要求。
(4)技术要求
1)搭设前清除搭设场地杂物,平整、加固搭设场地,并使排水畅通。
2)安装脚手架之前,将垫板准确地放在定位线上,垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
3)脚手架配合施工进度进行搭设,一次搭设高度不超过相邻模板以上两步。
4)每搭完一步脚手架后,校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
6)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
7)扣件在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
8)对接扣件开口应朝上或朝内。
9)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10)支架安装好后,用水箱或砂袋对支架进行充分的预压,以消除非弹性变形,预压时间不小于7天。
11)脚手架拆除前清除脚手架上杂物及地面障碍物。
12)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
13)分段拆除高差不大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。
14)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两段设置连墙件和横向斜撑加固。
15)各构件严禁抛掷至地面。
16)运至地面的构件及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
6质量标准
6.1混凝土墩身
1.基本要求
(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)不得出现空洞和露筋现象。
2.实测项目
表6-1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按评定标准附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
8
预埋件位置(mm)
符合设计规定,设计未规定时:
10
尺量:
每件
注:
H为墩、台身高度。
3.外观鉴定:
(1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
(3)混凝土表面出现非受力裂缝时,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
(4)清除施工临时预埋件或其他临时设施。
6.2钢筋加工
表6-2
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
6.3钢筋骨架
表6-3
序号
项目
允许偏差(mm)
1
骨架的宽及高
±5
2
骨架的长
±10
3
箍筋间距
0,-20
6.4钢筋安装
1.基本要求
(1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
(2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
(3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
(4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
(5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
2.实测项目
表6-4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3.外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。
6.5模板、支架和拱架安装的允许误差
表6-5
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
基础
±15
2
柱、墙和梁
±10
3
墩台
±10
4
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
5
基础
±30
6
墩台
±20
7
轴线偏位
基础
15
8
柱或墙
8
9
梁
10
10
墩台
10
11
装配式构件支承面的标高
+2,-5
12
模板相邻两板表面高低差
2
13
模板表面平整
5
14
预埋件中心线位置
3
15
预留孔洞中心线位置
10
16
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
17
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
18
曲线形拱架
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥台 施工 方案