钢筋.docx
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钢筋.docx
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钢筋
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
1、徐州大自然牧业市场1#—5#楼工程结构施工图
2、混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图04G101-1
3、混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)04G101-2
4、混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图(筏形基础)04G101-3
5、混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)04G101-4
6、建筑物抗震构造详图
7、混凝土结构工程施工质量验收规范
8、混凝土结构工程施工质量验收规程
二、工程概况
2.1设计概况
1、工程名称:
徐州大自然牧业市场1#—5#楼
2、业主单位:
徐州大自然牧业市场有限公司
3、质量标准:
合格工程
4、工程地点:
徐州市七里沟,大自然市场院内
5、使用功能:
商铺、办公
6、现场条件:
三通一平已完成,具备施工条件。
8、建筑概况:
面积指标:
基底面积:
5037.1㎡;
总建筑面积:
31002㎡;
1#楼建筑面积:
8485.8㎡;
2#楼建筑面积3876.8㎡;
3#楼建筑面积:
2330.3㎡:
4#楼建筑面积:
4722.6㎡;
5#楼建筑面积:
6283.3㎡;
9、本工程安全等级二级,耐火等级地上为二级;地下为一级。
屋面防水等级Ⅱ级,地下室防水等级Ⅱ级。
地下储藏室储藏类别为戊类。
10、结构形式:
框架结构
3施工安排
3.1流水段的划分
3.1.1以变形缝为分开线,流水施工。
3.2劳动力配置
钢筋工程施工人员共计50人,基本划分为施工现场2个工作面和后台料场1个工作面,共2个分队,其配置如下:
钢筋组长:
章开普(钢筋总班长)
后台:
10人
施工现场:
30人
钢筋运输:
10人
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉施工图纸、验收规范、图集,及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更,工程洽商等技术要求的基础上,结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑,要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。
4.1.3翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋跨门窗洞口,主次梁、梁柱相交时避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
在满足规范和设计要求前提下,充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸。
钢筋翻样下料的总体要求是:
种类规格正确,形状尺寸准确,数量足够,施工方便,节约材料。
钢筋翻样下料单必须经过项目部钢筋负责人审核签字后,方可下发至钢筋加工棚加工制作。
未经负责人签字的钢筋下料单,加工棚不得给予钢筋加工制作,并保留原始翻样单备查。
4.1.4对进场的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全(必须与原件比
对),即要有产品出厂合格证、质量检查报告、炉牌号。
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得有劈裂、结疤、折痕、油渍和漆污等,直筋每1m弯曲≤4mm。
钢筋原材取样复试,同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格≤60T作为一批,在原材复试
合格后方可使用(见证试验30%)。
4.1.5弯曲机、切断机、闪光对焊机、力矩扳手等机具进场,必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
4.1.6现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以300个为一验收批进行检验和验收,不足300个也作为一个验收批,每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验(见证试验30%)。
4.1.7施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体操作的技术培训(本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训)。
4.2.1.1做好工种间的交接检查记录,并由交接工长签字临时堆放场的地面进行硬化,并做好排水,堆放时,钢筋下用木方或砌筑砖墙,垫离地面200mm,雨、雪天要加以覆盖,以防钢筋锈蚀和污染。
4.2.1.2将各种用电机械电源接好,并经试运行合格。
4.2.1.3对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。
4.2.1钢筋进场
4.2.2.1本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋。
所有钢筋有出厂材质证明,所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。
4.2.2.2进场《钢筋混凝土用热轧带肋
钢筋》(GB1499.2—2007)的规定。
4.2.2.3进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。
按规定做力学性能复试,检验合格方可使用。
在加工过程中,如以发
4.2.2.4生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验,检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。
4.2.2.5钢筋原材料按工程进度分批及时购进,钢筋运至场后由塔吊卸车,人工堆放,码放时钢筋下部垫方木,设栏杆围挡。
码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座,整齐码放。
钢筋表面不得有泥土与油污现象。
4.3机具准备
现场设钢筋加工区,钢筋加工区内设1个钢筋加工棚,1个钢筋存放区,钢筋加工棚内主要机具如下:
钢筋切断机:
1台
钢筋弯曲机:
2台
钢筋调直机:
1台
砂轮无齿锯:
2台
钢筋闪光对焊机:
1台
5主要施工方法及措施
5.1钢筋加工
5.2.1钢筋表面洁净,无泥土、油污,否则清除干净后方可使用。
受到机械损伤或有劈裂的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.2.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的由钢筋工长和质检员检查认可后方可大批生产。
5.2.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后断短料,减少短头,降低损耗。
断料时避免用短尺量长料,避
免在量料中产生累计误差。
5.2.4在安装钢筋切断机的刀片时注意螺丝要紧固,刀口要密合。
根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯曲应予以切除。
5.2.5使用钢筋弯曲机根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲直径符合规范要求。
5.2.6各类钢筋尺寸、平直度控制是制作的重点。
严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。
箍筋加工采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
下图为轴承式定型扳子及定位平台示意图、钢筋加工示意图。
5.2.7配料成型应以一个流水段为一个单位制配。
每个配料房旁的码
放区应分为直钢筋、箍筋、附加筋三个区。
直钢筋下料成型后,分部位每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋配制完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随着使用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,以避免遗漏、多发。
5.2.8钢筋马凳加工
板钢筋为双层双向时钢筋之间应设马凳,使上层钢筋保护层得到控制,马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层。
马镫直径按设计要求。
5.3钢筋连接施工工艺
5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接
框架柱、梁主筋及直径大于等于12mm的钢筋均采用闪光对焊或电渣压力焊.
5.3.1.1材料要求
(1)钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
5.3.1.2机具要求
闪光对焊机本工程要求设2台,电源要求380V、50HZ交流
电源。
5.3.1.3作业条件
(1)钢筋焊接作业人员必须经过培训,经考试合格持证上岗。
(2)钢筋原材证件齐全,复试合格。
5.3.1.4操作工艺
(1)工艺流程
钢筋下料→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查
(2)钢筋下料
钢筋应先调直后下料,应用切割机下料,不得用气割下料,钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
(3)接头的工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
③三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋焊接通用技术规程》的规定。
5.3.2钢筋搭接、锚固
本工程柱、梁主筋及直径大于等于12mm的钢筋采用焊接连接,其余采用绑扎搭接。
根据04G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定钢筋锚固长度应按下表取值。
混凝土强度等级
抗震等级
HPB235
HRB335
HRB400
普通钢筋
普通钢筋
普通钢筋
d≤25
d>25
d≤25
d>25
C20
一、二级抗震
36d
44d
49d
-
-
三级抗震
33d
41d
45d
-
-
C30
一、二级抗震
27d
34d
38d
41d
45d
三级抗震
25d
31d
34d
37d
41d
注:
在任何情况下锚固长度不得小于250mm。
5.4钢筋排设
5.4.1顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设,余量不得大于图纸要求的间距;
5.4.2梁箍筋由柱边50mm开始排设;
5.4.3墙体第一根水平钢筋,距楼面50mm开始排设,暗柱箍筋距楼板30mm开始排设,保证钢筋净距要求;墙体竖向第一根钢筋,距暗柱50mm开始排设;
5.4.4暗梁箍筋由柱边50mm开始排设,入暗柱50㎜设1个箍筋;
5.4.5柱箍筋距楼板50mm开始排设。
5.5钢筋绑扎前的工作
弹墙体线,模板线,门窗洞口线。
放线后再次校正预埋筋的位置,保护层,当保护层处钢筋偏移时,按1:
6的比例调整。
钢筋上污染的浮浆清除:
要求混凝土浇筑后及时清理擦净。
检查搭接接头,接头错开位置,及直螺纹接头外观质量。
5.5钢筋安装施工方法
5.5.1底板钢筋安装施工方法
5.5.1.1底板钢筋安装工艺流程
弹设钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱钢筋→基础底板钢筋验收
5.5.1.2操作工艺
(1)轴线、墙线、柱(暗柱)线、门窗口、地梁及楼梯位置用
红漆标注,把各轴线及控制线引置外导墙上。
检查验收。
最后弹出底板钢筋位置线。
(2)钢筋马凳支设在下层钢筋上,钢筋马凳间距1.2m~1.5m,
以保证上层钢筋的保护层。
经质检员检查合格后,方可进行钢筋上铁绑扎。
(3)底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑一道
14
水平筋,用以固定墙体立筋和下插部位钢筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,然后按墙体水平分档间距绑扎。
(6)先绑扎东西向地梁,再绑扎南北向地梁,上铁钢筋接头近
支座1/4范围内。
地梁绑扎角筋部分采用兜扣,防止钢筋松动。
两排
铁间用垫铁固定。
为防止骨架变形。
放置底板上层下排东西向钢筋。
再放置上层南北方向上铁。
5.5.2柱钢筋安装施工方法
5.5.2.1柱钢筋安装施工流程
放柱线→钢筋校正、清理混凝土软弱层→安装架搭设→滚轧直螺纹连接→套柱箍筋→绑扎柱筋→安装垫块→调整→验收
5.5.2.2操作工艺
(1)放出柱位置线及控制线,在竖筋上抄测50cm线,作为钢筋竖向分档标识。
(2)如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正,可按1:
6弯折予以调整。
(3)柱箍筋弯钩角度取135°平直长度10d(且不小于75mm)。
按设计要求的间距计算柱的箍筋数量,将其套在下层甩出的搭接筋上,然后用连接套将柱筋连接伸长。
结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高,取其中最大的一个数值,相邻接头应错开35d。
(4)在竖筋上画好箍筋分档标识,然后将箍筋逐个由上而下一一放置,采用缠扣绑扎固定,主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎,箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。
(5)柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置,每侧柱角部位必须设置,柱保护层厚度为30mm。
(6)绑扎钢筋之前先清理钢筋上混凝土,校正钢筋保证接头位置正确,箍筋与四角主筋兜扣绑扎到位,中间八字绑扎,绑丝不得向外漏。
箍筋加密高度主筋锚固符合规范要求,主筋间距均匀,误差不得超过5mm。
箍筋间距不得超过10mm,且水平。
柱箍筋开口处沿柱四角旋转布置,复合箍筋叠放在主箍筋的上下。
箍筋间距自混凝土面50mm
起画,画在柱对角主筋上,当遇套筒时采用上下加密方法避开。
在柱上方加一道定位箍筋。
柱上垫块放置于主筋上在柱上下和中间三个点位置间距不大于60cm绑牢固。
浇筑柱混凝土之前加好柱定位框。
浇筑完混凝土绑梁之前取下柱顶剖定位框,码放整齐以备再用。
5.5.3剪力墙钢筋绑扎
5.5.3.1剪力墙钢筋安装施工工艺流程
放暗柱、墙线→钢筋校正、清理混凝土软弱层→安装架搭设→暗柱、墙滚轧直螺纹连接(或绑扎搭接)→套暗柱箍筋→绑扎暗柱箍筋
→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体钢筋→绑扎垫块→绑扎水平梯子筋→调整→验收
5.5.3.2操作工艺
墙体中暗柱主筋及直径大于等于18mm时,采用滚轧直螺纹连接,直径小于18mm的钢筋采用绑扎搭接。
(1)放出墙、暗柱位置线,门窗位置线以及控制线,在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。
(2)如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行校正,可按1:
6弯折予以调整。
搭接处应在中间和两端绑牢
5.5.4顶板钢筋安装施工方法
5.5.4.1顶板钢筋安装施工工艺流程
模板清理→放线标识钢筋间距→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设置垫块→清理→验收
5.5.4.2操作工艺
(1)清理干净模板上杂物,标识受力筋、分布筋间距位置,依此先摆放受力筋再摆放分布筋,第一根距梁边50mm。
同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。
顶板预留孔洞尺寸或直径≤200mm时,钢筋
绕过。
>200mm时钢筋切断,洞边按图纸要求加强。
(2)顶板双层上铁搭接在跨中1/3范围,下铁锚固在支座。
(3)顶板钢筋采用八字扣绑扎,钢筋相交点全部绑扎顶板双层钢筋之间应加设马凳,以确保上铁位置的正确。
上铁分布筋负筋拉线绑扎。
人防顶板、楼梯双层双向钢筋间按图纸要求设置拉钩。
5.5.5梁钢筋安装施工方法
5.5.5.1梁钢筋安装施工工艺流程
(1)工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
(2)绑扎要点
a.箍筋间距分档:
起步箍筋距节点边(注意非柱边)50㎜开始设置,加密区间距100㎜,主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50㎜,按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。
b.在已安装的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。
c.穿纵筋:
按设计根数摆放纵筋,穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿,并从边支座向中间穿入,纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求,负筋在支座两侧的长度一致,当纵筋连接完后,调整纵筋间距并与箍筋固定。
d.纵筋接头位置:
上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3,同一连接区接头错开距离不小于35d。
e.绑扎要求:
①梁筋穿入后,先绑扎梁柱节点处柱箍筋,保证柱主筋与箍筋绑扎到位,然后绑扎主、次梁钢筋。
②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置,弯钩角度135°。
③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固,其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎,绑扎丝头朝向混凝土内部。
④梁柱节点处钢筋较密,应合理安排工序,在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋,最后再绑扎节点外的梁箍筋。
f.梁筋绑扎完后,拆除临时支撑架,将梁落入梁底板上,将梁位置调整,垫塑料垫块,底部垫块间距600㎜,侧面垫块间距800㎜,梅花型布置。
5.5.6楼梯钢筋绑扎
5.5.6.1工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋
5.5.6.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。
5.5.6.3先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋,板筋锚固在梁内。
5.5.6.4楼梯休息平台板采用化学植筋后绑扎搭接。
6质量要求
6.1钢筋原材质量标准及验收
6.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足
设计要求。
6.2钢筋加工质量标准及验收
6.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
6.2.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于
钢筋直径的2.5倍,弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍;
6.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400
级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长
度10d且不小于75mm;
6.2.1.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢
筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
6.2.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符
合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
6.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案6.2.1的规定外,尚
应不小于受力钢筋直径;
6.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
6.2.2.3箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍(且不小于75mm)。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应
少于3个。
检验方法:
钢尺检查。
6.2.3钢筋调直采用冷拉方法。
冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋
的冷拉率不大于4%;HRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应
少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表中
的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应
少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±15
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±3
6.2.5钢筋加工成形后应按配料单及图纸,严格检查其外观尺寸,配制的数量是否符合要求,验收合格后按规格、部位码放整齐,做好标
识,并填写钢筋加工检验批。
6.3钢筋连接质量标准及验收
6.3.1质量标准
6.3.1.1主控项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定;
(2)接头的强度检验必须合格;
(3)接头的现场检验应按批进行,对每一验收批,必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验;
(4)钢筋的规格接头的位置同一区段内有接头钢筋面积百分率必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.3.2质量检查
外观质量检查:
在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
单向拉伸试验:
接头的现场检验应按批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以300个为一验收批进行检验和验收不足300个也作为一批。
对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋焊接通用技术规程》JGJ107-2003的规定时该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量扩大一倍。
6.4钢筋安装质量标准及验收
6.4.1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设
计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定:
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱抽查构件数量的20%,
且不少于3件;对墙和板,按有代表性的自然间抽查20%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵轴线划分检查面,抽查20%,且均不少于3面。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
4
保护层
厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
注:
1.检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7钢筋焊接工艺
7.1钢筋闪光对焊焊接施工工艺
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴
向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。
本工艺适用于Ⅰ~Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
7.1.1、施工准备
7.1.1.1材料要求
钢筋用Ⅰ~Ⅳ级各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。
7.1.1.2主要机具设备
常用对焊机有UNl-25、UNl-50、UNl-75、UNl-100、IJNI-150、UNl7-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。
7.1.1.3作业条件
(1)对焊机检修完好,对焊机容量、电压,符合要求并符合安全规定。
(2)电源已具备,电流、电压符合对焊要求。
(3)钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁,无油污、杂质等。
(4)操作人员经培训、考核,可持证上岗。
7.1.2、施工操作工艺
7.1.2.1根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
7.1.2.2连续闪光焊
工艺过程包括:
连续闪光和顶锻。
施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后(烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成。
本工艺适于对焊直径18mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋。
7.1.2.3预热闪光焊
工艺过程包括:
一次闪光预热;
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