采油井场站现场标准化规范.docx
- 文档编号:24407563
- 上传时间:2023-05-27
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:24.76KB
采油井场站现场标准化规范.docx
《采油井场站现场标准化规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《采油井场站现场标准化规范.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采油井场站现场标准化规范
采油井场〔站〕现场标准化管理规
1抽油机井标准化现场
一、进井路
(1)进井路行走路面宽度不小于4.5m,路两边有明显界限。
(2)进井路路面无可积水的低洼处,无油污、无废弃物、无堆积物、征地围不被侵占。
(3)进井路有桥涵的,涵管的铺设符合工程设计要求。
二、井场
1、井台
摆放抽油机水泥根底的长方形土台称为井台,井台平整,有棱角,高出井场地面0.3m。
抽油机两侧井台边缘距水泥根底的垂直距离0.5m,抽油机前后井台边缘距根底的垂直距离1.5m。
2、小井场〔以井口为中心10m围〕
能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场,小井场无杂草、无油污、无废弃物、无散失器材。
3、大井场〔以井口为中心的征地围区域〕
能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场,大井场不被侵占,井场平整无积水、无油污、无堆积物。
4、界沟、界限
以大井场边界〔征地围〕为基准向里挖出界沟或打桩拉网围绕出界限。
界沟为等腰梯形:
上宽1m,下宽0.5m,深0.8m,挖出的泥土摊平在井场。
三、抽油机
1、紧固
〔1〕抽油机运转平稳、无异响。
〔2〕抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规。
〔3〕抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁片齐全、规。
〔4〕抽油机“驴头〞定位销、固定螺栓、操作手柄、拉绳等配件齐全规。
〔5〕抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。
2、润滑
〔1〕减速箱润滑油使用工业齿轮油CKC150,每年过滤一次,两年强制更换一次。
〔2〕减速箱油面用量油尺检测,油面在标准线之间,翻开检查孔检测,油面在两丝堵中间位置。
12型以上抽油机油面在上丝堵位置。
〔3〕减速箱各部位无渗漏,上盖板完好、密封、防盗,呼吸孔畅通。
〔4〕曲柄、连杆、横梁、支架等各轴承保养执行抽油机一保、二保要求,按时紧固,润滑良好。
3、平衡
抽油机平衡率〔用电流法测试上行电流比下行电流〕:
常规游梁式抽油机平衡率到达80%—120%,无游梁式抽油机到达95%—105%.出砂井平衡率保持在105%—120%,停井时抽油机“驴头〞停在上死点;结蜡井、稠油井平衡率保持在80%—95%,停井时抽油机“驴头〞停在下死点。
4、光杆
光杆平直圆滑无缺损,外露0.8—1.5m,与井口对中,顶部有提环,在悬绳器下部安装防脱方卡子。
5、悬绳器
悬绳器结实、平安、水平、可靠,保险销、锁板齐全。
6、“毛辫子〞
无断股,不磨槽、不打扭。
7、刹车
刹车装置及其各连接部件齐全、完好、紧固、平安、无变形,刹车灵活好用,无自锁现象,刹车刹紧时刹车限位锁紧装置锁紧并锁死保险销。
8、水泥根底
水泥根底底面四周侧线露出井台平面,根底结实平稳可靠,无颤抖下陷现象,与抽油机底座之间无悬空。
9、外观
抽油机不锈、不脏、清洁无油污,在两侧平衡块上对称刷有红色“非工作人员制止入〞的平安图标或挂牌警示。
10、抽油机防护栏
抽油机曲柄旋转区域加装防护栏,防护栏刷红白相间色,喷刷红色“危险〞和“制止入〞的平安警示标语或挂牌警示。
11、方向
抽油机“驴头〞方向向南,采油树套管阀门东西方向。
12、颜色
〔1〕抽油机整机底色为黄色,水泥根底为白色或灰白色。
〔2〕抽油机尾轴承及轴头、连杆销端面、曲柄销盖板等中心部位为红色,边沿为黄色。
〔3〕悬绳器、曲柄顶端、平衡块顶端、阀门手轮、丝堵、盘根盒等部位为红色或黑色。
13、井号
井号刷在抽油机底座槽钢尾部两侧对称位置上,用仿宋体书写红色标准井号〔如侧富12B〕,刷110cm×30cm白色底漆。
井号字体规格为:
高15cm、字间距2.5cm,井号间的“-〞长6cm,宽2.5cm。
14、防盗
〔1〕减速箱轴承端盖、上盖、曲柄端盖,必须安装防盗螺栓,每处不少于2个。
〔2〕抽油机压杠、底座固定螺栓的防盗焊点具螺帽上端3—5扣。
〔3〕取样口应上防盗锁。
四、采油树
1、阀门
套管阀门、生产阀门、防喷盒胶皮阀门、取样阀门齐全完好,灵活好用,无泄漏。
2、走向
(1)防喷盒胶皮阀门轴向与抽油机“驴头〞方向垂直。
(2)生产阀门、套管阀门手轮背对且平行于抽油机水泥根底前端面。
(3)井口三通—油嘴套朝向与抽油机“驴头〞纵向方向垂直。
(4)立管安装与井口三通—油嘴套垂直,回压阀门朝向与生产阀门一致。
(5)井口三通与上法兰连接卡箍、井口三通与生产阀门连接卡箍方向与各阀门手轮方向一致。
采油树安装横平竖直。
3、保养
井口各阀门铜套、丝杠外表光洁,用黄油保养,丝杠部位包扎或护套防护。
4、大四通上下法兰螺栓齐全、上紧、不渗不漏
五、电机
1、紧固
电动机及底座各部固定螺栓齐全、紧固,风罩、风叶齐全完好。
2、运行
电动机运行良好,无异响。
3、温度
电动机壳体及轴承温度不超过70℃.
4、接线盒
采用标准接线盒盖,固定螺栓齐全,防水密封圈完好。
5、接地
电动机外壳接地结实可靠。
接地极采用标准的镀锌接地极L50×5×2500,接地极露出地面10—20cm;接地线采用钢绞线,其截面不小于25mm2;接地线采用螺栓固定,结实可靠,接地电阻小于10欧姆。
6、皮带
电动机皮带轮与减速箱皮带轮偏差不大于3mm;电动机三角皮带不少于5根且松紧一致,组合带不少于2组,松紧度适宜,在皮带中心点压下0.15—0.2kN力,下垂30—50mm.
7、防盗
电动机地脚螺栓有1—2个焊点,焊点距紧固螺帽上端3—5扣。
六、电控箱〔柜〕
1、位置
电控箱〔柜〕立在抽油机尾部,与刹车同侧,与抽油机水泥根底之间间距1—2m。
2、支架
支架结实、水平,电控箱底面高于地面30cm以上,固定支架埋地深度不小于30cm。
3、电器
电控箱电器安装规,导线连接结实,短路、过流、缺相等保护功能完好。
电流整定值不超过电机运行电流的1.2倍。
4、外观
电控箱整洁无油污,具有良好的防风雨性能,箱体前后两面有醒目的“高压危险〞或“防触电〞标志。
5、接地
参照电动机接地规执行。
6、防盗
电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m,电控箱门使用锁式防盗。
七、变压器
1、变压器根底
结实可靠,摆放平稳端正,不倾斜,反面防雨。
正视变压器位于两个承力杆中间;侧视变压器位于避雷器一侧,其中心线距两个承力杆中心线0.5m。
2、变压器护台〔根底底部的土台阶〕
护台不低洼存水,无杂草。
规格为正面距变压器根底1.0m,反面距变压器根底0.5m,两侧以承力杆外缘为界。
3、油位
变压器油面位置在变压器油标的1/3—2/3之间。
4、防盗
变压器加装防盗架,防盗锁齐全。
5、标识
根底两侧有标准井号和平安警示标志,警示标志位于井号下方。
6、接地
接地极采用标准的镀锌接地极L50×5×2500;接地线采用钢绞线,其截面不小于25mm2;变压器、铁盒开关、避雷器分别接地,接地线采用螺栓固定,结实可靠,接地电阻小于10欧姆,接地极露出地面10—20cm。
7、引线
零克上、下引线无接头;每根下引线有2—3个沉降弯。
8、承力杆
承力杆、拉线设施齐全完好,拉线与地面的夹角为45°,受地形限制时,其与地面的夹角不大于60°。
9、铁壳开关
铁壳开关配件齐全,安装结实,外壳接地,进、出线孔绝缘护垫完好。
10、箱式变压器
〔1〕外观:
整洁、无损伤;电缆进、出孔有绝缘垫;部元器件完好无损,安装规,有平安警示标志和标准井号。
〔2〕摆放:
摆放稳固、平整,与线路平行,门朝向井口一侧,距离、井口15—25m。
〔3〕接地:
参照变压器接地规要求。
箱式变压器外壳、变压器、高压电缆屏蔽线分别接地,严禁串联。
八、电缆
1、外观
电缆外绝缘胶皮完好无损。
2、埋地深度
埋地深度低于0.7m,穿越道路的电缆必须穿保护管。
3、电缆头
〔1〕所有电缆必须按标准制作电缆头。
〔2〕与变压器连接的电缆头必须做防水弯。
〔3〕与电气设备连接时,压接标准的接线端子。
4、接线
一次电缆〔变压器至铁壳开关的电缆〕从变压器根底反面下方的电缆孔穿入;二次电缆〔变压器铁壳开关至电控箱的电缆〕从变压器根底侧面电缆孔穿出。
5、电缆走向
不影响作业施工,并绘制电缆走向图存档。
九、高压线
〔1〕高压线路下侧不宜有树木和过高的建筑物,导线距建筑物的最小垂直距离不小于2m,确实无法避开卤化带树木和较高的建筑物时,应将导线进展全绝缘处理。
〔2〕高压线路的导线弧垂应符合设计规定,档距为60m,气温在-20—30℃,弧垂变化围为0.3—0.7m。
档距小于60m时,弧垂相应减小。
〔3〕高压线路拉线杆、固定支墩结实,无取土现象。
2电泵井标准化现场
一、井场
(1)井台:
井台平整,有棱角,高出井场地面0.3m,规格为4m×4m,有抽油机的井保存抽油机井台。
(2)小井场〔以井口为中心10m围〕:
能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场,小井场无油污、无废弃物、无散失器材。
(3)大井场〔以井口为中心的征地围区域〕:
能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场,大井场不被侵占,井场平整无积水、无油污、无堆积物。
(4)井口位于井台中心位置,套管阀门方向与井场边缘线平行。
二、采油树
(1)采用双翼采油树。
(2)套管、生产管线上各阀门齐全完好,朝向一致。
取样阀门齐全完好,单流阀、油嘴套、油套连通等完好合理。
(3)井口各阀门铜套、丝杠外表光洁,用黄油保养丝杠部位,包扎或安装护套防护。
(4)大四通法兰螺栓齐全,电缆压盖齐全完好。
(5)井口电缆不正对套管阀门,从套管阀门手轮的对侧引出。
(6)颜色:
采油树为蓝色或灰色,阀门手轮等部位为红色。
三、电缆
(1)电泵接线盒至控制屏、控制屏至变压器段采用防盗电缆,电缆胶皮无破损,电缆外护套层无破损。
(2)所有电缆按标准制作电缆头,与变压器连接一端的电缆头做防水弯;电缆与电气设备连接时,压接标准的接线端子。
(3)电缆埋地深度大于0.7m,穿越农田处埋地深度大于1.0m,穿越道路时穿保护管。
(4)电缆进出电气设备处有防磨损护套。
(5)井口电缆引出局部高出井口悬挂器不低于30cm,并用电缆卡子固定在生产阀门下端的出油管线上。
(6)从6kV线路至箱式变压器的高压电缆按标准制作高压电缆头,高压电缆地面以上2.5m穿保护管,固定可靠,埋地深度不小于0.7m。
四、接线盒
(1)接线盒外观整洁,配件齐全,盒体前后两面有防触电平安标志,接地参照抽油机电动机规,接地电阻小于10欧姆。
(2)根底
接线盒底部应有大小0.5m×0.5m×0.3m的土根底,接线盒摆放平稳结实。
(3)位置
接线盒距离井口10—15m,不能正对套管闸门。
五、控制房
1、控制房
〔1〕电泵井控制房必须摆放平稳端正,底面高于地面0.5m以上,且防风、雨、雪措施完备。
〔2〕距井口15—30m,正面朝向井口方向。
〔3〕防盗门规、结实,防盗螺栓齐全。
〔4〕正面用红色仿宋体刷标准井号,井号下方有防触电平安警示标志。
井号书写规格为:
高15cm、字间距2.5cm,井号间的“-〞长6cm,宽2.5cm。
〔5〕控制房距变压器距离5—15m。
〔6〕安装井口防盗房的电泵井,接线盒放在防盗房外。
〔7〕控制房清洁卫生、无杂物,并安装照明灯。
2、控制屏
〔1〕控制屏外观清洁,无灰尘。
〔2〕控制屏在控制房摆放端正,其正面贴有电泵机组类型、排量、扬程、泵挂、油嘴等生产参数表。
〔3〕控制屏面板上的防盗螺栓、记录仪、保护中心、指示灯运行正常。
〔4〕控制屏主回路接线结实平安可靠,外壳接地良好,接地线参照抽油机电控箱规。
〔5〕控制屏保护中心整定参数设置合理,过载、欠载保护功能合理有效。
注:
电泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井相关规执行。
3螺杆泵井标准化现场
一、井场
〔1〕井台:
井台平整,有棱角,高出井场地面0.3m,规格为4m×4m,有抽油机的井保存抽油机井台。
〔2〕小井场〔以井口为中心10m围〕:
能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场,小井场无油污、无废弃物、无散失器材。
〔3〕大井场〔以井口为中心的征地围区域〕:
能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场,大井场不被侵占,井场平整无积水、无油污、无堆积物。
〔4〕井口位于井台中心位置,套管阀门方向与井场边缘线平行。
二、采油树
〔1〕采油树安装规,套管、生产管线上各阀门齐全完好,朝向一致;取样阀门齐全完好,单流阀、油嘴套、油套连通等完好合理。
〔2〕大四通法兰螺栓齐全,上紧,不渗不漏。
〔3〕采油树不锈、不脏、清洁无油污。
〔4〕井口各阀门铜套、丝杠外表光洁,用黄油保养,丝杠部位包扎或装护套防护。
〔5〕井号:
刷在减速箱体上,仿宋体书写红色标准井号。
井号字体高6cm、字间距2cm,井号间的“-〞长3cm,宽1cm。
〔6〕颜色:
采油树为蓝色,阀门手轮、丝堵、皮带轮护罩、方卡子护罩等部位为红色或灰色。
〔7〕防盗:
电动机、井口法兰等防盗措施参照抽油机井规执行。
三、驱动装置
(1)减速箱油面标高位于油面观察孔的1/3—2/3处,不渗不漏。
(2)方卡子处应安装具有一定强度的防护罩,高度应高于方卡子上平面。
(3)光杆外露不超过0.5m,光杆上端必须装有接箍。
(4)电动机皮带轮应有防护罩;电动机皮带轮与减速箱皮带轮偏差及皮带松紧度,按抽油机井皮带安装规执行。
四、支承架
(1)固定支承螺钉的孔位正确,长度一样。
(2)支架安装水平、结实。
五、电控箱〔柜〕
(1)使用螺杆泵专用控制柜。
(2)位置:
电控箱距离井口位置10—15m。
(3)支架:
结实且相互平行,保持水平,电控箱底面高于地面30cm以上。
(4)电器:
部器件安装规,导线连接结实,电流整定值按规定设置。
(5)外观:
整洁无油污,具有良好的防风雨性能,箱体前后两面有醒目的高压危险标志或防触电标志。
(6)接地:
按照抽油机井电动机接地规执行。
(7)防盗:
电控箱至电动机电缆埋地深度大于0.7m,防盗螺栓齐全。
注:
螺杆泵井变压器、进井路、高压线参照抽油机井规执行。
4注水井标准化现场
一、井场
〔1〕井台:
井台平整,有棱角,高出井场地面0.1m,规格为4m×4m。
〔2〕大、小井场参照抽油机井场规执行。
〔3〕井口位于井台中心位置,套管阀门方向与井场边缘线平行。
二、井口
1、流程
流程安装横平竖直,阀门手轮灵活好用,方向一致,安装井口单流阀。
2、部件
〔1〕各部件齐全、完好,不脏、不松、不渗、不漏、不缺、不锈。
〔2〕套管一侧阀门有套压录取装置。
〔3〕测试卡箍头、套管卡箍头和洗井卡箍头用黄油保护螺纹或装丝堵。
3、防盗
阀门压盖和手轮采取防盗措施。
4、颜色和井号
〔1〕井号为绿色,阀门手轮为红色。
〔2〕井号采用仿宋体、白色标准井号刷在大法兰上盖手轮一侧位置上。
井号字体高3cm、字间距1cm,井号间的“-〞长3cm,宽0.5cm。
〔3〕井口阀门铜套、丝杠显原色并涂黄油保养,丝杠部位包扎或装护套防护。
〔4〕阀门黄油嘴显原色。
5注水井增压泵标准化现场
一、井场
(1)井台:
井台为增压泵水泥根底下的长方形土台,井台平整,有棱角,高出井场地面0.1m。
(2)井台大小以增压泵水泥根底为界,前后左右各延伸1m,流程超出井台围的,加大流程方向的井台长度。
(3)井场以增压泵井口为汇总新10m围无油污、无积水、无废弃物。
(4)水泥根底为白色。
二、流程
(1)增压泵管线流程走向、压力表朝向、阀门朝向要与增压泵协调一致,用红色箭头标出水流方向。
(2)增压泵有排污管,引出井台2m以外,并有防渗功能的排污坑,定期回收污水,防止污染。
三、设备
(1)增压泵卫生清洁、无油污、运转平稳、无异响。
(2)增压泵底座及各部连接螺栓齐全、紧固、规,并有防盗措施。
(3)柱塞室清洁,密封无刺水现象,滴水量在10—60滴/min围,接排水畅通。
(4)连接杆、盘根压帽部位无明显锈蚀。
各连接部无渗漏,波纹胶管完好无损。
(5)增压泵进、出口压力表及其闸门齐全、有效、无渗漏。
(6)增压泵、电动机色泽要均匀明亮,无明显的锈蚀现象。
(7)增压泵不锈钢液力端泵头、缸体及螺栓等应保持不锈钢等源金属光泽。
(8)平安阀每年定期校验并保证完好、有效,有检验标示牌,卸压口应朝下,无严重锈迹。
(9)蓄能器完好、有效。
(10)增压泵铭牌齐全、结实、清晰,未被覆盖。
(11)在增压泵底座一侧面刷有醒目的标准增注井号,井号采用红色仿宋体字。
刷110cm×30cm白色底漆。
井号规格为:
高15cm、字间距2.5cm,井号间的“-〞长6m,宽2.5cm。
(12)在泵头位置打有全厂统一规定的钢编号。
(13)柱塞室上端要有平安防护网;电动机皮带要有防护罩,护罩顶面用红色箭头标出皮带旋转方向。
(14)增压泵整机为绿色,手轮、平安阀为红色,蓄能器为银白色。
四、润滑
〔1〕润滑油的油面在油标的1/3—2/3之间。
〔2〕润滑油压力表定期校验,保持完好。
〔3〕润滑油滤清器完好、清洁、有效,通气孔清洁、畅通。
〔4〕润滑油泵压力必须保持在0.2—0.4Mpa之间。
〔5〕增压泵动力箱润滑油,冬、夏均采用L-CKC150号工业齿轮油。
注:
增压泵变压器、控制箱、电动机、电缆等参照抽油机井规执行。
6报废井、方案关井标准化现场
一、井场
(1)井台:
有抽油机、采油树或注水井井口的停产油水井保存井台,井台标准参照正常油水井井台标准执行。
(2)井场:
大小井场不被侵占,平整无积水、无油污、无堆积物。
(3)界沟:
以大小井场边界为基准向里挖出界沟。
界沟为等腰梯形:
上宽1m,下宽0.5m,深0.8m,挖出的泥土摊平在井场。
二、井口
1、报废油水井
报废油水井是指因工程、地质原因不能够正常生产或恢复正常生产,且无其他利用价值,经中国石油化工股份技术负责部门审查批准后公布的油水井。
〔1〕回收抽油机、采油树、注水井井口等生产设施。
〔2〕回收变压器、铁壳开关、地面电缆等电器设备。
〔3〕提出原井管杆,对射开井段注灰封死。
〔4〕采取水泥浆封堵井筒措施后,按?
油田井控实施细那么〔试行〕?
进展管理实施。
2、方案关井油水井
方案关井油水井是指按照方案规定需要全月关闭的油水井。
〔1〕抽油机井回收变压器、铁壳开关、电控箱、电动机、地面电缆、刹车及附件、“毛辫子〞等生产设施,保存抽油机和采油树。
〔2〕电泵井回收变压器、电控箱、地面电缆、电泵控制屏等生产设施,保存电泵井井口。
〔3〕螺杆泵井回收电控箱、电动机、地面电缆、保存地面驱动装置。
〔4〕水井井口参照正常注水井井口执行。
〔5〕方案关井在6个月以上的油水井,井口安装套管封井器,井下入一定数量的管柱。
对有井喷历史的长期停产油水井,井口采油树配件要到达防喷要求,大四通两侧均要装好防盗防喷闸门,且要保证闸门灵活、好用。
3、待报废油水井
待报废油水井是指经过采油厂地质所同意,决定申请报废,但还未经上级部门审查批准的油水井。
〔1〕回收抽油机、采油树、注水井井口的呢个生产设施。
〔2〕回收变压器、铁壳开关、地面电缆等电器设备。
〔3〕提出原井管杆,保存井口四大通。
〔4〕采取水泥浆封堵井筒措施,井口安装经都防盗措施,防止被盗、被破坏。
7计量站标准化现场
一、站貌及站区
(1)计量站墙裙为红色,墙体为白色,屋檐、门上防雨檐为与墙裙一致的红色,计量站与值班房的门、窗为蓝色。
(2)计量间门与值班室门之间墙面自上而下依次用红色黑体字书写队名、站名、资产号。
字号规格为:
字高13cm,字间距2.5cm,资产号数字高8cm,字间距2.5cm。
(3)计量站外墙有醒目红色黑体字“保护环境防治污染〞的环保标语。
字体规格为字高20cm,字间距4cm,行间距6cm,字体距墙裙垂直距离50cm。
(4)计量站有单独的值班室,且值班室有独立的门窗。
(5)门、窗完整且防盗,正面为标准窗户,改造或新建计量站反面窗户规格为120cm×40cm。
(6)站外管线排列整齐不穿插,停用管线空头用盲板封堵,改建或新建计量站站外管线立管离墙面2.0m。
(7)计量站后无放空池。
(8)站区清洁干净平整,无火灾隐患,有明显站区界限,站区为站前6m、战后及左右各2m。
二、图标制度
(1)图表齐全完善。
图表包括“三制〞:
管理制度、岗位责任制、采油班组常用操作规程;“四图〞:
地面流程图、巡回检查图、油水井连通图、设备管理网络图;“两措施〞:
夏季八防平安生产措施、冬季六防平安生产措施;“七本〞:
值班记录本、设备保养记录本、平安活动记录本、油井目标化管理措施本、仪器仪表校对本、岗位练兵本、班组QHSSE作业指导本。
(2)按“油水井资料录取规定〞取全取准一性资料,用碳素笔或钢笔填写,写仿宋字或工整方块字,规清楚,无涂改。
(3)计量站值班室,悬挂油井班班长、油井管井工、油井资料员岗位责任制以及抽油机巡回检查图、润滑点图。
三、站规
1、阀门和管汇
〔1〕总阀门、各油井上下流阀门、管汇安装整齐完好,不脏、不渗、不锈、不缺、不漏。
〔2〕各阀门灵活好用,每季用黄油保养一次。
管线、管汇刷灰色,阀门显本色,手轮为红色,用红色箭头标出液体流向。
〔3〕上流阀门悬挂单井维护管理卡,位置整齐,高度统一。
〔4〕停产井在上流阀门悬挂“停产〞牌,停产井阀门有防破坏措施。
〔5〕上流管线上刷红色仿宋体油井井号,如“侧富12B〞。
井号字体高3cm,字间距1cm,井号间的“-〞长3cm,宽0.5cm。
2、别离器
〔1〕别离器干净无灰尘、无油污,铭牌清晰。
〔2〕磁翻转计量灵活、好用,防爆玻璃板〔管〕清晰无油污、不渗不漏,标高不小于300mm,误差小于1mm。
〔3〕平安阀每年校验一次,校验标志牌完好、所设定压力与计量站分压匹配。
〔4〕别离器正面按规定喷上容器编号和检验日期。
〔5〕压力表齐全完好,且在校验有效期,测量压力值在量程的1/3—2/3之间。
〔6〕别离器底水每年检查一次。
四、计量站平安
(1)干粉灭火器等齐全完好,灭火器每月有检查记录。
(2)灭火器放置计量站门右侧的托架上,托架高度不小于0.15m。
(3)计量站门侧右上方刷有“制止烟火〞标志。
(4)站清洁干净,无油污。
(5)计量站门应向外翻开。
(6)计量站顶部有通气孔,通气帽为红色,通气管为蓝色,计量站外平安阀为红色。
五、单井、集油管线
〔1〕管线顶面埋地深度大于0.7m以上。
〔2〕管线不裸露,防腐层保护良好,管线上无油气泄漏现象。
〔3〕过沟管线有良好的保温措施,用红色箭头标明输送介质流向,过桥、过路的管线穿套管。
〔4〕铺设管线的护堤、阀组、固定支墩等管线附属物保持完好。
8配水间标准化现场
一、站貌及站区
(1)配水间墙裙为绿色,墙体为白色,屋檐、门上防雨檐为与墙裙一致的绿色。
配水间与值班室门、窗完整且防盗,为绿色。
(2)配水间与值班室之间墙面自上而下依次用红色黑体字书写队名、站名、资产号。
字号规格为:
字高13cm,字间距2.5cm,资产号数字高8cm,字间距2.5cm。
(3)配水间设有值班室,且值班室有独立的门窗。
正面为标准窗户,改建或新建配水间反面窗户规格为120cm×40cm。
(4)站外管线排列整齐不穿插,停用管线空头用盲板焊封,改建或新建配水间,站外管线立管离墙面2.0m,管线和总阀门在配水间反面。
(5)站区清洁干净平整,无油污,有明显站区界限,站区为站前6m,站后及左右各2m。
二、图标制度
〔1〕图表齐全完善,图表包括“三制〞:
管理制度、岗位责任制、水井班组常用操作规程;“四图〞:
地面流程图、巡回检查图、油水井连通图、设备管理网络图;“两措施〞:
夏季八防平安
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油井 场站 现场 标准化 规范