第三章点检业务知识五N.docx
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第三章点检业务知识五N
第三章点检业务知识(五)
设备故障管理
第一节设备故障第定义与分类
一、设备故障的定义
设备由于其性能的下降或丧失而停止运行,阻碍了正常生产作业的进行,或使生产中断时,统称为设备故障或设备异常。
从另外一个角度来看,设备劣化如不及时加以处理,最终表现为设备故障,因此,设备故障也可认为是设备劣化的极端表现形式。
故障和异常的一般定义
区分
一般定义
故障
设备由于其性能的下降或丧失,阻碍了正常生产作业的进行,或使生产中断
设备停止后,需要进行应急处理,在修理或调整后,方能恢复运行。
异常
设备停止后,推测设备的性能尽管已经降低,但仍然可开动,继续进行生产;或者未找到性能下降的原因,再起动时又能继续进行生产作用。
二、设备故障的分类
按照统计要求不同,设备故障有多种分类方法,这里着重介绍常用的集中分类方法:
(一)按对生产的影响程度分类:
1.主作业线停产故障
2.设备停机故障
3.定(年)修时间延长
在定修、年修工程的检修施工中,没有在预定的停产时间内完成检修任务,从而造成了停产时间的延长。
这种情况,虽然从物理的、技术角度来看,并不是故障。
然而,由于在规定的停产时间内未完成检修任务,延长了停产的时间,在事实上已阻碍了正常的生产运行,可看作是管理方面的故障,仍包括在设备故障范围之内。
但是,在统计上,要作为主作业线停产故障或设备停机故障之一进行登记。
(二)按设备使用时间分类
上图是典型的设备使用时间与故障率的曲线,到目前为止,大部分设备都符合这一规律。
因此,按使用时间来分类,有下列三种情况。
1.初期故障,是指设备在投产初期发生的故障,在此期间的设备故障,主要是以设备设计、制造、安装、调试(包括单机调试和联动调试)方面的问题居多,使用环境不合适和操作不熟练也是造成这阶段设备故障的主要原因。
2.突发故障
这是设备在稳定期发生的故障,主要是一些难以预测的故障。
3.后期故障
设备经长期使用,由于疲劳、磨损、老化等原因,造成设备故障,设备在使用后期的故障会明显增多,这种故障又称为劣化故障。
(三)按故障发生速度分类
1.功能停止型故障
由于设备局部或全部功能丧失,造成整台设备停机的故障,称为功能停止型故障,如图:
2.功能下降型故障
设备未尚未丧失全部功能,但局部性能下降,导致生产速度下降,产品质量及收得率等降低,非周期的调整次数增加等等,称为功能下降型故障。
如下图示:
(四)按故障持续时间分类
1.间隙故障是指:
每隔一个短时间设备出现一次故障,在未更换部件的情况下,设备在短期内又能恢复到原有性能的故障。
2.永久故障是指:
设备中某部分的性能或丧失,必须更换与该性能有关的零部件后,才能使设备恢复其原有性能的故障。
(五)按故障能否预测分类
1.能预测的故障
通过日常点检、专业点检、设备测试、技术诊断等手段能预测出的故障,称为能预测故障。
2.不能预测的故障
通过日常点检、专业点检、设备测试、技术诊断手段无法预测出的故障,称为不能预测的故障。
(六)按专业分类
这种分类方法,是按故障起因的专业设备来划分,而不是以损坏设备的多少及损坏设备的专业来划分,例如,由电气原因引起的机械设备损坏,就应列入电气故障的范围之内。
按这种方法,故障可分为下列四类:
1.机械设备故障
这是又机械设备原因造成的设备故障
2.动力设备故障
由动力设备原因造成的设备故障,称为动力设备故障。
3.电气设备原因造成的设备故障,称为动力设备故障。
4.仪表、计算机故障
这是指由于仪表、计算机原因造成的设备故障。
(七)按故障原因分类
这是故障统计中常用的一种分类方法。
这种分类统计是故障预防的主要资料,可以为设备人员提供明确方向,改进设备管理。
建龙的设备故障统计报表中,故障原因归纳为下列几种:
1.违章作业故障
这是指操作者未按标准化作业的要求进行操作,即在操作时不执行操作规程,或超过设备规定的负荷能力进行作业,从而引起设备的设备故障。
2.检修质量故障
这是指检修后,设备不符合检修要求和维修技术标准,在设备投入使用后,所引起的设备故障。
3.备件质量故障
这是指备件不符合技术要求及质量指标,使用后所引起的设备故障。
4.维护不周故障
这是指设备的点检、维护不及时,设备的隐患未发现,或发现后未及时处理,从而引起的设备故障。
5.润滑不良故障
这是指设备润滑部位不良,缺油(脂)等,引起设备故障,严格地说,润滑不良故障应列入“维护不周”故障的范围之内,但由于给油脂有一套专门规程及标准,在设备管理中,给油量是重点的一环,所以在统计时单列一项。
6.设备失修故障
设备技术状况不好,但因为生产任务重等种种原因,长期未作处理,或因为构建筑物失修等原因,造成设备的故障,称为设备失修故障。
7.生产工艺事故造成的故障
因为生产工艺事故,如跑铁、漏钢等事故,导致设备损坏的故障,称为生产工艺事故造成的故障。
8.其它故障
对不属于上述范围的故障,统称为其它故障。
(八)按故障危险度分类
1.安全故障
这是指故障所引起的危险度很小,安全保护装置灵敏度很高,故障发生前安全装置动作,这类故障称为安全故障。
2.危险故障
这是指故障危险度大的故障。
如安全装置在设备发生故障前失灵,未动作等造成了设备因得不到保护而发生故障。
(九)按故障所造成的损失分类
1.设备故障
造成损失小的故障称为设备故障
2.设备事故
造成损失大的设备故障称为设备事故
第二节设备故障分级与统计
设备故障管理统计中,除故障原因统计之外,还有各种需要统计的内容,下面分别进行介绍。
一、设备事故分级
(一)设备事故与设备故障的区分
1.设备事故
凡是正式投产的设备,在生产过程中造成的设备的零件、构件损坏,使生产突然中断者,或由于本企业设备原因,直接造成能源供应中断,使使生产突然停顿者,设备修复费用或停机损失大的设备故障,统称为设备事故。
2.设备故障
在生产过程中,设备的零件、构件损坏,或虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,需停产检查、调整、但未构成事故者,称为设备故障。
(二)设备事故分级
设备事故按其损坏和影响程度,分为特大设备事故、重大设备事故、普通设备事故小故障、共四级,未构成事故者称为设备故障。
1.按建龙设备故障管理规定,设备事故分级(四级)如下:
(1)一级设备事故:
设备事故的设备修复费在一百万元及以上者
(2)二级设备事故:
凡达到下列条件之一者:
(a)设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者
(b)主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者
(3)三级设备事故:
凡达到下列条件之一者:
(a)设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者
(b)主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上者,24小时以下者
(4)四级设备事故:
凡达到下列条件之一者:
(a)设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者
(b)主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上者,8小时以下者
(5)设备故障
由上可知,设备发生故障或事故,其区分的主要依据是给企业带来损失的大小。
损失小的为设备故障,损失大的称为设备事故,设备故障及设备事故都应进行很好的管理。
此外,按建龙设备事故管理制度规定,下列情况不属于设备事故范围:
1.因设备技术状况不良,而安排的临时检修;
2.生产线上的建(构)筑物因使用长久而自然损坏,危及生产或迫使停产者。
3.在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全损坏使生产中断者。
4.因生产工具损坏,如轧辊、导辊装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、栅格、剪刀等损坏,但为造成设备和厂房结构损毁者。
5.生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠辊断带、堆钢等使生产中断,但未造成设备和厂房结构损坏者。
6.非生产活动造成的设备损坏,不可抗拒的自然灾害,非设备原因引起的水灾、火灾等造成的设备损坏,使生产中断者。
7.检化验测试事故
8.人身事故未涉及设备损坏者
虽然,上述情况不作设备事故处理,但如涉及设备损坏时仍应包括在故障管理范围之内。
二、设备故障的统计
(一)故障时间
1.主作业线停机故障时间的计算方法:
各分厂主作业线停机故障时间的计算方法如下表所示:
主作业线
设备运行状态
故障停机时间的计算方法
名称
炼铁
烧结
圆辊给料机停止给料
从圆辊给料机停止给料开始到恢复给料之间的时间
高炉
休风
从高炉休风开始到恢复送风之间的时间(热风阀闭到开之间的时间)
原料
给料中断
从停止供料到恢复供料之间的时间
炼钢
转炉
影响转炉作业
从影响转炉作业到不影响转炉作业之间的时间
连铸
全停
从全停作业到一条线开始作业之间的时间
热轧
热轧机停机
从热轧机停机到恢复轧制之间的时间
另外,动力设备发生故障,引起各分厂停产,则故障时间的计算是动力设备发生故障时,涉及各单位主作业线停机时间的总和。
即将各单位的停机时间进行累计计算。
2.设备停机故障时间的计算方法:
通常,从设备停机起,到设备修复并进行试运转结束的这短时间计算为设备停机故障时间。
事后修理设备或有备用机的设备,可按实际修理时间计算为设备停机故障时间,即从修理开始到修理结束的时间(纯修理时间)定为设备停机故障时间。
(二)故障次数
设备发生故障使生产中断,一般是中断一次计算一次,但是,如果一台设备发生故障,而在修复开机运转后,作业线尚未达到正常的生产水平时,该设备的同一部位又发生故障。
这时,应将后一故障视为前一故障的延续,只记录一次故障。
但是,故障时间和事故损失费则要累计计算。
(三)设备故障损失费
设备故障损失费是衡量设备故障大小的主要指标,必须认真计算。
其计算方法如下:
设备故障损失费=设备修复费(或设备损坏损失费)+产值损失费
1.设备修复费
包括设备修复所需的人工、材料、备品备件,以及管理费,如设备损坏报废时,其损失费应按设备损坏损失费计算。
设备损坏损失费=设备净值(或原值)-残值
2.产值损失费
产值损失费=减产损失费+废次品减值损失费
其中:
减产损失费=影响生产时间(h)×小时计算产量×成品价格
废次品减值损失费=(成品价格-废次品价)×废次品数量
凡因能源供应系统发生故障,所涉及的二级厂(部)都要统计上报停产时间和损失费,各二级厂(部)损失的总和是该项故障的总损失费。
第三节设备故障的处理
一、故障抢修
(一)设备发生故障时,都要迅速组织抢修,尽早修复设备,尽快恢复生产,组织抢修时,按故障的大小,由各级人员进行组织,具体规定如下:
1.三级、四级普通事故、小事故、故障、由各二级厂(部)的设备管理室或点检作业长组织抢修。
2.二级及以上重大设备事故,由各二级厂(部)设备副厂(部)长组织抢修。
3.一级及以上特别重大事故,以及涉及全厂性的设备事故,由公司设备经理或由设备部部长代表公司,组织有关单位进行抢修。
(二)抢修前,要制定抢修方案,安排抢修工序,项目,规定时间,负责人,负责单位。
(三)全体抢修人员应充分了解抢修方案,确认各自担当的任务,准备好必要的工器具。
(四)施工时,应严格遵守安全作业规程,并且要防止混乱。
(五)做好抢修的书面记录。
以上是故障抢修的一些原则,具体组织,实施等工作,在“检修工程管理”一章中再进行详细叙述。
二、故障分析和对策研讨
(一)故障分析的目的
故障分析的目的,是找出故障的原因,分清故障责任,总结经验教训,制定和落实防范措施,并以防止和减少设备故障的发生。
为了确保不掩盖事故真相,要注意下列二点:
1.不要把故障分析引入故障追究的死胡同。
应首先从领导开始,要把故障分析的重点从责任追究转到弄清原因上来,要努力创造条件让人说真话,力图使当事人如实反映事实真相,共同分析,查找原因,吸取教训,而不是去设法推卸责任,掩盖真相。
2.提高第一线作业人员的自觉性和记录水平
第一线作业人员的自觉性是做好各项工作的基础,在故障分析中同样如此,故障原因分析的前提条件是真实、准确、完整、全面的故障状况。
因此,当事人的反映,书面报告是一种十分重要的资料,所以,要结合实例,对操作者进行如何写清现象等教育,以求提高第一线作业人员对故障记录的自觉性和记录水平。
(二)故障对策的研讨
1.故障管理的目标
故障管理的目标是:
“允许故障发生,不允许重复故障的发生”。
因此,要认真、仔细地填写故障报告书,并要编写典型故障实例报告,反复研讨,提高全员的故障处理能力,以防止故障重复发生。
2.召开故障分析会
为了弄清故障的原因,应按设备事故性质、程度不同,召开不同级别的事故分析会,一起分析研究,找出设备事故发生的原因,并据此定出切实可行的整改措施。
具体规定如下表:
设备故障分析会参加人员
事故类别
主持人
参加人员
一级及以上
设备事故
设备经理、设备部长
设备部设管室和技术室,二级厂厂长、生产技术副厂长、设备厂长及相关部门
二级及以上
设备事故
二级厂设备副厂长
设备部设管室及技术室,二级厂生产技术主任、设备主任及相关人员
三级及以上
设备事故
二级厂设备主任
作业长
点检、生产、维修作业长、设备室管理组、技术组等相关人员
四级设备事故
点检班长、作业长
点检、生产、检修班长、设备室管理组、技术组等相关人员
3.对策的组织实施
制定故障对策,这只是防止重复故障发生的第一步,重要的是组织实施过程,首先要落实责任部门和责任者,然后制定实施速度,在实施中,应加强检查督促,使对策不至于流于空谈。
另外,在检查督促的同时,还要为对策的实施创造一些具体条件,并帮助解决实施过程中遇到的问题。
三、设备故障报告
设备发生故障后,除了迅速组织抢修、修复后进行事故分析、研讨、制定整改对策,实施整改方案外,还必须建立故障报告制度这就是故障管理的不可缺少的重要环节。
(一)设备故障报表
1.设备状态日报表
各二级厂(部)的设备每日要将本厂(部)设备的运行状况等情报及时进行收集,在每日晨将前一天的情况以书面形式报告设备部长,以便有关人员作出快速反应。
设备状态日报是一种速报,要求及时、准确。
报送时间在每日晨8:
00左右,要做到这一点,各二级厂(部)必须建立一个故障信息管理网络,管理人员要有较强的管理意识和认真负责的工作态度。
设备状态日报表形式报送,因而力求简单明了,故障较多时,先报主要故障。
状态日报是一种以信息为主的报表。
(1)设备状态日报的报送内容如下:
①主作业线停机时间在5分钟以上的故障;
②设备停机时间在15分钟以上的故障;
③重要设备的异常(A、B类设备)
(2)每一次故障的报告内容为:
①故障名称
②故障的起止时间
③设备的损坏状况
④设备故障的处理情况
2.设备故障日报表
设备故障日报表是每天发生设备故障的正式书面报表,是故障分析的原始资料,应填报每天发生的全部故障。
由于供统计分析用,所以必须要有准确的起止时间,对主作业线停机在1分钟以上的故障均应填报。
有计算机记录的单元,停机时间应应以计算机的记录为准。
设备故障日报表每一件故障要求报送的内容,与设备状态日报表报送的内容相同。
3.设备故障报告表
设备事故报告应在事故分析会后,由点检组填写。
报告的内容要反映事故分析会的精神。
(1)报告内容:
a.发生日期、时间
b.事故名称
c.事故停机时间(包括主作业线故障时间和设备故障停机时间)
d.事故发生经过
e.排除事故的技术措施和经过
f.事故原因和责任分析
g.损坏部位简图、修复进度
h.事故损失,包括设备修复费,产值损失费、减产产品名称、减产产品名称、减产数量、修复工时等项目
i.故障分类代号,共有9种,供数理统计分析用,逐项进行分析,以掌握事故的发生趋势
j.有关人员签字。
重大设备事故,需要设备助理签字。
(2)报告时间
a.特大、重大(一级、二级)设备事故,事故发生后一小时内用电话报告设备部,事故排除1日内将本报告表报设备部。
b.普通设备事故、小故障(三级、四级),在事故后当日内将报表报设备部。
4.设备故障记录单
设备故障记录单填写内容与设备事故报告表的内容基本相同,凡是发生主作业线停机5分钟与设备停机一小时及以上的设备故障均应填写,不上报的,由二级厂设备室保存。
5.设备事故(故障)月报表
内容与故障报表相同,凡是不填报设备故障日报表的部门按月填写,在月后三日内报设备部。
(二)设备故障的报告流程
故障报告按故障大小,影响程度不同,流程稍微不同,按公司故障管理制度执行。
第四节设备故障的评价指标
设备故障的评价指标是衡量企业管理水平的尺度之一,也是设备维修管理的一项重要指标,一般有下列几种表示方法。
设备故障及损失的评价指标
(1)事故与故障停机率:
事故与故障停机率=
(2)事故率:
事故率=
(3)主作业线故障率
主作业线故障率=
(4)故障频率:
表示单位生产时间内故障发生的次数
故障频(度)率=
(5)主作业线设备故障时间(指标)(h)
(6)设备主要功能状态完好率
设备主要功能状态完好率=
(7)设备利用率
设备利用率=实际工作时间/制度工作时间×100%
设备制度工作时间=日历时间-定修时间
(8)主作业线设备开动率(指标):
主作业线设备开动率=
(9)千元产值事故损失费(指标):
千元产值事故损失费=
(10)平均无故障时间(MTBF)(指标):
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