建筑 暖通给排水 培训资料汇总.docx
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建筑暖通给排水培训资料汇总
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石化
给排水及采暖
通风空调
送排风系统
防排烟系统
防尘系统
空调系统
净化空调系统
制冷设备系统
空调水系统
室内给水系统
室内排水系统
室内热水供应系统
卫生器具安装
室内采暖系统
室外给水管网
室外排水管网
室外供热管网
建筑中水系统及游泳池系统
供热锅炉及辅助设备安装
安装项目可分为工业和民用两大类。
1.机电安装、石油化工、冶炼、电力工程大、中、小型工程类别与工程项目的划分:
⑴机电安装工程:
分为12种不同的类别,包括:
一般工业、民用、公用建设工程的机电安装工程,净化工程,动力站安装工程,起重设备安装工程,轻纺工业建设工程.工业炉窑安装工程,电子工程,环保工程,体育场馆工程,机械汽车制造工程,森林工业建设工程及其他相关专业机电安装工程。
这12种类别的工程又分别包括不同的工程项目。
⑵石油化工工程
石油化工工程分为石油天然气建设(油田、气田地面建设工程),海洋石油工程,石油天然气建设(原油、成品油储库工程,天然气储库、地下储气库工程),石油天然气原油,成品油储库工程,天然气储库,地下储气库工程,石油炼制工程,石油深加工,有机化工,无机化工,化工医药工程,化纤工程13种类别的工程。
这l3种类别的工程又分别包括不同的工程项目,例如:
⑶冶炼工程
冶炼工程分为烧结球团工程,焦化工程,冶金工程,制氧工程,煤气工程,建材工程6种类别专业工程。
⑷电力工程
分为火电工程(含燃气发电机组),送变电工程,核电工程,风电工程4种类别工程。
2.机电工程大、中、小型工程规模标准的界定指标()
界定指标有建筑面积、工程造价、工程量、投资额、年产量等不同的界定指标。
⑴机电安装工程应用实例
①在机电安装的通风空调工程中,单位工程造价≥l000万元。
建筑面积≥2万m2,空调制冷量>800冷吨的为大型通风空调工程;单位工程造价200万~l000万元,建筑面积1万~2万m2,空调制冷量300~800冷吨的为中型通风空调工程。
②一般工业、民用、公用建设工程的机电安装工程工程规模按照单项工程造价进行划分:
单项工程造价200万~l500万元的为中型项目;单项工程造价在1500万元以上的为大型项目。
⑵石油化工工程应用实例
①在石油天然气管道输油工程项目中,年产量≥600万t,管线长度≥l20km的为大型工程;年产量300万~600万t,管线长度 ②城镇燃气工程的工程规模按生产能力划分: 生产能力为1亿~3亿m3/年的为中型项目;生产能力在≥3亿m3/年的为大型项目。 ⑶冶炼工程应用实例 ①在冶金: 翻呈中,产量≥l20t/d或投资≥2亿元的转炉工程为大型转炉工程;产量<120t/d或投资<21亿元的为中型转炉工程。 ②冷轧工程按照项目的生产能力和投资划分工程规模: 生产能力为≥80万t或投资≥8亿元的为大型项目。 ⑷电力工程应用实例 ①在火电机组工程中,30万kW及以上汽轮机安装界定为大型汽轮发电机安装项目;10万~30万kW汽轮机安装工程界定为中型汽轮发电机安装项目。 建筑内部给水系统 一、建筑内部给水系统的分类 1、生活给水系统 生活给水系统是设在工业建筑或民用建筑内,供应人们日常生活的饮用、烹饪、盥洗、洗涤、淋浴等用水的给水系统。 满足水量、水压、饮用水水质要求,特别是对水质有较高的要求。 划分为生活饮用水系统和生活杂用水系统(中水系统)。 2、生产给水系统 生产给水系统是设在工矿企业生产车间内,供应生产过程用水的给水系统。 生产给水因产品的种类以及生产的工艺不同,其对水质、水量和水压的要求有所不同。 如冷却用水、锅炉用水。 划分为循环给水系统、重复利用给水系统。 3、消防给水系统 消防给水系统是设在多层或高层的工业与民用建筑内,供应消防用水的给水系统。 消防给水对水质要求不高,但必须保证有足够的水量和水压。 符合建筑防火规范要求,保证有足够的水量和水压。 划分为消火栓灭火系统和自动喷水灭火系统。 以上三种给水系统,可单独设置,也可相互组成不同的共用系统。 二、建筑内部给水系统的组成 1、引入管 引入管是指室外给水管网与建筑内部给水管网之间的连接管段,又称进户管。 其作用是将水接入建筑内部。 2、水表节点 水表节点是指引入管上装设的水表及其前后设置的阀门、泄水阀等装置的总称。 水表用以计量建筑物总用水量;阀门用以水表检查、更换时关闭管路;泄水阀用于系统检修时放空。 住宅建筑每户均应安装分户水表。 3、给水管道系统: 指建筑内部给水水平干管、垂直干管、立管和支管,最终达到配水点。 4、给水附件: 指给水管道系统中装设的各种阀门、以及各种配水龙头、仪表,用以用以调节水量、水压、控制水流方向及取水。 5、升压和贮水设备: 当室外给水管网的水量、水压不能满足内部用水要求或要求供水压力稳定、确保供水安全时,应根据需要,设置水泵、水箱、水池、气压给水设备等增压、贮水装置。 6室内消防设备: 根据其防火要求及规定,需要设置消防给水系统时,一般应设置消火栓灭火设备。 特殊要求时,需设置自动喷水灭火设备。 三、建筑内部给水系统所需水压 在引入管与室外给水管道的接管处,需要有足够的水压,才能将用水输送到建筑内部给水系统的最不利配水点,该水压称为建筑内部给水系统所需水压。 最不利配水点通常位于建筑内部给水系统的最高最远点。 建筑内部给水系统所需水压不但要克服地势高差、管道压力损失、水表压力损失,并且还要满足用水设备的流出水压。 建筑内部给水系统必须保证将需要的水量输送到建筑物内最不利配水点(系统内所需给水压力最大的配水点,通常位于系统最高、最远点),并保证有足够的流出压力。 配水点包括给水龙头、消火栓、喷淋喷头、水箱进水口以及其他用水设备接口。 流出压力是指各种卫生器具配水龙头或用水设备处,为获得规定的出水量所需要的最小压力。 室外给水管道所供水压是变化,其变化规律是非用水高峰期室外给水管道所供水压较高,用水高峰期室外给水管道所供水压较低。 建筑内部排水系统 一、建筑内部排水系统分类 粪便污水、生活废水、生活污水、生产污水(含酸、碱性污水)、生产废水(冷却废水)、工业废水(生产污水与生产废水合流排除)、屋面雨水(雨水、雪水)等排水系统。 生活污水排水系统: 用来排除人们日常生活中的盥洗、洗涤的生活废水和粪便污水。 生活废水一般直接排入市政排水管道,而粪便污水通常化化粪池处理后排入市政排水管道。 工业废水排水系统: 用来排除工艺生活过程中的污(废水)。 由于工业生产门类繁多,污废水性质极其复杂,因此又可按其遭受污染程度分为生产废水和生产污水两种,前者仅受轻度污染,一般直接排入市政排水管道;后者污染较严重,通常需要厂内处理后排入市政排水管道。 建筑雨水排水系统: 用以排除多层、高层建筑和大型厂房的屋面雨雪水。 二、建筑排水体制 分流制: 即针对各种污水分别设单独的管道系统输送和排放的排水体制; 合流制: 即在同一排水管道系统中可以输送和排放两种或两种以上污水的排水体制。 对于居住建筑和公共建筑——指粪便污水与生活废水的合流与分流; 对于工业建筑——指生产污水和生产废水的合流与分流。 在下列情况下,建筑物需设单独的排水系统。 1、公共食堂、肉食品加工车间、餐饮业洗涤废水中含有大量油脂。 2、锅炉、水加热器等设备排水温度超过40℃。 3、医院污水中含有大量致病菌或含有放射性元素超过排放标准规定的浓度。 4、汽车修理间或洗车废水中含有大量机油。 5、工业废水中含有有毒、有害物质需要单独处理。 6、生产污水中含有酸碱,以及行业污水必须处理回收利用。 7、建筑中水系统中需要回用的生产废水。 8、可重复利用的生产废水。 9、室外仅设雨水管道而无生活污水管道时,生活污水可单独排入化粪池处理,而生活废水可直接排入雨水管道。 10、建筑物雨水管道应单独排出。 在下列情况下,建筑物内部可采用合流制排水系统: 1、当生活废水不考虑回收,城市有污水处理厂时,粪便污水与生活废水可以合流排出。 2、生活污水与生活污水性质相近时。 三、排水系统的组成 1、污(废)水收集器: 卫生器具、生产污废水的排水设备(生产设备受水器)及雨水斗。 ⑴便溺器具 便溺器具设置在卫生间和公共厕所,用来收集粪便污水。 便溺器具包括便器和冲洗设备。 便器有大便器和小便器,前者分为坐式大便器、蹲式大便器和大便槽,后者分为立式小便器、挂式小便器和小便槽。 便溺器具的冲洗设备有冲洗阀和冲洗水箱两类,其中冲洗水箱又分为高冲洗水箱和低冲洗水箱。 ⑵盥洗、淋浴器具 盥洗、淋浴器具设置在盥洗室、浴室、卫生间和理发室内,包括盥洗槽、洗脸盆、淋浴器、浴盆和净身器等。 ⑶洗涤器具 洗涤器具包括设在厨房或食堂的洗涤 、设在化验室或实验室的化验盆、设在公共的污水池和用于排出地面水的地漏。 为了不让排水管道内的臭气和有害气体进入室内,在卫生器具与排水管之间需要设隔臭装置,最常见的装置是存水弯。 存水弯内的存水称为水封,其作用是隔断臭气和有害气体。 规定水封深度不得小于50mm。 坐式大便器与排水管之间不需设置存水弯。 2、排水管道 排水横支管、排水立管、排出管。 器具排水管: 连接卫生器具和排水横支管之间的短管,除座式大便器等自带水封装置的卫生器具外,均应设水封装置。 3、通气管 通气管是指没有污(废)水通过的管段。 通气管有三个作用: 向排水管系补给空气,使水流畅通,更重要的是减小排水管道内气压变化幅度,防止卫生器具水封破坏;使建筑物内部排水管道中散发的臭气和有害气体能排到大气中去;管道内经常有新鲜空气流通,可减轻管道内废气锈蚀管道的危害。 其作用是把管道内产生的有害气体排至大气中去,以免影响室内的环境卫生,减轻废水、废气对管道的腐蚀;在排水时向管内补给空气,减轻立管内气压变化的幅度,防止卫生器具的水封受到破坏,保证水流畅通。 4、清通设备 一般有检查口(1m)、清扫口、带有清通口的90°弯头、三通和存水弯以及检查井(3m)等作疏通排水管道之用。 5、抽升设备 对于污废水难以自流排至室外时,须设水泵、空气扬水器和水射器等抽升设备。 民用建筑的地下室、人防建筑、高层建筑的地下技术层等地下建筑物内的污(废)水不能自流排至室外时,必须设置污水抽升设备,常采用潜水排污泵。 6、污水局部处理构筑物 当建筑内部污水不允许直接排入城市排水系统或水体时,而设置的局部污水处理设施。 7、室外排水管道 自排出管接出的第一检查井后至市政排水管道或工业企业排水主干管间的排水管段即为室外排水管道,其任务是将建筑物内的污(废)水排送到市政或工厂的排水管道中去。 08--------通风与空调工程安装技术 通风与空调工程的施 通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程,包括送、排风系统,防、排烟系统,除尘系统,空调系统,净化空调系统,制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。 一、设计以及通风与空调系统的分类 1.按通风的范围可分为全面通风和局部通风,按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风。 例如: 热车间排除余热的全面通风,通常在建筑物上设有天窗与风帽,依靠风压和热压使空气流动,是不消耗机械动力、经济的通风方式。 2.按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成。 在工程中常见的有: 集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统;集中进行空气处理,和房间末端再处理设备组成的半集中系统;各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。 3.通风空调系统类型的选用,一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求。 以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。 近年来,空调的节能成为行业的关注点,变风量空调系统(VAV).变制冷剂流量(VRV)空调系统,新风加冷辐射吊顶空调系统,已被更多应用在公共建筑之中。 二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求 (一)通风与空调工程的一般施工程序 施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管,部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。 (2)施工前的准备工作(人机料法环) 1.作业人员要持证上岗的必须保持证书在有效期内。 坚持先培训后上岗,先交底后作业的原则。 尤其要对特殊工种和特种设备作业人员进行认真监控。 2.进场的施工机械及机具要保持完好状态,其工作性能和精度能满足作业的需要,尤其是检测用的仪器仪表要检定合格,并处在有效期内。 3.工程设备和材料要认真进行进场检验,确保其符合性,并做好符合其要求的仓储保管工作。 4.施工工艺文件或作业指导书要经审核批准,批准后要严格执行,不得擅自修改,新材料、新工艺的应用要先试验后使用,可建议采用样板示范方法。 5.有些作业对风、雨、雪、温度、湿度、尘、砂等环境条件的限制明确,达不到要求会明显影响作业结果的实体质量,因而要采取适合的防护措施。 具体专业工程来讲 1.制定工程施工的工艺文件和技术措施,按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。 2.根据施工现场的实际条件,综合考虑土建、装饰,其他各机电专业等对公用空间的要求。 核对相关施工图,从满足使用功能和感观要求出发。 进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计,以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。 深化设计如有重大设计变更,应征得原设计人员的确认。 3.与设备和阀部件的供应商及时沟通,确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。 进口设备及连接件采购周期较长,必须提前其接口方式。 以免影响工程进度。 4.对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收。 一般应由供货商监理、施工单位的代表共同参加,验收必须得到监理工程师的认可,并形成文件。 5.认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置,预埋支、吊件的位置和尺寸,以及梁柱的结构形式等。 确定风管支,吊架的固定形式,配合土建工程进行留槽留洞,避免施工中过多的剔凿。 (三)通风与空调工程施工技术要求(管理--进度、质量、费用、安全、方面。 四控治两管理一协调---合同信息组织) 1.风管系统的制作和安装要求 风管系统的施工包括风管、风管配件、风管部件、风管法兰的制作与组装;风管系统加工的中间质量检验、运输、进场验收;风管支吊架制作安装;风管主干管安装、支管安装,针对日益增多的风管材料品种和技术素质不一的劳务队伍,施工中必须按相关标准的规定严格加以控制。 2.空调水系统管道的安装要求 空调水系统包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的管道及附件。 镀锌钢管一般采用螺纹连接,当管径大于DN100时,可采用卡箍、法兰或焊接连接。 空调用蒸汽管道的安装,与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,应符合设计文件、有关消防规范以及产品技术文件的规定。 3.通风与空调工程设备安装的要求 通风与空调工程设备安装包括通风机,空调机组,除尘器,整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵),制冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备等,这些设备均属通用设备,施工中应按标准规定执行。 设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 4.风管、部件及空调设备防腐绝热施工要求 普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍,支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,明装部分最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。 风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 三、通风与空调系统调试与验收要求 通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。 系统调试包括: 设备单机试运转及调试;系统无生产负荷的联合试运转及调试。 (一)通风与空调系统调试 1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施,设计单位、监理和建设单位参与。 对于不具备系统调试能力的施工单位,可委托具有相应能力的其他单位实施。 2.系统调试前由施工单位编制的系统调试方案报送监理工程师审核批准。 调试所用测试仪器仪表的精度等级及量程满足要求,性能稳定可靠并在其检定有效期内。 调试现场围护结构达到质量验收标准。 通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求。 设备单机试运转合格。 其他专业配套的施工项目(如: 给水排水、强弱电及油、汽、气等)已完成,并符合设计和施工质量验收规范的要求。 3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求,防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。 空调系统带冷(热)源的正常联合试运转,不应少于8小时,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅作不带冷(热)源试运转。 例如: 夏季可仅作带冷源的试运转,冬期可仅作带热源的试运转。 (二)通风与空调工程竣工验收 1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格,将工程移交建设单位,由建设单位负责组织,施工、设计、监理等单位共同参与验收,合格后办理竣工验收手续。 2.竣工验收资料包括: 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告;隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部)工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。 3.观感质量检查包括: 风管.及风口表面及位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。 (三)通风与空调工程综合效能的测定与调整 1.通风与空调工程交工前,在已具备生产试运行的条件下,由建设单位负责,设计、施工单位配合,进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整,使其达到室内环境的要求。 2.综合效能试验测定与调整的项目,由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定,一般以适用为准则,不宜提出过高要求。 3.调整综合效能测试参数要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值,以免对设备和产品造成不必要的损害。 调整时首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求较高的房间,随时作好监测。 调整结束还要重新进行一次全面测试,所有参数应满足生产工艺要求。 4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后,控制功能应正常,信号应正确,风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。 -=============风管系统的施工技术要求 一、风管系统的组成、分类和施工内容 1.风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。 2.风管系统按其系统的工作压力(P)划分为三个类别: 系统工作压力: P≤500Pa为低压系统;500Pa 1500Pa为高压系统。 3.风管系统施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验四个环节。 二、风管系统制作的技术要求 1.通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作,加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。 目前,风管及配件制作普遍采用在施工现场采用单机加工成型,也有在预制加工厂采用自动流水线生产制作。 2.风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。 非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的风管内部绝热材料应不低干规定的难燃B1级,所用胶粘剂应与其管材材质相匹配,且对人体无害,符合环保要求。 3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。 风管的本体、框架、连接周定材料与密封垫料、阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料,必须为不燃材料。 风管的耐火等级应符合设计规定,其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。 4.风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 5.板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。 6.风管应根据断面尺寸,长度、板材厚度以及管内工作压力等级,按规范要求采取加固措施。 注意: 施工中,金属风管如果钢板的厚度不符合要求,咬口形式选择不当,没有按照规范要求采取加固措施,或加固的方式、方法不当,会造成金属风管刚度不够,易出现管壁不平整,风管在两个吊架之间易出现挠度;系统运转启动时,风管表面颤动产生噪声,造成环境污染;风管产生疲劳破坏,影响风管的使用寿命。 又如非金属复台板风管,若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠,都会造成风管漏气,而造成系统风量不足、冷量或热量损失,达不到预期的使用效果。 三、风管系统安装的技术要求 1.风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架;风阀等部件及设备与非金属风管连接时,应单独设置支、吊架;不锈钢板、铝板风管与碳索钢支、吊架的接触处,应采取防腐绝缘或隔绝措施。 2.风管内严禁其他管线穿越。 3.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地;通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口。 风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管.其钢板厚度不小于1.6mm。 风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。 输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。 4.风管与风机和空气处理机等设备的连接处,应采用柔性短管或按设计规定。 5.室外立管的固定拉索严禁托在避雷针或避雷网上。 6.风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验,漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。 低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测;当漏光法检测不合格时,说明风管加工质量存在问题,应按规定的抽检率作漏风量测试,作进一步的验证。 中压风管系统的严密性试验,应在漏光法检测合格后,用测试设备进行漏风量测试的抽检,抽检率为20%,且不得少于一个系统。 高压风管系统的泄漏,会对系统的正常运行产生较大的影响,因此在漏光法检测合格后,应全部用测试设备进行漏风量测试。 7.风管系统安装后期阶段,时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉,要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。 注意: 在施工中,往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋,或者在图纸变更时,没有及时核对,导致预埋管或防护套管遗漏,或者施工人员不规范要求,而选择钢板厚度有误,或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵,甚至没有进行封堵,一旦发生火灾,不能有效防止火焰或烟气透过,火灾将会蔓延,有些封堵材料燃烧后还会产生毒气,造成对人体有害或物资损失。 预埋管或防护套管钢板厚度不够,容易变形并导致后期风管安装及调整困难,且不能修补。 又如: 在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时,若技术管理人员未能及时交底,或操作人员没有设置接地或接地不合格,一旦有静电产生,将导致管道内的易燃、易爆气体,或易燃、易爆环境产生爆炸,造成严重损失。 ==============净化空调系统施工要求 一、洁净度等级划分 洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平。 洁净度等级给出规定粒径粒子的最大允许浓度,用每立方米空气中的粒
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