4156768#100吨门座起重机大修理施工方案.docx
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4156768#100吨门座起重机大修理施工方案
415-67,68#100吨门座起重机
大修理施工方案
编制:
校对:
审核:
上海沪旭设备工程有限公司
二〇一四年元月
第一部分修理内容3~8页
第二部分验收要求8页
第三部分配合要求8页
第四部分起重方案8~27页
415-67,68#100吨门座起重机大修理施工方案
415-67,68#100吨门座起重机位于集团公司二号船台东侧,计划于2014年第一季度进行大修理,为了保证整个大修施工过程安全、有序、顺利实施,特制订此大修理施工方案,主要从修理内容、验收要求、起重方案三个方面阐述此次施工的具体要求。
第一部分:
修理内容
一、总则:
由于施工场地和周期有限,此次决定对415-67臂架结构件不做解体修理,仅对行走、变幅、旋转、主副起升机构和电气部分进行修理;415-68将解体臂架系统,更换对重平衡梁,对行走、变幅、旋转、主副起升和电气部分进行解体修理;二台门座机都将对机房和休息室钢结构进行更换;原则上,解体后的大型结构件将放置在二号船台总组平台(万二平台)进行检修,其余部套将拆回内场进行解体检修。
场地布置图如下:
二、415-67#100吨
1、旋转机构:
整体拆除后拆回内场检修;更换一号齿轮轴和二号齿轮以及相应位置的传动轴承;更换立式减速箱出轴处密封圈磨损老化;更换旋转机构极限力矩联轴器;更换旋转制动器刹车皮、制动轮;更换喷淋润滑装置的泵和电机,移装到齿轮箱上盖板上安装,管路重敷;检查旋转立式减速箱箱体焊缝,补焊消除裂纹;带锥压盖上的紧固螺栓孔由原来的φ22改大到φ26,转盘上固定压盖的法兰螺栓孔由原来的M20改大为M24,螺栓级别改为8.8级,带锥压盖加装压板固定。
2、水平滚轮支承装置:
检修水平滚轮台车,更换水平滚轮轴上损坏的油嘴、锈蚀的压板和螺栓;水平滚轮支架下方左右两边加焊L型止挡块;
3、主起升机构:
主起升机构减速箱在机房内解体检修;更换开式小齿轮,更换高速联轴器和骨架油封;更换减速箱内各档轴承和轴伸处骨架油封,更换润滑油。
制动轮上磨床磨光,更换制动器;起升机构底座钢结构根部锈蚀处拷铲除锈,检查焊脚高度,补焊加强,重新拷铲油漆;更换钢丝绳;吊钩组解体检修,更换推力轴承,钩体、横梁和滑轮轴做表面磁粉探伤检查;整修滑轮罩壳。
主钩安装弹簧式防脱钩装置
4、副起升机构:
二台减速箱和钢丝绳卷筒拆回内场检修,更换筋板开裂的小减速箱箱体;
更换各档轴承和轴伸处骨架油封,更换润滑油;更换制动器,高速和低速联轴器,制动轮拆下上磨床;更换钢丝绳;吊钩解体检修,要求同主钩,吊钩组做拉力试验检测。
5、变幅机构:
将臂架和上转柱用型钢绑扎固定。
卧式减速箱现场开箱,更换润滑油,更换高速轴骨架油封,更换上箱体观察孔盖密封垫;更换卧式减速箱底脚螺栓;更换偏短的变幅机构底座螺栓;变幅稀油站检修换油。
6、机房和司机室
更换机房和休息室围板,门窗更换为铝合金门窗,更换三只钢丝绳防雨罩。
7、臂架铰点系统:
臂架下铰点铰座现场检修,更换断螺栓,重新加强。
8、大针轮支承环:
对箱型梁上面板约1/4圆周的严重点蚀区域打磨除锈,用测厚仪测厚,重新做涂装防锈处理;原有工艺孔焊接封闭;对锈蚀比较严重内腹板伸出段的外表面打磨除锈,并更换锈蚀严重的三角筋板。
对于大针轮上针柱孔变形的部位将针柱与孔板焊接固定;
9、转盘:
对机房左右边门外的平台下方箱梁腹板和面板锈蚀区域打磨除锈,对严重减薄的部位进行修补,重新涂装。
10、扶梯栏杆:
更换转盘两侧锈蚀严重的走道板,上转柱顶部锈蚀严重的平台栏杆。
11、更换中心集电器,检修电气线路和控制系统。
12、行走机构:
鉴于总施工周期短,根据总进度能修则修,不能修延后。
行走机构卧式减速箱、高低速联轴器、一号轴及轴承座,二号轴和二号齿全部拆回内场检修。
更换磨损严重的一号齿、二号轴、二号齿及轴承等;减速器解体检修,更换密封圈,损坏和严重磨损齿轮和轴承。
更换所有制动器,制动轮上磨床磨光;更换磨损超标高速和低速联轴器齿轮及骨架油封;重新制作所有制动器和电机的防雨罩;检修主、从动车架和平衡梁钢结构,消除裂纹和脱焊;检修手动夹轨器和防风铁楔;
13、整机除锈油漆。
鉴于总施工周期短,根据总进度酌情确定。
三、415-68#100吨
1、旋转机构:
整体拆除后拆回内场检修;更换一号齿轮轴和二号齿轮以及相应位置的传动轴承;更换立式减速箱出轴处密封圈磨损老化;更换旋转机构极限力矩联轴器;更换旋转制动器刹车皮、制动轮;更换喷淋润滑装置的泵和电机,移装到齿轮箱上盖板上安装;检查旋转立式减速箱箱体焊缝,补焊消除裂纹;带锥压盖上的紧固螺栓孔由原来的φ22改大到φ26,转盘上固定压盖的法兰螺栓孔由原来的M20改大为M24,螺栓级别改为8.8级,带锥压盖加装压板固定。
2、水平滚轮支承装置:
拆卸检修右前侧一组水平滚轮,更换损坏的轴承;检修其余水平滚轮台车的偏心轴;更换损坏的油嘴,锈蚀的压板和螺栓;水平滚轮支架下方左右两边加焊L型止挡块。
3、回转下支承:
内侧挡油环有渗油现象,需要更换石棉橡胶密封垫,拆掉油标侧面螺塞将老的润滑油放掉,从下转柱根部中心滑环旁边的下支承加油孔加注新的润滑油;
4、主起升机构:
主起升机构减速箱在机房内解体检修;更换开式小齿轮,更换高速联轴器和骨架油封;更换减速箱内各档轴承和轴伸处骨架油封,更换润滑油。
制动轮上磨床磨光,更换制动器;起升机构底座钢结构根部锈蚀处拷铲除锈,检查焊脚高度,补焊加强,重新拷铲油漆;更换钢丝绳;吊钩组解体检修,更换推力轴承,钩体、横梁和滑轮轴做表面磁粉探伤检查;整修滑轮罩壳。
主钩安装弹簧式防脱钩装置
5、副起升机构:
二台减速箱和钢丝绳卷筒拆回内场检修;更换各档轴承和轴伸处骨架油封,更换润滑油;更换制动器,高速和低速联轴器,制动轮拆下上磨床;更换钢丝绳;吊钩解体检修,要求同主钩,吊钩组做拉力试验检测。
6、变幅机构:
将臂架和上转柱用型钢绑扎固定。
卧式减速箱现场开箱,更换润滑油,更换高速轴骨架油封,更换上箱体观察孔盖密封垫;更换卧式减速箱底脚螺栓;变幅稀油站检修换油。
7、机房和司机室
更换机房和休息室围板,门窗更换为铝合金,原有钢丝绳防雨罩保留使用;更换司机室。
8、臂架铰点系统:
更换全部铰点轴;臂架下铰点铰座现场检修,更换断螺栓,重新加强。
更换所有的点对点集中润滑管路,为系统配置移动式润滑泵车,机房内靠近右边门处设置380V电源插座;检修所有铰点滑轮,包括轴承等组件,更换磨损严重的;
9、主体钢结构:
9.1臂架、象鼻梁、大拉杆、对重拉杆解体后进行钢结构外观和主要焊缝外观检查,对主要受力焊缝进行磁粉探伤检测;
9.2更换对重平衡梁;更换上转柱后拉杆,包括拉杆两端上下两块加强筋板。
9.3大针轮支承环:
箱型梁上面板约1/4圆周的严重点蚀区域打磨除锈,用测厚仪测厚,重新做涂装防锈处理,原有工艺孔焊接封闭;对锈蚀比较严重内腹板伸出段的外表面打磨除锈,并更换锈蚀严重的三角筋板。
对于大针轮上针柱孔变形的部位将针柱与孔板焊接固定;
9.4转盘:
对机房左右边门外的平台下方箱梁腹板和面板锈蚀区域打磨除锈,对严重减薄的部位进行修补,重新涂装。
9.5对臂架、象鼻梁、大拉杆、对重拉杆等结构件表面积水锈蚀的部位开落水孔处理。
9.6门架:
门架横梁内部锈蚀部位除锈,重新涂装;门架横梁内电缆进口处加焊补强圈。
9.7扶梯栏杆:
更换臂架、象鼻梁、大拉杆的严重锈蚀的扶梯栏杆,上转柱顶部锈蚀严重的平台栏杆,转盘两侧锈蚀严重的走道板。
10、更换中心集电器,检修电路和控制系统;
11、行走机构:
臂架系统修理安装完成后进行。
行走机构分四大组拆回内场修理,每次拆一组,修理完成安装好后再拆另一组;更换主动台车的所有开式传动齿轮(包括一、二、三、四号齿);减速器解体检修,更换轴密封圈,更换损坏和严重磨损的齿轮和轴承,更换润滑油;更换所有制动器,制动轮上磨床磨光;磨损超标的高速和低速联轴器齿轮及骨架油封;更换轮缘磨损量超标的车轮;重新制作更换制动器和电机的防雨罩;检修主、从动车架和平衡梁钢结构,消除裂纹和脱焊;测量左右车架上的二号齿轮轴孔,对于轴孔磨损的要更换重磅板,并更换二号轴;
检修手动夹轨器、防风铁楔;更换大车行走4只缓冲器(酌情)。
12、整机油漆;
第二部分:
验收要求
1、针对上述修理内容,按照《门座起重机安装、改造及重大维修自检记录》进行验收;
2、根据修理内容,对415-67#进行空载和1.1倍动载试吊验收;对415-68#进行空载、1.1倍动载和1.25倍静载试吊验收;试验结果记入《试车大纲》;
3、对修理中更换的轴类零件提供无损探伤检测报告,吊钩零部件提供无损检测或拉力试验报告;
4、对于更新的制动器等重要部件提供外购件合格证;
第三部分:
配合要求
1、请生保部和总装一部协调,提供万二平台作为施工场地;
2、请总装一部提供船台150吨高吊起重配合;
3、请总装一部提供试吊压铁125吨;
4、415-67,68#吊机驾驶员停机、试车等施工配合;
第四部分起重方案
一、概述
1、本方案重点介绍象鼻梁、大拉杆、对重平衡梁、臂架及行走机构的卸和安装。
2、100吨高吊相关构件技术参数:
序号
构件名称
构件重量
外形尺寸
长×宽×高(mm)
备注
1
大拉杆
8.5吨
22800×250×704
含前点铰轴,后点铰轴、铰支座等
2
象鼻梁
33吨
28327×3450×5732
含扶梯栏杆,滑轮
3
臂架
62吨
32983×4950×5593
含扶梯栏杆,铰点
4
对重拉杆
4吨
7700×4500×800
含扶铰点
5
对重平衡梁
15吨
14915×5000×2709
含扶梯栏杆,铰点
6
活动配重
37吨
0.39吨×4,1.45吨×24
7
旋转机构
6.5吨
8
行走机构
95吨
中平衡梁以下行走台车组19.5吨/组
9
水平滚轮双台车
2.5吨
10
副起升机构
13.8吨
大减速箱4.6吨,小减速箱0.8吨,卷筒总成5吨
11
主起升机构
31吨
电机1.9吨、减速箱5吨
3、吊装方案编制依据
3.1原有起重机图纸及相关文件。
3.2《起重机设计规范》GB3811-3008
3.3《起重机械安全规程》GB6067-85
3.4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-3002
3.5《起重机试验规范和程序》GB5905-86
3.6《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
3.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89
3.8《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-1998
3.9《修造船厂门座起重机技术规定》CB/T8504-95
3.10《重型设备吊装手册》
3.11《吊车性能表》
3.12《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
3.13现场实际勘察
二、施工机械配备
由于415-67#、68#高吊位于2号船台东侧,所以在大件拆卸过程中位于1号和2号船台中间的150吨高吊无法利用,根据象鼻梁、大拉杆及臂架的高度及重量,本次拆卸使用的吊装机械选用一台350吨汽车吊及一台300吨履带吊。
1、QAY350全地面起重机主臂起重性能单位:
吨
主臂工况稳定性决定的起重量_t支腿8.7,配重98.2
臂长m
幅度m
15.4*
15.4
20.5
20.5
25.7
25.7
25.7
30.8
30.8
30.8
35.9
35.9
35.9
41.1
41.1
41.1
46.2
46.2
46.2
51.3
51.3
56.4
61
3
350
350
3.5
230
196
175
122
4
210
182
170
119
154
106
89
4.5
180
162
159
113
146
101
84
5
169
152
150
108
139
96
80
113
95
78
6
149
135
133
100
125
87
72
104
86
70
87
86
72
7
133
120
119
93
113
80
65
95
79
64
80
79
66
69
67
57
8
120
105
105
87
103
73
60
88
72
59
74
73
61
64
62
52
9
108
95
95
81
94
67
55
81
67
54
68
68
57
59.5
58
49
52
48.7
42.3
10
96
87
87
76
87
63
51
75
62
50
64
64
53
55.5
54
45
48.5
45.7
39.7
43
39.7
12
73
70
75
67
75
55
45
66
54
44
56
56
46
49
48
40
43
40.7
35.2
38
35.6
34
14
66
60
65
49
40
58.7
48
39
49
50
41
44
43
36
38.1
36.7
31.5
34
32.1
30.3
27.1
16
55.5
53
55
44
36
52
43
35
44
45
37
39.5
39
32
34.2
33.2
28.3
30.8
29.1
27.5
24.8
18
48.5
40
32
47
39
32
40
41
33
36
35
29
31.1
30.3
25.8
28
26.6
25.1
22.6
20
38
36
29.1
42.2
36
29
36
38
30
32.5
32
26
28.5
27.8
23.6
25.6
24.6
23.1
20.8
22
33.5
31.8
25.8
36
33
26
33
35
28
30
30
24
26.1
25.8
21.6
23.6
22.8
21.3
19.3
24
32.1
31
24
31
31.5
26
28
27
22
24.1
23.8
20
21.8
21.1
19.6
17.8
26
28.3
28
22
27.8
27.8
24
25.5
25
21
22.3
22.3
18.6
20.1
19.6
18.3
16.6
28
24.6
24.6
22
24
24
19
20.6
20.8
17.3
18.8
18.3
17
15.4
30
22
22
21
22
22
18
19.3
19.5
16.1
17.5
17.3
15.9
14.4
32
19
19
19
20.3
20.3
17
18
18.3
15
16.3
16.1
14.9
13.4
34
18.3
18.3
16
16.8
17.3
14.1
15.3
15.3
14
12.5
350吨汽车吊起升高度曲线
2、QUY300型300吨履带吊起重性能
臂长(m)
幅度(m)
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
5.5
100.0
6
100.0
100.0
7
100.0
100.0
100.0
8
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
9
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
10
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
97.9
82.7
74.3
12
100.0
100.0
100.0
100.0
96.3
90.2
78.6
70.8
58.3
48.6
41.7
14
91.7
91.7
91.4
91.3
91.1
82.5
74.5
67.3
57.3
47.7
40.8
34.3
16
76.0
76.0
75.6
75.5
75.3
74.8
70.4
63.8
56.3
46.8
39.9
33.5
18
64.7
64.5
64.2
64.1
63.8
63.3
62.9
60.3
55.3
45.9
39.0
32.7
20
56.1
55.9
55.5
55.4
55.1
54.6
54.2
53.8
51.1
45.0
38.1
31.9
22
49.4
49.2
48.7
48.6
48.3
47.8
47.3
46.9
46.6
44.1
35.2
31.1
24
44.0
43.7
43.3
43.1
42.8
42.3
41.8
41.4
41.1
40.7
33.0
28.8
26
39.6
39.3
38.8
38.7
38.3
37.8
37.3
36.9
36.5
36.2
31.0
27.0
28
27.8m
/35.6
35.6
35.0
34.9
34.5
34.0
33.5
33.1
32.7
32.4
29.1
25.3
30
32.5
31.9
31.7
31.3
30.8
30.3
29.9
29.5
29.1
27.2
23.9
34
33.0m
/27.8
26.8
26.7
26.2
25.7
25.1
24.7
24.3
23.9
23.6
20.8
38
23.0
22.8
22.3
21.7
21.2
20.7
20.3
19.9
19.6
17.9
42
19.9
19.2
18.6
18.1
17.6
17.2
16.8
16.4
16.0
46
43.4m
/18.8
16.8
16.2
15.6
15.1
14.6
14.2
13.8
13.4
50
48.6m
/15.2
14.1
13.5
13.0
12.5
12.1
11.7
11.2
54
53.8m
/12.1
11.8
11.3
10.5
10.3
10.0
9.5
58
10.4
9.8
9.3
8.8
8.4
7.9
62
59.0m
/10.0
8.5
8.0
7.5
7.1
6.6
66
64.0m
/7.8
6.9
6.4
6.0
5.2
70
69.4m
/5.9
5.3
4.7
4.0
吊钩
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
35
300吨履带吊性能表
300吨履带吊
三、施工场地
将67、68#高吊停在靠近浦东大道一侧,临近2号船台南侧的万二总组平台,万二平台区域大约36米×120米,将作为此次拆卸施工的吊机停放场地和构件堆放场地
四、施工中起重机械设备、吊具和工具的规格和要求
1要求:
各种起重设备,必须检验合格并有校验证明;施工机械、吊具在投入施工前应严格检查,消除安全隐患,严禁带病作业。
各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
2施工机器具一览表:
工、器具名称
单位
数量
规格
汽车吊
台
1
350吨
履带吊
台
1
300吨
50吨滑车组
副
2
4只
链条葫芦
只
4
2吨
链条葫芦
只
4
1吨
链条葫芦
只
2
5吨
链条葫芦
只
2
10吨
钢丝绳
根
10
各种短头
卸扣
只
10
2吨
卸扣
只
4
50吨
卸扣
只
10
6.8吨
卸扣
只
8
25吨
卸扣
只
12
12.5吨
气割
套
4
80米
电焊机
台
4
ZX400A
钢丝绳(千斤绳)
根
8
Φ36㎜6m×4根,
钢丝绳(千斤绳)
根
2
Φ10mm40m
钢丝绳(牵引绳)
根
2
Φ22mm300m
安全围绳
米
1000
Φ=6mm,6*37+1
钳工工具
套
2
五、施工流程图:
六、施工方法:
1、拆卸:
1.1首先进场的是300吨履带吊,履带吊用主臂工况84米,100吨吊钩。
此时最大
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