39抽汽逆止门.docx
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39抽汽逆止门
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
抽汽逆止门检修文件包
本文件适用于A级检修
目录
页
1/25
设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述及修前状态
2
2
检修任务单
3
3
安全控制
4
4
质量计划
5
5
检修工艺规程
6
6
技术(试验)记录
16
7
不符合项报告
18
8
检修完工报告
19
9
检修质量检验卡
22
10
品质再鉴定/试验记录
23
11
附件
25
编制(修改)
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1.设备概述
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
□本次检修设备:
抽汽逆止门。
___#机组___级抽汽逆止门
本次检修设备位于:
汽机房6.4m
带单气缸、杠杆和重锤,填料结构(型号5.1)
带单气缸、双杠杆和重锤、填料结构(型号5.3)
生产厂家:
阿特伍德-莫利尔公司
□零部件
零部件名称
型号(规格)
数量
更换周期
供货商
阀体
1只
阀杆
1根
阀盖
1只
阀座
1只
阀芯
1只
密封垫
1只
阀盖螺栓
8根
阀盖螺栓螺母
16只
设备(零部件)名称
图纸(资料)编号
□本设备修前状态及数据
2.检修任务单
页
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工,计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格(W、H)
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
3.安全控制
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文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施):
一、主要工作内容:
1、设备检修前确认已履行工作票制度,安措已正确执行无误。
2、设备解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。
组装时应符合工艺要求。
3、检修时应注意人身及设备安全。
二、修前存在的主要问题:
三、危险源控制、安全要点:
□1、严格执行《电业工作安全规程》,工作前应签发工作票,履行工作票开收工制度。
确认安措执行正确后方可工作。
□2、设备大修,防止机械损伤,防止人身伤害。
□3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。
□4、装复时防止错装漏装零部件,防止在设备内遗留异物。
四、技术要求:
1、严格执行检修工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。
2、修后设备试验、测量数值,必须经专职人员确认后,方可进行回装。
五、环境及文明生产要求:
1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。
2、拆卸零部件堆放整齐,妥善保管。
3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清”。
4.质量计划
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文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
R
3
计量及试验工具已标定认可
R
4
进入现场的工具准备完毕
R
5
现场准备
R
6
工作票已签出
H
7
检查阀杆弯曲
W
8
检查阀座与阀芯凡尔线镶配情况
W
9
工作票终结
H
5.检修工艺规程
页
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
□1此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
备注
阀体
1只
阀杆
1根
阀盖
1只
阀座
1只
阀芯
1只
密封垫
1只
阀盖螺栓
8根
阀盖螺栓螺母
16只
轧兰
1只
轧兰压板
1块
轧兰螺栓
2根
刀口布
0.5kg
回丝
2Kg
柴油
0#
5Kg
润滑脂
高温锂基脂
5Kg
松锈剂
WD--40
1瓶
乐泰公司
清洁剂
755
1瓶
乐泰公司
砂布
0#
20张
砂布
1#
20张
砂布
2#
20张
钢丝刷
1把
漆刷
1”,2”
各1把
二硫化钼拌机油
0.5Kg
红丹粉拌机油
少量
亮黑粉
1瓶
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
□2进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整…………………R
名称
规格
精度
数量
内径千分尺
25~50mm
1把
塞尺
150mm
1把
游标卡尺
0~200mm
1把
外径千分表
25~50mm
1副
□3进入现场的其它工具已准备完毕…………………………R
名称
规格
数量
大锤
12P
1把
手锤
11/2P
1把
敲击扳手
1套
夹柄螺丝刀
100mm
1把
剪刀
6寸
1把
活络扳手
18寸
1把
活络扳手
12寸
1把
活络扳手
10寸
1把
一字螺丝刀
6寸
1把
十字螺丝刀
6寸
1把
管子钳
14寸
1把
冲头
100mm
1根
紫铜棍
φ40×150—250mm
1根
油盘
700×500×150
1只
钝口平凿
150mm
1把
钢丝钳
6寸
1把
专用研磨平板
自制
1副
棘轮扳手
1把
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
4准备工作…………………………R
☐4.1文件已到施工人员手中。
签收人:
日期:
☐4.2文件已经有关人员学习。
签收人:
日期:
☐4.3安全措施已经落实。
☐4.4工作票已经开出并经甲方许可;编号为:
☐4.5所需备品配件是否齐全。
☐4.6所需易耗品已经确认。
☐4.7所需计算和试验器具已经确认。
☐4.8所需专用工具及其它工具已经确认
☐4.9施工所需的图纸资料是否齐全。
☐4.10清理现场及设备周围。
☐4.11制定好零件位置布置。
5带单气缸、杠杆和重锤,填料结构(型号5.1)
5.1拆卸
口5.1.1.确认阀门上下两端管路中无压力。
口5.1.2.切断气缸底部管路的气源,用一个临时就近控制的气管取代气缸,用70~100PSIG气压升起活塞杆。
口5.1.3.从活塞杆上拆下锁紧螺母和凸缘螺母。
注意:
如果要拆开气缸,确认锁紧螺母拧至螺纹最末端以固定活塞杆或将活塞杆降至底部气缸盖上,这样做是确保弹簧力不释放。
不加锁紧螺母可能引起严重人身伤害!
要拆开气缸。
口5.1.4.拆除重锤(如有)和重锤杆,松开杠杆止动螺钉拆除轴键和杠杆臂。
注意:
在将压缩空气从气缸中排放前,确认锁紧螺母在排除压缩空气前始终拧紧在活塞杆螺纹上。
口5.1.5.拆除杠杆臂后,压缩守气可从气缸中排除。
口5.1.6.拆除阀盖六角螺母及阀盖。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
口5.1.7.拆除压盖螺母(18)和压盖(3)。
口5.1.8.拆除轴承盖螺母(18)和轴承盖(11)。
口5.1.9.松开阀瓣联臂上的凹头螺钉。
口5.1.10.用绳索吊起阀瓣联臂和阀瓣组件(4)的重量。
口5.1.11.现在可以从轴承盖开口处取出对开轴承,取出轴。
口5.1.12.随着轴从阀体取出,当对开轴承从轴承盖中一出现就尽快拿住,
口5.1.13.避免掉落,用轴键将轴承盖侧阀体衬套从阀体中强行取出。
口5.1.14.现在可以从阀体两边取出轴,当轴通过阀体时,必须拿住阀瓣联臂和阀体衬套间的任何垫片,防止掉进阀体,由于轴已从阀体取出,用轴键将衬套从阀体中强行取出。
注意:
应注意垫片的位置,在轴上重新组装时保证垫片在原来的位置。
为了使阀瓣定位在合适的位置,垫片厚度可能不同。
口5.1.15.现在可以从阀盖开口取出阀瓣联臂和阀瓣组件。
口5.1.16.取出填料(除非已在步骤13中拆除)和仍在阀体中的阀体衬套(5)。
口5.1.17.清洗填料盒区和所有垫圈底座表面。
口5.1.18.检查阀杆是否有弯曲、变形、腐蚀。
…………………………W
口5.1.19.阀座接合面及阀芯检查研磨,阀座及阀芯无裂纹,麻点,沟痕等缺陷,如有上述缺陷,应根据不同情况进行车削研磨
口5.1.20.阀座与阀芯凡尔线镶配…………………………W
口5.1.21.清理填料箱
口5.1.22.清理法兰结合面,并选配垫片
5.2重新装配
口5.2.1.弄清零件的正确配置,把阀瓣联臂、垫圈、垫片和螺母装到阀瓣上,确认在垫圈和阀瓣联臂
(2)之间有1/32”的间隙。
口5.2.2.确认阀瓣螺母和阀瓣垫圈拧紧在阀瓣柱肩上。
注意:
如果对阀座的研磨量较多或安装新零件,有必要对阀瓣联臂和阀瓣柱区进行调整,这时不要永久锁死螺母。
口5.2.3.用绳索吊起阀瓣联臂和阀瓣组件的重量。
口5.2.4.降低阀瓣联臂和阀瓣组件,使其进入阀体并使其与阀体轴孔对正。
口5.2.5.使轴(8)穿过阀体、垫圈、阀瓣联臂和阀瓣组件,确认键处于正确的位置,确认在轴上的对开轴承凹槽位于轴承盖开口一侧。
注意:
垫圈在重新装配时应安装在轴上与拆卸时标记相同的位置,它使阀瓣正确人座。
口5.2.6.将两个衬套插进阀体,确认衬套台阶靠紧阀体。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
口5.2.7.通过轴承盖开口移动轴(8)露出对开轴承凹槽,将对开轴承装在轴上,将轴重新装进阀体,确认衬套和对开轴承安装正确。
口5.2.8.确认带台阶的填料盒衬套(5)牢固地安装在阀体上,在每边阀瓣联臂和两个衬套(5)之间必须有约1/32”的间隙。
注意:
如果阀瓣和阀座未对正或间隙不对,就需要调整,要么增加或减少垫片,要么对垫片或阀瓣联臂两侧进行加工。
衬套已氮化不能加工。
口5.2.9.吊起阀瓣联臂和阀瓣组件,在阀瓣和阀座之间刚好能塞进一段宽纸条,这样来检查阀座,使阀瓣落在阀座上,纸条应紧紧夹在两座之间,在相隔90°的四点重复进行,如在任何一点抽出纸条,说明阀瓣安装不正确,当阀瓣落在阀座上时,阀瓣联臂在阀瓣中柱轴向应能够移动约1/32"。
口5.2.10.如果安装正确,直接进入第16步。
口5.2.11.如果在任意一点都能抽出纸条,而两个座圈都平整、光滑、无异渣,就必须进行调整。
口5.2.12.如果在3:
00或9:
00位置抽出纸条:
这表示阀瓣与阀瓣联臂壳体的间隙不够,阀瓣联臂应支撑阀瓣但不过紧,阀瓣朝上朝下都能转动,确认在阀瓣中柱垫圈下有1/32”的间隙,检查阀瓣中柱在阀瓣联臂壳体的运动自由度。
口5.2.13.如果在12:
00位置抽出纸条:
这表示阀瓣在阀瓣联臂壳体上太高,或阀座太低,这在过度研磨后发生,阀瓣联臂壳体的顶部需要加工,必须在阀瓣柱下面增加一片相同厚度(用阀瓣联臂壳体的材料加工)的垫片。
口5.2.14.如果在6:
00位置抽出纸条:
这种情况对于用原件重新装配的阀门而言少见,多见于增加新座圈表面、安装新阀瓣或更换阀瓣联臂之时,阀瓣需要加工,必须从阀瓣中柱顶部和阀瓣联臂底部去除材料。
口5.2.15.回到第9步,重新检查阀瓣到阀座。
5.检修工艺规程
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文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
口5.2.16.如果纸条测试成功,在阀瓣中柱螺母上插入止动销钉,不应为止动销钉增加新孔。
口5.2.17.把新填料装入填料盒,一次插入一个环并塞紧,如果环是分型的,每个随后的环的开口都必须和前一个错位90°。
口5.2.18.安装填料压盖和填料压盖螺母,均匀地拧紧螺母,为能塞入更多的填料创造空间,压盖离阀体表面的最小距离必须为1/4”。
注意:
在换填料盒填料或紧固端盖时应小心,端盖应完全推人,不要翘起或倾斜,这样不会压在阀轴或阀体填料盒上,端盖不用太紧,以免填料阻碍阀轴自由轻松地运动。
警告:
填料压盖过紧会导致阀门关闭失效,当调整填料压盖时,人工搬动杠杆臂确定杠杆自由地回到其原位,始终确认杠杆臂组件运动自如。
口5.2.19.拧紧阀瓣联臂上的止动螺钉。
口5.2.20.用新垫圈安装轴承盖和轴承盖螺母。
口5.2.21.安装到气缸的70~100PSIG压缩空气管,从活塞杆上拆除锁紧螺母。
口5.2.22.安装轴键、杠杆联接器、重锤杠杆、和重锤(如有使用),拧紧杠杆臂止动螺钉。
口5.2.23.推下杠杆使阀瓣升至全开位置,将凸缘螺母安装在活塞杆上,与杠杆联接器的螺纹拧紧,确认阀瓣联臂在阀体内敲击关闭位置时杠杆联接器不与凸缘螺母接触。
口5.2.24.确认阀瓣联臂止块正对阀体内表面,阀瓣不与阀体内表面接触。
口5.2.25.使阀瓣降至阀座上。
口5.2.26.将锁紧螺母朝凸缘螺母拧紧并把它们锁在一起。
口5.2.27.从气缸排放压缩空气,关闭弹簧迫使活塞下降,拉回活塞杆,迫使凸缘螺母往杠杆联接器方向下降。
口5.2.28.使用新的阀盖垫圈安装顶盖和顶盖六角螺母。
口5.2.29.以圆周对角的顺序拧紧所有螺栓,在“螺栓扭矩页上可见推荐的扭矩值。
重新把供气管与气缸底部相连。
5.检修工艺规程
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设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
6带单气缸、双杠杆和重锤、填料结构(型号5.3)
6.1拆卸
口6.1.1.确认阀门上下两端管路中无压力。
口6.1.2.切断气缸底部管路的气源,用一个临时就近控制的气管取代气缸,用70~100PSIG气压升起活塞杆。
口6.1.3.从活塞杆上拆下锁紧螺母和凸缘螺母。
注意:
如果要拆开气缸,确认锁紧螺母拧至螺纹最末端以固定活塞杆或将活塞杆降至底部气缸盖上,这样做是确保弹簧力不释放。
不加锁紧螺母可能引起严重人身伤害!
口6.1.4.拆除重锤(如果用了)和重锤杆,松开杠杆止动螺钉拆除轴键和杠杆臂。
注意:
在将压缩空气从气缸中排放前,确认锁紧螺母在排除压缩空气前始终拧紧在活塞杆螺纹上。
口6.1.5.拆除杠杆臂后,压缩空气可从气缸中排除。
口6.1.6.从阀体上拆除气缸组件。
口6.1.7.从轴拆除两个开口销,六角螺母和垫圈。
口6.1.8.拆除两个重锤杆和重锤。
口6.1.9.拆除阀盖六角螺母和阀盖。
口6.1.10.拆除填料盖螺母和两个填料盖。
口6.1.11.松开阀瓣联臂上的凹头螺钉。
口6.1.12.用绳索吊起阀瓣联臂和阀瓣组件的重量。
口6.1.13.现在可以从阀体两边取出轴,当轴通过阀体时,必须拿住阀瓣联臂和阀体衬套间的任何垫片,防止掉进阀体,由于轴已从阀体取出,用轴键将衬套从阀体中强行取出。
注意:
应注意垫片的位置,在轴上重新组装时保证垫片在原来的位置。
为了使阀瓣定位在合适的位置,垫片厚度可能不同。
口6.1.14.现在可以从阀盖开口取出阀瓣联臂和阀瓣组件。
口6.1.15.拆除填料(除非已在步骤13中拆除)和仍在阀体中的阀体衬套。
口6.1.16.清洗填料盒区和所有垫圈底座表面。
5.检修工艺规程
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设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
口6.1.17.检查阀杆是否有弯曲、变形、腐蚀。
…………………………W
口6.1.18.阀座接合面及阀芯检查研磨,阀座及阀芯无裂纹,麻点,沟痕等缺陷,如有上述缺陷,应根据不同情况进行车削研磨
口6.1.19.阀座与阀芯凡尔线镶配…………………………W
口6.1.20.清理填料箱
口6.1.21.清理法兰结合面,并选配垫片
6.2装配
口6.2.1.弄清零件的正确配置,把阀瓣联臂、垫圈、垫片和螺母装在阀瓣上,确认在垫圈和阀瓣联臂之间有1/32”的间隙。
口6.2.2.确认阀瓣螺母和阀瓣垫圈拧紧在阀瓣柱肩上注意:
如果对阀座的研磨量足够或安装新零件,有必要对阀瓣联臂和阀瓣中柱区进行调整,这时不要永久锁死螺母。
口6.2.3.用绳索吊起阀瓣联臂和阀瓣组件的重量,降低阀瓣联臂和阀瓣组件进入阀体并使其与阀体轴孔对正。
口6.2.4.使轴(插进阀体、垫片、阀瓣联臂组件,确认键处于正确的位置。
口6.2.5.将两个衬套插进阀体。
口6.2.6.确认衬套台阶落进阀体。
口6.2.7.确认带台阶的填料盒衬套牢固地安装在阀体上,在每边阀瓣联臂和两个衬套之间必须有约1/32”的间隙。
注意:
如果阀瓣和阀座未对正或间隙不对,就需要调整,要么增加或减少垫片,要么对垫片或阀瓣联臂两侧进行加工。
衬套已氮化不能加工。
口6.2.8.吊起阀瓣联臂和阀瓣组件,在阀瓣和阀座之间刚好能塞进一段1"宽纸条,这样来检查阀座,使阀瓣落在阀座上,纸条应紧紧夹在两座之间,在相隔90°的四点重复进行,如在任何一点抽出纸条,说明阀瓣安装不正确,当阀瓣落在阀座上时,阀瓣联臂在阀瓣柱轴向应能够移动约1/32”。
口6.2.9.如果安装正确,直接进入第14步。
口6.2.10.如果在任意一点都能抽出纸条,而两个座圈都平整、光滑、无异渣,就必须进行调整。
口6.2.11.如果在3:
00或9:
00位置抽出纸条:
这表示阀瓣与阀瓣联臂壳体的间隙不够,阀瓣联臂应支撑阀瓣但不过紧,阀瓣朝上朝下都能转动,确认在阀瓣柱垫圈下有1/32”的间隙,检查阀瓣中柱在阀瓣联臂壳体的运动自由度。
口6.2.12.如果在12:
00位置抽出纸条:
这表示阀瓣在阀瓣联臂壳体上太高,或阀座太低,这在过度研磨后发生,阀瓣联臂壳体的顶部需要加工,必须在阀瓣中柱下面增加一片相同厚度(用阀瓣联臂壳体的材料加工)的垫片。
5.检修工艺规程
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设备编码
文件编号
设备/项目
抽汽逆止门
作业名称
A级检修
口6.2.13.如果在6:
00位置抽出纸条:
这种情况对于用原件重新装配的阀门而言少见,多见于增加新座圈表面、安装新阀瓣或更换阀瓣联臂之时,阀瓣需要加工,必须从阀瓣中柱顶部和阀瓣联臂底部去除材料。
口6.2.14.如果纸条测试成功,在阀瓣柱螺母上插入止动销钉并将两端敲平,不应为止动销钉增加新孔。
口6.2.15.将轴调整至其最终位置,杠杆臂必须与气缸活塞杆对正,这样在安装衬垫前调整容易些。
口6.2.16.把新填料装入填料盒,一次插入一个环并塞紧,如果环是分型的,每个后来的环都必须用分型面是90°错位来确定方向。
口6.2.17.安装填料压盖和填料压盖螺母,均匀地拧紧螺母,为能塞入更多的填料创造空间,压盖离阀体表面的最小距离必须为1/4”。
注意:
在换填料盒填料或紧固端盖时应小心,端盖应完全推人,不要翘起或倾斜,这样不会压在阀轴或阀体填料盒上,端盖不用太紧,以免填料阻碍阀轴自由轻松地运动。
警告:
填料压盖过紧会导致阀门关闭失效,当调整填料压盖时,实际搬动杠杆臂肯定杠杆自由地回到其原位,始终确认杠杆臂组件运动自如。
口6.2.18.安装阀体外侧气缸上的两个轴键。
口6.2.19.安装到气缸的70~100PSIG压缩空气管,从活塞杆上拆下锁紧螺母。
口6.2.20.安装重锤杠杆和重锤。
口6.2.21.把气缸组件、缸盖螺栓和螺母安装在阀体基座上。
如果活塞杆不以杠杆臂定心,适当调整轴与活塞杆对正。
口6.2.22.把垫圈和六角螺母安装在轴的端面,把开口销插入六角螺母和轴,不需为开口销增加新孔。
口6.2.23.确认阀瓣联臂的位置,阀瓣联臂的两边与两个衬套之间必须有1/32”的间隙。
口6.2.24.拧紧阀瓣联臂止动螺钉。
口6.2.25.安装剩下的两个轴键,安装重锤杆和重锤。
口6.2.26.把垫圈和六角螺母安装在轴的端面,把开口销插入六角螺母和轴,不需为开口销增加新孔。
口6.2.27.推下两个重锤杆或用吊索升起阀瓣联臂和阀瓣组件,测量顶盖止块长度,确认阀瓣组件安装后阀瓣中柱是否会敲击顶盖止块,确认阀瓣不与阀体接触,如
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