暖 卫 工 程 施 工 方 案.docx
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暖卫工程施工方案
暖卫工程施工方案
一、暖卫工程概况
暖卫工程包括采暖系统、给水系统、排水系统。
1、采暖系统:
采暖供回水由小区加压站提供,采暖供回水温度为50-70度,为共用立管的分户独立系统,户内采用下分双管同程系统,户内系统供回水管布置在地面垫层内,管材为PP-R管,散热器为TZ4-760型铸铁散热器,挂装,每组散热器供水管上设温控阀一个。
管道井内、地沟内采暖管道为焊接钢管。
2、给水系统:
水源为室外给水管网接出一根De60引入管,采用聚丙烯PP-R管,PP-R管间用热熔连接,与金属管或用水器连接采用丝扣或法兰连接。
3、排水系统:
室内排水系统为污水、废水合流系统,排水管采用硬聚录乙烯塑料管粘接,立管采用塑料螺旋管,横管采用挤压成型的建筑用塑料管。
二、施工准备
1、技术准备
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法,配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2、现场准备
(1)现场应安排好适当的工作场地和料具。
(2)水源应接通,要有电源。
3、机具准备
机具应在施工人员进场之后,施工之前运入现场,按施工平面图布置定位,如电焊机、砂轮割机、套丝机、煨弯器等应分开放置,相互间留出操作空间。
4、材料准备
(1)工程材料应提前一星期报出相应计划;
(2)对于材质的要求,各种进场材料必须符合有关标准,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料的检验和试验工作。
三、施工方法
(一)采暖系统
1、管道安装
1.1作业条件
1.1.1干管安装:
位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架后安装。
1.1.2立管安装:
必须在确定准确的地面标高后进行。
1.1.3支管安装:
必须在墙面抹灰后进行。
1.2工艺流程:
安装准备----预制加工----卡架安装----立管安装---支管安装---试压----冲洗----防腐----保温----调试
1.21安装准备
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
1.2.2预制加工
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、上零件、套丝、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
1.2.3安装卡架:
按设计要求或间距安装。
1.2.4干管安装
采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管腔,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直,并除锈后刷防锈漆两道。
管道安装完,检查标高、预留口位置和管道变径是否正确,然后找直。
1.2.5立管安装:
主立管采用焊接钢管。
核对各层预留洞口位置是否垂直,吊线、剔凿、栽卡子,将管运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖,管道穿墙及楼板应加塑料套管,穿楼板套管应高出地面50mm,套管直径比管子大2号,管子与套管之间用石棉绳填实。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。
1.2.6支管安装
检查散热器安装位置及立管预留口是否正确,量出支管尺寸。
按量出支管的尺寸,断管、套丝和调直。
配支管:
户内系统垫层内PP-R管,塑料管与钢管连接为夹紧式连接,连接件本体为锻造黄铜。
暗装或半安装散热器。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。
1.2.7试压和冲洗
采暖系统安装完毕后,使用前必须用水冲洗,直到污浊物冲净为止。
水压实验:
试验压力为0.6Mpa,一小时内压力降不大于0.05Mpa,然后降至0.4Mpa,稳压两小时,压力降不大于0.03Mpa,同时各连接处不渗不漏。
1.2.8防腐和保温
用50mm厚岩棉管壳保温后用20#镀锌铁丝绑扎,外缠玻璃丝布两层,再用20#镀锌铁丝绑扎,面刷灰调合漆两道。
2、散热器组装
2.1作业条件
2.1.1组对场地有水源、电源。
2.1.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。
2.1.3室内墙面和地面抹完。
2.1.4室内采暖干管、立管安装完毕,按准备散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。
2.1.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
2.2工艺流程:
编制组片统计表----散热器组对----外拉条预制、安装----散热器单组水压试验----散热器安装----散热器冷风门安装----支管安装----系统试压----刷漆
2.2.1按施工图分层统计出散热器的组数,每组片数,列成表以便组对和安装时使用。
2.2.2铸铁柱型散热器组对。
组对前要根据散热器规格备有100×100木方放在地上,并将木方绑牢加固,做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm。
将散热器内部污物倒净,用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。
按统计表的数量进行组对,组对散热片前做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一人将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。
2.2.3外拉条预制、安装跟据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断ф10的圆钢进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。
20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母,找直后用扳子均匀拧紧,丝扣处外露不得超过一个螺母厚度。
2.2.4散热器水压试验
将散热器抬到临时架上,用管钳上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵。
试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣拧紧方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。
打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点。
2.2.5散热器安装
按设计图纸要求,将组好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
托钩和固定卡安装:
画出托钩安装位置的中心线,用冲击钻在墙上按画出位置打孔洞,固定卡孔洞的深度不小于80mm,托钩孔洞的深度不小于120mm。
DN≤32MM采用Z15T-10型闸阀,DN〉40MM采用Z45T-10型闸阀,为保证室温可调,每组散热器供水管上均设温控阀一个。
2.2.6按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
(二)给水系统
1、作业条件
1.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实以后,沿管线铺设位置清理干净,管道回填时应用砂土回填至管顶300mm,管道穿墙处已留管洞或安装套管,套管应比对应管径大二号,沥青油膏嵌缝,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
1.2暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
1.4立管安装应在主体结构完成后进行,每层均应有明确的标高线。
1.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
2、工艺流程:
安装准备----预制加工----管道安装----管道试压----管道冲洗
2.1安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
2.2预制加工:
断管、套丝、上零件、调直、校对。
2.3管道安装:
给水管采用聚丙烯PP-R管,PP-R管之间采用热熔连接,与金属管或用水器连接时采用丝扣或法兰连接。
立管安装的卡件宜在管井口设置,上下统一吊线安装卡件,立管安装后吊直找正,用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后拆支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
2.4管道试压:
铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,给水管工作压力为0.3-0.4Mpa,给水系统在试验压力下稳压1小时,压力降不得大于0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03Mpa,不渗漏为合格,并通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄净。
2.5管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗水浊度在10mg/L以下,冲洗后应用20-30mg/L的游离录的水灌满管道进行消毒,含录水在管中应留置24小时以上,冲洗洁净后办理验收手续。
(三)排水系统:
1.作业条件:
1.1埋设管道:
应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
1.2暗装管道:
首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾,预留洞口已配合土建完成,土建模板已拆除,操作场地清理干净。
1.3室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成,安装场地无障碍物。
2.工艺流程:
安装准备----预制加工----管道安装----卡件固定----封口堵洞----闭水试验----通水试验
2.1预制加工:
断管,断口要平齐,用刮刀除掉断口内外飞刺。
2.2管道安装:
排水管采用排水用硬聚录乙烯塑料管,粘接,立管采用塑料螺旋管,横管采用挤压成型的建筑用塑料管。
埋地的排水管道应敷设在100-150mm的砂垫层上,管道穿墙处应加钢套管,套管两端与墙齐平,套管应比对应管径大二号,沥青油膏嵌缝。
立管安装:
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母和U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找直找平。
支管安装:
将预制好的支管运至场地,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
2.3闭水试验:
灌水高度不低于底层地面高度为满水,上部做通球试验,球直径为管道的三分之二,十分钟后两次灌满,连续5分钟液面不下降为合格。
四、施工保证措施
1、保证质量技术组织措施
1.1建立工程质量管理小组
组长:
任金拴
副组长:
石海龙
组员:
施工班组长
1.2根据甲方、设计和施工规范要求,科学地组织施工生产,合理地将材料、设备和专业技术组织起来,做好施工准备工作,杜绝返工现象。
1.3加强施工过程控制,落实现场质量责任制,奖罚分明。
1.4加强材料、设备、加工品质量控制,凡进场材料均需进行抽检与试验,不符合要求的及时进行控制。
1.5加强工程质量的检验与验证,自检与互检相结合。
2、保证安全的技术组织
2.1建立工程安全领导小组,项目经理对施工安全负领导责任,技术员落实安全技术交底、审批、验收制度。
2.2明确安全工作职责:
(1)认真贯彻执行有关安全技术要求与安全操作规程。
(2)技术人员编制安全技术交底,负责检查和监督。
(3)材料员负责机械、电气等的安全管理工作,定期检查、检验,保证设备处于安全良好状态。
2.3加强安全技术管理工作
(1)各种设备的安全限制装置应齐全有效。
(2)实行逐级安全技术交底制度,保证交底到每一个人。
2.4严明安全纪律
(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业,严禁酒后上岗。
(2)严格执行安全操作规程。
3、降低成本的技术措施
建立健全材料台帐,现场材料码放整齐,减少材料坡坏、丢失,实行限额领料,减少材料浪费。
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