纸板与纸箱印刷质量标准.docx
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纸板与纸箱印刷质量标准.docx
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纸板与纸箱印刷质量标准
1.纸板质量标准
1)双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0mm,C楞纸板厚度为3.5~5.0mm,B楞纸板厚度为2.5~3mm。
2)瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
3)瓦楞纸板表面平坦、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
4)瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲≤20mm/m。
5)瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。
6)纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
7)压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,压线折线居中、无爆裂。
8)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,同意偏差±1mm。
9)横向切边尺寸符合图纸或工单要求,同意偏差±1.5mm。
10)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板,其中纸板生产的在线水份为(14±2%),交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。
11)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低10%作为下限值进行操纵,纸板生产时的在线水份按(14±2%)操纵,交付给后工序时纸板的水份为(8±2%)。
2.纸箱印刷质量标准
1)文字图案清晰、标志正确,内容与图纸或样箱一致,须注意有无改版。
2)图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标操纵。
3)条形码可读、数值正确。
4)图文位置尺寸偏差:
印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按±2mm,印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按±3mm;
5)图文长度≤500mm时,每100mm倾斜≤1mm;图文长度>500mm时,每100mm倾斜≤0.5mm。
6)各色版套印误差,精细印刷品≤1.5mm,,一般印刷品≤2mm。
7)印刷压力适中,不同意存在纸板、网点、坑型的较明显变形,不同意存在较明显的条杠,无积墨糊版,纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
8)印刷实地平坦,距离800mm目视无露底、露色现象。
9)叠色效果好,距离800mm目视无发虚、露底色现象。
10)箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。
11)印刷时油墨粘度用3#杯检测,并须操纵在10±2秒范围内。
12)油墨附着力好,用手指轻擦不掉色。
3纸箱分纸、压线(碰线)、开槽、切角
质量标准
1)开槽、切角刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损≤8mm。
2)须注意压线深浅,确保压线明显,折线居中,摇盖先向内折90°再向外折90°,开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3)压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm。
4)箱片互成直角,对角误差±5mm。
5)压线、开槽、切角的尺寸偏差,要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围(即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm)。
6)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm,摇盖参差≤7mm,同时摇盖不可超出箱体。
7)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。
8)搭接舌的宽度30~50mm,切角口低于压痕中线3~4mm。
4彩色纸箱贴面工艺质量要求
1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞;
2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm;
3)贴面压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%;
4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤;
5)彩面与瓦楞纸板粘结牢固,经压平后完全粘结,脱胶面积小于整风光积的1%,脱胶位置不阻碍成品质量,否则为废品;
6)贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。
注:
贴面工艺质量操纵要点
彩面与瓦楞纸板贴合误差
彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准,瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽,余量应操纵在5mm以内。
在模切机生产过程中,对前、侧规矩的要求专门高,生产过程操纵相当重要,这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。
5纸箱模切质量标准
1)模切尺寸准确,同意误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
2)箱片互成直角,对角误差±3mm。
搭接舌宽30~50mm。
3)模切与印刷套准误差:
彩箱按±1.5mm,纸箱按±3mm。
4)切口光洁,无毛刺,切口表面裂损≤8mm。
5)压痕线、刀线符合图纸或样箱。
6)模切压力适中,压线明显,摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
7) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m,保证成箱后箱角漏洞≤5mm,摇盖离缝≤3mm,摇盖参差≤7mm,且摇盖不能超出箱体。
8)纸箱无污渍,箱壁不同意有多余的压痕线。
6 纸箱粘箱质量标准
1)粘合剂品种须符合工艺要求,涂胶符合工艺要求或均匀适量,无胶水内溢或外渗现象。
2)粘合牢固,粘箱30分钟干燥后撕开,能撕烂85%纤维。
3)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
4)粘箱对线,保证纸箱成型后粘合边无超边现象,粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm,粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。
5)纸箱粘合成型后,摇盖合拢的离缝≤3mm。
7纸箱钉箱质量标准
1)箱钉不同意有锈斑、剥层、龟裂。
2)箱钉外平内扣牢固,无叠钉、翘钉。
3)箱钉排列整齐,距离均匀,双钉钉距<80mm,单排钉钉距<60mm,误差不超过10mm。
4)钉排偏斜<5mm,钉箱对线,无超边现象,边缘缩进≤3mm。
5)双钉之间距离4~8mm,头尾双钉距底及面压痕边线6~20mm。
8纸箱全检工序质量标准
1)首检:
无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围:
三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm;套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固(粘贴位85%有纤维撕裂)等。
2)逐个检查:
印刷颜色正确——符合色标或签样;
有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
版面洁净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢;
成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。
粘合边缩进≤3mm,钉箱边缘缩进≤3mm。
图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm;
图文长度≤500mm时,每100mm倾斜≤1mm。
图文长度>500mm时,每100mm倾斜≤0.5mm。
图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。
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