建筑装饰装修工程施工方案方法与技术措施.docx
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建筑装饰装修工程施工方案方法与技术措施
建筑装饰装修工程施工方案、方法与技术措施
本工程装饰装修工程的施工范围包括全线车站、区间、风井、车辆段与综合基地等。
装饰装修工程施工内容主要包括:
房屋砌筑、装饰装修等工作。
1.施工部署内容
按照“先砌隔墙,再大型设备进场就位、风管及部分管道安装,再隔墙补砌、设备管理区初装修施工,再公共区装修,最后进行公共区精装修、风亭/地面出入口建筑装修及导向标识、广告灯箱、灯具的安装等工程的施工”的施工顺序进行部署。
各相邻工序在时间上相互搭接、工序相互交叉,必须加强交叉施工控制。
根据总体施工进度的安排,合理安排施工工序及工序衔接、转序,按时为机电设备安装工程及其他专业系统工程施工提供作业条件。
为了贯彻“空间占满、时间连续”,“均衡协调有节奏、力所能及有余地”的原则,保证工程施工按照总控制计划完成,采取平行、流水及立体交叉施工。
2.施工总体安排
进场后首先安排设备管理用房的装修工程施工,以便早日使其他施工队伍进场,为保证总体工期打下良好的基础,其次进行供电设备房、车控室、通信、信号、气瓶间设备房的装修工程;最后完成其它设备房的安装、装修工程。
区间隧道、出入口、风亭具备进场条件后可立即展开施工。
其中,在后砌隔墙阶段,先施工大型设备运输路径外的内隔墙、构造柱门洞高度以下部分,待风管和部分管道安装就位后再进行内隔墙、构造柱门洞高度以上部分施工;大型设备运输路径内的内隔墙、构造柱等施工,需在设备就位后方可进行。
在初装修阶段,按照先墙面、再顶棚、后地面的顺序进行,同时结合阶段性里程碑工期要求,对要求提早具备系统设备进场条件的房间先行安排施工。
精装修阶段,按照先油漆、再面板、后栏杆等附属设施的顺序安排施工,风亭/地面出入口建筑装修工程的施工安排在车站内部建筑装修施工基本完成后进行施工。
3.砌筑工程
砌筑工程施工范围包括车站设备及管理用房区和其相关附属工程(风道、风亭等)范围内的二次结构砌筑施工。
施工内容主要包括设备及管理用房区砌筑工程、结构植筋、设备基础后埋膨胀螺栓等;地面附属工程(出入口、风亭、制动电阻柜室、风道、紧急疏散口等及其地面恢复、附属设施)范围内的有关房屋二次结构砌筑施工等。
3.1施工方案
组建一支技术熟练的、以青年工人为主,经验丰富的老工人为骨干的施工作业队,并针对地铁具体施工项目对其操作水平予以强化训练,提高。
根据地铁施工需要提前配备状态良好,运行稳定的设备,并做好机械的维护与保养,开工时能保证迅速就位,并投入使用,尽快组织生产。
提前派专人调查工程所需的各项材料,对其生产厂家,性能指标等做到心中有数,凡试验室检验周期长的材料,提前进货取样送交试验室检验,并建立材料质量责任追踪制。
制订详细的专业施工计划,并与其它专业再度进行深入地探讨,优化计划,杜绝因交叉施工而出现的工程质量弊病。
3.2施工工艺流程
砌筑工程施工工艺流程图
3.3施工方法
砌筑工程主要施工方法及示意图
序号
施工步序
施工要点及方法
示意图
1
植筋
植筋时按基面清理-标定孔位-钻孔-清孔-注胶-植筋-静置固化-质量检验的顺序进行施工。
2
砌筑
按皮数杆、拉(挂)线控制砖层水平垂直度;内外墙砖同步砌筑相互咬槎,避免出现竖向通缝;砌体中的预埋件、预留洞以及拉结筋等符合设计要求;砌体砂浆的饱满程度;砌至楼板、梁底的砌体,用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施;当墙高度大于4m时,按设计要求加设通长混凝土构造腰带。
3
马牙槎
在墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头等处按设计要求设置构造柱及拉结筋。
砌体在构造柱处留马牙槎时应先退后进。
3.4施工技术措施
砖和砌块应选用合格品,控制其进场质量的检查验收,不合格的不允许进场。
砌筑施工前先弹出墙身的轴线、边线及检查校核线,将墙根部的楼地面用砂浆找平,开始砌筑施工前应先排砖错缝,排砖时应注意门窗位置对灰缝的影响,同时还要考虑七分头砖及半砖的砌筑位置,务必将竖缝错开,并保证组砌方法统一、上下一致。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
砌体的砌筑高度每天不得超过1.8m,且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用小砖侧砖或立砖斜砌挤紧。
墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋,以免事后进行打凿破坏。
砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量,随时发现和处理问题。
4.装修施工内容
装饰装修工程施工范围主要包含设备及管理用房区(含风道)、公共区(含轨行区、出入口、风亭)等范围内的装饰装修工程。
主要施工内容包括抹灰工程,乳胶漆工程(含轨行区侧墙、轨顶风道及公共区天花以上部分的喷黑乳胶漆),地面工程,吊顶工程,墙面装饰工程,设备区及公共区卫生间防水、洁具及隔断等装修材料采购及安装,设备区楼梯装修,钢制门及五金配件等材料的采购与安装,公共区不锈钢栏杆预埋件安装、固定,车站挡水槛(含公共区、设备区及楼扶梯洞口挡水槛)及排水沟施工,地面附属工程(出入口、风亭、制动电阻柜室、风道、紧急疏散口等)范围内装修施工等。
4.1施工方案
根据地铁施工需要提前配备状态良好,运行稳定的设备,并做好机械的维护与保养,开工时能保证迅速就位,并投入使用,尽快组织生产。
提前派专人调查工程所需的各项材料,对其生产厂家,性能指标等做到心中有数,凡试验室检验周期长的材料,提前进货取样送交试验室检验,并建立材料质量责任追踪制。
制订详细的专业施工计划,并与其它专业再度进行深入地探讨,优化计划,杜绝因交叉施工而出现的工程质量弊病。
4.2施工工艺流程、施工方法
设备区装修工程主要施工工艺流程、方法及示意图
序号
施工步序
施工要点及方法
示意图
1
墙面抹灰
基层处理→管道安装、孔洞封堵→挂网、甩浆→贴灰饼→抹底灰、中灰→嵌分隔条→抹面灰、滴水线→养护
1.1
基层处理
将混凝土表面蜂窝、麻面、露筋以及加气混凝土表面缺棱掉角剔到实处,并刷素水泥浆一道,紧跟用水泥砂浆分层补平;将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔出干净,污垢、灰尘清理干净,用清水冲洗墙面,将灰缝中的浮砂、尘土冲掉。
1.2
甩浆、挂网
内墙不同材料基体结合处表面附加一道加强金属网,外墙满挂金属网。
根据不同墙体,抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆。
1.3
抹底层灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。
抹灰前先进行墙面冲筋,抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋一致,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛,每层抹灰不宜跟的太紧,应隔2~4小时为宜,以防收缩影响质量。
1.4
抹面层灰
待底层灰七八成干时开始抹面层灰(如底灰过干应用水润湿),用木杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实,待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍,以保证面层灰颜色一致,避免出现收缩裂缝。
2
防静电活动地板
基底处理→弹线定位→安装固定支座→安装活动地板→轻擦、打蜡→检查验收
2.1
基底处理
地板安装前基层应强度达到设计强度,表面平整度验收合格;基层表面要求平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%,安装前认真清擦干净,在其表面涂刷绝缘漆三道。
2.2
固定支座安装
按照周边标高线及基层方格线拉线搁组装支架,为了避免累计误差,安装顺序由中间向四周安装。
基座与基层之间应注入环氧树脂黏结牢固。
方通与支架使用螺丝连接。
支架、搁栅安装安装过程中配合水平仪随时找平。
2.3
安装活动面板
核查地板下管线安装无误后,按规范要求铺设活动地面层,安装完成后清擦地板面层和涂擦地板。
防静电活动地板板面覆盖层应柔软光滑,色泽均匀,不应有气泡,不得有明显疵点;面层材料必须符合设计要求,具有耐磨、防潮、阻燃、耐老化和导静电地要求。
3
瓷砖地面
基层处理→测量放线→瓷砖排版→刷结合层→浸砖→瓷砖镶贴→养护→勾缝、擦缝→检查验收
3.1
试拼、弹线
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的完成面标高控制线,排出墙地砖的位置,在基层地面弹出十字控制线和分格线;然后依据设计图和现场放样结果,对每一房间的瓷砖板块,按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,按编号放整齐。
3.2
铺砖
砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,大面积施工时,采取分段、分部位铺贴。
3.3
勾缝、擦缝
勾缝:
用水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝:
在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦干净。
4
瓷砖墙面
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→弹分隔线→浸砖→镶贴瓷砖→勾缝、擦缝→检查验收
4.1
抹底层砂浆
先将墙面浇水湿润,刷一道掺水的胶水泥素浆,随刷随打底,底灰采用水泥砂浆,分两遍操作,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛;外墙镶贴瓷砖时,应在抹灰完成后进行外墙防水保温施工,然后才能进行底层砂浆施工。
4.2
瓷砖铺贴
镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面;在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准;在面砖背面宜采用水泥砂浆镶贴,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
4.3
勾缝、擦缝
面砖铺贴拉缝时,用水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm;若横竖缝为干挤缝,或小于3mm,用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理;面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5
涂料、墙面、顶棚
基层处理→刷水泥砂浆粘结层→摊铺混凝土→抹平、压光→养护→成品保护
5.1
清理基层
将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度,用它将墙面凹凸部位刮平。
5.2
刮腻子
满刮三遍腻子;第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抺平整、均匀、光滑,密实平整;第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直;第三遍腻子施工方法相同,但应注意在刮的同时注意调整其平整度;刮完后用砂纸打磨平整。
5.3
涂料施工
使用滚筒按自下而上的顺序施工第一遍面漆,待干燥后刷第二、三遍面漆,缺陷部位进行点补处理;涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下;先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉;乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
6
天花吊顶
吊杆布设→主龙骨安装→次龙骨安装→收边收口处理→面板安装→调平→检查验收
6.1
吊杆布设
按设计要求定吊杆布设点位,采用电锤钻孔,然后使用膨胀螺栓埋设已切割好预设长度的吊杆。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,吊杆长度大于1.5m时设置反向支撑,吊杆、预埋件需进行防锈处理。
6.2
主龙骨安装
主龙骨与吊杆采用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后按标高线调整主龙骨的标高;主龙骨应平行车站长向安装,同时应适当起拱,起拱高度为设计吊顶分区跨度的1/200~1/300;主龙骨的悬臂段不应大于300mm,主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
6.3
次龙骨安装
根据面板的规格尺寸,安装与面板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上;当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时将相对端头相连接,并先调直后固定。
龙骨的收边分格应放在不被人注意的部位或吊顶的四周。
6.4
面板安装
面板安装前应对顶棚内的各种管线进行检查验收,面板安装时在中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装;安装时轻拿轻放,顺着翻边部位按顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
7
防火门安装
放线定位→成品检查→固定连接→配件安装→成品保护
7.1
固定连接
将门立于安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插人预留孔中,然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
7.2
配件安装
在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
公共区装修工程主要施工工艺流程、方法及示意图
序号
施工步序
施工要点及方法
示意图
1
干挂墙面
测量放线→后植埋件布设→龙骨安装→搪瓷钢板安装→收口与调整→检查验收
1.1
固定件安装
根据施工图及方向位置在结构基层上弹好的水平高线,在结构面上打孔,并安装膨胀螺栓等龙骨固定件;选用与膨胀螺栓直径相匹配的钻头,钻孔深度应能保证膨胀螺栓进入混凝土结构层不小于设计深度,将钻孔内灰粉清理干净,塞入锚栓,用扳手紧固锚栓,保证锚栓紧固可靠。
1.2
龙骨安装
安装龙骨支架前必须根据图纸及现场实际尺寸开线,并明确水平线及龙骨固定件的位置,才可以开始安装。
根据龙骨固定件位置线,先用人工运竖向槽钢至施工面,再焊接槽钢安装夹铁位封板,然后用螺栓将竖框固定在后植埋件上,校正竖框尺寸后拧紧螺栓。
1.3
面板安装
板材在安装之前,必须根据设计图纸在现场实测分格排版,并确定每块板的尺寸及编号,安装顺序宜由下往上进行,避免交叉作业。
除设计特殊要求外,同一幅墙面的板材色彩应一致,缝宽偏差在1mm以内。
2
柱面装修
测量放线→后植埋件布设→龙骨安装→饰面板安装→收口与调整→检查验收
2.1
固定件安装
根据施工图在结构柱上弹好的水平高线,在结构柱面上打孔,并安装机械锚栓等龙骨固定件;选用与机械锚栓直径相匹配的钻头,钻孔深度应能保证膨胀螺栓进入混凝土结构层不小于设计深度,将钻孔内灰粉清理干净,塞入锚栓,用扳手紧固锚栓,保证锚栓紧固可靠。
2.2
龙骨安装
安装龙骨支架前必须根据图纸及现场实际尺寸开线,横向龙骨需预先按照柱子弧度热弯,明确水平线及龙骨固定件的位置,才可以开始安装。
根据龙骨固定件位置线,先用人工运竖向槽钢至施工面,再焊接槽钢安装夹铁位封板,然后用螺栓将竖框固定在后植埋件上,校正竖框尺寸后拧紧螺栓。
2.3
面板安装
板材在安装之前,必须根据设计图纸在现场实测分格排版,并确定每块板的尺寸及编号,安装顺序宜由下往上进行,避免文叉作业。
除设计特殊要求外,同一幅墙面的板材色彩应一致,缝宽偏差在1mm以内。
3
地面工程
现场复核及深化设计→饰面处理→基层处理→弹线标筋→刷水泥浆铺垫层→铺贴→养护灌浆→打蜡磨光→成品保护。
3.1
基层处理
将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净,用水冲洗。
如基层有油污时,应用火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
3.2
刷水泥浆铺垫层
将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,刷完后立即用1∶3干硬性水泥砂浆铺砂浆层,避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.3
石材铺贴
用刮杠将垫层刮平,再用木抹子拍实抹平,然后进行石材板块试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的石材板块掀起移到一旁,在板材背面满抹水泥素浆,四边抹成斜角),再铺石材板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。
3.4
养护灌浆
地砖铺好24小时经检查表面无断裂、空鼓后开始勾缝灌浆。
用开刀将缝内的灰清理干净,将用1:
1水泥浆在缝隙上擦抹,使地砖的缝内填满水泥浆,缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。
4
不锈钢栏杆安装
安装预埋→放线定位→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
4.1
安装立柱
需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
4.2
扶手与立柱连接
从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。
4.3
打磨抛光
全部焊接好后,用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。
5
挡烟垂壁
放线定位→上部吊杆安装→双层硅钙板安装→玻璃安装就位→防火胶泥封堵→表面清洁→检查验收
5.1
上部吊杆安装
选用的丝杆和金属膨胀管质量要可靠,打孔位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘孔内灰渣要清吹干净。
5.2
双层硅钙板安装
嵌入固定于龙骨上,防止出现弯棱、凸鼓的现象。
5.3
玻璃安装就位
安装好玻璃吊夹具,将玻璃的孔与镀锌角钢预留孔对牢并用穿螺杆将玻璃对穿固定。
4.3施工技术措施
墙面抹灰前认真做好基层处理,将基层表面清扫干净,脚手架孔眼填堵严实,墙表面凸出部分要事先剔平刷净;基层墙面在抹灰施工前应浇水,要浇透浇匀。
墙面灰底层与中层的砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的收缩应力,内墙面抹灰要一次到底,避免烂根。
防水施工应掌握控制技术间歇,保证基层干燥后施工,在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理,在施工完毕后,应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。
滚涂施工时,辊子上的涂料应沾均匀;所用的涂料应一次备齐;涂料中的颜料要搅拌均匀;对基层进行找平。
涂料饰面施工时,保持涂料的稠度适中;在罩面滚涂施工时,保持连续不中断;面层的涂料涂一遍,且不要太厚。
镶贴瓷砖时,每块瓷砖上抹砂浆要估量准确,过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖,过少易空,若瓷砖上墙后再补也易空,因此不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
安装门框先弹线定位,按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线;门框安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
墙柱面烤瓷铝板、搪瓷钢板施工时,按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线,利用精密仪器,如水准仪、铅垂仪等,对土建提供的“三线”进行精密复尺,然后放出各工作面的的施工线,定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置,进行分格排板,绘制排板图和效果图,经复核后进行下一步施工。
玻璃幕墙安装首先进行测量放线,然后根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量;每块玻璃幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边,安装角片、加强筋及附框后,在每块板上贴标签;在安装时按分格图用自攻自转钉与钢龙骨连接安装在固定的位置上,并调整金属板块左右位置,从上到下,保证相邻两板块的平面度及接缝间距;板块安装固定完成后,进行注胶工序。
硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结,不得三面粘结,较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞;整个玻璃幕墙安装完毕后,将玻璃表面的保护膜揭除,检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求;如发现质量问题将进行有关板块的更换,以确保板块的质量。
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