循环水冲洗方案824.docx
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循环水冲洗方案824
一、冲洗目的:
清除积留在循环水管路系统内的残留杂物,如砂子、泥灰、铁屑、焊渣和氧化铁皮等;防止残留杂物在循环水管道系统中对机泵、管道、阀门、仪表及设备造成危害。
二、冲洗前的准备:
1.施工完毕,管道、支架、管托等具备冲洗条件;
2.施工配合队伍已落实,联络方式确定;
3.各设备电气已具备使用条件;
4.各装置内临时设施已安装到位,冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离,并得到妥善保管;
5.管线上DN≦400mm的流量计和调节阀已拆除并短接好;
6.安全措施落实到位,区域内相关人员得到通知;
7.冲洗作业指挥协调小组成立,相关指挥人员、作业人员到位,且经过相应培训,熟悉冲洗方案和应急预案;
8.通讯器材准备到位,且通讯畅通。
三、冲洗要求:
1.冲洗方式:
全部管网(PDH、PP)先用水集中冲洗打回流,再进行置换;
2.外供工业水供应正常,作为循环水系统冲洗的补充水源;
3.循环水管网、水池人工清扫干净;
4.循环水管道试压合格;
5.PDH循环水泵450-2A~D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、各电动阀单试完成且合格;
6.循环水池液位控制在吸水池液位显示2.0m~2.4m;
7.冲洗时,各管道内循环水流速≥1.5m/s;
8.每2小时对循环水池的循环水进行取样分析,并记录、绘制浊度变化曲线。
四、冲洗标准:
1.循环水浊度变化曲线趋于稳定;
2.循环水置换后浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l,或与补水外供水浊度一致。
五、冲洗流程:
1.PDH装置循环水系统注水:
1.1各装置及管道阀门状态:
1.1.1PDH循环水上水管各切断阀:
7aF6、7aF7、7aF8、7aF9、7aF12、7aF13、7aF14全开,各排气阀:
7aF1、7aF2、7aF3、7aF4、7aF5手阀全开,所有根部排污手阀关闭;
1.1.2PP循环水上水管各切断阀:
7bF2、7bF3、7bF4及其相应自动排空手阀全开,所有根部排污手阀关闭;
1.1.3循环水回水管各切断阀:
8aF7、8aF8、8aF9、8aF10、8aF13、8aF12、8aF14、8aF15、7bF4、8bF2全开,各排气阀:
8aF1、8aF2、8aF3、8aF4、8aF5、8aF6、7bF4手阀全开,所有根部排污手阀关闭;
1.1.4循环水系统(450)内部:
1.1.4.1监测换热装置:
装置循环水进出口已拆除并短接好,进出口阀全开;
1.1.4.2加氯装置:
装置循环水进出口已拆除并短接好,进出口阀全开;
1.1.4.3循环水回水至冷却塔底水池进口阀全开;
1.1.4.4循环水吸水池补水总阀、PDH循环水泵450-2A~D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀全开;
1.1.5丙烷低温储罐系统(191A):
关闭循环水上、回水总阀,打开总旁路阀;
1.1.6丙烯中间罐区(191B/C):
关闭循环水上、回水总阀,打开总旁路阀;
1.1.7冷冻站(223):
管道22-4"-CWR-01002-MS-1、22-4"-CWS-01002-MS-1关闭循环水上、回水总阀,打开旁路阀;管道22-14"-CWS-01003-MS-1、22-14"-CWR-01003-MS-1因旁路管与主管管径相差过大,需将主管于循环水上、回水总阀处短接7"短接管,并打开循环水上、回水总阀;
1.1.8开工锅炉(208):
于各用户点循环水上水手阀处短接1"短接管至循环水出口管,并打开循环水上、回水总阀;
1.1.9脱盐水站(222):
将循环水上、回水进换热器接口盲死,打开总旁路阀;
1.1.10空压站(281):
于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管,打开循环水上、回水总阀;
1.1.11含硫盐污水(2108):
于装置循环水上、回水总阀处短接3"短接管,打开装置循环水上、回水总阀;
1.1.12变电所(302):
于装置循环水上、回水总阀处短接2"短接管,并打开上、回水总阀;
1.1.13热力站(231):
于设备循环水上、回水手阀处短接6"短接管,并打开上、回水总阀;
1.1.14丙烷原料预处理(2101):
关闭装置循环水上、回水总阀,打开总旁路阀;
1.1.15丙烷脱氢反应(2102):
1.1.162102A:
1.1.16.1管道21-3"-CWS-02001a-MS-1-W、21-2"-CWR-02001a-MS-1-W:
关闭循环水上、回水进、出各设备手阀,打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀;
1.1.16.2管道21-36"-CWS-02001b-MS-1、21-36"-CWR-02001b-MS-1:
于系统循环水上、回水主管上短接20"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.172102B:
因旁路管与主管管径相差过大,需将主管于循环水上、回水总阀处短接26"短接管,并打开循环水上、回水总阀;
1.1.18催化剂连续再生(2103):
打开循环水上、回水总阀、总旁路阀及各设备旁路阀,关闭循环水上、回水进、出各设备手阀;
1.1.19冷箱分离(2104):
因旁路管与主管管径相差过大,需将主管于循环水上、回水总阀处短接3"短接管,并打开循环水上、回水总阀及旁路;
1.1.20SHP反应工段(2105):
打开循环水总旁路阀及各设备旁路阀,关闭循环水上、回水进、出各设备手阀;
1.1.21产品精馏(2106):
打开总旁路阀及各设备旁路阀,关闭循环水上、回水进、出各设备手阀;
1.1.22PSA装置(2107):
1.1.22.1管道21-16"-CWS-07052-MS-1、21-16"-CWR-07052-MS-1:
于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管,打开旁路阀,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.22.2管道21-16"-CWS-07055-MS-1、21-16"-CWR-07055-MS-1:
于系统循环水上、回水主管上短接8"短接管,打开旁路阀,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.22.3管道21-10"-CWS-07064-MS-1、21-10"-CWR-07064-MS-1:
打开总旁路阀及各设备旁路阀,关闭各设备循环水上、回水进、出手阀;
1.1.23PP原料供应和精制(701):
于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管,并打开此处循环水上、回水手阀,同时关闭其余设备循环水上、回水手阀;
1.1.24丙烯精制(702):
将E-2009循环水上、回水接口盲死,打开E-2009循环水上、回水手阀,关闭其余设备循环水上、回水手阀;
1.1.25聚合反应(704):
1.1.25.1管道24"-CWS-40G01-LPU02-N、24"-CWR-40G01-LPU02-N:
将G-4004/E-4002循环水回水接口盲死,打开G-4004/E-4002循环水回水手阀,关闭G-4004/E-4002循环水上水手阀,拆除旁通止回阀阀芯;
1.1.25.2管道2"-CWS-40B05-LPU02-W、2"-CWR-40B05-LPU02-W:
于K-4003环水上、回水手阀处短接2"短接管,并打开此两手阀及旁路阀;
1.1.25.3管道4"-CWS-43B02-LPU02-W、4"-CWR-43B02-LPU02-W:
于系统循环水上、回水主管上短接3"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.25.4管道18"-CWS-43G01-LPU02-N、18"-CWR-43G01-LPU02-N:
将G-4304/E-4302循环水回水接口盲死,打开G-4304/E-4302循环水回水手阀,关闭G-4304/E-4302循环水上水手阀;
1.1.26树脂脱气(705A)、添加剂加入(706)、造粒(707):
于系统循环水上、回水主管上短接12"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.27尾气回收(705B):
于系统循环水上、回水主管上短接10"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.28树脂掺混和处理(708):
于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.1.29冷凝液回收(804):
于系统循环水上、回水主管上短接6"短接管,关闭各设备循环水上、回水手阀;
1.2当吸水池液位显示LIA01002上升至2.0m时,关闭循环水吸水池补水总阀及PDH循环水泵450-2A~D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B进出口阀,水池、管道注水完成,同时对循环水沿途管线查漏,正常无漏点后进行下步操作。
1.3PDH循环水泵450-2A~D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B电机、冷却塔风机450-1A~H及电机、各电动阀单机试车完成,正常后进行下步操作。
1.4PDH循环水泵450-2A~D、循环水调节泵450-4、PP循环水泵450-3A/B试车同时分别对PDH、PP循环水系统、管网进行水冲洗;
1.4.1打开循环水吸水池补水总阀,根据吸水池液位显示LIA01002(1.5m~2.0m)、PDH循环水管网压力PI01001(0.4MPa~0.5MPa)及PP循环水管网压力PI01003(0.4MPa~0.5MPa)启动PDH循环水泵450-2A~D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B;
1.4.2当循环水回水至冷却塔底水池进口阀有回水后,且循环水吸水池液位显示LIA01002≥1.5m,关闭循环水吸水池补水总阀;
1.4.3水冲洗要求各管道内循环水流速≥1.5m/s,同时测量并记录各循环泵及电机的电流、振动值、轴温、给水压力等参数,每半小时记录一次所测参数,如都在合格范围且电机、循环泵无异常,试车4小时后,视为试车合格;
1.4.4每2小时测循环水浊度一次,并记录、绘制循环水浊度曲线;
1.4.5等管网的回水与循环水池给水的分析指标基本一致后(浊度不升高,浊度曲线平稳)停止冲洗,将运行循环泵停止运行;
1.4.6打开循环水池、吸水池排污阀及8aF11、7aF10、7bF1管道排污阀,将冲洗污水排尽后所有排污阀,并将池底无法排出的杂物手动清扫干净;
1.4.7打开吸水池补水总阀,将循环水池及吸水池液位LIA01002补至1.5m时,启动PDH循环水泵450-2A~D、PDH循环水调节泵450-4及PP循环水泵450-3A/B、打开循环水池及吸水池排污阀,对循环水系统及管网进行置换,当循环水浊度≤10NTU、总铁≤0.5mg/l后,置换合格,停运行的循环泵,关闭吸水池补水总阀、循环水池及吸水池排污阀;
1.4.8全开各系统将各换热器、设备的循环水进出口阀门并关闭排污阀(有加盲板的应拆除并连接正常),同时打开循环水回冷却塔450-1A~H顶部进口阀、循环水旁滤装置450-5A~J进出口阀门、监测换热器450-9循环水进出口阀门;循环水冲洗、置换时间一般为24~48小时。
六、安全、环保、健康注意事项:
1.在泵运行过程中,需注意泵及电机转动轴对人体的伤害;
2.在进行工艺操作时,按要求正确穿戴好劳动防护用品(劳保鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜等);
3.清洗循环水池的过程中需加强池底的通风;
4.在操作阀门井时,需注意井内通风及井顶有无异物掉落。
七、附图
一.循环水阀门的确认
区域
进/出阀
阀开/关
检查人
日期
复核人
日期
监测换热器
进水阀
蒸汽供气阀
生产水给水阀
循环水给水阀
出水阀
排污阀
循环水回水阀
缓
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