降水方案和护壁方案.docx
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降水方案和护壁方案.docx
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降水方案和护壁方案
一、降水方案
本工程地下室和基础施工时应进行降水,本工程降水暂按井点降水考虑。
1、降水井结构与技术要求:
(1)降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土管;
(2)井结构为:
上部为井壁管,下部5.000米虑水管;
(3)成井时要求井孔应圆整垂直,井管焊接牢固,安装垂直;
(4)填砾石规格为8~10mm砾石;
(5)洗井采用活塞和空压机联合洗井,确保沉井质量,达到出水量含沙率小于1:
1000,以保证抽水设备正常运行。
2、降水井施工工艺
(1)测量放线:
根据基础外墙轴线测放出各井位;
(2)成孔:
钻机就位安装好以后,核对井位,确认无误后,人工开挖0.5米深,埋好护壁管,管径700mm,护壁管埋设完毕后,开始钻进成孔,采用泥浆护壁,保持孔内泥浆高度,防止垮孔。
孔深达到设计深度以后终止成孔;
(3)吊装井管:
经现场技术负责人验收合格后,用抽筒清孔,吊装井管。
做到井管间焊接牢固、安装垂直;
(4)填砾:
在井管外,填入规格为8~10mm的砾石虑料,填至距地面2m左右,洗井完毕后填入粘土封井;
(5)洗井:
采用空压机、活塞联合洗井,每井活塞洗井不少于两次,每次提拉活塞不少于2小时,空压机洗井不少于2个台班,以确保洗井质量,达到出水量含沙率小于1:
1000的要求。
3、质量保证措施
每台钻机施工,由工程技术人员、技工、普工等组成质量管理小组,从施工各个环节进行质量控制。
成孔钻进士,由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜钻头尺寸,以保证控制孔斜率在0.5%以内。
降水井施工,安装井管时,由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度。
洗井时,每班技工应作洗井记录,工程技术人员随时抽查监督,保证洗井时间,满足含砂量小于1:
1000的要求,满足出水量不低于邻近井的出水量,以保证抽水设备正常运行和井的正常使用时间,最终满足基坑、挖孔桩开挖的要求。
二、护壁工程
本工程地下室护壁采用经济的喷锚护壁。
1、设计依据:
本工程根据我公司多年喷锚支护施工经验和以下文件资料及相关规范设计。
(1)本工程《基础平面布置图》;
(2)本工程《岩土工程勘察报告》;
(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85);
(4)《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:
90)。
2、喷锚支护的原理
喷锚支护是以新奥隧道法为理论基础,在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体和喷射混凝土结构形成柔性支挡体系。
3、喷锚支护设计概要
喷锚支护作业面按基坑开挖线考虑,即地下室外墙轴线外2米位置。
喷锚支护实际分两大部分,即锚杆设计和面层设计。
4、锚杆设计
(1)锚杆直径及成孔方法:
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将直径为48㎜的钢管一次性冲击入土层中,并在钢管上转眼灌浆。
(2)锚杆长度、杆筋、间距及布置方式:
锚杆设计为全段摩擦型锚杆,锚杆立面采用长方形布置。
共设计3排锚杆,锚杆设计参数详下表并附锚杆支护结构方案图。
锚杆排数
长度(米)
倾角(度)
杆筋材料
间距(米)
连接方式
横向间距
纵向间距
1
8.00
15
ф48钢管
1.5
自然地面
1ф14钢筋焊接
2
6.00
15
ф48钢管
1.5
1.5
1ф14钢筋焊接
3
4.00
15
ф48钢管
1.5
1.5
1ф14钢筋焊接
备注:
(1)所有纵向加强筋均为1ф14;
(2)锚杆灌浆浆体水灰比1:
1,灌浆压力为0.5~1.0Mpa。
5、面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。
土方开挖时,应确保喷锚支护作业面平整。
喷射混凝土强度:
喷射混凝土采用细石混凝土,配合比为:
水:
砂:
石=1:
2:
2,水泥为32.5(或32.5R)普通硅酸盐水泥,混凝土强度为C20。
面层钢筋网采用ф6.5@200钢筋绑扎而成,横向加强筋为1ф14螺纹钢筋,锚杆端部与加强筋采用焊接连接。
为了增加面板的整体强度,纵向钢筋采用1ф14螺纹钢筋与锚杆焊接,加强筋与锚杆成正方形部设,纵横间距同锚杆间距。
6、施工人员及设备
(1)施工人员
工程负责人:
1名
技术人员:
1名
工长:
2名
(2)主要施工设备
12米3空压机:
1台
土锚杆钻机:
5台
卵石锚杆钻机:
2台
砼喷射机:
1台
注浆机:
1台
电焊机:
2台
电焊机1台
7、施工工艺
设定变形观察点→土方开挖(挖深每层作业高度1.5米)→锚杆施工→修整壁面→挂钢筋网→喷射混凝土→锚杆压力灌浆→变形观察→土方开挖→……,按此工序逐层向下循环,直到基坑底,完成支护。
8、锚杆施工
锚杆用ф48焊管作为材料,施工前,先在焊管上以200间距钻出ф8的圆孔,呈梅花型布置,按设计间距将锚杆位置测放到壁面上后,用QC-150型锚杆机,以空压机为动力,将焊管锚杆顶入基坑壁地层中。
9、挂钢筋网
完成锚杆施工以后,需要将坑壁面人工修平整,基坑坑壁采用人工修坡,坑壁表面平整度±5cm。
然后按设计方案将预制好的钢筋网片安放到壁面上,再用ф14的螺纹钢筋连接锚杆,压住钢筋网片。
网片钢筋的间距必须严格控制,误差不得大于20㎜;钢筋与钢筋的连接以及钢筋与锚杆之间的连接都必须焊接牢固。
10、喷射混凝土
混凝土的喷射施工,使采用混凝土喷射机、以空压机作动力完成的。
混凝土由细骨料砂和粗骨料豆石组成,其含砂率为45~55%。
根据喷射混凝土施工的具体情况及施工工期要求,必要时应加入速凝剂。
在喷射混凝土施工完成后24小时后,定期对已完成的壁面进行喷水养护。
11、锚杆灌浆
待壁面混凝土形成一定的强度(75%)后,用0.50~1.00Mpa压力,对锚杆进行灌浆,以增强锚杆的抗拔力。
灌浆时根据浆液的灌进情况,将最终水灰比控制在1:
1。
12、注意事项
(1)基坑支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。
(2)土方开挖应根据支护要求分部分层进行。
严禁在坡底掏挖或形成倒坡。
(3)在施工过程中,适时测量基坑周边位移。
根据位移结果,必要时修改支护参数和施工方法。
(4)在施工前必须查明基坑周围地下管线,锚杆应避开管线,从管线上、下穿过。
13、支护施工安全措施
(1)支护工作面开挖出后,及时修坡挂网、喷砼,砼采用商品混凝土。
(2)因地下情况多变,如果在开挖时出现局部位移过大现象,采用机械作业挖土方回填坡脚,及时加固处理后再进行开挖。
(3)基坑四周设6个位移观测点,利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果适时修改支护参数,以确保基坑和周围建筑物及管线的安全。
(4)施工前应查清地下管线准确情况,确保锚杆从地下管线的上、下穿过。
14、质量保证措施
(1)由工程技术人员跟班作业,严格施工程序及施工质量管理,解决工程中出现的各种技术问题。
(2)由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。
任命各作业队的队长及专业质检员,严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。
(3)建立材料的选材、验收、保管制度。
严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。
(注:
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