实习作业.docx
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实习作业.docx
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实习作业
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计
序号
作业单位名称
(至)
作业单位名称
(从)
原材料库
半成品库
成品库
结构车间
机加工车间
探伤间
试压间
总装车间
自动焊车间
元件车间
1
原材料库
1.75
0.69
2.44
2
半成品库
0.40
6.92
7.32
3
成品库
4
结构车间
1.95
1.95
5
机加工车间
0.60
1.00
0.30
1.90
6
探伤间
0.33
0.33
7
试压间
9.00
9.00
8
总装车间
9.10
9.00
18.1
9
自动焊车间
0.20
0.35
0.33
0.88
10
元件车间
0.30
0.3
合计
1.10
9.10
2.15
2.30
0.33
9.00
16.92
0.99
0.33
绘制轴向型膨胀节从-至表
轴向膨胀节从_至表
物流分析与物流相关表
(1)绘制物流强度汇总表
物流强度汇总表
(1)
序号
作业单位(对物流线路)
物流强度
1
1——4
1.75
2
1——9
0.69
3
2——4
0.4
4
2——5
0.6
5
2——8
6.92
6
2——9
0.2
7
2——10
0.3
8
3——8
9.1
9
4——5
1.95
10
5——8
1
11
5——9
0.65
12
6——9
0.33
13
6——10
0.33
14
7——8
18
物流强度汇总表
(2)
序号
作业单位对(物流线路)
物流强度
14
7——8
18
8
3——8
9.1
5
2——8
6.92
9
4——5
1.95
1
1——4
1.75
10
5——8
1
2
1——9
0.69
11
5——9
0.65
4
2——5
0.6
3
2——4
0.4
13
6——10
0.33
12
6——9
0.33
7
2——10
0.3
6
2——9
0.2
(2)物流强度等级的划分
由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要。
SLP中将物流强度转化为五个等级,分别用符号A、E、I、O、U来表示,其物流强度逐渐减少,对应超高物流强度,特高物流强度,较大物流强度,一般物流强度,可忽略物料搬运
作业单位对的物流强度等级可按如下两种方式确定:
A、按路线比例确定
B、按承担物流量比例确定
具体可参考下表:
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
承担的物流量比例(%)
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
30
20
一般物流强度
O
40
10
可忽略搬运
U
0
0
(3)绘制物流强度分析表
按承担物流量比例确定
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
承担的物流量比例(%)
物流强度等级
符号
物流路线比例(%)
14
7——8
18
42.22
0.426338228
A
14
8
3——8
9.1
42.22
0.21553766
E
8
5
2——8
6.92
42.22
0.163903363
E
5
9
4——5
1.95
42.22
0.046186641
I
9
1
1——4
1.75
42.22
0.04144955
I
1
10
5——8
1
42.22
0.023685457
I
10
2
1——9
0.69
42.22
0.016342965
I
2
11
5——9
0.65
42.22
0.015395547
I
11
4
2——5
0.6
42.22
0.014211274
I
4
3
2——4
0.4
42.22
0.009474183
O
3
13
6——10
0.33
42.22
0.007816201
O
13
12
6——9
0.33
42.22
0.007816201
O
12
7
2——10
0.3
42.22
0.007105637
O
7
6
2——9
0.2
42.22
0.004737091
O
6
按路线比例确定
序号
作业单位对(物流路线)
物流强度
物流强度等级
14
7——8
18
A
8
3——8
9.1
E
5
2——8
6.92
E
9
4——5
1.95
E
1
1——4
1.75
I
10
5——8
1
I
2
1——9
0.69
I
11
5——9
0.65
I
4
2——5
0.6
O
3
2——4
0.4
O
13
6——10
0.33
O
12
6——9
0.33
O
7
2——10
0.3
O
6
2——9
0.2
O
(4)绘制作业单位的物流相关表
作业单位的原始物相关表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
序号
作业单位名称
(至)
作业单位
名称
(从)
原材料库
半成品库
成品库
结构车间
机加工车间
探伤间
试压间
总装车间
自动焊车间
元件车间
维修中心
办公楼
1
原材料库
U
U
I
U
U
U
U
I
U
U
U
2
半成品库
U
U
O
I
U
U
E
O
O
U
U
3
成品库
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
4
结构车间
I
O
U
I
U
U
U
U
U
U
U
5
机加工车间
U
I
U
I
U
U
I
I
U
U
U
6
探伤间
U
U
U
U
U
U
U
O
O
U
U
7
试压间
U
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
8
总装车间
U
E
E
U
I
U
A
U
U
U
U
9
自动焊车间
I
O
U
U
I
O
U
U
U
U
U
10
元件车间
U
O
U
U
U
O
U
U
U
U
U
11
维修中心
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
12
办公楼
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
作业单位的物流相关表
非物流相互关系分析
作业单位相互关系等级理由:
编码
关系等级的理由
1
工作流程的连续性
2
生产服务
3
物料搬运
4
管理方便
5
安全与污染
6
共用设备及辅助动力源
7
震动
8
人员联系
作业单位的非物流相关表
作业单位综合相互关系分析
综合相互关系分析步骤
(1)物流分析——物流相关表
(2)非物流相互关系分析——非物流相关表
(3)确定物流、非物流的权重
(4)得出量化的物流相关表、量化非物流相关表
(5)TRij=mMRij+nNRij
(6)综合相互关系等级划分
总分
关系等级
作业单位对数
百分比(%)
7——8
A
3
4.5
5——6
E
5
7.6
4
I
7
10.6
3
O
10
15.2
0——2
U
41
62.1
合计
66
100
(7)建立综合相关表
作业单位等级划分
作业单位综合相互关系计算表
(1)加权值选取:
考虑波纹管厂物流关系并不明显大于其他因素的影响,因此取加权值m:
n=1:
1
(2)综合相互关系计算:
波纹管厂的作业单位数为12个,总的作业单位对数P=12*(12-1)/2=66条,根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和,求出综合相互关系,I
序号
作业单位对
(i—j)
关系密切程度
综合关系
物流关系
(加权值:
1)
非物流关系
(加权值:
1)
单位i
单位j
等级
分值
等级
分值
分值
等级
1
1
2
U
0
O
1
1
U
2
1
3
U
0
O
1
1
U
3
1
4
I
2
E
3
5
E
4
1
5
U
0
E
3
3
0
5
1
6
U
0
O
1
1
U
6
1
7
U
0
U
0
0
U
7
1
8
U
0
U
0
0
U
8
1
9
I
2
E
3
5
E
9
1
10
U
0
I
2
2
U
10
1
11
U
0
O
1
1
U
11
1
12
U
0
I
2
2
U
12
2
3
U
0
O
1
1
U
13
2
4
O
1
E
3
4
I
14
2
5
I
2
E
3
5
E
15
2
6
U
0
U
0
0
U
16
2
7
U
0
I
2
2
U
17
2
8
E
3
A
4
7
A
18
2
9
O
1
I
2
3
O
19
2
10
O
1
U
0
1
U
20
2
11
U
0
A
4
4
I
21
2
12
U
0
O
1
1
U
22
3
4
U
0
U
0
0
U
23
3
5
U
0
U
0
0
U
24
3
6
U
0
U
0
0
U
25
3
7
U
0
E
3
3
O
26
3
8
E
3
A
4
7
A
27
3
9
U
0
U
O
0
U
28
3
10
U
0
U
0
0
U
29
3
11
U
0
E
3
3
O
30
3
12
U
0
U
0
0
U
31
4
5
I
2
I
2
4
I
32
4
6
U
0
U
O
0
U
33
4
7
U
0
I
2
2
U
34
4
8
U
0
A
4
4
I
35
4
9
U
0
E
3
3
O
36
4
10
U
0
U
0
0
U
37
4
11
U
0
I
2
2
U
38
4
12
U
0
I
2
2
U
39
5
6
U
0
I
2
2
U
40
5
7
U
0
I
2
2
U
41
5
8
I
2
A
4
6
E
42
5
9
I
2
A
4
6
E
43
5
10
U
0
E
3
3
O
44
5
11
U
0
I
2
2
U
45
5
12
U
0
U
0
0
U
46
6
7
U
0
U
0
0
U
46
6
8
U
0
U
0
0
U
47
6
9
O
1
U
0
1
U
48
6
10
O
1
U
0
1
U
49
6
11
U
0
U
0
0
U
50
6
12
U
0
U
0
0
U
51
7
8
A
4
A
4
8
A
52
7
9
U
0
U
0
0
U
53
7
10
U
0
E
3
3
O
54
7
11
U
0
U
0
0
U
55
7
12
U
0
U
0
0
U
56
8
9
U
0
E
3
3
O
57
8
10
U
0
A
4
4
I
58
8
11
U
0
E
3
3
I
59
8
12
U
0
I
2
2
U
60
9
10
U
0
E
3
3
I
61
9
11
U
0
U
0
0
U
62
9
12
U
0
U
0
0
U
63
10
11
U
0
E
3
3
O
64
10
12
U
0
U
0
0
U
65
11
12
U
0
U
0
O
U
建立作业单位的综合相关表
综合相关表
作业单位位置相关图
6.1作业单位综合接近程度
在SLP中,工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状,而是从各作业单位间的相互关系密切程度出发,安排各作业单位之间的相对位置,关系密级高的作业单位之间距离近,关系密级低的作业单位之间距离远,由此形成作业单位位置相关图。
当作业单位数量较多时,作业单位之间的关系数目就非常多,为作业单位数量的平方级数,这就给如何入手绘制作业单位位置相关图带来了困难。
为了解决这个问题,引入综合接近程度的概念。
所谓某一作业单位的综合接近程度等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的综合相互关系等级值的总和。
这个值的高低,反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置,也就是说,综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的,即与大多数作业单位都比较接近,当然,这个作业单位就应该处于布置图的中央位置,反之,这个作业单位就应该处于作业单位的边缘。
为了计算各作业单位的综合接近程度,我们把作业单位综合相互关系表,变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格,然后量化关系密级,并按行或列累加关系密级分值,其结果就是某一作业单位的综合接近程度。
综合接近程度排序表
作业单位代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
U
U
E
O
U
U
U
E
U
U
U
2
U
U
I
E
U
U
A
O
U
I
U
3
U
U
U
U
U
O
A
U
U
O
U
4
E
I
U
I
U
U
I
O
U
U
U
5
O
E
U
I
U
U
E
E
O
U
I
6
U
U
U
U
U
U
O
U
U
U
O
7
U
U
O
U
U
U
A
U
O
U
O
8
U
A
A
I
E
O
A
O
I
I
U
9
E
O
U
O
E
U
U
O
I
U
U
10
U
U
U
U
O
U
O
I
I
O
U
11
U
I
O
U
U
U
U
I
U
O
U
12
U
U
U
U
I
O
U
U
U
U
U
综合接近程度
7
11
6
10
15
2
6
21
11
7
6
3
排序
6
3
8
5
2
12
9
1
4
7
10
11
作业单位位置相关图
在SLP中,工厂总平面布置并不是直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积和其外形几何形状,而是从各作业单位间相互关系密切程度出发,安排作业单位之间的相对位置,关系密级高的的作业单位之间距离近,关系密级低的作业单位之间距离远,由此形成作业单位位置相关图。
从作业单位综合相互关系表出发,求出各作业单位的综合接近程度,并按其高低将作业单位排列。
选择单位距离长度,并规定:
相互关系等级为A级的作业单位对之间的距离为一个单位距离长度;依次类推。
从作业单位综合相互关系表中,取出相互关系等级为A级的作业单位对,并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排列,得到作业单位序列A1,A2,…,An,其下标为综合接近程度排序序号,且有1<… 从作业单位综合相互关系表中,取出相互关系等级为E级的作业单位对,并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排列,得到作业单位序列E1,E2,…,Em,其下标为综合接近程度排序序号,且有1<… 依次从作业单位综合相互关系表中,分别取出相互关系等级为I、O、U级的作业单位对,使用相同的方法处理,进而即可得出作业单位的位置相关图如下所示: 作业单位面积相关图 将各作业单位的占地面积与其建筑物几何形状结合到作业单位位置相关图上,就得到了作业单位面积相关图。 7.1数量估算 1.物料需求量估计 (1)根据顾客需求和历史销售资料制定销售计划; (2)根据顾客满意度和送货效率,制定产成品库存计划; (3)根据上述据测内容,制定主生产计划时程(masterproductionschedule,MPS); (4)通过上述过程得到了产成品的需求量,利用物料清单(billofmaterials,BOM),计算各零部件的需求。 物料清单即是用来显示零部件的组成和比例关系的。 2.设备需求量估算 企业为维持生产,需要购置设备,设备需求量取决于多种因素,如单位时间生产量、生产每一单位产品所需时间、不合格率等等。 决定设备所需数量的计算方法如下: (1)生产量需求÷可利用的生产时数=单位时间所需生产的合格产品数量; (2)单位时间所需生产的合格产品数量÷[1-废品率]=100%生产效率下单位时间所需生产的产品总数量; (3)100%生产效率下单位时间所需生产的产品总数量÷该设备的生产效率=该设备单位时间所需生产的产品总数量; (4)该设备单位时间所需生产的产品总数量÷单位时间该设备的产量=该设备所需数量。 3.人员需求量估算 人员需求量=标准工时×每月生产量/(每日上班时数×每月上班天数×出勤率) 2.6.2绘制作业单位的面积相关图 7.2面积相关图 有了作业单位建筑物的占地面积后,可以在坐标纸上绘制作业单位面积相关图: (1)选择适当的绘图比例,一般比例为1: 100,1: 500,1: 1000,1: 2000,1: 5000,绘图单位为毫米(mm)或米(m); (2)将作业单位位置相关图放大到图纸上,各作业单位符号之间应保持尽可能大的空间; (3)以作业单位符号为中心,绘制作业单位建筑物外形,作业单位建筑物外形一般都是矩形,可以通过外形旋转角度,获得不同的布置方案。 当预留空间不足时,需要调整作业单位的位置,但必须保证调整后的位置符合作业单位位置相关图要求; (4)经过多次调整与重绘,得到作业单位面积相关图。 作业单位面积相关图 比例尺: 1: 2000 工厂总平面布置图 作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的,只能代表一个理论的、理想的布置方案,必需通过调整修正才能得到可行的布置方案。 要得到可行的布置方案要考虑修正因素与实际条件限制因素两类: 8.1修正因素 在面积相关图上,只是反映作业单位之间的直线距离,而由于道路位置、建筑物的规范形式的限制,实际搬运系统并不能按直线距离进行。 物料搬运路线系统一般分为以下三种基本形式: (1)直接型搬运路线系统: 各种物料能各自从起点直接移动到终点。 (2)渠道型搬运路线系统: 物料在预定路线上移动,与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点。 (3)中心型搬运路线系统: 各物料从起点移动到中心分拣处,然后再运到终点。 8.2实际条件限制因素 前述修正因素是布置设计中应考虑的事项,此外还存在一些对布置设计方案有约束作用的其他因素,包括给定厂区的面积、建设成本费用、厂区内现有设施的利用、政策法规等。 这些因素统称为实际条件限制因素。 8.3工厂总平面布置图 在面积相关图的基础上,考虑修正因素与实际条件限制因素,形成众多的布置方案。 总平面布置图见附图-1 8.4布置方案的评价与选择 通过对作业单位面积相关图的调整,已经取得了数个可行布置方案,应该对每个方案进行评价,选择出最佳方案作为最终的工厂总平面布置方案。 当多个方案中的其他指标基本相同或不重要,只有某项主要指标不同或非常重要时,可根据该项主要指标的优劣来评价方案。 当多个方案中的多个指标不同时,则应进行多种因素、多个指标的综合评价比较。 1、单项指标比较评价 一般情况下,物流状况的优劣是布置方案优劣的最重要评价指标。 所以,对不同布置方案所产生的物流状况进行分析,可以从中找出物流最合理的布置方案。 2综合指标比较评价 综合指标比较评价的具体作法有优缺点比较法和加权因素比较法。 (1)优缺点比较法 (2)加权分级评分法
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