WIISO 9000 14001 作业指导书 021过程检验标准.docx
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WIISO900014001作业指导书021过程检验标准
1.目的:
建立统一标准以规范产品质量,避免人为的降低产品质量,生产出的产品最大限度满足客户要求。
2.范围:
适用于本公司印刷产品。
3.检验总则:
1)各工序抽查可按下表定时定量进行。
2)各工序按如下检查点进行相应的检查。
2.1检验工序:
分纸
检验点
检验要求
检验时机
检验频率
检查数量
检验人
填写记录
记录签名
不合格处理
首检
调好机试生产时
N/A
1-2PCS
IPQC
首检送检单
IPQC、机长、主管
停机调机,直到合格
2.2检验工序:
印刷
检验点
检验要求
检验时机
检验频率
检查数量
检验人
填写记录
记录签名
不合格处理
首检
调好机试生产时
N/A
1-2PCS
IPQC
首检送检单
IPQC、机长、主管
停机调机,直到合格
巡检
生产过程中
按生产机台依次巡查
依据AOL抽样标准
IPQC
巡检检查报告
插纸条隔开,调机
印检
订单生产完成
全检
全检
生产QC
印检检查记录
2.3检验工序:
裱啤
检验点
检验要求
检验时机
检验频率
检查数量
检验人
填写记录
记录签名
不合格处理
首检
调好机试生产时
N/A
1-2PCS
IPQC
首检送检单
IPQC、机长、主管
停机调机,直到合格
巡检
生产过程中
按生产机台依次巡查
依据AOL抽样标准
IPQC
巡检检查报告
插纸条隔开,调机
2.4检验工序:
装钉
检验点
检验要求
检验时机
检验频率
检查数量
检验人
填写记录
记录签名
不合格处理
首检
调好机试生产时
N/A
1-2PCS
IPQC
首检送检单
IPQC、机长、主管
停机调机,直到合格
巡检
生产过程中
按生产机台依次巡查
依据AOL抽样标准
IPQC
巡检检查报告
插纸条隔开,调机
2.5检验工序:
成品车间(后工、手工工序)
检验点
检验要求
检验时机
检验频率
检查数量
检验人
填写记录
记录签名
不合格处理
首检
每工序试生产时
N/A
1-2PCS
IPQC
首检送检单
IPQC、机长、主管
停机调机,直到合格
巡检
每工序生产过程中
按生产机台依次巡查
依据AOL抽样标准
IPQC
巡检检查报告
插纸条隔开,调机
说明:
1、此检验标准为内部要求,如有特别要求,且超出本检验规范的产品,需结合实际及客户要求等相关情况进行判定;
2、以上检查,“抽检”则按公司抽样标准进行判定(MIL-STD-105E);
3、检查项目,见本文件“6.检验标准”
4、“抽检”的允收标准:
致命
主要
次要
0
1.0
2.5
5、其他检查,发现一个不良,则按上表“不合格处理”要求进行停机、调机处理。
4.定义:
1)主要缺陷:
指影响产品外观特征、且导致客户抱怨、拒收及不能使用之缺陷
2)次要缺陷:
指不太影响产品外观、客户抱怨但可以接受使用之缺陷
3)致命缺陷CRI:
指影响产品安全、或发霉变质或生虫、有利器等之缺陷
4)主要位置:
指彩盒正面图案、机体、商标、条码、封面(说明书)等主要位置
5)次要位置:
指彩盒的侧面、盒底、盒内、内页(说明书)等主要位置以外的位置
5.说明:
1)检验工具:
卷尺、菲林尺、放大镜、千分尺、电脑扫描仪
2)检验依据:
A.工程单B.样板C.图纸D.本检验标准及客户要求
6.检验标准:
部门
生产
工序
检验项目
检验要求及判定标准
检验
工具
判定级别
主要
次要
印
刷
车
间
开料
工序
1.尺寸
1.符合工单的要求;开料尺寸±2MM
卷尺
*
2.材质
2.符合样板要求
目测
*
3.外观
3.无破损,划伤,
目测
*
*
印刷
工序
1.材质
与工程单、样板一致
目视
*
2.对色、色差
专色密度误差±8%,四色密度误差±5%
密度仪
*
3.套印
主要位置≤0.2MM次要位置≤0.25MM
菲林尺
*
4.条码
电脑纹的粗细、条数、数据须与样稿一致、能顺利通过电脑扫描仪
扫描仪
*
5.文字、内容、图案
需与样板一致
目测
*
6.纸张及印件尺寸
需与样板一致或符合产品尺寸位置
卷尺
*
7.拼版位置及数量
需与样板一致,数量符合工单要求
目测
*
8.墨屎、白点、黑点、纸斑
主要位置(LOGO标志)不能有,次要位置不多于2点,且距离大于30MM
目测/卷尺
*
9.缺字
主要位置不能有,次要位置:
占全字的/5不接受
目测
*
10.网点脱落、版花、模糊
主要位置:
不能有
次要位置:
允许两条(长度小于30MM)
卷尺
*
11.过底、粘花
主要位置:
不能有
次要位置:
小于2平方MM
卷尺
12.凹胶布、粘胶布、脏污
主要位置:
不能有
次要位置:
不多于2点且距离30MM可接受
卷尺
*
13.针位
比正常针位误差0.7MM,高底误差0.5MM可接受。
卷尺
*
14.折皱、折痕
主要位置:
不能有
次要位置:
不能多于2条,
目测
*
15.喷粉、掉粉、飞水、水干、水大、铲花、打花、刮花、擦花
主要位置:
不能有
次要位置:
2处距离大于50MM可接受
目测
*
16.上墨不良
正面图LOGO标志不能有
目测
*
17.墨杠
30CM目视不明显可接受
目测
*
18.白页、校版纸
不接受
目测
*
19.重影、鬼影
主要位置:
宽度≤0.2MM次要位置30CM目视不明显
菲林尺
*
表
面
处
理
车
间
表
面
处
理
过油
1.无皱纸、脱色、粘花及未过到油现象
目测
*
2.过油变色、拉色与未过油之前比较无明显差异可接受
目测
*
3、主要位置(飞油)图案商标不接受、
次要位置:
面积小于5.0平方MM可接受。
目测
*
4.(刮花、拖花、打花、擦花)主要位置:
图案商标不接受、次要位置:
不多于3条可接受、且2条距离大于60CM
目测
*
5.水油光泽度45-55度、光油光泽度为55度以上。
光度
仪
*
磨光
1.未磨到光、脱色、脏污不接受
耐摩擦测试
*
2.磨光不均匀、烧油距30CM处可接受
目测
*
3.(爆色、打皱、掉线)主要位置:
图案商标不接受、次要位置不多于3处可接受
目测
*
UV
1.未过UV不接受、表面涂覆须均匀,不能有油痕。
目测
*
2.UV后不能有明显异味、反折不能有爆色。
目测
*
3.用透明胶贴于UV表面、成45度角撕起、UV不脱落为合格。
目测
*
4.UV变色与未过UV前比无色差可接受。
目测
*
5.局部UV走位小于0.2MM可接受。
菲林尺
*
7.耐磨测试:
在客户要求条件下无磨花现象。
耐摩擦测试
*
吸塑
1.未过吸塑油不接受、表面涂层需均匀,不能有油痕。
目测
*
2.无皱纸、脱色、粘花、压痕等不良现象
目测
*
3.主要位置:
(飞油)图案、商标不接受、
目测
*
4.吸塑效果检测;在吸塑机上进行测试吸塑功能
吸塑机
*
5.油层干后才可以进行下工序生产
目测
*
6.包装时要求产品侧放于周转箱内。
目测
*
烫金/银
1.无掉粉(金银)、脏污、糊版现象。
目测
*
2.烫走位:
无需套位的、烫走位2MM内、
需套位的、烫走位小于0.3MM
菲林尺
*
凹凸
1.不可有爆纸现象
2.击凸走位:
无需套位的,走位在2MM内
3.需要套位的走位小于0.3MM内
目测
/菲林尺
*
过胶(光/哑胶)
1.起泡:
主要位置不可有,次要位置不多于2点且2点的距离大于20MM
目测
*
2.过胶不能短于成品尺寸、表面干净平整、不模糊、光泽度好、边缘光滑、不出膜,无卷曲
目测
*
3.分割尺寸准确、无粘坏表面薄膜或纸张。
目测
*
4.撕开胶纸能将印刷油墨贴起方可接受。
裱
纸
工
序
1.纸质
材质与工程单、样板相符.
目测
*
2.纸纹
坑纸、面纸纹路交叉,符合工单要求
目测
*
3.裱纸不到位
坑纸小于面纸5MM以内或坑纸超出面纸5MM内可以接受或不影响产品的质量为准。
目测
*
4.胶水过多或过少
面纸与坑纸撕开看面纸的背面,胶水没有断续,胶水痕成直线,胶水不能投过面纸
目测
*
5.裱纸开(脱)胶
起泡:
主要位置不可有。
次要位置不多于2个点且2个点的距离大于30MM
目测
*
6.粘胶、粘花
主要位置:
正面图案及LOGO标志不可有
次要位置:
不多于两点且距离大于4CM可接受
目测
*
7.胶水痕
距离30CM处目视不明显可接受
目测
*
8.折皱
主要位置:
不可有
次要位置:
不多于2条(长度小于25MM)可接受
目测
*
9.机器压坏,裱错针位
不接受
目测
*
10.裱出太湿,纸太软
手感与正常产品比较不相符
水分测试在10%±2
水分测试仪
*
11.对裱
两面针位误差±1MM,可接受
钢尺
12.裱胶牢固度
撕开面纸一面被另一面粘烂70%左右可接受
目测
*
模
切
车
间
模
切
工
序
1.结构
符合工程单\样板要求
目测
*
2.尺寸
裱坑误差在±2MM,卡纸误差在±1MM(特殊产品特殊要求)
钢尺
*
3.啤线
啤到内容、图案、啤反、上纸上反(啤反)不接受
目测
*
4.啤走位
主要位置:
主要位置允差<1MM,次要位置
允差<1.5MM
钢尺
*
5.啤爆线
主要位置:
长度为2MM以内,宽度为0.5MM以内,不多于1条,可接受
次要位置:
长度为3MM以内,宽度在0.5MM
以内,不多于1条可接受。
钢尺
*
6.爆色、爆坑
主要位置:
长度在2MM以内,不多于1条可接受;次要位置在4MM以内,不多于1条可接受
钢尺
*
7.啤斜
最大植与最小值之差小于1MM可接受
钢尺
*
8.刀线弯曲
距30CM目视不明显可接受
目视
*
9.窗口位
色位上下左右尺寸允许误差1MM
钢尺
*
10.差线超线、上下线
坑盒偏差1MM,卡盒偏差0.5MM,卡通箱偏差不齐2MM可接受
钢尺
*
11.切割不良,毛边
不可有(特别是天键的产品)其他客户的产品长度在2MM的范围之内不多于2条可接受
目视
*
12.刀口
不可有(特别是天键的产品)坑盒是1MM,卡盒不能超过0.4MM且在不明显处
菲林尺
*
13.啤不穿
不接受
目视
*
14.印刷面磨损、刮伤
主要位置:
不可有。
次要位置:
长度为30MM,不多于2处可接受。
目视
*
15.清废料
破损不接受
目视
*
16.折皱
主要位置:
不可有(特别是天键的产品)
次要位置:
长度在25MM以内,宽度在1MM以内,可接受
目视
*
17.清废不干净
按客户要求清废
目视
*
18.放混料
不接受
目视
*
成
品
车
间
粘
盒
工
序
1.粘盒强度
撕开埋口位.彩盒一边能把另一边的纸层粘起70%可接受
目视
*
2.胶不到位/粘盒开胶
不可有(特别是天键的产品)
目视
*
3.差线\超线\上下线不齐
卡通箱允许偏差2.5MM,小坑盒允许偏差1.5MM,卡盒允许偏差0.5MM
钢尺
*
4.混料AB版驳错\同版相驳\接反
不接受
目视
*
5.粘胶\粘花
主要位置:
正面图案,LOGO位置不可有,次要位置不多于2点可接受
目视
*
6.褶皱\压痕
主要位置:
正面图案,LOGO位置不可有,
次要位置:
不多于2条可接受(长度为20MM)另天键的产品不允许有.
目视
*
7.溢胶
不能导致粘花为标准
目视
*
8.刮伤\磨损
主要位置:
正面图案,LOGO位置不可有
次要位置:
不多于2条可接受(长度为20MM)另天键的产品不允许有.
目视
*
9脏污.
正面图案,LOGO位置不可有
次要位置不多于1处
目视
*
订
装
工
序
10.骑订
A.打钉方式要符合样板\工程单的要求
目视
*
B.钉线不可生锈和变色
目视
*
C.不可漏钉、歪钉、断钉、跷钉、重钉
锈钉、钉位不齐
目视
*
D.骑马钉的位置准确,钉装恰当,偏离中心折线允许误差在±1MM,从书头到书尾的骑钉位置误差允许±2MM
钢尺
*
E.钉反、钉烂、倒装不接受
目视
*
F.裁切尺寸的误差允许±2MM(客户特殊标准特殊要求)
钢尺
*
G.成品无刀花现象
目视
*
11.折页
A折页方式要符合工单要求,严格按照样板的标准
目视
*
B.相连页码误差允许≤3MM。
钢尺
*
C.无折角纸、
目视
*
D.无皱纸、
目视
*
E.无折反现象
目视
*
F.折斜误差允许≤±1MM。
钢尺
*
G.拖花、刮花、擦花,
主要位置不可有
次要位置:
允许在2条以内(且两点的距离为10MM以上,长度为;20MM以内)
目视
*
12.配页
A.严格按照样板及工单的要求
目视
*
B.配错页(漏配、重配、多配)不允许
目视
*
C.书贴无起脏,无过底
目视
*
D.无撕裂
目视
*
E.配页不齐,套页的允许误差≤1MM
钢尺
*
F.无错页、烂页、倒页、白页、多页、少页现象
目视
*
G.页码顺序要相连。
目视
*
13.切书
A.尺寸偏差允许±1MM
*
B.切到字及图案、皱角不接受
目视
*
C.连刀页(书页切不断)不接受
目视
*
D.切斜偏差允许±1MM
钢尺
*
E.爆角:
正面爆角长度<1MM,反面爆角长度1.5MM
钢尺
*
F.压印、油渍:
油渍不接受,压印30CM目视不明显可接受
目视
*
14.外观
A折皱:
封面不允许,次要位置长度在10MM以内
目视
*
B..脏污:
封面不允许,次要位置不明显可接受
目视
*
C.破损:
不允许
目视
*
D.皱角:
不允许
目视
*
E.磨花:
封面不可有,次要位置不多于2点(且2个点的距离大于20MM)
目视
*
后
加
工
工
序
15.打孔
A.孔的直径符合样板要求可接受
钢尺
*
B.孔的位置符合工单及样板的要求
钢尺
*
C.不能烂孔、不能孔不穿
目视
*
16.打鸡眼
A.鸡眼的材质、颜色同样板及工单相符
目视
*
B.鸡眼的直径符合样板要求可接受
钢尺
*
C..鸡眼位置符合工单及样板的要求
钢尺
*
D鸡眼不能打变形、打烂现象.
目视
*
礼
品
盒
手
工
工
序
1.挖孔
挖出灰板孔的深度为磁铁贴上露出灰板面0-0.2MM目视
磁铁试装
*
2.贴角
A.贴纸平整无凸起,贴紧不脱开
B.贴角后灰板不可有高低角(≤0.2MM)
C.无错边,接口位间隙≤0.2MM)
卡尺
*
3.贴磁铁
贴牢、贴平
目视
*
4.贴铁片.
位准、贴牢、不溢胶
目视
*
5.内盒过胶水/定位
A.胶水涂布均匀、漏胶、积胶不可有
B.定位歪斜允许误差≤0.5MM
C.定位时定位面需压实。
目视
卡尺
*
6.底盒包边
A.包大边底角拉紧压实,接边处粘紧不可开口允许误差≤0.3MM
B气泡:
.包边面中间部位允许误差≤0.5平方厘米
C.包小边:
松边、漏灰板不可有。
目视
卡尺
*
7.刮边
A.不可有刮皱纸、
B.角位刮实、圆角不可有
目视
*
8.清洁、擦气泡
干净、无脏点、异物
目视
*
9.裱小条
盒内包边为与面纸包边位允许误差≤1MM.。
卡尺
*
10.皮壳定位
A、三连灰板加边条的皮壳定位:
以色位(样板)为标准
B.边条与三连灰板的间折距≥灰板厚度的2倍
卡尺
目视
*
11.皮壳包边
A.色位准确
B.松边、翘角不可有。
目视
*
12.裱皮壳衬纸
A.位置分中、方正
B.对准色位
C.竖向面对定位、气泡、开胶不可有
目视
直尺
*
13.皮壳清洁检查
A.干净,无胶水
B.无脏点、异物
目视
*
14.划胶水组装
粘接牢固、位置准确、开口、溢胶不可有
目视
*
手袋
工序
手
工
粘
袋
工
序
1.粘条卡.
在条卡的周边划好胶水,保证胶水均匀,溢胶、开胶不可接受,条卡位置歪斜≤±2MM
目视
*
粘袋身
粘位歪斜的允许的偏差≤±2MM,开胶、溢胶不可接受
钢尺
*
3.折袋
严格按照样板及工单检验,爆线不可有(如溢达的产品)其他类长度允许偏差±≤1.5MM
、色位允许偏差≤±1.5MM
钢尺
*
4.粘底卡
底卡的尺寸允许偏差≤±2MM,底卡脱落不接受。
钢尺
*
5.扣底
粘牢、边胶与成品的距离允许偏差≤±2MM开胶、溢胶不可接受
钢尺
*
6.打孔/穿绳
严格按照样板进行检验,孔位偏差±3MM
绳结长短一致,穿绳偏差±5MM
钢尺
*
成
品
车
间
成
品
包
装
包装
A.不可混款、混料。
目视
*
B.产品名称、标签、箱麦、数据都要准确
目视
*
C.周转箱无破损,包装箱内无头发、刀片及其他异物
目视
*
D.多个尾数不接受
目视
*
E.打包太紧折伤产品、包装纸烂不接受
目视
F.未按客户要求数量及包装方式不接受。
目视
*
G.包装太重(无法搬运)不接受
目视
*
H.包装箱不合实际(如包装箱太大,只装1/5的产品不接受
目视
*
I.根据实际或客户要求(如耐摩擦测试、吸塑测试)、
检测仪器
*
J.坑纸水分测试(4%-7%)允收范围±4%,白料水分测试10%允收范围±2%。
水分测试
*
外发
胶装
1.书脊位
2.切书
3.外观
1.脊位要正、不能扭曲、上下边错位允许误差≤0.5MM
目视
*
2.粘贴强度:
封面做撕裂实验,纸纤维脱离应达到95%以上
目视
*
3.空背:
圆弧高度≤1.5MM可接受
钢尺
*
4.出封、出头≤2MM可接受(有网边的除外)
钢尺
*
5.野胶:
封面不能有野胶丝。
目视
*
6.切斜:
允许误差≤1MM可接受
钢尺
*
7.倒装/装错封面或内文:
不可有
目视
*
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