过胶运大巷措施.docx
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过胶运大巷措施.docx
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过胶运大巷措施
GE2-301工作面回风顺槽Ⅱ过胶运大巷
补充安全技术措施
GE2-301工作面回风顺槽Ⅱ向北方向掘进要跨过辅运大巷、胶运大巷两个立交点,在《GE2-301工作面回风顺槽Ⅱ作业规程》基础上,过辅运大巷立交点已经编制了《综掘机通过回风顺槽Ⅱ与大巷立交点强度计算与安全技术措施》,并经济南设计院高头窑煤矿监理部和高头窑煤矿有关部门的审批后执行,综掘机已经安全通过了辅运大巷立交点。
由于胶运大巷铺设有电缆、主运输胶带输送机等主要生产设备、设施,为了确保回风顺槽Ⅱ巷道掘进安全通过胶运大巷,特编制本回风顺槽Ⅱ过胶运大巷补充安全措施。
第一章.综掘机过胶运大巷措施
综掘机在回风顺槽Ⅱ巷道掘进通过胶运大巷时,在胶运大巷立交点采取如下具体措施:
1.综掘机在掘到胶运大巷时,以履带前沿接触立交点钢梁为停止前进界限,综掘机履带前沿不许上到立交点钢梁之上;
2.在综掘机掘进见到立交点挑顶空间时,施工现场必须有施工队长以上职务的管理人员在场指挥,严格执行综掘机履带前沿不上到立交点钢梁之上;
3.允许综掘机利用截割部前伸的设备条件,对钢梁之上的岩石前伸掘进到胶运大巷立交点预留的流煤口位置即停止掘进,掘进机后退返回回风顺槽2向切割眼方向的掘进工作面;
4.综掘机在立交点钢梁上截割岩石作业时,必须采取浅截深作业方式,岩石的截割吃刀量不大于100mm,煤层的截割吃刀量不大于200mm,以减少综掘机截割作业时对交叉点支撑物产生的大的附加动载荷和冲击载荷及出现大块;
5.综掘机掘进到距离胶运大巷立交点预留的流煤口2米位置时,必须等待流煤口的放煤嘴安装完毕,并经检验能够安全使用;
6.流煤口的放煤嘴要满足下列要求:
1)放煤嘴的中心必须对准胶运大巷胶带输送机的中心,
2)放煤嘴底边距离胶带输送机运煤槽上平线不得小于500mm,
3)放煤嘴入口必须设置拦块格栅,避免大块下流对胶带输送机造成冲击和放煤嘴堵塞,
4)放煤嘴必须设置防漏风装置,避免在无煤下流时,胶运大巷风流经过放煤嘴通道与回风大巷形成短路,影响通风效果,
5)放煤嘴的具体设计见图1、图2、图3、图4;
7.综掘机在立交点钢梁上截割岩石作业时,在胶运大巷设观察员看护胶带大巷输送机。
观察员通过铁丝拉线与掘进机建立开关机信号联络,胶带开关机时,及时通知掘进机开停机作业;
8.胶运大巷内的观察员应离流煤口立交点3米远以上;
9.综掘机截割下的煤矸石块度大于受煤口的拦块格栅时,要由人工用大锤砸碎,不需用掘进机用截割部搅碎,以免损害受煤口影响放煤或砸坏胶带输送机,
10.自胶运大巷流煤口至回风大巷段的剩余工程量,交由普掘队爆破掘进贯通。
第二章.爆破掘进过胶运大巷措施
综掘机后退返回回风顺槽2后,普掘队以爆破作业方式通过胶运大巷时必须遵守以下安全技术措施。
第一节.本措施适用范围
本措施适用自胶运大巷流煤口向前10米范围。
第二节.施工工艺原则
为保护胶运大巷交叉点,采用密布眼、少装药、分次放小炮的方法,避免对胶运大巷及巷内的设备设施造成损坏。
第三节.工艺顺序
在胶运大巷立交点上方爆破作业的工艺顺序是:
开工准备—炮孔定位—钻孔—遮挡-装药—截人—爆破—找掉清理工作面—出矸—临时支护—打锚孔装锚支护—喷浆。
第四节.施工方法
1.开工准备:
开工前认真检查风机、风筒、电、水、机械设备及锚杆、金属网材料是否合格齐全到位;风量、水量、水压、沼气是否合乎施工要求;工作面及巷壁是否安全可靠,顶板是否有掉及松动;工作面锚杆、金属网支护是否符合设计和施工要求;工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计和施工技术要求;顶底板是否有断层、裂隙带表现,矿山压力是否有异常显现;工作面涌水是否有异常现象等。
遇有问题应按施工安全技术措施整改合格后方可开工。
2.爆破孔定位:
根据激光指向仪给出的控制点在工作面测出巷道断面中心线,由班长根据本作业措施的胶运大巷立交点上方专门爆破图表,按规定尺寸确定巷道外轮即线与周边炮眼及爆破眼位置,用黄泥在点位上做出标记;在距离胶运大巷立交点中心线15米内立交点上方爆破时,爆破图表见图5、图6,在距离胶运大巷立交点中心线15米以外时,爆破图表见图7、图8。
3.钻孔:
用采YT28型凿岩机配Φ25六棱钻杆、Φ42一字型钻头钻孔,2台凿岩机同时作业。
4.遮挡:
为了避免爆破飞落矸石直接落入流煤口或对输送机直接爆破冲击,爆破前采用竹板脚手板进行遮挡严实,保护受煤口和避免飞石直接落入胶带输送机。
竹板脚手板规格为4000*250*80mm,顺巷道长度方向倾斜70度左右。
铺设宽度不少于5米,铺装2层,块与块之间错位1/2,不许留缝隙。
具体遮挡方法参见图9.
5.装炸药爆破:
(1)装药结构:
周边眼采用反向偶合空气柱间隔装药,其他炮眼采用正向不偶合空气柱连续装药结构。
(2)起爆顺序:
在在距离胶运大巷立交点中心线15米内爆破和距回风大巷直线距离达到20米贯通施工阶段时,一次起爆一排炮孔,不需一起爆全断面。
(3)连线方式:
采用大串联连线方式。
6.截人:
(1)在距离胶运大巷立交点中心线15米内爆破时,需在回风顺槽Ⅱ距离工作面100米处,胶运大巷立交点左右距离70米处设置截人点,截人方位见图10.
(2)在所掘进回风顺槽1距回风大巷直线距离达到20米时,就要采取贯通施工阶段爆破截人措施。
(3)在贯通施工阶段中,每次放炮必须到回风大巷预定贯通地点两侧进行截人,每侧截人地点距离预定贯通地点不少于75米。
截人地点见图11.
7.找掉及清理工作面:
每次爆破之后由专人立即进行爆破效果检查及危石清理工作,无关人员不得进入现场,作业由班长或有工作经验的老工人担任,2人作业,一人观山,一人手持长钎找掉;矸石出完之后,对工作面及硐顶、硐壁再次进行安全检查,发现异常情况及时处理,以确保人员及设备安全。
8.出矸:
采用人工用铁锹装入流煤口出矸。
9.临时支护:
在遇有砾石层、特软土层时,为保护作业爆破找掉后,要采取临时支护措施。
临时支护采用永久支护的锚杆吊挂前探梁做为临时支护。
前探梁长度5m,数量3根,分别吊挂在第2、4、6根锚杆上,梁间距1.6m,用永久锚杆和吊环固定,每根前探梁不得少于2个吊环。
前探梁使用φ89mm的钢管制作,通过吊环与永久支护的锚杆连接固定,吊环上焊接左旋等强锚杆配套的锚杆螺母,锚杆采用树脂锚固剂2根,锚固力不小于70KN,前探梁最大控顶距离2.3m,严禁空顶作业。
前探梁上方用木板梁接顶插严背实。
木板间距一般500mm,顶板破碎时加密到间距不大于200mm.
10.打锚孔安装锚杆支护:
(1)按照激光中、平线测量巷道断面规格,标定锚杆眼位置,打锚杆孔应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行;
(2)找掉后利用煤矸高度先在打顶部锚杆孔,然后按工序安排出矸,随着煤(矸)堆高下降,随之打巷邦锚杆孔,补齐剩余部分的锚杆。
(3)安装锚杆,安装前应将眼孔内的积水、岩粉用吹眼器吹净,然后把锚固剂按规定数量送入眼内,随后将锚杆插入孔内使锚杆顶住锚固剂,使用锚杆钻机旋转锚杆搅拌锚固剂,搅拌时间20~30秒,然后停止锚杆转动,将锚杆钻机与锚杆分离,然后在外端铺设金属网、套上托盘和螺母,锚杆安装完10~15分钟后上使用力矩扳手旋紧螺母。
(4)金属网铺设,金属网由正顶开始向两帮铺设,网要压茬连接,搭接长度为100mm-120mm,相临两块网之间要用12#铁丝双股绑扎,绑扎点要均匀布置以焊接点为绑扎点,绑扎间距200mm。
锚杆穿过金属网网孔,金属网外再安装120×120×10mm的锚杆托盘将金属网托住,用锚杆配套螺母在外紧固好;
(5)安装锚索,在安装好锚网后,应立即测量锚索位置,作出标记。
及时加打锚索孔,并按作业规程要求,在孔内加入4卷树脂锚固剂,装入锚索用锚杆钻机搅拌1分钟以上,停钻20分钟后安装托盘和锚具用张拉机张拉锚索。
11.喷射混凝土:
(1)喷混凝土施工采用HPC6型混凝土喷射机,采用潮喷法喷射施工工艺,以减少巷内粉尘与喷射回弹量。
喷射工艺流程见图12。
(2)喷射用混凝土配比:
水泥:
中粗混合砂:
石子=1:
2:
2,
(3)水泥标号:
R42.5,
(4)水灰比:
水/水泥=0.4-0.45。
(5)速凝剂:
填加水泥质量的3%。
喷淋水区时,可酌情加大掺加量到5%.
图12潮喷法混凝土喷射工艺流程图
※水1为拌和水,水2为喷射用水
(6)喷射时应先在巷道顶部两帮分别挂设5~6条尺寸线,确保喷层厚度达到设计要求和表面平整。
(7)喷射时,喷头力求与岩面保持垂直。
喷头距岩面距离不大于1m,如遇裂隙低凹时,应先喷填,然后在进行正常喷射。
喷射器采用“之”型路线喷射。
(8)一次喷层厚度不宜大于50mm,层间喷射间隔时间30分钟,不超过2小时。
第五节.施工技术要求与技术措施
1.成巷尺寸技术要求
净宽度:
设计5000㎜,精度要求±50㎜
净高度:
设计3500㎜,精度要求±100㎜
炮眼深度误差:
根据循环进度设计炮眼深度,深度误差±50㎜,
锚杆间距:
设计800*1000㎜,精度要求±50㎜
锚索间距:
设计1600*2000㎜,精度要求±50㎜
喷射层总厚度:
设计平均厚度100±20mm
2.施工技术措施
(1)巷道掘进开始前应检查激光指向仪布置是否正确,有无移动,并用一组三条中垂线、三条坡度腰线验正方坡度正确性。
(2)装药工作,采用自制的简易工作台进行装药作业,严格按爆破设计要求的数目和方式装药,爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,
(3)装岩出矸时如果钻锚杆孔人员在矸石堆上的人同时作业,应设专人观察指示,以确保人员安全。
打注锚杆应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。
(4)钻锚杆孔应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行。
钻锚杆孔、锚索孔时,孔位允许移动位置最大100mm.
(5)钻机打眼前应在钻杆上做好标记,严格按锚杆长度打锚杆眼深度。
(6)打孔时应保证钻孔与顶板岩层垂直钻进,在岩层有倾角时,钻孔与岩层层里夹角应大于75°.孔深误差为±50mm.
(7)爆破后及时检查锚杆.锚索是否安装合格,锣母是否变形、缺失,发现缺失、松动,及时补齐,并做好标记,发现异常现象及时上报安全主管和技术负责人.
(8)安装锚杆、锚索按设计要求每孔装入足量树脂锚固剂卷,用钻机带动锚杆旋转搅拌树脂锚固剂卷并送入孔底,锚杆外露≤50mm,锚索外露≤200mm,
(9)锚杆、锚索在孔中静置20分钟,20分钟内不可用扳手或钻机对锣母加力扭转或张拉。
(10)新铺装的金属网与原有的金属网对接,用金属绑丝返复双股旋紧5圈以上。
(11)喷射工作前必须清洗岩帮、清理浮矸,用钢卷尺测量.定尺,确定巷道高.宽尺寸,确保巷道断面放线误差小于±50mm。
喷浆前应划分区段,喷射按顺序进行,区段划分一般为1.5~2m,相邻两段接茬要斜交茬。
(12)喷射材料要拌均匀,人工拌料要不少于两遍,推行潮料喷浆。
(13)喷射混凝土工作风压:
0.15-0.2Mpa。
喷射工作水压:
0.20-0.30MPa。
(14)喷射头与受喷面距离1~1.5m。
喷射头与受喷面夹角90°±5°。
喷浆均匀平整,无裂缝,无“穿裙、“露脚”现象。
(15)喷层终凝4小时后开始专人洒水养护,7天内每班洒水2次,7天后每天1次,养护时间不少于20天。
(16)巷道掘进大于50m时,应设立新的巷道定向站,安放激光指向仪。
定向一组三线。
巷道掘进距离回风大巷
第六节.施工安全技术措施
1.通用部分
(1)各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。
(2)各工种必须认真执行工种岗位责任制,严格现场交接班制度,按章作业,搞好工程质量,用好管好中腰线。
(3)迎头遇有列情况之一者,必须停止作业及时汇报:
①迎头遇有出汗、挂红、水哨声、恶臭、淋水交混或增大等情况之一者。
②井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。
③温度骤增、骤减现象。
2.掘进作业
(1)爆破后进入工作地点前,首先要通风,然后站在安全地点,由外向里敲帮问顶,首先将悬矸(煤)危岩摘除后,方可进行支护作业。
(2)支护作业应在锚杆孔定位后先打锚杆孔、安装锚杆,后打锚索孔、安装锚索,并及时铺网紧固螺母和张拉锚索。
严禁空顶钻孔爆破孔作业。
(3)打眼前必须敲帮问顶,处理浮矸,并使钎头落到实岩上,打眼时凿岩机先轻运转,钻进一定深度后,再全速运转。
(4)严禁在残眼内继续钻眼。
(5)推进凿岩机不要用力过猛,更不能施加横向力,以免断钎伤人。
(6)应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头,防止风管松脱伤人。
(7)停水时,必须立即停止钻眼,禁止干打眼。
(8)严格执行专人管理顶板制度,发现顶板异常及时处理。
(9)打锚杆锚索眼时,操作人员一定要注意顶板变化情况,遇有异常立即采取有效措施,确认处理安全后再行钻孔。
(10)喷浆时应注意下列事项:
(11)喷浆前,应先检查喷射地点的安全情况和巷道规格,用上柄工具先摘掉待喷段浮石、活石,并按设计要求将有欠的部分处理,然后用高压水冲刷岩帮,对软岩和易风化岩石(易膨胀岩石例外)要冲刷一段喷一段。
(12)喷浆前,对喷浆使用的设备必须进行转向、胶合板密封等检查,无问题时再进行动力和压风试验,空载运转正常,方可投入使用。
在喷浆前,将喷浆机固定牢固。
(13)喷浆机司机应责任心强,了解所有喷浆机性能,并能解体检修换件,由受过技术培训的同志担任。
操作顺序为:
开机:
开水→开风→送电→加料:
停料→停水→停电→停风。
(14)喷射手。
由能熟练掌握喷射技术和操作程序,并受过技术培训的同志担任,喷射手和副手密切配合,副手观察喷射情况,及时用信号指示喷射位置和方向。
(15)喷射作业时,工作人员必须佩带手套、防护眼镜、防尘口罩。
喷头应向下放置,喷头前不准站人。
(16)当发生堵塞管子或突然停风、停电时,应先停止加料,关闭喷头供水阀门,一般采用敲击法疏通,如用高压风吹时,其风压不准超过0.4MPa。
人员要紧抱喷头,喷口要面向下方,不准对人或用眼观看。
(17)喷浆机使用完毕,必须采用压风管将机体吹干净,同时将喷浆剩的落地灰清理到矿车内装运上井。
(18)采用综合防尘措施,加强通风,使用除尘机对喷设机上料口、余气口除尘,降低粉尘浓度。
3.爆破作业
1
(1)严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三保险”放炮制度。
(2)放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担任,
(3)工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定,必须经过专门培训并取得合格证的人员担任。
炮工到达工作面后,必须将放炮器锁入放炮器箱。
(4)井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(5)不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用和使用剩余的爆炸材料必须交回火药库。
(6)爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
(7)放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管,并在安全地点分别加锁保管,在打眼结束前30分钟,必须检查好母线,并在安全地点分类作好炮头、泡泥以备装炮,下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库,方可下班。
(8)由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工的监护下由背药工运送。
②爆炸材料必须装载耐压或抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。
(9)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的不潮湿地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(10)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点10米以上,严禁坐在爆破材料上装配起爆药卷。
装配药卷数量,以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
(11)装药前,必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(12)装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
(13)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮。
(14)炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
①、炮眼深度小于0.6m时,必须遵守如下要求方可以装药爆破:
Ⅰ、每孔装药量不得超过150g;Ⅱ、炮眼必须封满炮泥;Ⅲ、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准爆破;Ⅳ、检查并加固爆破地点附近支护;Ⅴ、爆破时必须站好岗截人,并有班组长现场指挥。
②、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。
③、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
④、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
(15)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架、支护有损坏;
②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%;
③、在爆破地点20m以内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;
④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象,掘进工作面风量不足。
⑤、爆破前必须对固定机械设备和电缆进行遮挡保护不严实、强度不足,流动设备没有移动出工作面。
(16)装药时,要细心将药卷装到眼底,不得擦破药卷,不得拉断脚线,放炮必须使用水炮泥.炮泥封堵量按以下规定执行;
①炮眼深度小于600mm时,不得装药、爆破;在特殊条件上,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于600mm,但必须封满炮泥;
②炮眼深度为600~1000mm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;
③炮眼深度超过1000mm时封泥长度不得小于500mm;
④炮眼深度超过2500mm时,封泥长度不得小于1000mm;
⑤光面爆破时,周边炮眼封泥长度不得小于500mm;
⑥工作面2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于500mm,在岩层中最小抵抗线不得小于400mm。
(17)炮眼遇有下列情况之一者,不得装药放炮:
①迎头上的任何残眼;
②炮眼位置、方向、深度不对者;
③炮眼内的杂物没有吹净者;
④炮眼内有显著瓦斯涌出或异色溢出者;
⑤互相打透的炮眼。
(18)放炮前必须将所有人员、设备撤走,用竹质脚手板将流煤口遮挡,放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
(19)放炮前,放炮员警戒牌交给班组长,班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志,岗哨的设置及撤消必须由同一人安排。
(20)爆破时母线连接脚线、检查线路工作,只准爆破工一人操作。
(21)放炮母线和连接线必须悬挂好,不得与导电体接触(如钢管、钢丝绳等),不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近,放炮母线随用随挂;放炮前,迎头需切断一切电源,放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。
(22)放炮时如果通电不爆,至少要等15分钟可沿线检查,找出原因进行处理。
(23)放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下,并将母线端头扭结在一起,等工作面炮烟散尽后,放炮员、瓦斯检查员、安全员首先进入工作面,检查认为安全后,方可让其他人员进入工作面。
(24)爆破前班长必须亲自布置人员在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。
站岗截人距离直线为100m以外;遇有直角弯时,截人距离70m以外。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。
(25)截人时每个截人点去2个人,其中1人留守,1人回去汇报班组长,只有所有截人点都截好人后,班长方准许响炮。
(25)响炮后班组长与炮工、安全员验炮无问题后,通知每个截人点解除警戒。
所有岗哨必须在接到派岗班长的撤消警戒信号后方可撤岗。
没有派岗班长的通知任何人不得私自解除警戒。
担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号或通知时,严禁私自撤岗。
(27)每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路安全阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
(28)发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不准将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(29)爆破前,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数并撤离到安全地点,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须发出爆破警号,至少再等5s方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
(30)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
(31)通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,将起爆器锁入起爆器箱内,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15分钟,才可以沿线路检查,找出拒爆的原因。
(32)发现瞎炮要及时处理,如果是连线不良造成的瞎炮,可重新连线连续给电放炮,如果是炸药或雷管问题所致,必须在距瞎炮300mm外钻与瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮来处理。
严禁手拉或掏挖瞎炮。
处理拒爆、残爆时,必须在当班处理完毕。
(33)处理拒爆时必须遵守下列规定:
①、由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③、严禁用镐刨;严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5、处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4.一通三防
(1)掘进工作方面开工前必须提前作出开工计划,并通知通风工,作好掘进工作面的通风准备工作。
(2)局部通风机指定人员实行挂牌管理,压入式局部通风机和启动装置安装在指定地点,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量,最低风速不得小于0.15m/s。
(3)必须使用抗静电阻燃风筒,吊挂牢靠,逢环必挂,使用反压边接头,严密无反接头,风筒口掘进工作面的距离不得大于8m。
(4)每次喷完浆后,必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净,不得留有水泥干巴。
(5)局部通风机必须按安全规程规定,安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置,电器设备上的煤尘必须及时清扫,杜绝煤尘堆积,电器设备必须保持完好防爆。
局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。
(6)坚持湿式打眼,杜绝干打眼,爆破使用水炮泥。
(7)严格执行“一炮三检”制度,掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时,严禁爆破。
(8)严禁在爆破的残眼中继
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