空分危险化学品事故应急预案.docx
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空分危险化学品事故应急预案
吉林康乃尔化学工业有限公司
空分车间
危险化学品事故应急预案
空分车间危险化学品事故应急预案
1.范围:
本预案适用于吉林康乃尔化学工业有限公司空分车间各类人员在发险危险化学品事故应急救援。
本预案适用于本车间装置区、办公区域及周边地区内的危险化学品事故应急救援处理。
2.规范性引用文件:
《危险化学品安全管理条例》
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
《化学品安全技术说明书编写规范》
《重大危险源辨识》
《常用化学危险品贮存通则》
《空分工艺操作规程》
《循环水操作法》
《污水处理操作法》
《空分车间安全技术规程》
3.术语与定义
3.1危险化学品
指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
3.2危险化学品事故
指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
3.3应急救援
只在发生事故时,采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化,最大限度降低事故损失的措施。
3.4重大危险源
是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
3.5危险目标
指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
3.6预案
指事先预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度,而制定的事故应急救援方案。
充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件,使事故发生时能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
3.7分类
只对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
3.8分级
指对同一类别危险化学品事故危害程度而划分的级别。
3.9相关方
关注组织的环境表现(行为)或受其环境表现(行为)影响的个人或团体。
3.10事故
是指在生产过程中造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
3.11危险
是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
3.12危险度
表示危险的程度。
3.13危险源
是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
3.14安全
是指生产系统中免遭不可承受危险的伤害。
3.15安全条件
是指在生产过程中,不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损坏或环境危害的条件。
3.16安全状况
是指不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失。
4、预案内容:
4.1车间概况:
空分车间隶属于吉林康乃尔化学工业有限公司,装置处于吉林康乃尔化学工业有限公司西方,2008年9月份建成投产,设计能力10000Nm3/h氧气。
车间定员59人,整个车间划分两大系统:
即空分装置和三水系统。
空分装置分四个岗位:
空压机、空分塔、氮压机、化验室。
空分装置主要生产:
氧气:
供造气车间气化炉用气;
氮气:
供全厂置换用气和密封气用气。
压缩空气:
供全厂仪表气用气和全厂各车间的压缩空气用气.
三水系统分三个岗位:
循环水、消防水、污水处理。
循环水:
供空分装置净化车间和苯胺车间的生产用水。
消防水:
供全厂的消防用水。
污水处理:
是接收全厂的生产污水和生活污水的处理工作。
由于空分车间在全厂生产工艺上是龙头工艺,生产连续性强的特点,厂房内外设备、管线、阀门较多,给正常维护和操作都带来危险性。
又是提供公用循环水、消防水以及对全厂废水进行处理的车间,如果循环水及消防水供应不及时,对全厂各车间生产及事故处理都带来影响。
污水处理系统使用的化学品多,处理不当,将直接造成危险化学品泄漏事故。
装置现场共有各类设备175台,其中定型设备机泵类57台;非标设备储罐类59台、换热器类42台、反应器类3台、塔类6台;其它设备8台。
4.2危险目标及其危险特性、对周围的影响
4.2.1危险目标的确定
通过对空分车间的空分装置及三水装置危险因素辨识与评价,确定以下个危险场所为危险应急救援目标:
一号目标:
液氧、液氮储罐。
二号目标:
分馏塔。
三号目标:
污水处理硫酸储罐,双氧水储罐。
危险源主要危险品情况:
序号
名称
状态
年使用/生产量(吨)
年储存量(吨)
储存位置
最大储存量
日使用/生产量(吨)
储存方式
1
液氧/液氮
液态
1600
空分室外
95m3
5
储罐
2
硫酸
液态
504.9
污水处理储药间
50m3
1.53
储罐
3
双氧水
液态
2194.5
污水处理储药间
60m3
6.65
储罐
4
液氯
液态
4.95
循环水加氯间
1吨
0.015
储罐
4.2.2危险目标的危险特性及对周边的影响:
吉林康乃尔化学工业有限公司空分车间空分装置是以生产化工中间体为主的连续化生产系统,工艺流程复杂,现时具有易燃易爆、低温的特点,发生事故可造成着火、环境污染乃至人身伤亡事故,影响其他车间及全公司安全稳定生产。
污水处理系统是以处理化工生产过程中产生的废水为主的连续化生产系统,使用的化学处理药剂多,发生事故可造成着火、环境污染乃至人身伤亡事故,也会影响其他车间及全公司安全稳定生产。
4.2.2.1危险目标的潜在危险性:
a.操作人员误操作导致液氧泄漏无法控制或气化后扩散到临近装置或周边单位,若遇明火易发生火灾爆炸事故。
易造成现场人员冻伤等而发生伤亡事故;
b.操作人员误操作导致液氮泄漏无法控制或扩散到临近装置或周边单位,易造成现场人员窒息、冻伤而发生伤亡事故;
c.安全阀失灵,不动作,造成设备、管线超压。
d.操作人员不精心,造成分馏塔发生爆炸。
e.装置仪表指示失灵造成工艺指标失控无法控制,发生安全事故。
f.管线阀门泄漏或阀门内漏扩散到装置外,发生冻伤、烧伤等安全事故。
g.设备腐蚀老化损坏,维修不及时而发生低温液体及高危化学品泄漏扩散到装置外,发生冻伤、烧伤等安全事故。
h.遭受自然灾害,如雷击、洪水等。
4.2.2.2危险目标的发生事故对装置及周边的影响:
a.造成装置或全厂局部停车,影响正常生产。
b.引发爆炸、火灾、冻伤、烧伤、窒息等重大事故,影响全厂及周边其他单位安全生产,爆炸可导致储存设备、设施受损,厂区内建筑物、设备及员工的生命安全将受到威胁,可以造成大量人员冻伤、烧伤或冲击致死。
c.引发联锁爆炸事故,相邻单位危险化学品生产储存装置相继引发火灾和爆炸事故,危及企业财产和人身生命安全。
d.大量化学药剂泄漏将导致环境污染,接触人员能够烧伤灼伤至亡,危及人身安全;
4.2.3本车间进行危险因素辨识与评价结果:
空分车间一般危险因素汇总表
设备设施或场所
危险、危害因素
危害
触发原因
损失及影响
防护措施
评价等级
液氮储罐及管线
液氮
超压、易窒息、易冻伤
泄漏
人员窒息,冻伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格执行生产工艺指标。
一般
液氧储罐及管线
液氧
超压、易燃易爆、易冻伤
泄漏
火灾、爆炸及人员冻伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格执行生产工艺指标,严格执行动火规定。
一般
硫酸罐、泵及管线
硫酸
硫酸的强腐蚀性
泄漏
引起化学烧伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格按操作规程执行。
一般
双氧水罐、泵及管线
双氧水
双氧水的强腐蚀性
泄漏
引起化学烧伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格按操作规程执行。
一般
分馏塔及管线
氧气、氮气、液氧、液氮及碳氢化合物
易燃易爆、易窒息
泄漏或含量超标
火灾、爆炸及人员冻伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格执行生产工艺指标。
一般
蒸汽加热器
蒸汽
温度高
泄漏及接触
接触人员烫伤
加强设备巡查及维护,防止泄漏,劳动保护配备齐全,严格按操作规程执行。
一般
调节池1、2
苯、硝基苯
易燃易爆、易中毒
接触
火灾、爆炸人员中毒
劳动保护配备齐全,严格控制工艺指标。
一般
4.3危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布:
4.4应急救援组织机构设置、人员组成和责任的划分。
4.4.1应急指挥小组
总指挥:
车间主任
副总指挥:
副主任
成员:
值班主任、工艺技术员、设备技术员、各班班长.
4.4.2职责
总指挥:
负责全面协调处理指挥危险化学品事故应急救援疏散工作和向上级汇报工作.
副总指挥:
协助总指挥进行协调指挥,对各专业人员进行合理分工,负责现场应急救援疏散工作的组织和指挥。
值班主任:
若主任副主任不在,值班主任为临时总指挥并向总指挥报告。
工艺技术员:
负责现在工艺操作人员对应急事故时的工艺处理和事故后的恢复生产技术指导及安全工作。
设备技术员:
负责对设备的抢险和事故后设备抢修工作的技术指导。
各班长:
负责本班组成员使用安全设施进行危险化学品事故时的生产处理和事故后的恢复生产组织工作。
4.5应急处理程序:
4.5.124小时有效报警装置
发生危险化学品事故后,发现者或当事人立即向当班值班长汇报,提供准确、简明的事故现场信息、具体位置并提供报警人姓名及联系方式,及时启动岗位级事故应急救援预案,控制事故源,抢救伤员。
4.5.224小时有效的内部、外部通讯联络手段。
接警和通达。
值班长接警后,首先报告车间应急救援领导小组和生产运行部,报告内容包括:
事故发生的时间和地点及现在情况。
车间应急救援领导小组全面启动事故处理程序,根据具体情况启动其他应急救援预案,实施救援行动,然后向上级有关部门报告。
通知各专业队火速赶赴现场,实施救援行动。
(各级人员联系方式见附表一)
4.5.3危险化学品事故应急救援程序
a.车间发生危险化学品事故时,员工应立即报告车间应急事故救援指挥小组和生产运行部,报告化学物料名称、事故现场状况。
b.应急指挥小组立即组织本单位各种救援队伍和员工采取有效措施控制危险源,防止发生泄漏,同时采取自救行动。
c.生产运行部根据事故原因、危害程度、可能造成的后果决定是否采取局部或部分停车处理,减少人员、财产损失。
d.车间应急事故救援指挥小组根据事故原因,充分考虑可能发生的危险化学品泄漏事故,采取可靠措施加以避免或降低危险化学品泄漏。
e.在扑救、自救过程中要防止人员中毒、窒息、冻伤、烧伤等事故的发生,要佩带好防护用品。
f.保持联络。
4.6事故发生后应采取的处理措施
根据工艺规程、操作规程的技术要求,确定采取的紧急处理措施。
发现危险化学品泄漏事故的人员要保持冷静,在做好自我保护的前提下进行报警
4.6.1最早发现者应立即查明事故发生源、泄漏部位和原因,通知值班长并由值班长向车间应急事故救援指挥小组及生产运行部报告。
4.6.2如接料冒罐时,应立即停止进料;如罐体或阀门损坏漏料时,应立即将坏罐内剩余物料倒到其它同种物料罐内;如送料管线漏料时应立即停止送料。
4.6.3当泄漏出的化学物料能回收时应尽可能回收,对无法回收的残余物料要用沙土吸附回收,严禁物料排到界区雨排水管网内。
物料已经进入雨排水管网时,要通知生产运行部及时启用事故水池,协调处理物料。
4.6.4联系生产运行部对界区进行戒严,同时做好应急状态下的物资和人力供应,保证实际需用。
4.6.5如遇有火情时,应立即向消防队报警,及时启动《苯胺车间组织灭火疏散应急救援预案》。
4.6.6事故得到控制后,车间安排组织员工对事故现场进行抢修,并将事故区域与生产区域隔离。
4.6.7若事故得不到控制,由车间应急指挥组长下达撤离指令,并立即报告公司应急指挥中心指挥。
4.7人员紧急疏散、撤离
4.7.1事故现场人员清点,撤离的方式、方法。
根据现突发事故场实际情况,值班长或值班人员确定是否能控制住,如控制不住及时汇报生产运行部,由公司应急救援总指挥下达撤离命令,在确保安全生产的前提下组织撤离,不能撤离的岗位人员要关闭好门窗,配戴防护面具。
特别紧急情况由现场指挥下达撤离命令。
在撤离时由现场指挥确定留守岗位人员;撤离人员由车间安全员或班组安全员清点事故现场范围内所有人员并作好记录,可用当天考勤核对;检修人员要与各类检修票证书进行核对,另外,使用临时入厂人员联系单对检查人员、技术服务人员、外来送货人员进行核对。
组织人员沿上风向快速撤离现场,在撤离的过程中要明确撤离方向。
4.7.2抢救人员在撤离前、撤离后的报告。
车间的抢救人员和外来的其它单位抢救人员由车间安全员或指定人员进行统计,撤离前向现场指挥报告,撤离到指定位置后核对人数向现场指挥报告。
4.8危险区的隔离
4.8.1危险区的设定
根据确定目标的泄漏点确定相应的区域为危险区。
4.8.2事故现场隔离区的划定方式、方法
依据危险化学品安全技术手册等规程、规定,确定泄漏点周围多少米的范围内危险区,多少米范围内为隔离区。
指派人员设置警戒线并设置警戒标志,安排专人进行隔离警戒。
禁止一切人员、车辆通行。
4.8.3事故现场隔离方法
按照泄漏点范围为隔离区的要求,由当班人员、分析人员和门卫对现场进行隔离,利用路障、警界标带、警界标牌等对进出装置周围道路进行封闭、隔离。
4.8.4事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法
根据装置所在位置设置专人对事故现场的道路进行隔离,禁止除处理事故的车辆和人员以外的一切车辆和人员进入事故隔离区。
4.9检测、抢险、救援及控制措施
4.9.1检测的方式、方法及检测人员防护、监护措施
根据泄漏介质,确定分析方法;佩带好符合泄漏介质防护器具进行检测,并派一名同样佩带好防护器具的人员进行监护。
4.9.2抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施
抢险初期工作由车间当班值班长或值班人员负责组织,采取工艺调整、使用水源、砂土筑堰围堵等措施进行处理并佩带防护器具及安排好监护人。
公司总指挥到达后进行组织各抢险分队进行处理。
4.9.3现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法:
当泄漏突然增大时由现场总指挥公司应急中心请示后发出抢险人员撤离的指令。
按照预定的撤离路线、办法撤离现场。
4.9.4控制事故扩大的措施
工艺措施如倒空、切除、清除其它危险化学品、隔离、减负荷、紧急停车等。
危险化学品防护设施使用
检修、消防队、化学事故专业队伍抢险
接受外部支援
4.9.5事故可能扩大后的应急措施
停车。
通知相关装置。
增加处理、救援力量,工具,防护器具。
现场指挥根据情况向上级请示紧急撤离。
4.10受伤人员现场救护、救治与医院救治
受伤人员按照骨折、外伤、中毒、脑损伤、灼伤、触电等由救护站防护员进行分类。
现场人员、救护医生、护士按照受伤程度和危险情况进行处置。
对流血不止者,立即进行止血并包扎,对骨折者,首先要上夹板,简单固定;对触电心脏停止跳动的现场进行胸外挤压复苏法救护或进行人工呼吸;对中毒者,则先接通苏生器给氧,同时测量血压,并以最快速度送往医院。
现场人员及时将受伤人员信息和泄漏介质等相关信息反馈附近医院,救护车内备足救护药品(包括专业药品)、器材和救护医生、护士,对受伤人员进行简单处置后送医院抢救。
4.11现场保护与现场洗消
4.11.1事故现场的保护措施
除因抢险需要移动物品要标明位置,抢救人员禁止移动、破坏现场有关证据;警戒人员禁止无关人员、车辆进入。
4.11.2明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍
由现场指挥根据实际情况决定由车间或专业队伍进行洗消
4.12应急救援保障
4.12.1内部保障
4.12.1.1应急队伍由设备主任、设备员和值班长为负责人的白班人员组成,其分工如下:
设备主任、设备员负责组织机修进行抢修等工作;
值班长负责组织人员进行现场救护、医疗等工作;
安全员负责组织白班人员进行治安、消防、交通管理、通讯、供应、运输、后勤等应急工作。
4.12.1.2危险化学品防护设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、危险化学品安全技术说明书、互救信息等的存放地点,保管人为:
工艺员、设备员、安全员。
4.12.1.3应急通信系统
应急通信系统
控制室(?
?
?
?
)调度室(?
?
?
?
)
车间主任、值班人员(?
?
?
?
或移动电话)
4.12.1.4应急电源、照明
配备便携式强光防爆工作灯2盏,随时充电,以备应急照明。
4.12.1.5应急救援装备、物资、药品等
空气呼吸器2个,防毒面具10套(防氯气5套,防酸碱5套)
4.12.1.6危险化学品运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备
操作工应严格检查危险化学品:
硫酸、双氧水、氯气、液氧、液氮运输车辆的三证,运输车辆必须配备灭火器和安装阻火器,不齐全的严禁进入装置区装卸,所有人员必须按规定配戴好安全帽和防护用具。
4.12.1.7保障制度目录
4.12.1.7.1责任制
4.12.1.7.1.1车间主任安全管理职责
a.车间主任对本单位危险化学品的安全管理工作全面负责。
b.保证国家和企业危险化学品的安全管理工作的政策、法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行,把安全管理工业卫生工作纳入议事日程,做到“五同时”。
c.组织制定并实施车间危险化学品安全管理制度,安全管理技术操作规程和安全技术措施计划。
d.组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育,对职工进行经常性的安全意识、危险化学品的安全技术知识教育,开展岗位技术练兵,定期组织安全技术知识考核,组织车间班组开展安全活动。
e.每周组织一次车间安全工作检查,落实隐患整改措施,保证生产设备、安全装备、危险化学品处理设施、防护器具等处于完好状态。
f.每月主持一次车间安全领导小组的例会,总结安全工作的落实情况,布置下一步的安全工作计划。
每周参加车间安全活动,传达上级安全指示精神,组织各项安全竞赛活动,总结安全工作管理经验,表彰奖励先进班组和个人。
g.组织车间各类事故的调查,分析和处理工作,对发生的事故坚持“四不放过”的原则,查清原因,分清责任,采取防范措施,对事故责任者提出处理意见。
事故发生后及时上报主管部门。
h.建立和完善车间安全管理组织机构,充分发挥车间和班组安全人员的作用。
不断充实危险化学品应急预案。
经常对职工进行危险化学品相关知识的教育普及,组织义务突击队、义务抢救队进行演练,做到及时组织危险化学品事故处理和救援。
负责车间应急预案的总指挥工作。
i.审查临时性检修和大、中修的安全施工方案,制止违章指挥和违章作业施工,组织对外来施工人员对危险化学品相关的安全工作的教育和考核。
j.建立健全车间干部值班制度,做到24小时有人管生产、管安全。
4.12.1.7.1.2生产副主任安全管理职责
a.对本车间危险化学品的安全工作负有直接责任。
b.及时传达、贯彻、执行上级有关危险化学品安全管理工作的指示,坚持生产与安全“五同时”。
c.认真执行危险化学品的安全技术规程和安全生产管理制度,及时制止违反危险化学品安全生产制度和安全技术规程的行为。
d.负责车间范围内危险化学品的检查,组织落实不安全因素和隐患整改措施,保证车间的设备、管道、仪表、建构筑物、安全防护设施处于完好状态。
e.贯彻执行工艺操作纪律和操作规程,杜绝“三违”,减少非计划停车和杜绝危险化学品的滴、漏、跑、冒情况发生。
在生产过程中发现不安全因素、险情及事故时要果断正确处理并报告上级领导和有关职能部门。
在做好危险化学品管理工作的基础上实现车间安全稳定长周期生产。
f.组织制定大、中修和临时检修的安全施工方案,落实安全措施,安排监护人员,签发检修任务书等票证。
g.组织各类事故的调查、分析和处理,对发生的事故坚持“四不放过”的原则,制定相应防范措施,并及时向有关部门报告。
h.组织危险化学品相关知识的竞赛,不断总结交流安全管理经验,表彰奖励先进班组和个人;制止违章作业并对违章人员进行批评教育或处罚,促进车间安全文明生产。
i.加强对车间的工艺管线、设备、储罐等的检查和维护,落实责任,使之处于完好状态。
j.负责组织新工人“二、三级安全教育”和考核。
负责对车间职工进行安全技术培训和考核,督促检查职工劳动保护佩戴使用情况,定期对职工进行安全知识和防护器材使用知识的教育培训。
关心职工身体健康,不断改善劳动条件。
k.负责车间应急预案的总指挥工作。
l.组织车间安全领导小组例会和车间班组安全活动,按时在班组安全活动记录上签字,做出评价和要求。
充分发挥班组安全员的作用,使企业安全管理工作的规章制度、指示得以全面贯彻执行。
4.12.1.7.1.3车间设备主任安全管理职责
a.贯彻国家有关危险化学品的安全方针、法规,执行上级有关部门关于设备检修、维护保养及施工的安全规定、标准。
负责制订和修订各类设备的维护操作规程和安全管理制度。
b.负责车间设备的安全运行管理,使其符合安全技术规范、标准要求。
c.负责对职工设备维护、保养、使用等安全技术知识的培训考核。
教育职工认真执行设备操作规程,遵守设备管理制度。
d.负责组织制订设备改造方案,编制设备检修计划。
在填写检修任务书的同时,编制安全施工方案和危险度预测。
负责落实安全措施。
e.组织设备安全检查,及时消除设备滴、漏、跑、冒等不安全因素,按期完成事故隐患整改项目和安全技术措施计划。
f.坚持事故“四不放过”原则,组织参加车间事故调查、分析、处理,制定相应的防范措施。
发生设备事故及时上报有关部门。
g.负责车间设备大检修期间的组织管理,监督检查危险化学品制度和各种安全检修票证的执行情况,制止和纠正违章、违规行为,确保设备检修质量。
h.按照危险化学品安全技术规范、标准要求,参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实装置检修、停工、开工的安全措施。
i.参加车间安全例会和周安全检查,及时处理设备隐患。
j.参加车间每周一次的安全活动。
k.负责应急预案的内外信息交流、应急物质供应、应急人员调遣、应急处理措施的落实、应急情况下的监测等。
l.组织制定大、中修和临时检修安全施工方案,落实安全措施,签发检修任务书等票证。
4.12.1.7.1.4车间工艺员安全管理职责
a.协助车间主任贯彻执行国家及上级有关危险化学品安全工作的政策、法规和指示。
b.负责编制车间岗位危险化学品安全操作规程及工艺操作管理制度。
负责安全生产中的工艺技术工作,确保各项技术工作的安全可靠性。
c.负责编制装置的开停车方案和技术改造方案,方案中要有可靠的安全技术措施并对执行情况进行监督检查,对车间装置安全开、停车负有技术责任。
d.深入现场检查工艺规程、危险化学品安全技术规程、岗位操作法的执行情况,发现事故隐患问题及时纠正整改,消除不安全因素,制止违章操作。
e.坚持“三同时”参加新建、扩建、改建工程的设计审查、竣工验收,参加工艺改造、工艺条件变动方案审查,使之符合要求。
f.参加生产事故、危险化学品事故调查、分析,并制定防范措施,协同车间安全员编制安措计划和具体实施方案。
g.协助车间做好改善劳动条件,降低有毒有害气体浓度、环境噪声,采用新工艺、新技术,使其符合国家工业卫生标准。
h.结合车间生产特点
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- 关 键 词:
- 危险 化学品 事故 应急 预案