8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案.docx
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8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案
8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案
第一章 巷道基本概况
第一节 巷道井上下及煤层对应关系
8101工作面为+785水平首采工作面,本次掘进为8101轨道顺槽,其主要承担着本工作面回风和运输材料、设备等任务,其开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处,地面标高为993~1063m,工作面标高为790~775m。
附:
工作面巷道布置示意图
第二节 巷道上下左右四邻关系、采掘情况及影响
该巷地面位置位于良才村东北方向约1200m。
井下四周全部为实煤体,东北部为霍家沟第二煤矿,现已停产。
该巷西部依次为+785回风大巷、+785胶带大巷和+785轨道大巷。
该巷掘进时,开口先为炮掘,待巷道掘进至30m时,则安装掘进机和皮带。
掘进时,巷道均沿组中的8-2#煤层底板(破顶板)布置,巷道设计长度1768m。
第二章 地质情况
第一节 煤层赋存特征
8101轨道顺槽掘进巷段时情况:
煤层以光亮型为主,暗煤次之,夹少量镜煤条带。
含少量黄铁矿结核及散晶,为半亮-半暗型煤。
煤层普氏硬度f=1.5~2.0,煤层结构为1.05m煤(0.90m矸)0.60m煤,夹矸一层,厚0.90m,煤层平均厚度为2.55m,容重为1.52t/m3,埋藏深度为203~288m。
煤(矿)层顶底板情况:
老顶:
细粒砂岩,厚度1.15m,灰色,中厚层状,长石石英为主,夹有黑色泥岩条带;
直接顶:
泥岩,厚度1.25m,黑色,块状,含植物化石;
直接底:
泥岩,厚度1.15m,黑色,含植物化石;
老底:
细粒砂岩,厚度1m,灰色,长石石英为主。
附:
巷道煤层顶底板综合柱状图
第二节 地质构造情况
根据现有地质资料来看,该巷周围地质条件较为简单,煤层总体为一单斜构造,巷无断层,无炭柱等地质构造,走向近南北,向西倾斜,煤层倾角为2°,并且周围全为实煤体。
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
本矿为低沼气矿井,该巷掘进时,瓦斯相对涌出量0.07m3/t,绝对涌出量0.11m3/min,二氧化碳相对涌出量0.05m3/t,绝对涌出量0.08m3/min。
煤尘具有爆炸危险性,煤层裂隙发育,无自燃发火倾向,地温、地压无异常。
第四节 水文地质情况
本次巷道掘进水文地质条件简单,其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层,开采时形成的导水裂隙带可沟通其它岩溶裂隙含水层。
预计本巷道单头掘进正常涌水量0.05~0.08m3/min,最大涌水量0.18m3/min,掘进时必须严格执行先探后掘制度。
同时,掘进过程中要随时监视掘进前方及左右煤体情况,发现异常及时与相关科室联系。
第三章 巷道布置情况
第一节 巷道简述
1、8101轨道顺槽开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处,开口采用炮掘,开口方法为锚网梁支护。
由于8101轨道顺槽联巷二号交岔点处巷高为3m,巷宽为3.7m,开口掘进后,要逐步将巷高降至2.4m(降低巷高时,采用沿8-2#底板掘进,逐步落顶,每米可落顶50mm),巷宽缩小为3.5m(缩小巷宽时,以工作面里帮标齐,逐步缩回巷帮,每米可缩小50mm)。
2、8101轨道顺槽巷道断面形状均为矩形,巷道宽为3.5m,高为2.4m,巷道掘进断面为8.4m2,巷道设计长度为1768m。
具体施工方位由生产科给定。
第二节 施工顺序
8101轨道顺槽均为半煤岩巷掘进,掘进时采用一次成巷,顶部和工作面外帮打高强螺纹钢锚杆,上金属网;工作面里帮上打玻璃钢树脂锚杆、上塑料网,巷道顶板正中间打一根锚索,且排距为2.4m。
掘进时,顶部的锚杆、梯子梁、金属网和锚索要紧跟掘进进度,帮部的锚杆、金属网、塑料网、最大可滞后窝头5m。
第三节 巷道中腰线布置
在掘进过程中,应用经纬仪标出一组中线点,每组点不得少于三个,点距不得小于2m,拉线定位时,一组中线点指示不得超过40m,用激光指向仪定位时,一组中线点最大只能指示巷道掘进100m,超过围应立即延长。
巷道中腰线只允许地测人员确定,其它任何人或单位严禁移动或改变。
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
8101轨道顺槽的永久支护形式为锚网梁索联合支护。
根据生产科提出的支护设计方案,两帮各打三根锚杆,间排距为900×1200mm;顶板打4根锚杆,间排距为1000×1200mm;顶板还要打一排锚索,间距为2400mm。
顶部和工作面外帮锚杆规格:
Ф20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆;工作面里帮锚杆规格:
Ф18-M22-2000mm高强度玻璃钢树脂锚杆;锚索规格:
Ф15.24-7300mm钢绞线。
第二节 临时支护的方式
1、掘进采用前探梁作为临时支护,前探梁使用2寸钢管,3m长、2根,吊挂采用Ф18mm圆钢做成的吊环,吊环径不小于60mm。
2、掘进安装临时支护时,先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁采用2个吊环,由外向里推移;移至窝头后,用木板前后将前探梁背紧,做到巷道不空顶。
掘进过程中机掘最大控顶距为2.8m,最小控顶距为0.4m。
第二节 永久支护
一、支护断面情况详见巷道支护断面图:
巷道名称
支护
形式
巷道高度
(m)
巷道宽度
(m)
断面积(m2)
锚杆间排距(mm)
锚索排距(m)
净
毛
顶部锚杆
帮锚杆
8101轨道顺槽
锚网
梁索
2.4
3.5
8.4
8.4
1000×
1200
900×
1200
2.4
附:
巷道支护断面图
二、支护材料及规格要求:
1、锚杆:
顶部及工作面外帮锚杆(mm):
Ф20-M22-2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆;
工作面里帮锚杆(mm):
Ф18-M22-2000mm高强度玻璃钢树脂锚杆;
锚杆托板:
拱型高强度托盘为蝶形托盘,配合高强螺母、高强调心球垫和尼龙垫圈,规格为80mm×80mm和150mm×150mm。
2、锚索:
锚索(mm):
Ф15.24-7300mm钢绞线
锚索托板(mm):
300×300×6高强度钢板。
3、锚固剂:
树脂锚固剂为低粘度树脂全锚锚固剂,型号分别为:
Z2360,即直径23mm,长度600mm,固化时间为中速;K2335,即直径23mm,长度350mm,固化时间为快速。
4、金属网(mm):
1000×7700,网孔规格(mm):
50×50
5、塑料网(mm):
1000×2.2,网孔规格(mm):
50×50
6、梯子梁:
顶部梯子梁:
采用Φ14钢筋焊接而成,宽度80mm,长度3.2m。
三、永久支护:
掘进时,永久支护形式为锚网梁索联合支护。
8101轨道顺槽巷道顶部打4根锚杆,铺金属网,上梯子梁。
两帮各打3根锚杆,其中外帮打高强度螺纹钢锚杆,且铺金属网;里帮打玻璃钢树脂锚杆,且铺塑料网。
巷道顶板中间每2m远加打一根Φ15.24—7.3m长的钢绞线锚索。
开口和地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,必要时可加密布置锚杆。
锚杆、锚索间排距:
8101轨道顺槽顶锚杆的间排距为1000×1200mm,帮锚杆间排距为900×1200mm,锚索排距为2400mm。
其它执行支护断面图规定,掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用补打单体锚杆的方法进行补强。
如遇到锚杆失效时,必须补打锚杆。
锚杆角度:
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°,两帮各自靠近顶板的一根帮锚杆与水平线成12°,其它锚杆均垂直于巷道轮廓线安设。
锚固方式:
树脂端头锚固,顶部采用两支锚固剂,一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,帮部采用一支锚固剂,规格为Z2360。
钻孔直径为28mm。
锚杆外露长度为30~50mm,每根锚杆锚固力不小于70KN。
锚索布置:
锚索均为垂直于顶板安设,且安设在巷道顶板正中间排距为2400mm。
打锚杆、锚索的供风由+785回风大巷4寸压风管供给,掘进时,用4寸钢管引入掘进工作面,且50m留一个三通,200m接一个阀门。
四、巷道支护隐蔽工程质量控制和记录管理要求:
1、巷道出现隐蔽工程时,要及时上报有关部分进行检查验收,验收后,由本队出示隐蔽工程检查验收记录表,签字后生效。
附:
隐蔽工程检查验收记录表(表1)
2、检查方法:
⑴净宽:
挂起中线,用钢卷尺在巷道1.2m高度处量取中线左右两侧的距离。
⑵净高:
矩形巷道用钢卷尺从顶部向下量至底板的距离。
⑶表面平整度:
用1m靠尺和塞尺检查1m2的最大值。
⑷锚杆间排距:
用锚杆探测仪在喷层表面标出锚杆位置,用钢卷尺直接量取锚杆排距。
⑸须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验,每次数量不少于3根。
按不少于3%的比例做拉拉拔试验。
⑹为了保证施工质量,须对锚杆锚固力进行抽检(10%的比例),抽检指标为顶帮锚杆锚固力不得低于70kN,锚索锚固力不小于130kN。
发现不合格锚杆、锚索,应在其周围及时补打。
表1 隐蔽工程检查验收记录
单位:
年 月 日
巷道名称
支护方式
隐蔽工程
存在部位
隐蔽工程
检查容
检查验
收意见
检查验
收结果
检查人员
单位负责人:
现场负责人:
检查时间:
年 月 日
第五章 矿压监测
矿压监测是动态信息设计方法的核心容之一。
通过测试锚杆受力和巷道围岩位移分布,就可比较全面地了解锚杆支护的工作状态,进而验证或修改锚杆支护初始设计,并保证巷道的安全状态。
一、矿压监测前的准备工作
1、矿生产科组建矿压观测小组,负责采集数据和分析处理数据,如需改变支护设计时,由生产科给出支护设计变更,施工队组负责编制措施或规程等。
2、准备监测仪器和测点安设物品:
按照设计要求的规格和数量购置所需监测仪器,准备测点安设所需物品。
3、准备监测记录表格:
矿压监测所需记录表格应提前准备好,以供井下测试时使用。
二、矿压监测容和方法
矿压监测分为综合监测和日常监测。
前者的主要作用是验证或修改初始设计,后者主要是为了保证巷道安全。
㈠综合监测:
在8101轨道顺槽中,共设两个测站。
巷道掘进100m后设置第一个测站,包括巷道两个表面位移监测断面,一个顶板离层监测断面,一个锚杆受力监测断面。
巷道掘进400m设置第二测站。
附:
巷道综合监测容表和综合监测测站布置图
1、巷道表面位移:
采用十字布点法安设表面位移监测断面(附:
巷道表面位移监测断面布置图)。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻Φ28mm、深400mm的孔,将Φ30mm、长400mm的木桩打入孔中。
顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉,底板和下帮木桩端部安设平头测钉。
两监测断面沿巷道轴向间隔0.6~1.0m。
观测方法为:
在C、D之间拉紧测绳,A、B之间拉紧钢卷尺,测读AO、AB值;在A、B之间拉紧测绳,C、D之间拉紧钢卷尺,测读CO、CD值;测量精度要求达到1mm,并估计出0.5mm;采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。
测量频度为:
距掘进工作面和采煤工作面50m之,每天观测一次,其它时间每周1~2次。
巷道综合监测容表
序号
项目
容
1
巷道表面位移
巷道顶底板、两帮相对移近量,顶板下沉量。
2
顶板离层
锚固区外顶板岩层位移。
3
锚杆受力
顶板锚杆受力分布,两帮锚杆受力。
4
锚索受力
锚索载荷变化情况。
5
巷道破坏状况统计
记录巷道围岩破坏位置和程度。
测站
12
支护巷道
(距离,m)
100m400m
巷道表面位移
顶板离层
锚杆受力
综合监测测站布置图
巷道表面位移监测断面布置图
400mm
A
400mm
CD
O
B
2、顶板离层:
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固围外位移值。
离层仪的安装方法和步骤:
钻孔:
采用B19中空六方接长式钻杆、28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔,深度7m;
深部基点:
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中,直至孔底,抽出安装杆后,用手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
浅部基点:
用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处,抽出安装杆后,用手拉一下钢绳,确认锚固器已固定住。
孔口套管:
安装孔口套管。
对准刻度:
将A刻度(浅部基点刻度)坠与孔口套管下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳;将B刻度(深部基点刻度)坠与A刻度坠下边缘对齐,将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
初读数:
记录初读数。
安装注意事项:
离层指示仪安装位置距窝头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程;
钢绳应事先盘好,推入锚固器时逐圈展开,以防纠缠打结;
推入锚固器时,安装杆不能回拉,否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
浅部基点锚固器一定要准确定位,为此可提前在安装杆上做好标记;安装后,两个刻度坠均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象。
观测频度:
观测频度与表面位移相同。
3、锚杆受力:
锚杆受力采用锚杆测力计进行观测。
测试频度同表面位移。
㈡日常监测
日常监测包括三部分容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。
1、锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔,达到70kN后可停止拉拔。
2、顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还用作日常监测。
巷道每隔50m,安设一个顶板指示仪。
在距掘进工作面50m,观测离层值。
50m以外,除非离层松动仍有明显增长的趋势,一般可停止测读具体数据,改为观察两个刻度坠的颜色。
由当班班长和跟班技术员负责观察,其他人员也应随时注意观察,以便及早发现异常现象,确保安全。
离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,绿色表示顶部松动离层值较小,处一较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。
3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆达300N·m,即为合格。
三、监测仪器和物品
矿压监测所需仪器和物品如表所示
矿压监测仪器
名称
型号
数量
产家
锚杆拉拔计
MJY-300/80
2台
开采所
顶板离层指示仪
LBY—3
100个
开采所
离层仪安装杆
2套
开采所
锚杆(锚索)测力计
GYS-300
30个
开采所
测力计接收仪
1台
开采所
测力扳手
700Nm
3把
开采所
钢卷尺
5m
3把
外购
皮卷尺
50m
2个
外购
木桩
400mm
20个
自制
测绳
4m
5根
自制
测钉
20个
外购
第六章 掘进施工方式
第一节 工艺流程
一、机掘施工工艺流程:
(安装皮带机后)交接班(安检)→接皮带→延皮带→延架→割煤(出煤、运料)→敲帮问顶→铺金属网→打锚杆→打锚索→文明生产→下一个循环
(未安装皮带机前)交接班(安检)→接溜→延溜→割煤(出煤、运料)→敲帮问顶→铺金属网→打锚杆→打锚索→文明生产→下一个循环(接溜技术措施,执行8101轨道顺槽炮掘技术措施规定。
)根据现场实际情况,煤溜机尾处,打设压溜柱影响作业,因此,将后三节溜槽使用2寸钢管进行连接固定,保证机尾不会被拉翻。
1、接皮带:
检查皮带→开机找口→停机封锁开关→松皮带→拆口→钉口→接皮带→涨紧皮带→试运转
2、延皮带、延架:
检查掘进机、皮带机→送电、退掘进机至皮带机尾→放下稳定器→挂上大链、升稳定器→与皮带司机信号联系→拉皮带(皮带司机松皮带)→到位后与皮带司机信号联系→支H架、接连接管、挂托辊→与皮带司机信号联系→涨紧皮带→试运转
3、割煤:
安监(检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等)→给皮带司机打信号开皮带→开桥式皮带→开切割头割煤(按进刀顺序割煤)→出煤(运料)→铲浮煤
4、打锚杆:
掘进——打掉活煤矸出碴——铺金属网——标定锚杆眼位——钻一个顶部锚杆孔——清孔——安装树脂药卷和锚杆——用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间——停止搅拌并等待30秒左右——拧紧螺母——按照锚杆间距和角度打其它锚杆——安装锚杆——等锚杆凝固后用风动扳手扭紧锚杆螺丝预紧力达到设计要求。
5、30B煤溜的安装与回撤:
㈠安装方法:
1、机头:
电机和减速机的抬运不能少于8人,起吊时,导链与支护、设备连接要用大链,用导链吊起减速机到一定高度后,再将其与机头架、底座相互连接紧固。
之后,安装液力偶合器及电机。
起吊时要对支护重新加固,导链要根据起吊设备重量进行合理选用。
2、中部槽和刮板链:
⑴四人将中部槽抬至安装地点,斜立靠在巷帮,不能影响行人、安全、运输等。
⑵铺好底链,并有一定余量。
⑶将底链穿过第一节中部槽,然后拉紧底链,推动中部槽沿刮板链下滑,并与过渡槽相接。
⑷按上述方法继续接长底链,并穿过中部槽,逐节把中部槽连接上,直到机尾。
3、铺上链:
把底链绕过机尾轮,放在溜槽的中板上,继续接下一段刮板链,再将刮板链的刮板歪斜,使链环都进入溜槽槽帮,然后拉直,用此方法把上部刮板一直接到机头。
4、应用紧链装置紧链。
㈡安装要求:
1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动,应当把机头用木柱固定,防止运转时震动或跳动,机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。
2、刮板输送机要平、稳、直,连接处不可凸起,搭接要牢固,如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。
3、刮板链的圆环链不得拧弯,各段两边链必须等数,不得错环,要随时注意拉紧刮板链。
4、设备运转时,要打好机头机尾压溜柱或绑好管,必要时,在机尾两边打上木撑柱,防止机尾移动。
5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐,电气设备必须符合防爆要求,如有淋水,必须盖好。
㈢煤溜的回撤:
1、回撤一般是机电控制设施——机头——机身——机尾。
2、电机、减速机等重件,应用倒链挂住吊好,再拆紧固螺丝,然后再放落在底板上。
3、人工运输设备,较重件不能少于4人抬,重件不能少于8人抬。
4、较重件<150kg,重件<300kg。
5、设备回撤之前,应首先切断电源。
多人作业时,必须互相配合好,行动要统一。
6、回撤的电缆线头禁止在水中浸泡,并严禁锯电缆。
7、起吊时,倒链必须完好,吨位相符,挂倒链的支护必须牢固可靠,不牢固的必须进行加固,并且人员严禁在起吊设备下作业。
8、倒链与支护、设备用大链连结,使用大链连结时,必须用连接环挂好,拧上螺丝。
第二节 施工设备
序号
名称
型号
用途
单位
数量
功率
备注
1
移动变电站
KBSGZY-500
供电
台
1
2
局部通风机
BSDF
供风
台
2
2×11kw
备用一台
3
掘进机
EBJ—120TP
割煤
台
1
202RW
4
帮锚杆钻机
打眼
台
2
5
胶带输送机
SJ-80
运输
部
2
6
风动凿岩机
7655
打眼
台
2
备用一台
7
风动扳手
紧固锚杆
台
2
备用一台
8
锚杆机
MQJ110
安设锚杆
台
2
备用一台
9
水泵
3kw
排水
台
2
3kw
备用一台
10
信号照明保护
BZX-4
台
1
11
12
第三节 作业方式
一、主要设备及技术特征
1、设备配备
本巷掘进采用一部EBJ—120TP型掘机、一部SGB-420/30型煤溜和2部SJ-80皮带输送机,完成工作面的割煤、装煤和运煤工作,同时使用底皮带运料。
主要设备技术参数:
⑴EBJ—120TP掘进机主要技术参数
项目
参数
项目
参数
外形尺寸
8600×2100×1550
截割断面
9—18m2
截割卧底深度
240mm
工作电压
660/1140v
机身总重
35t
适宜巷道坡度
±16°
最大截割高度
3750mm
行走速度
3m/min
最大截割宽度
5000mm
最大卧底
240mm
总功率
190kw
铲板宽度
2.8m
截割直径
750mm
截齿总数
33个
油泵工作介质
兰炼N68#抗磨油
截齿形状
镐形
⑵胶带输送机(SJ-80)
项目
参数
项目
参数
运输能力
400t/h
换向滚筒
Φ400、Φ320、Φ200mm
运输距离
1000m
托辊
Φ89mm
皮带规格
650s×800mm
机头尺寸
4230×1961×1443mm
皮带速度
2m/s
机尾尺寸
16292×1394×655mm
贮存长度
50m
电机功率
2×40kw
传动滚筒
Φ500×950
全身机重
49280kg
⑶刮板输送机
项目
参数
项目
参数
型号
SGB-420/30
重量
11.37t
长度
100m
出煤
80t/h
链速
0.85m/s
功率
30kw
2、工艺流程
进料
准备→割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一个循环
出煤验收
3、掘进机进刀方式
掘进采用底部掏槽,自开缺口直接进刀方式,进刀后自下而上,完成中部切割,然后进行扫帮扫顶。
见进刀顺序图:
当切割够一个循环时,将掘进机退出窝头5m,收回稳定器,放下铲板,由外向里装底板上的浮煤,保证底板平稳、硬实。
切断电源并闭锁掘进机上的隔离开关,进行锚杆作业。
二、锚杆施工工艺
1、打锚杆眼:
两名施工人员一组,从机组两侧将风动钻机抬至窝头,利用风动钻机打设顶眼,钻机必须支护牢固,一人站在钻机的旁边,并要避开钻机的倾斜方向,负责扶钻机,换钻杆、搅拌器、快速安装器等,并在钻机钻进时,站在离钻机1m远处;一人站在锚网支护区,手握操作手把,操作钻机,两人要密切配合。
用B19-1200mm的六棱钎杆开孔,用B19-2400mm的六棱钎杆套孔,钻头选用Φ28mm的钎头。
顶部锚杆要用锚杆钻机钻眼。
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
帮锚杆眼采用凿岩机或煤电钻打眼,凿岩机采用Φ32mm一字型钻头,煤电钻选用Φ28mm的钎头。
锚杆眼的位置要准确,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,顶锚杆深度为1950±30mm,帮锚杆深度为1950±30mm,锚杆眼打好后,应将眼的岩渣、积水清理干净。
打眼时顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装顶部锚杆
锚杆应紧跟掘进头及时支护,最大控顶距不得超过2.8m。
当顶板比较破碎时,应适当缩小空顶围(不得超过一排锚杆的距离)。
放入两支树脂药卷(一支规格为K2335,另一支规格为Z2360,先放K2335,后放Z2360)。
插入锚杆杆体套上安装器安装锚杆(杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中),升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底,然后套上托板和螺母,用紧固器拧紧螺母。
不得用紧固器直接安装锚杆。
利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序,搅拌时要求搅拌过程连续进行,搅拌时间为20s,中途不得间断,停止搅拌后等待30秒左右方
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