安园综合服务楼工程施工组织设计.docx
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安园综合服务楼工程施工组织设计
1、主要分部(分项)工程施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工流水段,具体划分为:
地下部分:
按结构后浇带的布设位置及建筑轴网关系划分为四个流水段。
后浇带以南分为I、II段,后浇带以北分为III、IV段。
(见下图)
施工流水方式为:
I→II;III→IV。
图5-1地下结构流水段划分
地上部分:
根据建筑物自然分布,A、B两座楼各独立成段,(见下图)
I
IV
III
II
图5-2地上结构流水段划分
5.2垂直运输设备及大型施工机械的选择
5.2.1根据本工程的实际情况,在进行垂直运输体系选择时需考虑:
5.2.1.1结构形式:
劲性框架结构
5.2.1.2模板配制:
地上柱采用钢模板、中筒采用定型钢模板,其他为木模板。
木模为木料场配制,水平运输到施工现场。
采用塔式起重机吊运。
5.2.1.3钢筋施工:
由钢筋料场水平运至现场,再吊至施工面。
5.2.1.4混凝土的浇筑:
结构施工采用汽车式混凝土运输泵及地泵,塔式起重机辅助施工。
5.2.1.5施工工期:
结构总工期为12个月,为确保工期,满足流水段的均衡,必须提高垂直运输的效率和速度;
5.2.1.6装修、设备安装阶段:
装修及设备安装提前插入,与主体结构形成立体交叉施工,大大增加垂直运输的工作量;
5.2.2塔式起重机
5.2.2.1考虑现场尺寸比较大,布设1台FO-36B型塔式起重机,臂长65m,自由高度80m,设置于B座北侧;1台BPR塔式起重机,臂长70m,自由高度80m,设于A座东侧。
详见施工现场总平面布置图。
5.2.2.2立、拆塔式起重机时间,详大型机械进出场计划。
5.2.2.3塔式起重机的布置、安装、拆除详见专项方案。
5.2.3外用电梯
5.2.3.1由于本工程为框架结构,二次结构及装修施工量较大,拟在本工程布设两部双笼人料外用电梯,其选用及定位原则:
各种参数满足本工程使用要求,可靠性高,经济效益好,能与塔式起重机组成完善的垂直运输系统。
布置便于人员上下及物料集散,距各部位的平均距离最近,且便于安装附着。
5.2.3.2结构施工到6层时,外用电梯进行安装就位,《人货电梯施工方案》
5.2.4倒料平台:
结构施工阶段,为方便施工材料的周转,从地上三层起在每栋楼南北两侧各设一个倒料平台,层层周转使用。
5.2.5混凝土输送泵
5.2.5.1泵的选型主要依据有两个方面:
其一:
本工程的结构形式;其二:
泵的主要技术参数
混凝土输送泵的主要参数即混凝土输送泵的实际平均输出量和混凝土输送泵的最大输送距离。
5.2.5.2结构施工选用塔式起重机+汽车式混凝土输送泵(或拖式混凝土输送泵)。
本工程垂直运输机械配置如下:
地下室结构:
2台塔式起重机+2台混凝土输送泵(根据情况采取汽车式混凝土输送泵穿插配合)。
地上结构:
2台塔式起重机+2台双笼人货外用电梯+2台混凝土输送泵(按施工进度随时调整)。
5.3工程测量(详见《测量放线方案》)
本工程为超高层建筑,主楼地上22层,檐口高度主楼89.10m,按照工程测量规范GB50026-93中,竖向传递轴线点中误差3mm的规定,精度要求高,用一般的铅垂法轴线投测实难满足要求,因此采用“激光准直”的方法,使用J2-JD激光经纬仪从内部投测。
5.3.1平面控制网的布设
5.3.1.1平面控制网的布网原则:
(1)先整体,后局部,高精度控制低精度;
(2)控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方,且分布均匀。
5.3.1.2平面控制测量
(1)定位测量
本工程主轴线控制网是依据北京市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定,首先对建筑物定位桩进行复测,报业主、监理单位确认,市测绘院验桩。
(2)主轴线控制网布置
根据北京市测绘设计研究院测设的建筑物定位桩进行测定。
(3)主轴线控制网加密
根据施工流水段划分进行加密,满足工程需要。
(4)地下部分平面轴线投测
地下部分平面控制采用对穿直线法,根据定位后的桩位,将各轴线引测到建筑物以外,并做好标记,作为以后轴线投测的依据。
(5)地上部分平面轴线投测
地上部分平面控制采用铅垂法轴线投测。
5.3.2高程控制测量
5.3.2.1施工用水准点埋设
依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点,用附合测量法将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作为施工高程控制的依据。
5.3.2.2标高固定标志的设置
首层墙板浇筑后,将建筑物+50cm建筑标高线抄在建筑物外墙上,然后用红色油漆涂抹三角(至少三处),作为以后施工标高传递用的固定标志,标志为红色”▲”。
5.3.2.3标高向上传递方法
用检定过的钢尺,经尺长改正后,将始端”0”位对准固定三角标志,垂直向上量出施工层所需标高值(注意量时须在同一铅直面上),量后再用检定过的水准仪检查丈量过的三点是否在同一水平面上,若在同一水平面上,说明标高无误,可作为施工用标高,否则需要重新校核。
以后各层的竖向控制均用同样的方法从固定标志点量取,以免造成误差的积累。
5.4土方及基坑支护(详见《边坡支护降水方案》)
5.4.1基坑降水
根据甲方勘测报告,降水施工所涉及地下水有3层,
1、潜水,初见水位埋深一般为6.7m。
2、层间水,初见水位埋深一般为9.7~11.8m。
3、间水~承压水。
初见水位埋深一般为26.1~28.3。
由于本工程地层厚薄不均,地层参数离散性较大,含水土层渗透系数小,地下水不易排出。
降水计划采用大管井及轻型井点相结合的形式进行降水,降水满足条件后方可进行挖土。
管井按9米间距考虑,井径600mm,井中心线与基坑上口线距离保持为2米,井深取23米,共布置管径约42口。
轻型井点主要布置在管井之间,间距为1.5米,轻型井点口径为300mm,井深取10m,其总数约210个。
5.4.2基坑支护
因场地狭小,西侧及北侧没有放坡空间,因此这两面计划采用护坡桩进行护坡。
其他两侧因场地略有富余,可采用1:
0.2比例进行放坡,并采用土钉及预应力土钉结合进行护坡。
5.4.3基坑开挖
根据工程要求和现场场地条件,本工程的土方开挖采用机械挖土,分10步开挖,基坑南侧及东侧,根据土钉喷锚护壁工艺的要求,土方和土钉喷锚交叉进行施工。
作好基槽边的安全防护,护壁混凝土喷射要保证100mm的有效厚度并作好土方开挖过程中局部坍塌的应急预案和处理,保证边坡的稳定。
5.4.4信息化基坑检测
在基础桩施工过程中,对本工程边坡进行:
土钉内力监测、边坡位移监测、边坡沉降。
5.4.5回填土工程
本工程回填土、肥槽回填土及房心回填土,要求分层夯实,保证密实度。
5.5防水工程(详见《防水工程施工方案》)
5.5.1防水设防体系
本工程地下室防水为一级防水等级,采用三道设防,
基础底板下防水
刚性即结构自防水+DPS永凝涂料防水+RMO防水涂料。
防水专项施工中,刚性防水采用DPS永凝液喷涂,柔性防水选用RMO混合液涂刷,成膜厚度不少于1mm,地下室采用硅酸盐水泥。
基础外防水
刚性即结构自防水+DPS永凝涂料防水+聚氨酯涂膜。
因考虑基础外墙防水处于近零度温度施工,RMO不适合该施工温度,柔性防水选用聚氨酯涂刷,成膜厚度不少于1.5mm。
5.5.2结构自防水
5.5.2.1地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂,抗渗等级P10(地下室顶板为P8)。
5.5.3底板材料防水设防做法
要求防水基层表面必须平整、光滑、干燥、清洁,边角做成圆角,底板防水层采用DPS永凝涂料刚性防水+RMO混合涂料柔性防水。
做法:
基层清理→细部检查清理→喷涂DPS→涂刷RMO混合液→清扫→贴布两涂RMO混合液→清扫→涂刷RMO混合液→清扫浇水养护。
5.5.4地下室外墙防水层做法
外墙防水层做法:
清理基层→细部检查处理→喷涂第一遍DPS→涂刷聚氨酯防水涂料
⑴加强层施工→自检、清扫→检查验收。
⑵柔性防水层施工→自检、清扫→检查验收。
参见《地下防水施工方案》。
5.5.5设置阻水措施
5.5.5.1水平施工缝阻水:
外墙水平施工缝共五道,具体位置见下图,施工缝按设计要求分别采用止水钢板和遇水膨胀条(高差≥300mm)。
图5-4刚性防水
5.5.5.2防水涂料要求
工程所用DPS、RMO、聚氨酯防水涂料均要有产品合格证、材料检验报告。
DPS、RMO、聚氨酯防水涂料进场后,首先进行材料复试,复试合格后方准使用。
5.6钢筋工程(详见《钢筋工程施工方案》)
5.6.1材料进场
钢筋进场要有合格证,进场要复试并作好材料的报验工作。
5.6.2钢筋连接
本工程框架柱、梁,剪力墙边缘的纵向受力主筋直径≥22进行机械连接(剥肋滚轧直螺纹),墙暗柱内≥20进行机械连接,其它钢筋的连接均采用搭接的做法。
剥肋滚轧直螺纹加工要做好加工厂的选择,接头套筒要有型式。
检验报告,在连接前,应按国家规范GB107—96中的相关规定对每种钢筋连接接头进行工艺检验。
直螺纹接头套筒进场要有型式检验报告,施工前,应按GB107—96规范要求,每种规格500个接头做一组试件进行试验,合格后方可运至施工面进行连接,连接丝头加工成型后必须戴好保护帽防止撞伤丝扣,影响连接。
在钢筋连接好后保护帽要及时用袋子回收,严防保护帽落入模板内,影响混凝土的质量。
5.6.3钢筋切断
箍筋、剥肋滚轧直螺纹筋用砂轮锯切断,确保钢筋断面平整。
5.6.4钢筋场内加工
钢筋统一下料。
综合考虑(暗)柱(暗)梁钢筋位置交叉关系,对钢筋交叉复杂节点放样加工,箍筋按胎具加工,确保箍筋弯钩(135°)、平直部分长度(10d)。
钢筋加工,Ⅰ级钢筋弯曲直径不小于2.5d,II级钢筋弯曲直径不小于4d。
5.6.5钢筋定位
框架柱、墙体钢筋绑扎设水平定位梯子筋和垂直定位梯子筋地下室外墙竖向定位采用飞机铁加拉钩来控制板墙筋的位置,板施工缝筋要用梯子筋定位,柱箍筋定位按高度控制,确保横平竖直,位置准确,墙水平梯子筋及板筋定位梯子筋用钢筋短料加工,在混凝土初凝后拆除,重复利用;垂直定位梯子筋竖筋用比墙筋高一级的钢筋加工制作,与墙筋绑扎连接,代替墙筋,浇筑在混凝土中。
5.6.6钢筋绑扎
钢筋绑扎采用22号火烧丝,绑扎燕尾朝向内侧,绑扎接头区域不少于3道绑扣。
5.6.7钢筋搭接
底板(上铁在支座,下铁在跨中)及顶板(上铁在跨中,下铁在支座)钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接,下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接。
5.6.8钢筋的锚固、接头、搭接长度要求表5-2
序号
地下结构部分
地上结构部分
1
地下二层
地下一层
1~22层
2
墙体
竖筋搭接40d
错开≥500
竖筋搭接40d
错开≥500
墙体
竖筋搭接≥40d
错开≥500
3
水平钢筋搭接50d,错开≥500
水平钢筋搭接50d
错开≥500
4
暗柱
机械接头错开45d且≥500
机械接头错开40d
暗柱
机械接头错开≥40d且≥500
5
竖筋搭接45d
错开≥500
竖筋搭接40d
错开≥500
搭接40d,错开≥500
6
锚固
墙体、暗柱变截面锚固从板底向下40d
锚固
剪力墙、暗柱钢筋顶部锚固为40d从板底算起
7
丁字墙、转角、无暗柱节点水平筋锚固为≥40d且弯头≥10d
丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固≥40d且弯≥10d
8
锚固
暗柱钢筋上层比下层直径大,下插一层
锚固
暗柱钢筋上层比下层直径大,下插一层
9
暗柱截面增大部分的钢筋,下插一层
暗柱截面增大部分的钢筋,下插一层
10
连梁、梁锚固为45d,≥600(连梁)
连梁、梁锚固为≥40d且≥600(连梁)
11
门窗洞口变化暗柱锚固图结总2
门窗洞口变化暗柱锚固见图结总2
12
搭接45d
搭接40d
13
框架部分
柱竖筋机械接头错开≥40d且≥500,距地≥500且≥hc或Hn/6
框架部分
边柱顶部为从梁底≥68d且弯头≥1.5hb+柱宽
框架梁下铁进支座≥40d且≥hc/2+5d
中柱≥40d且弯头≥10d
框架梁高差时≥40d且弯头≥15d
5.6.9钢筋保护层
基础底板、顶板梁采用定型成品水泥垫块;墙柱采用塑料垫块。
5.6.10钢筋保护
墙、柱上部予留搭接钢筋在混凝土浇注后要及时洗刷钢筋表面污染,保证混凝土对钢筋的握裹力。
直螺纹部分必须用塑料保护帽带好,防止损伤螺纹。
在浇灌上部混凝土前要将施工缝部位的软弱混凝土刷涂干净露出石子,清扫后方可封模施工。
5.6.11钢筋工程施工注意要点:
5.6.11.1做好钢筋的加工预制工作,加工成型后钢筋分规格统一码放做好标识及时送达工作面。
5.6.11.2钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一。
5.6.11.3钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木方架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋必须除锈,由技术部门批准后方可使用。
5.6.11.4成型钢筋要有标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用错用钢筋现象。
5.6.11.5质量保证资料应包括以下内容:
5.6.11.5.1原材出厂合格证,经销商准用证;
5.6.11.5.2原材材质报告;
5.6.11.5.3原材复试报告;
5.6.11.5.4钢筋机械连接试验报告;
5.6.11.5.5钢筋隐蔽验收记录。
5.7模板工程(详见《模板工程施工方案》)
模板施工目标和原则:
目标:
结构施工达到清水混凝土的标准,必保结构长城杯。
原则:
优选模板体系,以最少的投入满足施工质量要求。
5.7.1模板选用表5-3
序号
部位
模板选用、主要事项
1
地下室
墙体
模板采用木模板体系,穿墙螺栓对拉,面板δ=18厚覆膜多层板,竖向背楞为100×100木方。
横向背楞为采用10#槽钢及φ48钢管支撑。
模板拼缝采用硬拼对缝
2
3
4
结构
顶板
采用18mm厚覆膜多层板,次楞用50×100木方,主楞用100×100木方,支撑采用可调钢管支撑,靠墙木方侧面、多层板侧面应刨直,刨光,以保证阴角方正,接缝严密,不漏浆,采用硬拼对缝。
6
地上结构
电梯井
采用定型大钢模拼装。
7
楼梯
板模采用18mm覆膜多层板与木方拼装而成,
劲性柱
地下变截面部分劲性柱采用多层板,等截面部分采用定型钢模板底模配合多层木模进行组拼。
支撑体系采用满堂红脚手架附加斜撑。
8
框架柱
定型大钢模板拼装。
9
顶板
同地下室顶板做法。
5.7.2模板配制
本工程地下室部分,墙体及车库坡道、顶板、梁均采用18厚覆膜多层板木模体系,独立柱及中筒为定型大钢模板体系施工,电梯筒采用可收缩定型钢模板,考虑到模板的有效周转使用,大钢模板的高度按地上标准层尺寸制作,地下室及首层施工中在墙、柱顶部位加配多层板拼装,但要求连接严密,支撑牢固,防止构件尺寸变形,造成颈缩。
顶板模板同时配制三层进行周转,有损耗的进行补充,整体周转此处期望值:
6层。
5.7.3模板的保护和使用
为保证主体结构混凝土构件的平整、密实,并为结构长城杯的实现打好基础,模板工程尤为重要,关键要注意模板定位准确,木工与放线人员紧密配合。
注意板面清洁,用过的模板及时洗刷和修理,并做好统一贮存保护。
5.7.4模板拆除
5.7.4.1墙体模板的拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;墙体大模板先拆外模,后拆内模,内模整体支撑架子。
模板拆除后,要及时清理板面,均匀涂油质脱模剂。
5.7.4.2顶板模板的拆除:
顶板混凝土强度(本工程板跨度均小于8m)大于设计强度75%,方可拆除模板,但养护支撑要求保留,与施工层相差3层支撑,并保证梁、板混凝土强度达到100%以后才能全部拆除;所有养护支撑在施工中做出标记,防止拆错。
5.7.4.3中筒墙体大钢模板采用油性脱模剂,涂刷要均匀,防止流坠污染钢筋,多层板木模采用油性脱模剂,保证模板的光泽。
5.7.4.4墙体、顶板模板的拆除时间以同条件养护试块抗压强度及拆除模板通知单为准。
模板图见模板分项方案。
5.7.4.5斜柱模板拆模时,采用梁模板拆模标准,
5.7.4.6模板孔留置,采用多层板在地面准确测量并穿孔,然后组装支撑。
5.8混凝土工程(详见《混凝土工程施工方案》)
5.8.1混凝土拌制
本工程采用预拌混凝土,主要供货厂家选用北京力天混凝土搅拌站,并另选另外两家综合实力较强的混凝土供应商作为备用。
施工前与预拌混凝土厂家签订合同并要有技术交底。
5.8.2混凝土运输
力天混凝土搅拌站设备先进,管理严谨,且是本市大型商品混凝土公司之一,能够满足本工程的各种技术质量指标,运距不到10公里。
采用混凝土罐车运输。
5.8.3混凝土外加剂
外加剂均应为北京市建委认证及准用产品,外加剂种类、性能及各项参数指标必须符合国家规范和图纸要求,本工程地下室刚性防水混凝土中掺加复合型混凝土防水剂,抗渗等级为P10(地下一层顶板P8),混凝土采用C种低碱活性集料,膨胀量大于0.02%,小于或等于0.1%,使用C种低碱活性集料配制的混凝土,其混凝土碱含量不超过3㎏/m3。
5.8.4对泵送混凝的要求:
预拌混凝土中要掺加粉媒灰,改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失,保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率过高会使混凝土软弱层增厚,同时会增加混凝土表面的裂缝。
因此,砂率要控制在一个合理的范围内。
混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力,常规是控制在38%~40%左右。
地下室混凝土垂直运输采用汽车式混凝土输送泵来完成,主体结构墙、柱、梁、板混凝土垂直运输采用混凝土拖式输送泵来完成,浇筑混凝土时,为保证浇筑布料的灵活、方便,保证浇筑质量,采用移动式布料杆一台并利用塔式起重机配合混凝土的浇灌施工。
季节施工:
在风雨或暴热天气时运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
混凝土的质量要求:
混凝土送到浇筑地点后,应检测其坍落度,所测资料应符合施工方案中对此资料的要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
泵送配置的要求:
满足工程要求;便于混凝土浇筑和保证安全施工;便于清洗管道、排除故障和装拆维修;尽量缩短管线长度;少用弯管和软管。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于拆除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在泵管与拖式输送泵接口部位固定,该处受到的冲击力最大,采用架子管固定,加强支撑。
5.8.5浇灌申请及开盘鉴定
在泵送混凝土施工前,应由现场施工单位做好工程混凝土分项的质量技术交底,在每次混凝土浇筑前由工长填写书面浇灌申请交到搅拌站,对混凝土的技术参数如强度等级、抗渗指标、施工部位、浇注时间、数量等加以说明。
因采用商品混凝土,由搅拌站提供开盘鉴定。
5.8.6混凝土浇筑
5.8.6.1在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备,保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况,做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
5.8.6.2混凝土浇筑前,要对竖向和水平施工缝进行表面软弱层的剔凿,要求凿掉浮浆,暴露出石子,常温时派专人进行浇水充分湿润。
5.8.6.3墙、柱混凝土浇筑前墙要先铺30㎜厚,柱铺50mm厚的与混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。
5.8.6.4混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑和泵送的时间,并对医院门口的交通进行疏导,保证道路的畅通,行人的安全。
5.8.6.5混凝土分层浇捣,分层厚度不能超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍(50厘米);施工方案要依据混凝土浇筑速度、混凝土初凝时间制定出具体的分层厚度。
5.8.6.6混凝土振捣时,振动棒移动间距应小于500mm。
5.8.6.7浇筑混凝土的过程中要配备值班木工和钢筋工对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或者钢筋支架,钢筋重复节点应采取加固措施。
梁底混凝土浇筑前,加强模板清理,严格限制留存木屑,并保证模板拼接严密,避免影响梁表面。
楼梯大踏步浇筑时,控制混凝土坍落度不得过大,浇筑时加强分层。
5.8.7混凝土养护
柱包塑料布养护,墙、楼板混凝土在常温浇完12h(视季节、气候变化而定,夏季在6h左右)内及时浇水养护,时间不少于7d,抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5.8.8施工缝留置(后浇带)
施工缝的留设应符合规范规定,梁、楼板施工缝不允许留斜槎。
由于本工程按设计图纸,每层留有混凝土结构后浇带,即达到大面积混凝土水平施工缝条件,无特殊情况不再留置施工缝。
后浇带用钢筋和双层钢板网挡牢。
强度等级不同的混凝土用双层钢丝网封挡。
施工缝:
基础底板与外墙间施工缝设在高于底板上表面300mm处,做钢板止水带,后浇带位置用双层钢板网封堵混凝土,立面配少量钢筋固定,后浇带内在垫层转角位置预留400×400集水坑,便于后浇带的清理及积水排放。
5.8.9混凝土试块制作
墙体框架柱分层分段留设混凝土同条件试块:
1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模,标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。
顶板留设两组同条件养护试块,一组标准养护试块。
冬季施工按规定增加试块组数
5.8.10混凝土浇筑高度分层
加强施工中的分层浇筑厚度、振捣方式控制和温度控制,底板混凝土浇筑量大,铺开面大,为了在浇筑过程中没有冷缝出现,通过时间计算,按1:
5~6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4~0.5m。
由于泵送混凝土坍落度较大,混凝土斜坡摊铺较长,故混凝土振捣由坡底和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成混凝土缝,结合紧密成为一体。
必须严格控制各项温度指标在允许范围内,才不使混凝土产生裂缝。
按规定要求控制混凝土出罐和入模温度。
5.8.11大体积混凝土施工(详见《大体积混凝土施工方案》)
基础底板厚度1800mm,为大体积混凝土,合理有效地控制混凝土水化热,保证混凝土内外温差小于25℃,同时保证混凝土外表与大气温差小于25℃是本工程控制的关键;同时进行混凝土温度应力计算,保证混凝土不因水化热而开裂,因此,适当的进行混凝土浇筑块的划分。
本工程基础底板计划划分为7块,后浇带以北划分为三块,后浇带以南划分为四块。
并通过热工计算,保证温度裂缝在受控范围内。
商品混凝土配合比上控制混凝土用量,增加掺合料的比例,并适当增加缓凝剂,降低混凝土水化速度,该部分混凝土标养时间采用60天计。
5.9有粘结预应力工程(详见《预应力工程施工方案》)
5.9.1施工准备工作
5.9.1.1技术准备
1)根据设计要求编制预应力施工方案,绘制施工翻样图。
2)根据设计图纸编制施工预算,准备有关合同资料。
3)准备有关材质检验试验资料。
4)报送有关施工资料
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