安监部安全试题共用部分.docx
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安监部安全试题共用部分
安监部安全试题(公用部分)
1.禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过。
2.升降口、大小孔洞、楼梯和平台,应装设不低于1050mm的栏杆和不低于100mm高的护板。
3.高处作业必须有防坠落措施,并应设有安全监护人。
4.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施。
5.生产单位一般及以上生产事故(含人身轻伤及以上)发生后,事发单位应在一小时通知铝电安监部。
6.生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
7.安全阀的作用是为了防止设备和容器压力过高而爆炸,包括防止物理性爆炸和化学性爆炸。
8.两措是指:
安全技术劳动保护措施与反事故措施。
9.公司对生产单位外包工程按照“谁主管,谁负责”的原则,对季节工(临时工)按照“谁使用,谁负责”的原则做出了明确规定。
10.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。
11.根据公司不安全情况定性标准,造成“颅骨单纯性骨折”的属于轻伤。
12.所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整,铁板必须铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
13.氧气瓶应涂天蓝色,用黑颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂白色,并用红色标明“乙炔”字样;
14.为防止烫伤,外表面温度高于50℃,需要经常操作、维修的设备和管道一般均应有保温层。
15.工作人员应学会触电、窒息急救法、人工呼吸急救法,并熟悉有关烧伤、(烫)伤、气体中毒等急救常识。
16.根据“百分制安全评比”,生产单位发生人员死亡扣安全分50分。
17.为保证人身和设备的安全,电力设备外壳应接地或接零。
18.生产场所、作业点的紧急通道和出入口,应设置有明显醒目的安全标志牌。
19.厂长是分厂安全生产的第一责任人,对本单位的安全生产工作负全面领导责任。
20.各级部门对发生的生产事故要严格按照“四不放过”的原则进行事故处理,并采取安全防措施。
21.事故通报的主要容一般分为:
事故经过,原因分析,防措施,事故处理四大部分。
22.应急救援预案的制定体现“以人为本,安全第一”,真正将“安全第一,预防为主”方针落实到实处。
最大限度减少人员伤亡和财产损失,把事故危害降到最低点。
23.公司开展的危险源辨识工作,该项工作主要由分公司安技处统一负责,其中的风险评价方法是采用作业条件危险评价法(D=LEC)。
24.《劳动法》规定,从事特种作业的劳动者必须经过专门的培训并取得特种作业。
25.公司下发的关于开展施工单位非作业场所安全检查工作的通知主要从消防、用电、用气三方面进行检查。
26.建设项目安全三同时是指生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
27.人体静电引发的放电是酿成静电灾害的重要原因之一,人体静电的产生主要由摩擦、接触-分离和感应所致。
28.生产性粉尘可根据性质分为无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。
29.《生产安全事故报告和调查处理条例》规定:
一般事故是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤的事故。
30.油管路应尽量少用法兰盘连接,在热体附近的法兰盘应加装金属罩壳,禁止使用塑料垫和胶皮垫。
31.新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型,同规格。
32.当浓酸溅到眼睛或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。
33.生产当中所使用的游标卡尺测量的数值是由主尺和游标的刻度配合读出的。
34.水泵的特性曲线是指在转速为某一定值下,其扬程与流量的关系的曲线。
35.轴承部一般由圈、外圈、滚动体和保持架组成,称为轴承的四大件。
36.在煤粉设备及其系统附近以及煤粉浓度大的场所动火时需开具二级动火票。
37.压力管道、容器的焊接,须泄压后方可进行;易燃、易爆有毒介质管道、容器的焊割,在泄压后须经清洗、化验、置换符合要求,并经批准,在有人监护的情况下才能进行。
金属容器的照明电压不准超过12V。
38.在脚手架立杆上拴绑滑轮运送材料时,每次吊运材料的重量不应超过40公斤。
拉绳的人员应站在滑轮垂直下方的3米以外,拉绳时不可过猛,接料人员应等物料停稳后再接。
39.使用千斤顶时,应检查标在千斤顶上的允许负荷或其他标志,以确保千斤顶能支承住重物,如果千斤顶上没有标记负荷的铭牌,则应确认它的负载能力。
40.对新投入使用的吊钩应进行负荷试验,一般以额定载荷的1.25倍作为试验载荷,悬挂时间不少于10min。
吊钩卸去检验载荷后,不应有任何的缺陷和变形,钩口开口度的增加不应超过原开口度的0.25%。
如有永久性变形和裂纹,应报废。
41.桥式起重机司机应年满18岁,身体健康,无妨碍操作之疾病者,还必须经安全技术培训,并考试合格后,取得当地有关部门颁发的特种作业合格证书,方能独立进行操作。
42.在保证安全的情况下,机动车在无限速标志的厂主干道行驶时,其速度不得超过30㎞/h,在其他道路上行驶时不得超过20㎞/h。
43.使用单位应专瓶专用,不得擅自更改气瓶颜色、钢印号。
氧气瓶瓶体为天蓝色,并标黑色“氧气”字样;乙炔气瓶瓶体为白色,并标注红色“乙炔“字样;液化气瓶瓶体为银灰色,并标注兰色的“液化气”字样;氩气瓶瓶体为灰色,并标注绿气“氩气”字样;氮气瓶瓶体黑色,并标注黄色“氮气”字样
44.冬季瓶阀冻结时,不得用明火烘烤,可用温水解冻,水温以不超过40℃为宜。
45.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。
46.防止静电的主要措施是接地。
47.间接接触电击是指故障状态下的电击。
48.运转机械中预防事故的重要措施是提高易损件的质量和使用寿命。
49.凡是操作人员的工作位置在坠落基准面0.5m以上,则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的防护栏杆。
50.国家颁布的《安全色》标准中,表示指令、必须遵守的规程的颜色为:
蓝色。
51.安全带的正确使用方法是高挂低用。
52.起重机的起重作业是由多人协调配合操作,一旦发生起重事故,不仅涉及直接作业人员,还可能波及到在现场的其他人员。
起重作业应该按指挥信号和操作规程进行。
不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
53.高速旋转的砂轮破裂,砂轮碎块飞出伤人是砂轮机最严重的事故。
在手持工件进行磨削,或对砂轮进行手工修整时,为防止砂轮意外伤人,人员操作站立的位置在砂轮的侧面方向,避免圆周面正前方。
54.人体允许通过的安全电流男性为9毫安,女性为6毫安,电流为50毫安时将危及人的生命。
55.行车钢丝绳端部固定常用方法有压板固定法。
56.卷筒出现裂纹时应报废。
57.工频电流与高频电流在电击危险性上相比,工频危险性大。
58.直接埋地电缆埋设深度不应小于0.7米。
59.如果工作场所潮湿,为避免触电,使用手持电动工具的人应站在绝缘胶板上操作。
一、安全规程
凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外,还必须遵守以下规定:
1.一般安全规定
1.1.工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘在帽子。
维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。
1.2.班前、班中不得饮酒,酒后上班者,班长必须停止其工作。
1.3.禁止把小孩带到工作岗位上来,以防发生意外。
1.4.单人上楼负重,男工不超过30kg,女工不超过20kg。
1.5.不得无证驾驶一切机动车辆。
驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。
1.6.未经许可,不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7.拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行严格检查,确认安全无隐患后方准开动使用。
1.8.注意劳逸结合,严禁加班加点,生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9.安全行灯的电压不准超过36V,在潮湿环境或金属容器使用不准超过12V。
1.10.禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备,更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走,通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11.所有槽盖人孔必须有盖且要牢固,地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。
为了施工临时开挖的坑、沟,在通道上必须设置围栏或障碍物,设有明显的警告标志,晚上要设照明和红灯。
1.12.非带人电梯及其它提升设备,不得带人。
需要时,必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.13.高大建筑物必须有防雷设施,每年夏季前都要认真检查监测一遍。
1.14.夏季施工,要预防倒塌,注意通风降温,预防中暑。
冬季施工,要注意防寒、防冻、防火,临时取暖火堆需人走火灭。
2.高处作业
根据国标GB3608-83规定,凡是坠落高度基准面2米以上(含2米),有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
1.15.患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人,禁止从事高处作业。
1.16.高处作业必须有安全设施。
如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。
围栏的高度不低于1.2米。
作业人员进入施工现场时,必须戴安全帽。
1.17.遇有恶劣气候(如风力超过6级、雷暴雨等)影响施工安全时,必须停止高处作业。
1.18.在活动梯子上作业,梯子要牢固、防滑,并设专人扶梯监护。
1.19.高处作业,所用材料应堆放稳妥,所用工具应随手装入工作袋,防止坠落伤人。
1.20.非排除障碍人员,不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。
1.21.从高处往下投掷物品时,要限定警戒区,设置围栏,并设专人看管,夜间要设照明和红灯。
警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。
1.22.搭设脚手架使用的木、竹、金属管材,必须坚固,禁止使用腐朽易折材料。
脚手架必须绑扎牢固,不准超过负荷使用。
立杆及横杆的大小、间隔,根据材料和施工要求确定。
脚手板之间有空隙和探入板时,应有防滑措施。
3.检修、清理
1.23.设备检修、清理(包括与其有关的设备),一律由设备操作人员停车、拔下保险丝具(较大保险或电磁站保险及拉令克由电工执行),由检修、清理人员挂工作牌。
填写安全卡片和安全确认卡,经验证无误后,方可工作。
检修、清理结束后,由挂牌人员摘牌,并向操作人员作详细交待。
1.24.除非有可行的隔离保护装置,否则不准同时在同一垂直工作面上施工。
1.25.所有设备的运转传动危险部位,都要安装防护装置,转动轴和卡箍不准留有过长的螺钉或顶丝。
1.26.所有电器设备、电动工具,必须有良好的接地保护装置,使用手提电动机具时,必须戴绝缘手套。
1.27.进槽检修、清理及管道合岔,所有进出料管道要关好考克或加盲板,确保不进入溶液、料浆、蒸汽等物料,方可施工。
1.28.带料受压管道、容器,禁止重力敲打和拉挂负重。
1.29.拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔时,要将汽、料、风放尽。
工作时不要面对法兰,卸螺丝由下而上、先难后易,预防物料喷出,漏击伤人。
1.30.多人清理管道、拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时,要互相照看,统一行动。
使用风镐休息时,应将钎子头抽出,以防伤人。
1.31.打大锤时,锤头要牢固,对面勿站人,扶钎打锤俩人不得同在一边,三人要成三角形,淬火物不能做钎顶。
1.32.严禁使用加温办法拆卸泵叶轮背帽,以防止背帽中有水汽化,爆炸伤人。
1.33.设备检修清理时所拆卸的安全防护设施,完工后必须恢复齐全、牢固。
1.34.在进行与酸、碱等强腐蚀性物质有关的工作时,要戴好防护眼镜。
4.设备维护操作
1.35.交接班时,交接人员要详细交接设备检修、清理及其它与安全有关的情况,并填写好原始记录。
1.36.设备开车前,必须首先进行详细检查,所有容器及设备运转部位是否有人,与有关人员及岗位切实联系好,本岗位人员到齐后再开车。
1.37.联系或下达指令时,要问清听准、确保无误。
1.38.检查、擦洗设备时,保护品要穿戴好,袖口要扎紧,棉纱、手套等要离开转动部件,避免缠住伤人。
1.39.设备运转部位轻固件松动或附属设施发生故障,必须停车处理。
1.40.设备正常使用中,其安全装置失去作用时,操作人员应及时发现、处理,确保不发生意外事故。
1.41.往转动的齿轮里加油时,严禁在齿轮的咬合方向进行。
1.42.皮带打滑时,禁止用手往主动轮里塞东西。
皮带轮挤进东西时,禁止运转中用手去拿,必须停车处理。
1.43.禁止用湿手触摸电器设备,不要将水溅到电器设备上,电器故障应由电工处理。
1.44.严禁坐在窗台上乘凉休息,以防坠落或玻璃破碎伤人。
二、交接班制度
1.交班
1.1.提前一小时向班长汇报本岗位情况。
1.2.认真填写本岗位的交班记录,主要包括:
1.2.1.本班产量、质量、生产技术指标情况。
1.2.2.设备使用、清理、检修情况。
1.2.3.安全情况。
1.2.4.工具、仪表、材料、消防设施是否齐全、完好。
1.2.5.车间或调度指示。
1.3.清理环境、设备卫生,达到交班标准。
1.4.负责向接班者口头、详细、认真、如实介绍本班生产情况及提出下个班注意事项,回答接班者提出的问题,经接班者签字同意后方可离开岗位。
2.接班
1.5.穿戴好劳动保护品,提前30分钟开班前会,听取班长布置生产任务及有关事项。
1.6.提前15分钟到岗位,对所属设备进行详细检查,认真了解生产状况及指标情况。
1.7.听取交班者介绍情况,如有问题当面提出,并与交班者协同处理,无问题后准许交班者离开岗位。
1.8.接班情况及时汇报班长。
三、班组长职责
1.班长在轮班长(或车间)领导下工作,听从轮班长(或调度)指挥,负责向轮班(或车间主任)汇报工作。
2.组织好本班生产,抓好各项技术经济指标,处理解决当班生产上发生的问题,抓好人身设备安全,节约原材料及动力,对完成当班生产作业计划负责。
3.定时进行班中巡回检查,了解人员操作和思想,对违纪、违章者,进行帮助教育和提出批评,对屡教不改者停止其当班工作。
4.及时提出设备清理检修建议,参加设备清检验收,配合并支持机台长的工作。
5.填写好本班生产和交接班记录,树立全局观点,为前后工序及兄弟轮班创造良好生产条件。
四、设备维护保养制度
设备是进行生产的物质基础,也是企业固定资产中的主要组成部分。
设备技术状况的好坏,不但直接影响着产品数量的完成,同时也影响着企业的经济效益的好坏。
因此,保持设备经常处于良好状态,保证安全运转,延长运转周期是企业设备技术管理工作的一项重要任务。
为切实抓好设备维护保养,特制定本制度。
1.企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。
2.主要设备要认真执行岗位点检制和检修人员的巡检制,并按点、巡检记录容的要求,认真填写记录。
为检修提供可行资料。
3.设备要进行计划检修,检修要严格贯彻检修规程,达到质量标准,不合格者,操作工人有权按验收制度规定拒绝验收。
生产安排上要为检修创造良好的工作条件。
4.各车间要把车间所有设备划分到岗位、机台、班组。
岗位工人应实行“三定”(定机、定人、定职责)。
但设备维护决不能因此而分家,不管是谁分工的设备,当班者都要使设备保持完好标准或甲级维护。
5.严格执行设备润滑管理制度,要按“五定”卡片规定:
做到定点—明确每台设备有多少个润滑点;定量—每个润滑点加多少油;定质—每个润滑点加什么油;定时—多长时间加油或换油;定人—谁负责加油。
使设备润滑经常保持良好状态。
6.设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则,做到“五勤”(勤检查、勤听、勤摸、勤看、勤擦),并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐,使设备维护保养水平达到甲级维护标准。
7.设备要合理的使用,做到满负荷运行。
但不准超负荷运行,不准违章作业,不准非本机人员随意操作或使用设备,不准随意去掉或加大设备的安全装置。
8.严格贯彻固定资产管理制度,不经批准,任何人员不准随意对设备进行拆除,搬迁。
不准随意改变设备结构的零部件尺寸、材质及设备的型号。
总公司控制的设备,拆除、搬迁、改动,必须由设备所在单位或施工单位提出书面申请,报机动科,经厂长和机动科审查批准后方可施工。
其它设备由机动科批准后方可。
9.操作人员要刻苦学习现代化科学技术知识,努力提高设备维护保养水平。
一般要达到“三懂”(懂设备结构、懂设备性能、懂设备在生产中的作用),“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障),并在操作中严格执行操作规程和维护规程,做到认真操作,精心保养,搞好安全,文明生产。
积极推行点检制和利用检测仪器搞好状态检测,加强巡回检查,严格交接班制度。
新工人上岗操作的技术考试,必须包括设备维护知识和设备结构,性能方面的容,经考试合格后方可上岗操作。
10.设备发生事故必须严格执行《设备事故管理制度》,及时逐级上报,认真组织调查分析,做到“三不放过”(原因不清不放过,责任者未经过处理和群众未受到教育不放过,没有防措施不放过)。
设备故障也必须严格统计上报。
11.坚持月检查、季评比的设备大检查制度,抓典型,抓推广,不断提高设备完好率。
并积极开展“四查四找”(查设备、找缺陷、查事故、找教训、查管理、找漏洞、查思想、找根源),及时解决存在的问题,使本单位经常保持“三清”(设备清洁、室清洁、室外清洁),“四无”(无重大设备隐患,无违章作业、无责任事故、无管理漏洞),“五不漏”(不漏油、水、料、电、汽)。
受压容器、起重吊车要定期按有关规定进行安全检查试验。
12.值班电工要认真贯彻执行“维护电工岗位责任制”,热情服务。
13.其它工种都要按其工种的岗位责任制,热情服务。
并认真贯彻检修规程,保证检修质量。
五、劳动纪律
1.职工要自觉遵守劳动纪律,团结协作,积极工作,努力完成各项任务。
2.工作时间要坚守岗位,提高效率,不迟到,不早退,不串岗,不干私活。
3.严禁酒后上班。
违者停止其工作,按旷工处理。
4.工作时间因私事需要办理者须经领导批准,按事假处理。
5.工作时间看病就诊,须经领导同意。
病、伤休假,要有医院证明,并经领导批准,方按病、伤假处理。
连续病假超过四个月,上班需经劳动鉴定委员会鉴定批准。
6.连续性轮班作业的职工,要严格执行交接班制度,做到交班清,接班严。
接班者未按时上班时,本班职工不得中止工作离开岗位。
六、车间安全规定
执行分厂通用安全规程。
1.新进厂人员必须进行三级安全教育,经考核合格后才能进入岗位。
2.学徒工和实习生,一般不准顶岗位操作,如确实需要,应考核合格后,并在师傅的指导下方能进入岗位操作,违者追究领导责任。
3.上班前必须穿戴好劳动保护用品进入岗位,班前不得饮酒。
酒后上班者,班长有权停止其工作。
4.设备运转中严禁打盹睡觉,看书看报和脱离岗位。
5.禁止在皮带上放物品,站在皮带上干活或休息。
6.设备检修必须切断料源,联系电工切断电源,确认无误,挂禁止合闸牌子,填写安全卡片,方可工作。
7.设备停24小时以上开车前要联系电工测电机绝缘。
8.在仓库、油库和易燃易爆物品附近,禁止烟火。
9.当碱液溅到皮肤上时,应立即用大量清水冲洗烧伤部位,然后再用1%的硼酸溶液冲洗,涂抹烫伤膏。
伤情严重者,在做以上处理的同时,立即通知车间领导,拨打急救。
习惯性违章的常见表现
1、进入生产现场不按规定戴好安全帽;不系帽带,用安全帽当座位,女职工未将头发盘入帽等。
2、工作期间工作服和袖口未系扣。
3、穿高跟鞋、凉鞋、背心、短裤或裙子进入生产场所。
4、在班中嬉戏、干私活、打瞌睡、离岗、串岗、脱岗、玩手机等做与工作无关的事。
5、酒后上岗或班中饮酒。
6、在生产现场、检修现场抽烟。
7、高空作业不系安全带或安全带未挂在牢固的构架上,未做到高挂低用。
8、高空作业上、下投掷,不用绳索传递工具、材料。
9、登高作业时不穿胶底鞋。
10、使用裂损竹、板搭设不牢固脚手架或搭设脚手架时绑扎不牢固,把脚手架摆放在不牢固的现场结构或栏杆、管道上。
11、在无栏杆的构架上直立行走。
12、在运行的设备、管道、靠背轮、安全罩上行走或站立。
13、倚坐高处平台栏杆。
14、移开煤仓格栅或盖板后,不及时盖好。
15、从事浓酸、强碱工作,不按规定使用防护用品。
16、使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时不戴防护眼镜。
17、使用车床时不戴防护眼镜,戴手套操作车床。
18、机床工戴手套、戴围巾作业,女工不戴工作帽使用机床。
19、在进行车、凿、磨等作业时,未戴防护眼镜。
20、使用钻床时戴手套,袖口不扎紧。
21、薄件和小工件施钻时直接用手扶。
22、使用砂轮时未系好袖口。
23、两人同时使用同一片砂轮。
24、站在砂轮机片正面作业。
25、车、铣、刨等机床运行时清除铁屑未使用专用工具。
26、车、铣、刨等机床运行时作业人员离开岗位。
27、机床运转时将头、手伸进切削区域。
28、戴手套或单手抡大锤。
29、敲榔头、掌钳子、打大锤两人正面站立。
30、扳手当榔头使用,扳手反打,使用扳手和管钳时不注意开口大小就进行加力。
31、用手持工件钻孔。
32、使用无柄锉刀。
33、使用砂轮机侧面研磨工件。
34、使用没有保护罩的砂轮进行打磨工作。
35、机床运转时离开工作岗位。
36、隔着运转的工件取东西或清理铁屑。
37、用手直接清除铁屑。
38、安全工器具不按规定试验,或试验无记录、无管理台帐。
39、安全工器具无编号。
40、清除焊渣时不戴防护眼镜。
41、气割作业时不戴防护眼镜和皮手套。
42、焊工施焊时,不穿焊工服、绝缘鞋。
43、在热力系统高温、高压设备上操作不戴手套和穿工作服或高温服。
44、带煤气抽、堵煤气管道盲板工作时未戴呼吸器。
45、煤气点火时先开煤气后点火。
46、出铁水时人站在出铁口正前方。
47、用气割方法切割密闭容器。
48、铁水包、铝水包烘烤时间不够便投入使用。
49、操作阀门时工作人员正对着阀门丝杆。
50、接触有毒有害物品未戴橡胶手套。
51、从事接触粉尘工作者,在粉尘浓度超标时,未按规定使用防尘保护用品。
52、直接跨越输煤皮带,在输煤皮带上站立、行走或站在行走中的卸煤机械设备上。
53、用工器具清理正在运行中的输煤皮带、滚筒及皮带下面的落料或进行捅料作业。
54、启动输煤皮带前,不按规定时间进行响铃。
55、未做好止动措施,在转动部件上或转动设备部工作。
56、抹布绕在手上对转动设备做清洁工作。
57、生产单位外包工程或使用临时工无专人监护。
58、使用未经试验合格的安全用具、电气用具、起重工具。
59、检修机械设备未切断电源即进行工作。
60、无安全措施对锅炉除焦。
61、不按程序操作,随意解除防误闭锁装置。
62、擅自操作非本岗位操作的设备(包括检修人员擅自操作运行设备)。
63、无票操作,无票作业。
64、检修需要临时拆除防护设备,未设置临时的围栅和警戒线。
65、未经运行人员许可,在未采取临时安全措施的情况下拆除设备上的安全保护设施。
66、工作结束未恢复工作中所拆除的栏杆、盖板、围栅等。
67、在工作中擅自将工作围扩大。
68、工作前不
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