某学校功能室学生活动中心改造工程施工方案.docx
- 文档编号:24750066
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:83.62KB
某学校功能室学生活动中心改造工程施工方案.docx
《某学校功能室学生活动中心改造工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某学校功能室学生活动中心改造工程施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某学校功能室学生活动中心改造工程施工方案
武汉市常青第一学校(武汉市常青第二学校)
功能室、学生活动中心改造工程
施
工
方
案
一、楼板粘钢方案
1.楼板粘钢施工程序
2.楼板粘钢操作方法
2.1混凝土表面处理
(1)按照设计图纸,在混凝土表面划线,确定粘贴钢板位置。
(2)对于混凝土构件粘结面应根据构件混凝土表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度分别按以下几种情况处理:
①对很旧很脏的混凝土表面应先除去表面油垢污物和不良混凝土,将表面突出部分凿去,使混凝土表面尽可能平整,再用打磨机对粘结面进行打磨,除去表面松散物,直至完全露出混凝土新面,采用无油压缩空气吹出粉尘。
处理后若表面严重凹凸不平,可用高强树脂砂浆修补平整。
②如果混凝土表面不是很脏很旧,可直接对粘结面进
行打磨,除去表面松散物和浮浆,用压缩空气除去分尘,再用工业酒精或丙酮清洗表面。
③对于新混凝土粘结面,可用电动钢丝刷将表面松散浮渣除去,再用工业酒精或丙酮清洗表面,也可用清水冲洗,但必须待完全干燥后方可进行下道工序。
④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件,除按上述要求进行表面处理外,尚须进行人工干燥处理。
一般可用红外线灯烘烤。
若采用在潮湿状态下也可粘结固化的结构胶时,可不进行人工干燥处理。
2.2钢板表面处理
对于钢板粘贴面应根据钢板锈蚀程度按不同方法处理:
(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用砂轮机对钢板进行打磨,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
要求钢板出现金属光泽,无锈迹,打磨粗糙度越大越好。
打磨后用工业酒精或丙酮清洗钢板表面,要求钢板表面无油污、无灰尘。
(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用平砂轮机打磨,打磨要求同上。
2.3配制结构胶
粘结剂为膏状结构胶,由甲、乙两组份合成。
将甲、乙两组份按配比混合,用机械充分搅拌均匀,每次搅拌量不宜过多。
搅拌机具及
容器不得有油污,应避免任何杂物进入容器。
2.4涂胶与粘接
用抹刀将配制好的结构胶同时抹在已清洗过的不平整混凝土表面和钢板粘接面。
为使结构胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于不平整混凝土表面来回刮抹数遍。
钢板上抹胶应中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,无空洞声表示已粘贴密实,否则剥下钢板补胶,重新粘贴。
2.5固定与加压
钢板粘贴好后立即用卡具、支撑式膨胀螺栓固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缘挤出为准。
若用膨胀螺栓固定钢板,一般兼作钢板永久锚固措施。
施工时埋设孔应预先与钢板一道于涂胶前配钻,并将埋设孔中灌胶,待胶固化后再粘贴钢板,螺栓的锚固效果更有保证。
2.6养护、固化
钢板粘贴后在常温下养护,一般建筑结构胶在常温(20℃)下固化,24小时后可拆除夹具或支撑,7天即可受力。
若气温低于15℃,可延长养护固化时间,48小时可拆除夹具或支撑,10~15天可受力使用。
若气温较低时,应采用人工加温,一般用红外线灯加热,保持温度在15~20℃为宜。
养护固化时不得对钢板有任何扰动。
2.7钢板表面防护
构件外部粘贴加固钢板,应按设计要求进行防护处理。
当外抹砂浆保护层防护时,为利于砂浆粘结,可在钢板表面点粘一层豆石或粗砂。
若不抹砂浆保护层时,可在钢板表面涂刷防锈漆。
一般底漆用红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆涂刷两遍,面漆用锌灰油漆防锈漆涂刷两遍。
二、植筋施工方案
1.放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2.钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,植筋孔径D及深度:
钻孔孔径D取d+2~4mm,深度为16d。
钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
4.钢筋清理:
1)锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5.锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度(12d~16d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6.成品保护:
对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。
7.验收:
埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录。
四.加固施工
(1)包钢施工方案
1.0现场加固柱定位放线及基础开挖
1)根据设计图纸,对现场加固柱进行标记、标出轴位,对加固区域进行清理,保证加固区域整洁有序。
2)加固柱脚开挖,利用人工及小型电镐对加固柱脚破除及土方开挖,保证开挖时不破坏地下管线。
2.0基层处理及下料:
1)对混凝土粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢物,后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直到完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒,处理后若表面严重凹凸不平,可用水泥砂浆修补。
2)对于混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用清水冲洗表面,待完全干后即安装角钢及缀板。
3.0角钢及缀板粘结面表面处理:
钢板粘接面,需进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用平砂轮进行打磨,直至出现金属光泽。
4.0埋设灌浆管和封缝:
因节点处粘钢面积较小时,在每处钢板下面埋没一根灌浆管,最上部留设一个出气管即可:
待灌浆管埋设和出气管设置后用封口材料对其他的钢板边缘和螺栓与钢板的空隙进行封堵,封堵时批刀必须平、速度慢,从而保证浆胶时不易漏浆。
5.0灌注:
包钢灌注配比时应严格按照厂方提供的比例,双方比例误差不得超过5%。
搅拌必须充分,搅拌时间为2分钟左右,搅拌合格后的浆体色泽均匀,完全无色差,搅拌用容器内不得有油污,应避免任何杂质进入容器。
将调制好的浆液倒入压力灌浆罐内,通过空气压缩机进行灌注,灌注压力一般控制在0.2—0.4Mpa左右,从灌浆管压浆后,出气孔喷出浆液,封堵住灌浆过程中其它封逢处漏浆,用掺有明矾的石灰膏进行封堵。
6.0.质量检验
钢板粘贴后应进行钢板粘接质量全面检查,按规范要求,锚固区钢板有效粘结面积不少于90%,非锚固区不少于70%。
检查方法一般采用非破损检验,即用小锤轻轻敲击钢板,从声响判断有无空洞,确定钢板的有效粘结面积。
若不满足要求可采用灌胶补救措施,若补救无效,应重新粘接。
五.钢结构施工工艺及要求
钢结构施工步聚
1.0预埋及化学螺栓安装定位
1)根据设计图纸,进行现场预埋,确定预埋件方位,对柱位进行钻孔、清洗、吹灰处理,植入M20化学锚栓。
2.0钢梁安装
2)安装前准备
在安装钢梁前,须先检查柱中埋件位置是否正确,安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置,经确认无误后方可吊装。
3.0安装顺序
1)安装步骤
即:
GL1GL2GL3
由于场地限制,需采取人工自行制作安装平台及手拉葫芦进行钢梁安装
4.0钢结构梁焊接及质量要求
1)焊接材料,焊接母材材质为Q235b,焊条E43
2)焊材的质量应符合国家标准。
3)对口错口值要满足设计要求即翼板、腹板的对接焊缝位置应错开≥200mm,焊接质量需达到GB50205中规定二级焊缝要求,端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透破口焊,焊缝质量需达到GB50205中规定二级焊缝要求,其余焊缝等级均为三级焊缝。
六.混凝土楼板、梁无损切割及破碎
(1)无损拆除施工方案及流程
1.0混凝土无损拆除步骤
2.0混凝土无损拆除操作方法
3.注意事项
1)配制粘接剂的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
2)配制和使用粘接剂场所,必须保持通风良好。
3)现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
(穿工作服、戴口罩和手套等)
4)工作场所应配备必要的灭火器。
5)施工机具、照明用电必须安全可靠。
6)粘贴的钢板上不得施焊,否则会影响粘结胶的强度。
4.质量检验
钢板粘贴后应进行钢板粘接质量全面检查,按规范要求,锚固区钢板有效粘接面积不少于90%,非锚固区不少于70%。
检查方法一般采用非破损检验,即用小锤轻轻敲击钢板,从声响判断有无空洞,确定钢板的有效粘结面积。
若不满足要求可采用灌胶补救措施,若补救无效,应重新粘接。
5.工具
1)冲击电钻
2)角磨机
3)氧割、电焊设备
4)空气压缩机
5)搅拌工具、器具
6)其它工具
①小锤
②计量器(磅称)
③卷尺
④防护设施
⑤电焊条、螺栓
⑥钻刀、尖锄、榔头、锚栓等
6.原材料
1)钢板
2)粘接剂
钢板粘接剂采用建筑结构胶,对于整块式钢板粘贴,因用压力灌浆法,所灌的浆液为液态建筑结构胶,条形钢板粘贴采用直接粘接,粘接剂为膏状建筑结构胶,两种形态的建筑结构胶主要技术性能指标相同。
3)封口胶
4)丙酮或酒精
二、梁包钢灌胶施工方案
1、梁包钢灌胶施工程序
2、梁包钢灌胶操作方法
2.1混凝土表面处理
(1)按设计图纸确定钢板在构件表面的位置。
(2)凿去构件与钢板结合面处不良混凝土及砖彻体,清除表面松散物、浮浆及油污直至完全露出坚实基层。
若表面严重凸凹不平,可用环氧胶泥修补。
(3)将处理后的混凝土结合面及墙体打磨平整,然后用压缩空气吹去浮尘。
(4)用酒精或丙酮清洗混凝土及墙体结合面,要求表面无油污、无灰尘。
2.2钢板表面处理
钢板与混凝土粘接面应除锈、打磨出金属光泽,然后用酒精或丙酮清洗干净。
2.3钢板的制作安装
(1)将钢板按现场构件尺寸进行下料。
(2)将钢板按设计要求固定在构件表面。
2.4密封及粘贴灌浆嘴
用环氧胶泥将角钢骨架全部构件边缘密封。
在钢骨架边缘或钢板适当位置钻孔,粘贴灌浆嘴并留出排孔。
2.5配制结构胶
将包钢灌注结构胶用电动搅拌机进行均匀充分搅拌,搅拌时间不少于5分钟,每次搅拌量不宜多。
2.6压力灌胶
(1)将灌浆管与灌浆盒接通,启动空压机,利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好,若有问题或漏气,应修补好。
(2)将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内,启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆,灌胶压力为0.2MPa,压力应从低逐渐升高,达到0.2MPa后应保持压力稳定。
待出浆盒溢胶后将其封闭。
再继续压注几分钟即可停止灌浆。
2.7待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌(出)浆盒,再用结构胶将灌(出)浆盒处抹平、封口。
2.8养护、固化
结构胶可在常温下养护、固化,环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度,可拆除临时固定夹具,3天后可受力使用,若低于15℃,可延长养护、固化时间,根据具体情况,一般10天左右可受力使用。
2.9钢板表面防护处理
根据设计要求,需对钢板表面需进行防护处理,一般外粉20mm水泥砂浆保护层。
为便于钢板与砂浆的粘结,对钢板表面点粘粗砂。
3.注意事项
3.1配制粘接剂的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
3.2配制和使用粘接剂场所,必须保持通风良好。
3.3现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
(穿工作服,戴口罩和手套等)。
3.4工作场所应配备必要的灭火器。
3.5施工机具,照明用电必须安全可靠。
3.6钢骨架灌浆后上不应再焊接。
4.质量检验
用小锤轻轻敲击钢板,检查钢板与混凝土表面粘结密实度,若有空洞声,表示该处粘结不密实,应采取补救措施。
也可用探伤仪等检测。
5.工具
(1)冲击电钻
(2)角磨机
(3)氧割、电焊设备
(4)空气压缩机
(5)搅拌工、器具
6.其他工具
(1)小锤
(2)计量器(磅称)
(3)卷尺、刮刀
(4)防护设施
(5)电焊条、螺栓
(6)钻刀、尖锄、榔头、锚栓等
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 学校 功能 学生 活动中心 改造 工程施工 方案