2801回风掘进作业规程.docx
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2801回风掘进作业规程
目录
会审意见
第一章概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤(岩)层赋存特征
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节矿压观测
第三节支护设计
第四节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工方法
第二节凿岩方式
第三节爆破作业
第四节装载与运输
第五节管线及轨道敷设
第六节设备及工具配备
第五章生产系统
第一节通风
第二节压风
第三节瓦斯防治
第四节综合防尘
第五节防灭火
第六节安全监控
第七节供电
第八节排水
第九节运输
第一十节照明、通信和信号
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施
第一节一通三防
第二节顶板
第三节爆破
第四节防治水
第五节机电
第六节运输
第七节其他
第八章灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》中所掘巷道为12805回风巷。
二、掘进用途
12805回风巷是为12805备用工作面回采时所掘的回风通道。
三、巷道设计长度、坡度。
(1)12805回风巷设计长度420米。
(2)12805回风巷从1500运输下山与12803运输巷交叉点往1500下山10米处开口,按104°方位顺煤层掘进。
(3)服务年限:
服务12805回采工作面回风,服务时间为12805工作面回采结束。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年3月开工,预计2014年5月竣工。
附图1:
巷道布置平面图。
第二节依据
(1)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ2013-90);
(2)《混凝土机构工程施工质量验收范围》(GB50204-2002);
(3)《煤矿井巷工程质量检验评价标准》(MT5009-94);
(4)《煤矿安全规程》(2011年版);
(5)《煤矿建设安全规定》(试行1997版);
(6)《混凝土外加剂应用技术规范》(GJ119-88)
(7)《贵州省纳雍县煤矿恒旺煤矿勘察地质报告》;
(8)《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001);
(9)贵州兴源煤矿科技有限责任公司《开采方案(变更)设计修改》;
(10)工资兴源煤矿科技有限责任公司《安全专篇》;
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况
12805回风地面位于石板坡村,地面标高+1670m。
12805回风位置:
与原老主井井口相邻,开口处在工业场地内。
井上、下对照关系见表1。
表1井上、下对照关系表
水平名称
+1500水平
盘区名称
地面标高/m
+1618m-+1729m
井下标高/m
+1539m
地面的相对位置建筑物
12805回风巷位于地面工业广场西北部,地面为山地,有零稀民房建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
12805回风巷的北面为未开拓实体,东面为12803采区,南面为为开拓实体(保安煤柱),西面为12806采面,地面为山地,距地表较深,掘进时对地面无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近没有采区开拓
第二节煤(岩)层赋存特征
煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
12805回风沿28号煤层掘进,煤层结构简单,硬度系数
约为2~3。
表2顶、底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶板
基本顶
砂岩
2
直接顶
砂岩
1
伪顶
底板
直接底
砂岩
第三节地质构造
煤层倾向S~N,煤层倾角8°~10°,平均9°,为近水平煤层。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单,局部有淋水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
12805回风巷从28号煤层底板掘进,方位角104°。
12805回风道断面为距形,巷宽3.2m,巷高2.15m,S净=6.88m2。
第二节支护设计
12805回风采用锚杆钢筋梯联合支护
一、临时支护
1.采用前探梁作为临时支护,前探梁使用10号槽钢,4m长、3根,吊挂采用Φ18钢筋做成的吊环,吊环规格为150mm×100mm。
安装时,先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁采用2个吊环,由外向里推移;至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧;爆破后安装前探梁,打锚杆,永久支护到位后取下,做到工作面不空顶。
2.顶板破碎时,打设超前锚杆作超前临时支护。
二、永久支护
永久支护采用锚杆支护,锚杆选用树脂锚杆,拟布置3排锚杆,锚杆间距为800mm×800mm。
附图2:
巷道支护断面图和
附图3:
巷道支护平面图
三、按悬吊理论计算锚杆参数
1.锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L-----锚杆长度,m;
H----冒落拱高度,m;
K-----安全系数,一般取2;
L1-----锚杆锚入稳定煤层的深度,一般按经验取0.4m;
L2------锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=
=
=0.24m
B-----巷道开掘宽度,2.4m;
----岩石坚固性系数,砂岩取5。
则:
L=2*0.24+0.4+0.1=0.98m
2.锚杆株距、排距计算,设计令株排距均为
则
式中:
----锚杆株排距,m;
----锚杆设计锚固力,64kN/根;
-----冒落拱高度,取0.43m;
-----被悬吊砂岩的重力密度,取19.992kN/m3;
K-----安全系数,一般取K=2。
=1.93m
施工时取
=800mm.
通过以上计算,先用直径20mm,长度1600mm的树脂锚杆,锚杆株排距800mm。
锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。
相邻两块网之间要压茬连接,压茬长度不小于80mm,每隔200mm有一个连接点。
工作面爆破后要及时进行初喷,初喷厚度为50-60mm,爆破前初喷至工作面,爆破后不大于1.0m;复喷厚度为60-70mm,复喷后总厚度为120mm。
复喷距工作面不得超过6m。
爆破前锚网支护到工作面不大于0.5m,爆破后锚网支护到工作面不大于1.0m。
当围岩稳定性较差时,锚杆株距缩小至600mm,拱顶以上挂钢筋梯加强支护。
洒水养护时间不小于28d.可现场根据围岩情况确定是否进行喷浆作业,若围岩坚固时,可不喷浆.
第三节支护工艺
一、支护材料
树脂锚杆:
Φ18mm×1800mm的端头锚固式麻花锚杆。
锚杆混凝土托板(长×宽×厚):
600mm×180mm×100mm,中心径Φ23mm。
树脂固剂:
MSK-3530,Φ35mm×300mm。
每根锚杆使用1卷树脂药,锚杆锚固力不低于5t。
支护材料消耗(每米巷道)见表3。
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼
打锚杆眼使用YSR-45型向上式凿岩机。
永久支护每次爆破前距工作面空顶距不得大于1.0m,爆破完毕后,立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面,保证前探梁距工作面距离为零,并用长柄工具在永久支护掩护下将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉,确保安全无误后,立即用半圆木和木楔子将前探梁刹紧打牢。
打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根,打完后将前探梁推至工作面,再将相邻的前探梁退后,周而复始将永久支护支设到距工作面不大于1.0m的范围。
刹顶木规格(长×宽×厚)为1200mm×120mm×150mm。
(二)锚杆的安装方法
锚杆孔钻好后,用锚杆将树脂药轻轻送入眼底,再用锚杆机进行搅拌,搅拌时间为20s
5s凝固后取下锚杆机,15min后将混凝土托板上好,双螺母拧紧,要求混凝土托板与煤、岩面帖紧,确保支承效果,避免顶板离层。
(三)支护质量要求
1.打注锚杆必须严格按照规程中规定,照好中线找好锚杆位置画眼,排间距误差为
100mm。
2.锚杆要求与煤层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°,锚索不小于80°。
3.锚杆必须带双帽并拧紧,螺纹外露长度为10~30mm,托盘紧贴顶板,一垫两帽紧固有效。
4.锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。
5.每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验,并用红油漆做好标记。
6.混凝土托板必须使用中心孔径Φ50mm,否则必须上双垫片、带双帽。
表3支护材料消耗
(每米巷道)
名称
单位
数量
锚杆
根
7
托盘
块
7
第四章施工工艺
第一节施工方法
12805回风采用全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。
1.掘进采用钻眼爆破,全断面一次起爆。
2.永久支护为树脂锚杆支护,工作面临时支护采用前探支护,支护紧跟工作面。
3.按给定的施工中线掘进。
4.装载运输采用工作面人工装载,由矿车进行运输的方法。
5.交接班后,必须先进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可开工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作,当工作面炮烟吹散后,由班组长和爆破员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况,确认安全后,前移前探支护,用刹顶木、木楔使其接顶,并打紧背牢,然后进行腾根,打锚杆、出煤、以此为一个循环。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。
一、打眼机具
打煤眼采用ZMS-12B型湿式煤电钻2台,1台工作、1台备用;打锚杆眼采用YSP-45型向上式凿岩机2台,1台工作、1台备用,分别配备1.0m、2.0m风钎杆2根;打岩石眼采用7655型凿岩机2台,1台工作、1台备用。
电力来源于地面变电所,经过350开关,使用不同平方的电缆经过综合保护开关,供工作面煤电钻用电。
二、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥放炮,放炮喷雾、扒装前洒水、装岩过程中开放水幕的方法降尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法,周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
一、爆破器材
使用3号煤矿抗水硝铵炸药,药卷规格为Φ32mm×200mm,重200g,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼数目和装药量的确定:
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量:
式中q----单位炸药消耗量,q=1.5kg/m3(煤)
s----巷道断面积,m2,4.8m2
----炮眼深度,m,取1.9m;
n-----炮眼利用率,取0.85。
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
式中N-----炮眼数目,个;
m-----每个药卷长度,取m=0.2m;
-----炮眼装药系数,一般取0.5~0.7,取0.5;
-----每个药卷重量,取0.2kg.
根据以上两公式,确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:
实际炮眼数量取14个。
附图4:
炮眼布置图及爆破说明书。
五、施工质量技术要求
1.打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置,严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2.施工必须按要求掘进巷道,严禁拉底丢帮,巷道高度不小于2000mm、不大于2050mm,底板保持平整。
3.中线至任何一帮的距离偏差在允许的-100mm
100mm之间。
第三节管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等,均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严实,不得出现漏水现象。
水管距工作面20m范围内使用1寸胶管,20m外使用2寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备工作面正常用水。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备情况见表4.
表4设备及工具配备情况表
机械名称
类型
功率/kw
数量/台
工具名称
单位
数量
通风机
JBF-S2
28
1
铁镐
个
2
信号综保
4
1
撬棍
个
2
煤电钻
MZ-12
1.2
2
吊链
个
2
开关
QC-83
25
8
铁锹
耙
6
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中,采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量计算:
Q=
式中:
Q-----掘进工作面实际需要的风量,m3/min
100---单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q-----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;
k-----掘进工作面和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2.0。
2.按人数计算。
式中:
4----每人每分钟不低于4m3的配风量;
n----掘进工作面同时工作最多人数,此处n=7。
3.按局部通风机的实际吸风量计算:
式中:
-----掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3/min;FBD型局部通风机吸风量为150-260m3/min,取150m3/min;
I----掘进工作面安设局部通风机2台,1台供风、一台备用。
4.确定掘进工作面实际需要风量:
确定掘进工作面实际需要风量为150m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1.局部通风机吸风量的确定:
;
式中:
---局部通风机吸风量,m3/s;
掘进工作面需要风量,m3/s;按局部通风机的实际吸风量计算为150m3/min;
风筒有效风量率,%;取
2.根据局部通风机吸风量150m3/min,选用FBD60№5.6型局部通风机(11kW)可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为
。
风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1.按最低风速验算:
掘进工作面最低风量为
式中V-----巷道允许的最底风速,煤巷取15m/min.
S-----巷道断面积,取4.4m2.
P------局部通风机风量比,取1.88。
2.按最高风速验算:
3.按掘进工作面温度和炸药量验算:
炸药量/kg
﹤5
5-20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
﹤16
16-22
23-26
需要风量/(m3·min-1)
40
50
60
50
60
80
温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。
4.按有害气体浓度验算:
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%,即
式中:
Q----掘进工作面需要风量,m3/min;
P瓦-----瓦斯绝对涌出量,m3/min。
则
掘进工作面需风量150m3/min满足以上4个条件,所以选用FBD60№5.6型局部通风机(11kW)。
通过以上计算及验算,所以选择11KW风机能够满足供风需求,并符合有关规定。
四、局部通风机安装地点和要求
(一)局部通风机安装地点
局部通风机要求安装开口点20米以外。
(二)局部通风机安装要求
1.风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上,距离底板不小于300mm。
2.风机开关必须上架,风筒距工作面不得大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
3.局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风电闭锁、瓦电闭锁)。
4.风筒吊在巷道顶板上,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
5.风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6.必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。
五、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠,保证工作面有足够的新鲜风流,保证工作面每人供风量不低于4m3/min,保证巷内风速不低于0.15m/s、不高于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
六、通风系统
附图5:
12805回风巷道通风系统示意图。
第二节压风系统
地面压风机房→主井→1500下山→工作面。
分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。
第三节综合防尘
防尘水源来自地面静压水池,经主井→工作面,分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。
具体防尘措施如下:
1.2801回风掘进巷道中,至少设2道水幕:
一道为固定水幕,距回风口50m;一道为移动水幕,紧跟耙煤机距工作面30~50m。
巷道内3沉积煤尘长度小于5m,厚度小于2mm。
2.施工过程中,必须铺设2寸静压水管,每隔50m安装一个三通阀门,水管吊挂平直,高度不低于1.8m。
管路上下间隔0.15m。
3.装煤、转载点附近设喷雾洒水装置,装煤前要进行喷雾洒水。
各转载点洒水开机开水、停机停水。
4.工作面必须采用湿式打眼,做到无水不开钻、停水停钻并使用水炮泥。
5.水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定,要用焊接固定架,水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%,水幕安装距顶板距离不大于300mm。
6.巷道铺设排水管路。
巷道低洼处掘水泵窝,规格(深×宽×高)为1000mm×1000mm×1500mm.
7.定期冲洗巷道,防止粉尘堆积,每周1次。
8.对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点,根据实际情况随时进行冲洗。
9.防尘设施齐全有效,喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第四节防灭火及隔爆
一、防灭火措施
工作面防火水源来自地面静压水池,经主井→1500→工作面,分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。
具体防尘措施如下:
巷内浮煤要定期冲洗和清扫。
2.井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内,用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
3.严禁将剩油、废油泼在巷道内。
4.用静压水管作为消防水管。
5.严禁明火作业和电器失爆。
6.各部带式输送机机头配备2只合格的灭火器,1把消防锹和0.2m3灭火砂,灭火器必须放置在架子内,吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的地方。
消防锹及灭火砂不得移做他用。
7.灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
8.若电气设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火。
9.严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧。
第五节安全监控系统
一、通风监测仪表及其布置
1.监测仪表的数量和型号
工作面必须吊挂瓦斯传感器2台,局部通风机开、停监测器1台。
2.布置位置
瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板0.2m,距巷壁0.5m。
其中一台距工作面5m处,另一台吊挂在距回风绕道15m处回风流中。
局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。
3.监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。
4.瓦斯传感器的断电浓度及范围:
工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1.0%,断电范围为工作面及附近20m内全部电气设备;回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1.0%,断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。
5.瓦斯传感器复电瓦斯浓度:
当浓度降低到1.0%以下时,方可为断电设备复电;局部通风机因故停转,恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.跟班领导、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%),必须进行处理。
2.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作并进行处理。
第六节供电系统
地面变电所→主斜井→运输石门电硐室→1500下山→工作面。
附图6:
供电系统示意图
第七节供排水系统
供水系统:
地面静压水池→主井→1500下山→工作面。
排水系统:
工作面→主井→水仓→地面。
第八节运输系统
运料系统:
地面→副井→1500下山→工作面。
运矸系统:
工作面→1500下山→主井→地面。
第九节通讯系统
本工作面在安设1部电话,便于井上井下联系,电话距工作面不超过40m。
巷道布置钟铃,以便联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织见表5。
表5工人出勤表
工种
小班人数/人
圆班人数/人
跟班班长
1
3
小班长
2
6
打眼工
3
9
检修工
2
6
其他
2
6
合计
11
30
生产采用“三八”制作业方式,全队在册40人,其中队长1人,班长3人,技术员1人,地面杂工2人。
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表6。
表6技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
1
巷道断面
m2
4.4
2
硬度等级f
5~6
3
每循环进尺
m
1.0
4
每班循环次数
次
1
5
每班进尺
m
1.0
6
每日进尺
m
3.0
7
每循环煤矸量
m3
8
工人数
名
40
9
效率
m/工·d
0.22
10
锚杆消耗量
套/m
7
11
托板消耗量
块/m
7
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1.局部通内机必须由指定专人负责管理,大班由大班组长负责管理,小班由跟班人员负责管理,保证正常运行。
2.使用局部通风机,无论工作或交接班,都不准停风。
因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源进行处理,恢复通风前检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开动局部通风机。
开启局部通风机,严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3.临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
4.风机实行挂牌管理,牌板吊挂在风机旁的锚杆上,并与风机平行吊挂。
5.每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风、停电审批制度,必须保证通风机连续运转,彻底消灭无计划停风、停电现象。
6.队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪,随时观测瓦斯浓度。
7.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。
8.瓦斯异常涌出预兆:
工作面瓦斯忽高忽低,温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区,瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”鞭炮声;顶板来压;人感到发昏。
遇到上述情况,必须及时加强通风,停止工作进行处理,等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时,再进行工作。
若情况危急,及时撤离危险区。
二、防尘管理
1.巷内必须建立完善的防尘洒水管路,安设2寸静压水管
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- 2801 回风 掘进 作业 规程