7S培训资料 SS.docx
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7S 培训资料
7S 的由来
5S 活动起源于日本 , 它因以 “ S”开头的日文罗马拼音的
5 个单词构
成 ,(整理 Seiri+ 整顿 Seiton+ 清扫 Seisou+清洁 Seiketsu+素养 Sitsuke)
故简称 “5S”我们再加入节约Save+安全 Safety 故简称 “7S”,它是现场
管理最重要的 “法宝 ”之一 ,被美国人认为是 “管家概念 ”,旨在改进工作
条件和促进过程的有效工具.
6S+安全 ;7S+节约 (坚持 )
目的
企业的目的是使销售额增长,获得更大的利益,以达成其持续的增收效益。
生产性的提高
品质的提高
成本的低减
交货期的短缩
安全的确保
士气的高涨
节
约
安
全
清
洁
清
扫
整
顿
整
理
将工作现场区分要的和不要的
目的
1. 腾出空间,予以适用。
2. 预防误用,误送。
3、塑造清爽的工作场所。
整理
保留需要的东西 ,撤除不需要的东西 ..
做法
不能用,不再用的物品
报废处理,每天用的放置
于安全的地方。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、
待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍
生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设
备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放, 增加盘点的困难, 成本核算
失准。
将需要的东西加以定位放置
整顿
并保持在需要时能立即取出的状态
.
目的
1、工作场所
一目了然。
2、用时即取,
做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、规划放置位置法(不超高、不低) 。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
注意 :
定位之后要明确标识 .
用完之后要物归原位 .
整顿的 “3要素 ”:
场所、方法、标识
放置场所 ·物品的放置场所原则上要100% 设定
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 ·易取
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的 "3 定" 原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
举例
A 先生经常向邻近
的 B 先生借工具, 而 B
先生每次都很快速向
他提供。
A 先生其实也
有这些工具,只不过每
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
清扫
将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态
.
目的
1、减少干扰品质的不利因素。
如发丝。
2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。
3、发现脏污问题,及时解决。
4、杜绝污染源。
做法
洁净环境,可以保持好的工作
情绪及企业形象,清扫地面及工作
台、灯吊架、传送带等其它死角。
建立清扫责任区 (室内、外 )
执行例行扫除,清理脏污
调查污染源 ,予以杜绝或隔离
建立清扫基准 ,作为规范
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
举例
在制造现场,如果等
到机器设备已经停下来,
才去处理,那损失就会很
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,
使员工觉得干净卫生而产生无
目的
1、将清扫工作细微化、
洁净化。
2、进一步发现改善点。
比的工作干劲。
做法
1、日送检,将清洁点用标
签标示。
2、减少不良标签,达到清
洁目标。
●
●
●
●
●
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团体精神
现场时刻保持美观状态
维持前 3S 的效果
主
举例
如是一个房间一个星期不
去管它的话,那一定是物品到
处都是 , 乱七八糟。
所以每天进
清洁需要自发地、主动地进行!
将需要的东西加以定位放置
目的
1、工作场所一目了然。
2、用时即取,消除寻找时间
提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
安全
并保持在需要时能立即取出的状态
做法
1、在腾出之空间上规划放置
场所及位置。
2、规划放置位置法 (不超高、
不低)。
3、整齐摆放物品放置标志
.
节约
将需要的东西加以定位放置 ,并保持在需要时能立即取出的状态
.
目的
1、工作场所一目了然。
2、用时即取, 消除寻找时间
提高工作效率。
3、为工作环境清洁打基础。
做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位
置。
2、规划放置位置法(不超高、不低) 。
3、整齐摆放物品放置标志卡。
注意 :
定位之后要明确标识 .
用完之后要物归原位 .
素养
通过上述 4S 活动,让每一位员工养成良好的习惯,并且遵守各项规章制度,
做到 “以厂为家,以厂为荣 ”
目
的
1 、培养
追 求 完
美 的 习
做法
1、教育员工,将员工环境美做为自己爱净、爱美的
表现方法。
2、教育员工以先进为荣,落后为耻,要不甘人后。
3、建立各种共同遵守的规章制度
4、将各种规章制度目视化
5、对违犯规章制度的要及时给予纠正
6、推动各种精神向上的活动
举例
素养是 7S 的重心。
因此素养不但是
7S 的最
终结果,也是企业经营者所期待的最终目的。
7S 与各方面的关联
(P)生产性( Q)品质( C)降低成本( D)交货期
(S)安全
( M )士气
生产性
生产性是指相对于投入的产出。
表现为相对于产出的效率。
7S 可以缩短 “寻找 ”时间,可以产生缩短生产准备时间,从而
达成劳动时间的短缩。
可以增加客户的信赖度,提高产品的附加价值。
可以减少材料浪费, 材料费用的降低相当于单位产品成本的降
低。
品质性
品质与 7S 有着最密切的关系, 7S 的水平就是工厂、职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是:
使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的
作业标准等。
机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证,直截影响产品
品质。
灰尘、杂物多,影响品质。
(吸塑车间、手套箱、 VCD 厂等)
未进行彻底的整理、整顿,良品、不良品易混,引起误送。
降低成本与 7S
仓库的 7S 水准低下时,保管项目(在哪里、什么东西、保管多少)不
明确,出现该保管的没有保管,明明有存货而说成无,这样的话会带
来无用的材料、部品的购买。
生产工序提高其材料利用率,机器、模具做到预防为主,提高其运转
率,降低其维修率。
降低因 “寻找 ”而浪费的工时,提高其工作效率。
交货期与 7S
7S 未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交货
期的推迟。
如因材料规格更改应该作废的文件未收回,
导致采购错误; 工艺流程、
作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱,应先
加工而进行了后加工
数 .
显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工
安全与 7S
在工厂内用划线的方法规范通路
制品和在制品的放置要稳定.
在需要的地方厉行使用防护设施
不得放置半成品 推车等 .
(安全帽 安全鞋等 .)
在灭火器置场
消防栓 出入口 非常通道口 配电柜等附近不得放置物
品 .
安全对企业来说是一种财富 ,如同人健康是一项资本 .
士气与 7S
士气也称为劳动积极性
.企业持续追求为客户提供更便宜的价格
提供
更好的产品和快速的服务 ,为此 ,需要员工有高昂的士气 .
5S 水准高的工厂 ,士气也高 ,反之则士气不足 .
士气低下不仅在品质
题 .
成本 交货期发生问题 ,也会在环境安全方面出问
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