地铁工程监理细则.docx
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地铁工程监理细则.docx
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地铁工程监理细则
一、编制说明
1.1编制原则
为了保证工程质量,便于监理人员对工程施工加强控制,根据本工程的实际情况以及设计文件,依据国家、北京市现行工程建设领域有关的规程、规范以及行业法规、法令、检验评定标准和北京地铁建设管理公司下发的《轨道交通单位工程、分部、分项划分标准》规定,编制本监理实施细则。
工程监理过程中,将根据工程特点及工程进展情况,及时补充完善本细则,确保对工程进行科学、有效的监督、管理。
1.2适用范围
北京地铁十号线一期(含奥运支线)工程20标段区间隧道工程,包括土建工程、降水工程及管线保护,不包括建筑物装修、设备安装等。
1.3编制依据
(1)北京市建设工程监理规程
(2)北京地铁十号线土建工程施工、监理合同及监理规划
(3)北京地铁十号线一期工程隧道区间施工图
(4)国家、北京市现行工程建设规范、规程、标准以及有关的行业法规、法令、检验评定标准等
(5)北京市地铁建设管理公司文件《北京地铁十号线工程管理程序文件汇编》
二、工程特点
2.1工程概况
20标段包括熊猫环岛站~安定路站区间或十号线与奥运支线之间的双线联络线及联络线风井明挖段。
熊猫环岛站~安定路站区间,右线里程K9+45.51~K9+909.221,全长863.711双线延米,包括一个施工竖井、一个联络风井明挖段(兼作施工竖井)和一段明挖段;十号线与奥运支线联络线起止里程为右线LK0+332.567~LK1+144.365,长811.789单线延米。
左线LK0+271.550~LK1+169.687,长898.137单线延米;熊猫环岛站~安定路站区间,左右线间距从19m逐渐过渡至一起。
线路在竖直方向上呈“人”字形,最低点位于安定路站端,最大坡度为9‰,最小坡度为2‰。
区间隧道最大覆土厚度为10.5m,最小覆土厚度仅7.8m;十号线与奥运支线的双线联络线分别从安定路站西端引出,两线与正线保持平行向西延伸,联络线右线与区间正线并列在三联洞隧道内,联络线左线位于区间正线南侧,为单线单洞隧道,向西联络线线路逐渐下行,在K9+242.507附近,联络线隧道转向北方,在此处联络线左线隧道下穿区间正线隧道,再向北逐渐爬升至奥运支线标高,并在奥运支线熊猫环岛站~奥体中心站区间并入奥运支线。
在安定路站西端设60.8m的明挖单跨大断面箱形结构;其它区间地段断面类型有单线隧道、双联洞隧道和三联洞隧道,采用浅埋暗挖法施工;西侧联络线风井明挖段为8.6m宽的三(两)层单跨箱形结构。
2.2工程特点
1、工程周边建(构)筑物、地下管线多
北土城路规划红线宽度为50m,现状路面较窄,旁边有较大的商业建筑物熊猫环岛综合市场,家具建材城,车流量大。
地下管线主要包括电信管线、污水管线及煤气管线等,必须加强地表沉降控制。
2、工程类型多、应用工法多
本标段工程包括钻孔灌注桩、降水、基坑开挖、混凝土、钢筋等工程;施工工法涉及明挖段、暗挖法等;本着“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的原则,优化资源配置,科学组织施工,保证工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明。
3、断面开挖跨度大,断面结构类型多
本标段暗挖区间的开挖跨度为6.10~18.00m,采用了较独特的三联拱、双联拱和马蹄型等结构形式,明挖段开挖蹁为11.90~16.80m,跨度较大,采用矩形结构形式。
4、施工工期紧
本标段合同工期仅20个月,联拱隧道单口开挖最长区段达379m,只有中洞二次衬砌侧洞才能施工,施工工期十分紧张。
三、单位工程、分部工程和分项工程划分
根据轨道建设管理公司下发的《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准》及本工程特点,对验收检验项目作如下划分。
类别
单位工程
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
土
建
与
建
筑
设
备
安
装
工
程
区间工程
明挖工程
基坑围护及地基处理
基坑围护
钻孔灌注桩、锚杆及挂网喷射砼、土钉墙、桩间喷射砼、横撑支护
土方工程
降水及排水、土方开挖、钢管或其他支撑架设、土方回填
防水工程
防水混凝土、水泥砂浆防水层、涂料防水层、膨润土防水毯防水层、细部构造、锚喷支护、复合式衬砌、排水工程、注浆
附属工程
混凝土结构
模板及支架、钢筋、混凝土
装配式结构
构件制作、构件进场验收、构件装配
砌体结构
砖砌体、配筋砖砌体
泵房
土方开挖、模板及支架、钢筋、混凝土
风井、风道
钻孔灌注桩、土钉墙及网喷混凝土等基坑维护、土方开挖、模板及支架、钢筋、混凝土
暗挖工程
竖井及联络通道
竖井
基坑围护(钢格栅喷射砼等)、土方开挖、衬砌(模板及支架、钢筋、混凝土、投点测量、竖井回填)
连通道
超前小导管、管棚、注浆、洞身开挖、钢架(格栅钢架)、钢筋网、喷射砼、监控测量及信息反馈
防水工程
防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、塑料板防水层、细部构造、锚喷支护、复合式衬砌、排水工程、注浆
主体结构
开挖及支护
超前小导管、管棚、地层加固注浆、洞身开挖、格栅钢架及型钢钢架、钢筋网、锁脚锚杆、喷射混凝土、背后回填注浆
二次衬砌
模板及支架、钢筋、混凝土、施工缝及变形缝、衬砌背后充填注浆
砌体结构
砖砌体、配筋砖砌体
附属工程
联络通道
超前小导管、管棚、地层加固注浆、土方开挖、模板及支架、钢筋、混凝土、施工缝及变形缝、回填注浆
四、监理工作流程
4.1监理工作总流程
4.2施工阶段质量控制工作流程
4.3施工进度控制工作流程
4.4施工费用控制工作流程
4.5检验批验收流程图
整改后
重新再报
不合格
合格
4.6隐蔽工程检验流程
不合格
整改
判断
合格
不合格
合格
4.7分部、分项工程验收流程
整改
合格不合格
合格
整改
合格
不合格
合格
五、监理工作的控制要点及目标值
5.1施工准备阶段监理控制要点
5.1.1确定质量目标,明确质量要求;
5.1.2建立本项目、本专业的质量监理控制体系;
5.1.3督促承包商建立完善质量保证体系;
5.1.4严格审查施工组织设计或施工方案;
5.1.5施工机械的数量、性能控制;
5.1.6施工现场布局、安全、文明施工检查;
5.1.7严格审查施工分包单位的资质;
5.1.8严格审查混凝土及防水卷材供货单位的资质及业绩等;
5.1.9主要建筑材料供应商必须是经过业主认可或建设单位招标后的中标单位,严格执行钢筋、水泥、砂石等原材料、半成品及防水材料报验程序,把好材料及半成品工程质量关。
5.1.10参与设计单位进行的设计交底,了解设计主导思想、掌握设计意图,对
本标段工程地质及水文地质有初步、全面的认识、掌握。
5.1.11核查施工测量放线成果。
5.1.12核查承包商施工前期准备情况,是否具备开工条件;满足开工条件时,总监理工程师签发开工令,并报建设单位,同意进行工程施工。
5.2施工过程质量控制要点
5.2.1测量控制:
施工单位必须依照提供的测量基桩,参加业主委托的专业测量
队的交桩工作,组织测量人员对中线基桩和水平基桩进行复核,监理校核认可后,方可进行施工竖井方位的测设。
施工前,承包商必须提报《施工控制导线及高程测量成果》及《测量实施方案》,报测量监理工程师审核,施工控制测量(联系测量、地下控制测量、贯通测量等)、地下控制网平差和中线调整、断面测量须满足《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999)的要求。
5.2.2施工工艺过程质量控制:
现场检查、旁站、量测、试验;
5.2.3工序交接检查:
坚持上道工序检查验收不合格不得进入下道工序施工;
5.2.4隐蔽工程检查验收,在承包商自检合格的基础上、报监理工程师进行检查验收,未经监理工程师验收合格签认的,禁止覆盖。
5.2.5定期向业主报告有关工程质量动态情况;
5.3竣工验收阶段质量控制
监理工程师重点作好尾项工程、验收整改和竣工资料的审查,组织竣工预验收,参与竣工验收,协助业主作好竣工验收备案等工作。
5.4原材料控制要点
5.4.1定货申报厂家考察、质量验收、严把质量关;
5.4.2钢筋、水泥、砂石等建筑材料使用之前,监理工程师均应要求施工单位填写建筑材料报验单,详细说明材料来源、产地、规格、用途以及施工单位的复验情况。
监理工程师根据施工单位报来的建筑材料报验单,检查材料出厂合格证、材料出厂质量保证书、材料试验报告,对所报材料经试验工程师见证取样,承包商进行抽样检验。
对于不合格的建筑材料,应及时通知施工单位,禁止其使用,并清退出场;
5.4.3商品砼质量
(1)原材料的质量控制:
商砼拌和的主要原料为水泥、砂、石子和外加剂,它们质量的优劣,直接关系到商砼的质量,所以对材料的选择应该使用质量稳定、信誉高的企业的水泥,严禁使用质量不稳定的水泥,厂方应建立严格的水泥试验制度,凡进场水泥都必须进行强度、安定性、凝结时间试验,其质量必须符合现行国家标准的规定;散装水泥仓应密封,上面标有水泥品种、标号和出厂日期,防止水泥受潮、混料或过期;承包商要求混凝土厂家每一次浇筑使用时要提供水泥质保书和复试报告,不定期对拌和站料场石子、砂进行检查,特别是对含泥量、压碎值的检查,不得超过规范规定范围,石子应用连续级配,针片状颗粒不得超过10%,最大颗粒不得超过混凝土配合比设计要求;
(2)商品混凝土配合比设计管理:
商品混凝土配合比设计,必须满足设计强度和抗渗性能要求,还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失,运输距离、运输时间、气温高低等因素,在完成配合比设计之后,应进行严格的级配试验,通过试验,确定混凝土生产的配合比;
(3)加强对混凝土运输的管理:
督促施工单位建立收发制度,出厂时由厂家开发料单,发料单应注明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级、配合比、坍落度等,浇筑现场应派专人对料单进行验收;
(4)混凝土浇筑现场管理:
在商品混凝土浇筑前,施工单位应与厂家一起,考虑工程和施工场地的特点、浇筑顺序,根据搅拌车的容量、运输距离、水泥的初凝时间、商品砼浇筑流程和速度来计算搅拌车需用数量,以保证混凝土浇筑的连续性,混凝土在浇筑过程中,应经常抽测混凝土坍落度。
浇筑现场严禁向搅拌车或泵车任意加水,一经发现严肃处理。
混凝土厂家应在现场设置管理人员,以便处理混凝土输送中出现的问题,及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系,确保混凝土的正常输送;
5.5监理工作目标值
确保工程监理产品合格率100%,优良率不低于90%。
六、监理工作的方法及措施
6.1施工准备
6.1.1施工准备阶段监理工程师审批施工单位的开工报告,并作好以下主要工作:
(1)熟悉施工设计文件,收集相关工程竣工资料,做好工序交接工作;
(2)掌握地下铁道工程施工及验收规范以及国家、北京市、轨道交通管理公司的检验程序、验收标准、法规的有关规定;
(3)施工前做好施工现场调查,了解周边建筑物、交通量等与工程相关的施工环境情况,熟悉本工程工程地质与水文地质、掌握设计标准、结构设计原则及内容、施工方法、防水设计、施工监控量测及环境保护等;
(4)检查承包商主要负责人及技术人员、特殊工种的资格审查;
(5)分包单位和供应商尤其是原材料及防水卷材供应商的资质审查;
(6)委托试验、检测单位的资质及其人员资格的审查,测试仪器、试验设备的标定检查;
6.1.2监理工程师应检查施工单位的设备、材料和机具等准备情况,并核实它们是否符合下列条件:
(1)机械设备数量、性能是否满足工程施工要求;
(2)材料品种、规格及供应能否满足施工进度要求;
(3)审查供料进度计划与施工进度计划是否相匹配;
6.2施工竖井锁口圈施工
6.2.1事前控制措施
(1)熟悉建筑场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)掌握场地和临近区城的地下管道、电缆及防护的情况,特别要注意变电站、电力沟的走向。
(3)熟悉施工图纸,轮廓尺寸。
(4)审查承包商在施工前上交有关材料试验报告单。
(5)熟悉施工机械及其配套设备的技术性能。
(6)复核承包商测设竖井轴线和轮廓四点的控制点,必须埋设在不影响施工又不被施工破坏的地点。
(7)审查承包商提交的实施性施组和开工报告。
(8)竖井开挖前,掌握降水的效果(水位、对周边建筑物的影响、降水井与地面管线、电力管沟的关系)。
(9)检测地表沉降侧点的布控,随时掌握检测的变化情况。
6.2.2事中控制措施
(1)校核承包商所测放的竖井轴线K值及轮廓尺寸四点。
(2)对称开挖、人工开挖、随挖随支,为保证结构安全和施工安全。
(3)土质不良,需加打锚杆施工。
(4)做好锁口圈进行导管注浆加固地层。
1井圈要单独施工,人工土方开挖,第一次开挖深度1M,第二次开挖深度0.5M。
2井圈周围喷射10CM厚C25混凝土支护。
3架设模板灌注混凝土,(绑扎井口钢筋,安设横步预埋件)按竖井设计净空尺寸安设模板。
4竖井地面周围施作20CM高的防水墙。
5竖井周围设1.2M高的防护拦。
6竖井回填,人工回填、夯实、厚度不超过200MM。
地面以下4M之内井壁凿除混凝土。
7检查起重机械运行情况。
8在码头门处预埋横梁,码头门外轮廓打设管栅超前支护及小导管支护。
9应对施工竖井周边15M范围内地表沉降及井壁收缩位移进行监测,要求施工单位发现问题及时采取措施,保证施工安全。
6.2.3竖井施工工艺流程图
6.2.4检查标准
(1)放线尺寸,竖井4.6×6M,深18.65M(底标高26.938M)。
放线尺寸允许偏差:
长度L(M),宽度B(M),L(或B)≤30,允许偏差±5MM。
(2)锁口圈浇筑混凝土配合比按设计要求。
(配合比见证实验报告)
(3)喷射混凝土C25的配合比按设计要求。
(配合比见证实验报告)
6.2.4交工资料
(1)井口测量放线平面图。
(2)原材料(砂、石、水泥、配合比、钢筋)质量合格证及现场抽样实验资料。
(3)混凝土试块抗压实验报告单。
(4)竖井分部工程评定记录。
(5)其它相关文件。
6.3超前小导管支护施工
6.3.1事前控制措施
(1)熟悉建筑场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)审查承包商在施工前上交各种有关材料的检测实验报告单。
(3)熟悉施工机械及其配套设备的技术性能。
(4)审查承包商提交工程施工组织设计。
6.3.2事中控制
超前小导管注浆加固地层技术,是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管,并注入浆液达到超前加固围岩和止水的目的。
同时小导管还可以起到超前管棚预支护作用,该技术是软弱、松散围岩施工中采取的辅助技术措施。
(1)打管前,按照设计要求放出小导管的位置。
(2)根据地质条件不同采用单液或双液注浆工艺。
6.3.3小导管注浆工艺流程图
6.3.4检查标准
序号
检查项目
检验方法
1
钢管原材料进场检验
检查全部质量证明文件,实验报告进行签证取样检测或平行检验
2
钢管品种级别规格数量
钢管全数外观检查
3
小导管的纵向搭接长度
观察尺量是否符合设计要求
一般项目:
超前小导管施工允许偏差和检验方法
外插角
孔距
孔深
检验数量
检验方法
1°
±15MM
±25MM
每环检5根
仪器测量
注:
1、按施工单位检查数的30%作见证实验或10%作平行检验。
2、浆液的强度和配合比;检查施工记录的注浆量及压力。
6.3.5交工资料
(1)原材料质量合格证及现场抽样实验资料。
(2)注浆材料配比实验报告。
(3)施工记录。
(注浆量及注浆压力)
6.4区间暗挖施工
6.4.1事前控制措施
(1)熟悉建筑场地工程地质资料和水文地质资料。
(2)掌握建筑场地和临近的地下管道,电力管沟及房屋(对危房应采取加固措施)的情况。
(3)熟悉施工图纸,施工部位在图纸什么地方,有什么具体要求。
(4)审查承包商在施工前上交各种有关用材的检测实验报告单。
(5)熟悉施工机械及配套设备的技术性能。
(6)复合承包商测设隧道中心线和拱高程的控制点和水准点。
(7)审查承包商提交工程施工组织设计的相关内容。
(8)熟悉并掌握隧道工程施工质量验收标准。
6.4.2事中控制措施
(1)开挖施工监理工作要点:
①校核承包商所测放的隧道中心线和拱顶高程。
②暗挖隧道的开挖必须保持在无水条件下进行,观测红外探水仪的观测结果。
③超前小导管注浆浆液达到一定强度后方可开挖。
④开挖断面应以衬砌设计轮廓线为标准,考虑预留变形量,测量变形误差和施工误差等因素,作适当加大,不得欠挖。
A、开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、隧道深度、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。
B、隧道贯通误差:
平面位置±30MM,高程±20MM。
⑤开挖时严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤测量”十八字方针。
A、短开挖,台阶长≯(1.5-2)洞径。
B、双侧壁导洞法施工,其导洞跨度不宜大于0.3倍隧道宽度。
左右导洞前后错开距离不应小于15M。
C、考虑围岩受力情况及施工安全,中洞二衬施工完后,即可进行侧洞开挖施工,侧洞采用台阶法施工,对称施工。
⑥开挖过程中,应对隧道围岩和初期支护进行观察和监控量测,检测围岩变形和地表沉降情况,反馈量测信息指导设计和施工。
联络线右线下穿熊猫环岛综合市场地段,及时观察地面建筑物,路面结构沉降。
及时调整区间支护参数。
⑦开挖过程中应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。
⑧开挖后应及时进行初期支护,采用分部开挖时,应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时,方可进行下一步的开挖。
6.4.3开挖施工流程图
(1)单洞隧道开挖施工流程
(2)三联拱、双联拱端面开挖
6.4.4检查标准
(1)主控项目
主控项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
开挖断面的中线高程
施工单位每开挖一循环检查一次,监理单位按照施工单位检查数的30%抽查
2
严禁欠挖
每开挖一循环检查一次
3
基底内无积水浮渣
每开挖一循环检查一次,观察地质去样
4
当隧道底需要加固处理时
检查每处对应符合设计要求
5
隧道贯通误差
平位量±30mm高程±20mm
仪器测量
(2)断面开挖时允许超挖值
土质
部位
平均(MM)
最大(MM)
检验数量
检验方法
拱部
60
100
施工单位监理单位每一循环检查一次
量测开挖断面绘断面图与设计图核对
边墙及仰拱
60
100
软岩
拱部
100
150
边墙及仰拱
80
120
小规模塌方处理时,必须用耐腐蚀性材料回填,并做好回填注浆。
①初期支护必须在隧道开挖后即使进行施做。
A、架立格栅的距离为0.5~0.75M。
B、刚格栅脚部锚杆加固,小导管注浆,钢板垫在格栅底部,防止沉降。
C、放置刚格栅及防钢筋网的部位土方一定要挖够。
D、不良土质,开挖后立即喷混凝土。
E、在拱顶、拱脚、墙脚埋设注浆管,注浆管纵向间距2M,压力0.1~0.3MPA,(采用与衬砌等强度的无收缩浆液)。
F、如土质不好易坍塌,或地面上方平房易沉降,则在此部位开挖时要小分块(六块~八块),快封闭即使支撑,步步成环的原则来预防。
或在各铰接连接点处加固倒角(必要是可在临时仰拱处设加固倒角)。
G、初期支护采用刚格栅加连接筋加C25网喷混凝土支护体系。
H、支拱角处施做锁脚锚杆,注水泥浆-水玻璃双液浆,增加初支和地层的结合力,减少沉降。
I、为减少拱角沉降量,临时拱角严禁置与虚土上,拱角用模板混凝土块垫牢固。
J、加强施工中的监控量测,加大量测频率,侧洞开挖后要特别注意中洞、侧洞的拱顶下沉及拱角边墙中部收敛变化情况。
如果变形量和变形速率超过允许值时,应立即采取应急措施,包括加固初期支护,增设临时支撑,改变开挖步骤,修改施工方案。
K、在中洞和侧洞的拱部预埋回填注浆管,每3~5M一组,填充初支背后孔隙,减少拱顶下沉。
L、当地层自稳能力差或开挖工作面停工时间较长时,采用加密超钱小导管间距、挂网喷射混凝土封闭支撑掌子面等辅助施工措施。
2.1.13格栅转角定位注意标高、中线、平面翘曲小于20mm周边拼装边拼装允许偏差±30MM。
②格栅钢架安装允许误差
方位
中线
高程
倾斜度
左右拱角
标高
左右刚架里程同步
允许偏差
2CM
+2CM
≤2°
±2CM
±5CM
③格栅钢架安装工艺流程图
(3)喷射混凝土施工监理工作要点
A、喷射混凝土原材料检验合格后才能使用,速凝剂防潮变质应自加入速凝剂起15min内喷完。
B、喷射混凝土养护终凝1-2h内喷水养护,时间≮14天。
C、用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度,不够设计厚度的重新加喷补够。
D、实验室负责优选喷射混凝土配合比何施工控制确保喷射混凝土强度。
E、考虑环保,采用湿喷方式。
F、喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸,清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物,设置控制喷层厚度的标志。
G、基面有滴水、淌水、集中出水点的情况,采用埋管等方法进行引导疏干。
H、喷射混凝土作业应紧跟开挖面,应分片由下而上进行,先喷刚架与壁面间混凝土,然后再喷两榀钢架之间的混凝土。
I、分层喷射混凝土时,应再前一层混凝土终凝后进行,如间隔时间长再次喷射前应先清洗喷层表面。
J、喷射混凝土回弹量,边墙不宜大于15%,拱部不宜大于25%。
K、刚架应在隧道开挖后成初喷混凝土后及时进行架设。
L、喷射混凝土后应及时补设量测点,分析初期支护的变化情况,指导施工。
M、检查喷射混凝土强度的试件,可采用喷大扳切割制取,也可在混凝土喷射地点采用钻心取样法随机抽取制作试件,做抗压实验。
N、喷射混凝土强度每20M检查一个断面(拱部、墙部各取两组抗压强度试件),喷射混凝土厚度每10M检查一个断面,从拱顶中线,每2M凿孔检查一个点。
6.4.5喷射混凝土工艺流程图
6.4.6检查标准
一
般
项
目
序号
检查项目
检查标准及方法
1
喷射厚度
2
混凝土拌合物塌落度
3
测定沙、石含水率调整施工配合比
4
喷射混凝土表面平整(1.5cm内)无裂缝掉渣锚杆头及钢筋外露
5
在初支变形基本稳定后才可进行隧道二衬的施工
①位移速度有明显缓减趋势。
②水平收敛(拱脚附近)小于0.2mm/d
③已产生的位移量占总位移量80%以上
6.4.7背后注浆施工监理工作要点
(1)初期支付背后注浆,二次衬砌背后充填注浆。
(2)注浆压力0.2~0.4mpa,以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
(3)注浆顺序由高处向低处、由无水处向有水处压注,压力稳定上升达到设计压力保持10分钟即可停止送浆。
(4)检查标准
①注浆原材料配合比见证试验。
②检查注浆效果
A、施工单位每20m检查一次,监理单位按30%作见证检验。
B
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