连铸挑出的题.docx
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连铸挑出的题
复习题
一、判断题
1.拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的宽度,(X)
2.二冷装置的结构有箱式和房式,目前广泛应用箱式结构。
(X)
3.气水雾化喷嘴的正常工作时应先开气、后开水,停止供水时应先停气、后停水。
(X)
3.M-EMS!
磁搅拌安装在二冷区。
(X)
4.结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。
(V)
5.连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
(V)
6.钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。
(X)滑动水口开启、关闭来调节钢液注流
7.对于大断面带液芯矫直的铸机,采用多点矫直比采用一点矫直好。
(V)
8.定尺机构有机械式,脉冲式和光电式三种。
(V)
9.压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。
(V)
10.非正弦振动的特点是负滑动时间长,振痕深等。
(X)
11.火焰切割的金属收得率下降了0.5%〜1.0%。
(V)
12.立弯式铸机与立式铸机相比,机身高度降低,可以节省投资。
(V)
13.引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化,厚度一般比结晶器下口小
5mn,宽度比结晶器的下口小10mm20mm(V)
14.中间包容量越大,则钢水夹杂越易上浮,钢水越干净。
(V)
15.连铸坯按断面分类有:
方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异形坯。
(V)
16.二冷区电磁搅拌(M-EMS)(X)
17.凝固末端电磁搅拌(F-EMS)(V)
18.浇注速度是指每分钟每流浇注的钢水量。
(V)
19.钢包通过滑动水口开启、关闭来调节钢液注流。
(V)
20.长水口又称保护套管。
(V)
二、选择题
1.连铸结晶器的作用是(B)。
(A)让液态钢水通过(B)使钢水形成一定厚度的凝固坯壳(C)便于保护渣形成渣膜
2.管式结晶器的内腔镀Cr层厚度一般为(A)mm
(A)0.06-0.08(B)0.6-0.8(C)6-8(D)0.006-0.008
3.钢包吹氩的主要作用是(D)。
(A)调温(B)防止钢水氧化(C)均匀夹杂物成分(D)去除夹杂
4.连铸采用大型中间包的好处是(A)
(A)钢水停留时间长,有利于夹杂上浮(B)容易堆砌(C)减少对包底的冲击
5.大板坯铸机结晶器的类型一般采用(C)。
(A)管式(B)整体式(C)组合式(D)都可以
6.采用上装引锭的优点(C)
(C)节省生产准备时间(D)以上都不是
7.
结晶器倒锥度太大,易造成(A)。
8.
中间包加挡墙的主要目的是(A)
9.(B)可以减少结晶器与铜壁之间的气隙。
(A)增加结晶器的冷缺强度(B)适当增加结晶器的锥度
(C)适当减少结晶器的锥度(D)提高钢水温度
10.铸坯断面积与轧材断面积的比值称为(D)
A轧制率B轧制速度C成材率D压缩比
11.炼钢厂中设置混铁炉的主要作用是贮存铁水(B)
A.使铁水保温、升温
B.使铁水保温和均匀成份
C.使铁水升温和成份均匀化
12.连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。
A.多炉连浇B.周期节奏C.断面
13.在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是
(A)检测。
A.漏钢B.坯壳厚度C.拉速
14.在火焰清理中,起助燃及氧化金属作用的是(B)。
A.煤气B.氧气C.石油液化气
15.一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。
A.单孔直筒型B.侧孔向下C.侧孔向上D.侧孔水平
16.结晶器振动,广泛采用的振动方式是(C)。
A.同步式B.负滑动式C.正弦式
17.结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的(B)。
A.耐磨性B.导热性C.刚性D.韧性
18.采用气洗水口所吹气体一般是(D)气。
A.O2B.N2C.CO2D.Ar
19.火焰切割机的主要燃料有(C)。
A.乙炔、煤气、空气
B.乙炔、氮气、氧气
C.乙炔、丙烷、液化气
20.小方坯五辊拉矫机为(A)矫直。
A.—点B.二点C.三点
21.外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(A)。
A.烧嘴出口外B.烧嘴出口内C.进烧嘴前D.烧嘴中
22.气水雾化喷嘴较普通喷嘴(B)。
A.费水B.节约水。
23.影响铸坯三角区裂纹的主要因素是(D)。
A.结晶器B.二冷配水C.拉矫机D.二冷扇形段开口度
24.为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是(A)。
A.密排辊列B.压缩铸造C.轻压下技术
25.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行,其变形率就是一个(C),以利改善铸坯质量。
A.未知量B.变量C.常量
26.利用热电偶预报漏钢事故,对(B)预报准确率较高。
A.纵裂漏钢B.粘结性漏钢C.角纵裂漏钢
27.近终形连铸机指的是:
(C)。
A.出铸机完全凝固
B.出结晶下口完全凝固
C.出铸机连铸坯接近成品
28.电磁搅拌形成的白亮带,在白亮带处的成份是(A)o
A.负偏析B.正偏析C.无偏析
29.(B)在结晶器内形成和产生。
A.铸坯内部缺陷B.铸坯表面缺陷C.鼓肚和菱变
30.提高钢包水口自开率的措施之一是(B)
A.安装透气砖,通过吹氮气搅动B.预先在上水口和上滑板注孔中填充镁砂、硅钙合金粉
三、填空题
1.目前常用的长水口有熔融石英质和铝炭质两种。
2.钢包回转台的工作特点是重载、偏载_、冲击和高温。
3.为实现连铸机与转炉的匹配,连铸机的生产能力应大于转炉生产能
力10%〜20%。
4.现代连铸机厂房平面布置有纵向布置、—横向布置和靠近
轧钢机布置等。
5.钢包回转台的回转速度一般为1r/min___。
6.中间包车的类型有悬臂型、悬挂型_、门型和半门型等。
7.结晶器振动机构有短臂四连杆振动机构、四偏心轮振动机构
和液压振动机构。
8.液压传动系统一般由工作介质、动力元件、控制元件、
执行元件和辅助元件组成。
9.中间包钢流控制方式有三种:
塞棒、—滑动水口口定径水
口方式。
10.中间包加挡渣墙或挡渣坝的目的为促使非金属夹杂物上浮。
11.使用火焰切割的割嘴为外混式,其割嘴离铸坯表面50m〜100mm
—可以切割。
12.拉矫机的作用是拉坯、矫直和送引锭杆。
13.水喷嘴的雾化是依靠水的。
14.冷床的作用冷却和暂存待运铸坯。
15.结晶器的冷却水量过大,铸坯会产生—裂纹。
16.钢包长水口的作用是防止钢水飞溅,防止钢水二次氧化。
17.连铸结晶器的类型主要有整体式、管式、组合式、在线调宽式
和多级结晶器。
18.提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯—速度—和缩短辅
助时间。
19.钢包回转台固定装置的作用是保证钢包在浇注时有准确_定
位,并不致在外力冲击下位移。
20.凡一台连铸机有一个机组,又只能浇铸一根铸坯叫一机一流,如
能同时浇铸两根以上铸坯的叫一机多流。
凡一台连机有多个机组又分别浇铸多根铸坯的称为多机多流。
21.喷嘴的冷态特征有水滴直径、水流密度、水流量、喷射角
和喷射速度。
22.小方坯中间包定径水口的材质主要是___锆质。
23.钢包回转台主要有直臂式和双臂式两类
24.中间包内衬也是由绝热层、永久层和工作层组成。
25.中间包车分为悬吊式和门式两种类型
26.按结构分结晶器分为管式结晶器和组合式结晶器。
27.结晶器断面调宽装置有离线调宽和在线调宽。
28.润滑手段主要有以下两种润滑油润滑和保护渣润滑。
29.连铸机振动机构有短臂四连杆式振动机构、四偏心轮振动机构、差动液压振动机构。
30.引锭杆由引锭头及引锭杆本体两部分组成。
31.火焰切割的同步机有夹钳式、压紧式、坐骑式和背负式。
夹钳式又分为可调式和不可调式。
32.电磁搅拌的分类有旋转搅拌、直线搅拌、螺旋搅拌
33.连铸机在车间的平面布置有纵向布置、横向布置两种形式。
34.结晶器材质主要有铜合金和铜板镀层。
35.钢包内衬一般由保温层、永久层和工作层组成。
四、计算题
1.150mmK150m连铸坯,结晶器长度:
L=700mm结晶器凝固系数K
=18mm/min浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。
(计算过程中小数点保留二位)
1.结晶器有效长度Lx=700-50=650mm
钢水在结晶器内的停留时间:
t=Lx/V=0.650/1.5=0.43min结晶器内钢水的凝固速度▼凝=K/(2t)=18/(2X0.43)=13.64mm/min
答:
钢水在结晶器内的停留时间为0.43min,结晶器钢水的凝固速
13.64mm/min。
2.某连铸机浇注铸坯断面150mmx150mm最大拉速为2.0m/min,中
间包内钢液深度为700mm试计算水口直径(CD取0.90)。
取水口直径为18mm
3.铸坯断面175mX225mm凝固系数K=20,铸坯出结晶器下口厚度e
=10mm结晶器有效11.铸坯断面175mrX225mm凝固系数K=20,铸
坯出结晶器下口厚度e=10mm结晶器有效长度为800mm求拉坯速度
vc?
长度为800mm求拉坯速度Vc?
3.解:
VC=LX(K/e)2=0.8x(20-10)2=3.2m/min
答:
拉坯速度为3.2m/min。
4.某厂小方坯结晶器断面为150mX150mm其拉速为2.0m/min,结晶
器铜板长度为700mm求水口直径为多少?
(水口流量系数为0.9)
4.解:
根据公式得:
d=0.073abV/CdH=0.0730.150.152/0.9、0.7=17.81mm
答:
水口直径为17.81mm
5.一台断面200mX1250m单流铸机,平均拉速为0.9m/min,铸坯理
论比重7.8t/m3,铸机平均作业率为85%求该铸机的年产量多少?
(保留一位小数)
5.解:
G=0.2X1.25X0.9X60X24X85%X7.8X365=784063.8t答:
该铸机的年产量为784063.8t。
五、名词解释:
1.什么是连铸机的台数、机数和流数?
台数:
机数:
流数:
2.3R5.25—240表示:
此台连铸机为3机,弧形连铸机,其圆弧半径为5.25m拉坯辊身长
度为240mm。
3.拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度,单位是m/min,简称拉速。
4.液相深度是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度,也称为液心长度。
5.连铸机长度是从结晶液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度。
6.什么是一点矫直、连续矫直?
一点矫直:
若通过一次矫直铸坯,称一点矫直。
连续矫直:
使铸坯在矫直区内应变连续进行,那么应变率就是一个常量。
。
7.圆弧半径铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径,单位是m
8.冶金长度根据从最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度为冶金长度。
9.结晶器倒锥度(钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳,进而收缩脱离结晶器壁,产生气隙。
因而导热性能大大降低,由此造成铸坯的冷却不均匀;)为了减小气隙,加速坯壳生长,结晶器的下口要比上口断面略小,称结晶器倒锥度
10.离线调宽是将结晶器吊离生产线调节结晶器宽面或窄面的尺寸。
六、问答题
1.结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响?
1.倒锥度过小,铸坯的坯壳会过早地脱离结晶器铜壁,严重降低铸坯的冷却效果,容易使铸坯出结晶器时产生鼓肚、裂纹,甚至漏钢;倒锥度过大,又会增加拉坯阻力,加速结晶器磨损,也可能产生裂纹或拉漏事故。
2.结晶器长度决定于哪些因素?
2.结晶器长度决定的因素有:
(1)导出的热流强度。
以保证结晶器坯壳厚度;
(2)拉坯阻力。
选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下,尽可能选用短结晶器,既可减少铜耗和造价,又可减少拉坯阻力,有利于提高铸坯质量。
3.弧形连铸机规格如何表示
3.弧形连铸机规格表示方法为:
aRb—c
a:
连铸机机数
R:
弧形连铸机
b:
圆弧半径
C:
拉坯辊辊身长度
4.喷水冷却与气水喷雾冷却的优缺点?
4.喷水冷却的优缺点:
喷水覆盖区冷却强度大;喷嘴节流部分(颈缩)直径小,容易堵塞;流量调节范围不大(Q=KP1/2);冷却不均匀(内弧辊积水、外弧冷却效果差);覆盖面积小。
气水喷雾冷却:
喷嘴直径大,不易堵;通过改变气水比,可有效地扩大水流量调节范围;水的雾化程度高,水滴小,冲击力大,冷却效率高;覆盖面大、冷却均匀,单位水耗量低;噪音大。
5.结晶器液压非正弦振动有什么优点?
5.结晶器液压非正弦振动的优点:
(1)在线灵活地调整振幅、振频和偏斜率等振动参数;
(2)高拉速时确保表面质量,减轻振痕,实现高效连铸;(3)具有超高的稳定性、高可靠性,系统响应快、精度高;
(4)无机械磨损、寿命长,抗干扰能力强,维护量少,耐高温性能好;(5)高负载、高频率、高拉速场合下非液压振动莫属;(6)伺服液压缸可承受大的偏心扭矩和可承受大的轴向力,可在设备条件发生较大偏差、部分设备失效、造成系统受力不均匀、运动不平衡的情况下使用。
6.什么叫二次冷却区电磁搅拌(简称S-EMS,有何作用?
6.在板坯连铸二次冷却区,由于沿扇形段有支承辊的排列,给安装搅拌器带来一定困难,搅拌器安装在二次冷却区的位置大约是相当于凝固壳厚度为铸坯厚度1/4〜1/3液芯长度区域。
二次冷却区搅拌作用:
打碎液芯穴内树枝晶搭桥,消除铸坯中心疏松和缩孔;碎枝晶片作为等轴晶核心,扩大铸坯中心等轴晶区,消除了中心偏析;可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮,减轻内弧夹杂物集聚。
7.什么叫“白亮带”,形成的原因及如何消除?
7.经过电磁搅拌的方坯,取一块横断面试样,做低倍检查,可在硫印图上的铸坯外表面与铸坯中心之间的某一位置观察到呈白亮色的方
圈,其宽度为2〜10mm习称白亮带。
白亮带中C、S、P元素含量比周围金属中的要少,故又叫负偏析白亮带。
白亮带形成原因是电磁搅拌产生的流股沿凝固前沿流动,把两相区树枝晶间富集溶质的母液冲刷出去而造成的。
采用正反向交替运行,或各相电流采用不同频率运行方式的电磁搅拌器,使磁场按设定的时间,周期交替变换运动方向,钢水也周期地改变流动方向,这样可减轻或消除白亮带。
8.中间包加挡墙和坝的目的何在?
8.
(1)改善钢水流动的轨迹,使流动沿钢渣界面流动,缩短夹杂物上浮距离,有利于渣子吸收。
(2)将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域,防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。
9.钢中碳含量与钢的性能有什么关系?
9.碳主要以碳化物(FesC)形式存在于钢中,是决定钢强度的主要元素,当钢中碳含量升高时,其硬度、强度均有提高,而塑性、韧性和冲击韧性降低,冷脆倾向性和时效倾向性也有提高。
随着钢中碳含量的升高,焊接性能显著下降。
因此,用于焊接结构的低合金钢,碳含量不超过0.25%,一般应不大于0.22%。
10.什么是结晶器非正弦振动?
有什么优点?
10.结晶器非正弦振动是结晶器在振动时,其位移量在与正弦振动相同值的前提下,使结晶器上升具有比下降时间更长的的振动波形。
结晶器非正弦振动波形使正滑脱时间增长,负滑脱时间减少,减小拉坯阻力,增加保护渣的消耗量,增加铸坯与结晶器的润滑减少漏钢。
11.简述提高拉速的技术措施。
11.提高拉速的技术措施是:
(1)以低过热度的钢水浇注;
(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状,以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙;(3)结晶器出口部分予以强冷,以提高凝固速度;(4)足够的二冷强度;(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。
13.什么叫中间包钢水临界液面高度?
13.临界高度是中间包液面降到一定高度后,在浸入式水口上方会产生旋涡,旋涡将中包渣卷入结晶器,使钢中夹杂物增加,这个高度称之为临界高度。
临界高度有两种情况,一是中间包钢水充满到多高而开浇;二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。
14.中间包水口堵塞有哪两种情况?
如何预防和处理?
14.中间包水口堵塞的两种情况是:
(1)由于温度低,冷钢堵水口。
这时可用氧气冲洗水口,适当提高拉速后保持高拉速一定时间,冷钢会自然熔化,转为正常;
(2)连铸铝镇静钢或钢中Al高时,由于脱氧产物或空气二次氧化生成Al2Q等高熔点氧合物附积在水口内壁。
随着浇注的进行Al2Q氧化物富积物越多,最后将水口堵死。
这种情况的水口堵塞不能用烧氧的办法解决。
只能采取预防的办法:
(1)中包塞棒芯吹氩气;
(2)采用全封闭保护浇注;(3)喷吹SiCa粉或喂Ca线;⑷中间包采用过滤器除去A^Q;(5)选择合适的水口材质。
15.确定铸坯断面和尺寸的依据是什么?
15.A根据轧材需要的压缩比确定(补充压缩比定义)
B根据炼钢炉容量和铸机生产能力及轧材规格来考虑
C要适合连铸工艺的要求
16.中间包主要作用?
16.
(1)
中间包可减少钢液静压力
,稳定注流;
(2)
中间包有利于夹杂物上浮,
净化钢液;
(3)
在多流连铸机上,中间包将钢液分配给每个结晶器;
(4)在多炉连浇时,中间包贮存一定量的钢液,更换钢包时不会停浇;
(5)根据连铸对钢质量要求,也可将部分炉外精炼手段移到中间包内实施,即中间包冶金。
17.中间包车的作用中间包车是用来支承、运输、更换中间包的设备;车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作;同时还应具有横移、升降调节和称量功能。
18.结晶器的作用?
钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型,且均匀形成具有一定厚度的坯壳。
结晶器采用冷却水冷却,通常称为一次冷却。
19.简述二次冷却的作用
(1)带液心的铸坯从结晶器拉出后,需喷水或喷气水直接冷却,使铸坯快速凝固,以进入拉矫区;
(2)对未完全凝固的铸坯起支撑、导向作用,防止铸坯的变形;
(3)在上引锭杆时对引锭杆起支撑、导向作用;
(4)倘若是采用直结晶器的弧形连铸机,二冷区的第一段还要把
直坯弯成弧形坯;
(5)如果采用多辊矫机时,二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊,起到拉坯作用;
(6)对于椭圆形连铸机,二冷区本身又是分段矫直区.20.简述引锭杆的作用?
引锭杆是结晶器的“活底”,开浇前用它堵住结晶器下口,浇注开始后,结晶器内的钢液与引锭杆凝结在一起,通过拉矫机的牵引,铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出,直到铸坯通过拉矫机,与引锭杆脱钩为止,引锭装置完成任务,铸机进入正常拉坯状态。
引锭杆运至存放处,留待下次浇注时使用。
21.连铸电磁搅拌的主要作用?
是提高连铸坯的质量,如去除夹杂物,消除皮下气泡,减轻中心偏析,提高连铸坯的等轴晶率。
22.简述电磁搅拌的原理
电磁搅拌器产生磁场,穿透铸坯壳,并在钢水中感应生成涡流,
电流密度J与电磁感应强度B相互作用,产生电磁力JxB。
该电磁力在结晶器内的液相,或坯液相穴的整个断面上,造成一转矩,使得凝固壳内的钢液产生旋转运动。
改变搅拌线圈的电工参数,可以调整钢液的旋转速度。
23.连铸车间布置应考虑:
(1)连铸机与炼钢炉的匹配。
(2)连铸机与轧钢机的配合。
(3)必要的设备维修区和铸坯检查精整区
(4)铸坯的运输。
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