黔江区舟白中心小学校改建工程施工组织设计714.docx
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黔江区舟白中心小学校改建工程施工组织设计714
黔江区舟白中心小学校改扩建工程
施
工
组
织
设
计
重庆康悦建设(集团)有限公司
二0一五年七月
第一章编制原则及依据
(一)编制依据
l、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。
2、依据重庆市教育建筑规划设计院设计的黔江区舟白中心小学校改扩建工程·综合楼、教学综合楼施工图。
3、国家及地方现行有关规范,标准,条例。
4、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。
5、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。
(二)编制说明
通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了黔江区舟白中心小学校改扩建工程·综合楼、教学综合楼施工组织设计。
本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨,施工管理严格细致,责任落实,确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。
(三)编制原则
1、坚持“质量第一”,这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点,公司将充分发挥人员、装备、技术和管埋方面的优势,制定切实可行的措施,确保工程质量达到合格标准。
2、我公司奉行的质量方针是以满足贵方的一切合埋要求为基本点,同心协力,诚心诚意与贵方共同奋斗,共创优质工程。
3、坚持科学管理,针对本工程的特点,编制出详细具体的施工组织设计,工程进度计划,人力及机具使用计划,质量、安全、文明施工管理计划措施,主要施工方案等。
4、工期进度,在进度安排上实行网络计划,统筹安排、滚动实施,保证关键线路和控制点的完成。
坚持质量、进度一起抓,质量是进度的前提,进度服从于质量保证。
5、安全施工,安全施工是工程建设中的一件大事,严格遵守施工生产安全操作规程规定,做好防火防毒工作,杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
6、文明施工,严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。
文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志,针对本工程制订专门的文明施工措施,坚决杜绝野蛮操作的现象发生,确保施工现场整洁有序。
第二章工程概况及特点
(一)工程概况
工程名称:
黔江区舟白中心小学校改扩建工程·综合楼、教学综合楼
项目地址:
重庆市黔江区舟白中心小学校
建设单位:
黔江舟白镇中心小学校
设计单位:
重庆市教育建筑规划设计院
勘察单位:
华弘国际工程设计有限公司
(二)总体概述
黔江区舟白中心小学校改扩建工程·综合楼,占地面积:
941.71㎡,总建筑面积2538.32㎡,建筑层数为地上主体四层,每层层高均为3.90M,建筑高度为15.9M。
黔江区舟白中心小学校改扩建工程·教学综合楼,占地面积:
1460.31㎡,总建筑面积5935.91㎡,建筑层数为地上主体四层,每层层高均为3.90M,建筑高度为15.9M。
(三)设计概况
1.建筑
(1)墙面:
外墙面分为防水和面砖墙面;卫生间内墙为白瓷砖,其它为白色乳胶漆墙面。
(2)顶棚:
卫生间为塑料条形扣板顶棚,其它顶棚为乳胶漆顶棚。
(3)门窗:
铝合金框,玻璃均使用安全玻璃。
(4)楼地面:
卫生间地面为地砖地面,其他地面为普通水磨石地面,卫生间楼面为地砖楼面,计算机、语言教室楼面为模板楼面,其他楼面为普通水磨石楼面。
(5)屋面:
防水为4厚SBS卷材防水层,保温为难燃型挤塑苯板。
2.结构
(1)基础:
人工挖孔桩。
(2)主体:
框结构架。
(3)砌体:
围护墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块,地面以下墙体采用混凝土砌块(240x115x53),M5水泥砂浆砌筑;地面以下墙体两侧用20厚1:
2水泥砂浆(加5%防水剂),粉平抹光。
。
(4)砼强度:
基础C30,柱C30,梁、板C30,围护部分(构造柱、压顶、砌体墙中混凝土带)C20。
第三章施工部署、主要施工方案
(一)项目管理体系组织机构
项目经理
项目技术负责人
项目施工负责人
试验室(试验员)
安全、质量室(安全、质量员
物资设备室(材料、机械员)
工程技术室(施工员)
预算室(预算员)
办公室
(二)质量保证体系
在本工程中我们将坚持公司的质量方针,认真贯彻《质量体系程序文件》和《质量管理规章制度汇编》,将各质量要素分解落实到有关人员。
通过质量体系运行,我们达到的基本目标是:
分部工程合格率达到100%,其中:
基础、主体、装饰装修、屋面、电气安装、给、排水、暖安装分部工程达到合格,单位工程观感评价达到“好”的标准,单位工程必须达到“合格”工程等级。
(三)项目部各成员岗位职责
项目部各成员岗位职责一览表
职务
主要职责
项目
经理
(1)负责项目部全部管理工作,执行国家法规、法令,认真履行施工合同。
(2)负责单位工程质量、工期、安全及成本。
(3)负责与分承包方的协调配合,以确保总体计划的实施。
(4)承担工程竣工后的回访保修服务工作。
技术
负责人
(1)依据规范、规程、施工图设计,精心组织施工。
(2)全面负责该工程的技术和质量,处理施工过程中的技术质量问题。
(3)积极组织图纸会审,参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。
(4)负责各种内业资料的完善工作,做好技术资料的整理和归档。
施工员
(1)熟悉图纸,掌握规范,组织作业班组进行分部分项工程的施工。
(2)组织班组进行自检、交接检,做好入场人员安全教育及班前安全活动。
(3)做好隐蔽验收、砼施工日志、施工日志等技术资料,与监理单位一起进行隐蔽工程验收。
质检员
(1)协助项目经理抓好质量管理工作,以验评标准为依据,严格执法,彻底杜绝不合格过程的发生。
(2)负责分部分项工程的质量评定,并在任务单中签订质量等级。
(3)工程质量未达到标准,有权停止施工,开出停工令,并对当事者严肃处理。
(4)坚持跟班检查,制定预防措施,特殊工程施工认真做好记录。
安全员
(1)协助项目经理主抓安全管理工作,按JGJ59-2011标准严格执行。
(2)组织进场人员的安全教育工作,参与安全施工技术方案的编制工作。
(3)实行安全一票否决权,有权开出停工令及安全整改通知单,发现隐患及时排除。
(4)做好安全值班日志,进行工伤事故的统计、分析和报告,不断完善和加强项目安全管理。
预算员
(1)严格按规定准确计算工程量,负责办理有关签证。
(2)根据形象进度做出月报,进行工料分析,给施工提供准确用料计划。
(3)做好年终结算和工程决算,与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。
机械员
(1)负责进场各种机械的管理。
(2)提供各种试验报告。
(3)及时处理发生的机械故障,确保正常施工。
试验员
(1)负责进场的各种材料取样、复试、留置试块。
(2)提供各种试验报告。
(3)配合施工员做好砼施工日志。
水暖
施工员
(1)配合土建工程进度做好各种管线埋置。
(2)在项目部统一安排下做好安装配合工作。
电气
施工员
(1)配合土建工程进度做好电气管线予埋。
(2)在项目部统一安排下做好安装配合工作。
核算员
(1)负责项目财务管理,严格控制各类支出,做好各类收、支帐。
(2)提供相关财务报表,协助项目经理进行财务分析,控制造价。
(四)施工顺序
在整个施工过程中遵循“统筹安排,合理布置,立体交叉,分段施工,流水作业”的施工布署,确保本工程的质量、工期等各项指标达到预定目标。
主要工序施工顺序
总体施工顺序
修补、清理
外墙
第四章工期安排
(一)主要分项工程具体施工时间安排
根据本工程结构形式,工程量大小,气温情况,总工期安排300日历天,于2015年7月10日进场,工程施工进度详见工程施工进度网络、横道图。
(二)施工进度计划的实施措施
保证工程质量的前提下,确保工程按合同工期竣工,交付业主使用。
1、编制科学合理的施工进度计划,以总体目标为控制目标,控制关键线路上的工作程序,保证施工按计划进行。
2、认真审查图纸及有关技术文件,严格技术交底制,将图纸中的错误消灭在萌芽中,做好各项技术准备工作,确保施工顺利进行。
3、施工现场实行统筹安排,平衡调度,分阶段安排综合作业计划,建立每周一次现场专业协调联系会制度,及时解决交叉施工中存在的问题,排除影响各种施工进度的因素。
4、合理利用空间,进行结构、砌筑、装修三者立体交叉作业,抓好各专业工种的配合和协调工作。
施工时保证质量,一次成活,避免返工,按期完成各分部分项工作。
第五章质量、健康安全、环境目标
(一)质量目标
分部工程合格率达到100%,其中主体、基础、屋面、楼地面电气安装达到合格,单位工程质量达到国家质量检验标准“合格”等级。
(二)健康安全目标
确保安全达标100%,轻伤事故频率控制在8‰以内,杜绝重大人身伤亡、无火灾、无中毒、无倒塌事故发生及无机械事故。
(三)工程环境目标
噪声、粉尘、污水排放达标,减少和控制固体废弃物产生。
(四)施工准备工作
1、建设临设,开工后10天内完成。
2、施工用水、用电线路敷设,开工后10天内完成。
3、图纸会审,在开工后20天内完成。
4、施工人员进场,中标后第5天完成。
5、施工组织设计编制,中标后第15天完成。
6、挖土、回填等机械进场,中标后第5天进场。
7、编制各种材料计划、预制构件计划,中标后7天内完成。
8、签订订货分承包合同,中标后15天内完成。
9、部分材料进场,中标后3天内进场。
第六章主要机械选择
(一)垂直运输机械
本工程选用一台塔式起重机。
塔式起重机在基础梁施工前安装,在主体施工中随时与建筑物进行附着连接,完成主体工程施工中所需钢筋、模板、部分砼及脚手工具等材料的垂直运输。
主体结构完成后由塔吊及时完成屋面大宗材料的垂直运输,再拆除塔吊。
(二)挖土及回填土用机械
本工程桩基础土方开挖为人工挖孔桩,运输采用小型翻斗车6辆,将挖出土方堆至施工现场较近处以备房心土回填。
本工程回填主要在房心土回填,故选用小型压实机械、选振动夯、蛙式打夯机完成土方回填。
(三)钢筋加工机械
在施工现场设钢筋调直机2台,d≤10mm的盘圆钢筋可以通过调直机进行调直并直接按规定的长度进行下料切割。
切断机2台,将完成d≥12的钢筋的切断。
弯曲机2台,完成所有钢筋的弯曲成型;
闪光对焊机1台,在加工场完成加工时钢筋的连接;
(四)零星砼及砂浆的搅拌机械
依据招标文件要求砼选用商品砼,现场配备两台混凝土搅拌机完成零星混凝土及砌筑、抹灰砂浆的搅拌。
(五)砼运输机械
本工程主体三层以上的混凝土垂直运输选用1台拖式泵将混凝土从地面输送到浇筑地点,3辆混凝土搅拌运输车将混凝土从商品混凝土厂运至施工现场拖式泵的入口位置。
三层以下的混凝土浇筑由商品混凝土厂家的汽车泵将混凝土输送到浇筑地点,三层以上用砼拖式泵。
(六)地面的水平运输机械
现场内砂浆、散状材料、零星混凝土的地面水平运输采用手推车完成,将砂浆及零星混凝土从搅拌机运送至塔吊回转半径范围内。
第七章主要施工机具设备需用计划
根据该工程的结构特点及工作量,为满足施工需要,配备主要施工机具。
(一)主要工种劳动力计划
劳动组织按土方开挖、人工挖控制、砌筑、装饰工程、安装工程分别考虑,在作业组基本固定的基础上,组成混合承包队,按项目、部位进行承包以利于协助各工种之间的关系和工序搭接,减少人员调动。
第八章施工平面规划
(一)施工用水规划
施工用水水源从甲方指定地点引出,由供水点引至砂浆搅拌处。
由砂浆搅拌机一侧从干线水管支管供楼层施工用水。
(二)施工用电规划
施工用电由甲方指定配电室引线至施工区,施工现场设一总配电箱,分别向零星砼、砂浆搅拌处、钢筋加工场、木工加工场、办公室、仓库、宿舍引出电缆干线,并设开关总箱(详见施工平面图)。
(三)施工场地
本工程施工现场,场地已平整好,具备开挖条件。
第九章施工机械的平面布置
根据本工程的特点,相对固定的施工机械主要考虑三个系列,即砂浆搅拌机及地面输送系列、钢筋加工系列、垂直运输系列。
钢筋加工场地、砂浆搅拌机、塔吊的布置,详见施工平面图。
(一)钢筋加工场
钢筋加工及废料堆放场占地面积300平方米,钢筋加工场的位置详见施工平面图。
(二)水泥库
施工场地设2个袋装水泥库,面积每个30平方米。
(三)现场临设布置
在大门入口左侧位置建现场办公室5间共40m2,库房1间共30m2,现场管理人员临时宿舍5间60m2,门卫2间20m2,厕所1间30m2,共180m2。
(四)生活区布置
为保证施工人员的安全,劳务人员生活区拟建在原学校操场位置,共500m2。
第十章主要分部分项施工方法及技术措施
(一)工程测量
按照本工程要求现场计划配置检测和试验设备见附表。
一、测量放线
1、测量放线:
本工程建筑物拐角和轴线控制桩并做好保护,做为放线的依据。
各条轴线均由控制轴线上引,并用钢尺实量其间距,校正后再开始该层的其它工序施工。
2、标高控制:
标高线用钢尺向上量测不少于4点,取其平均值作为标高依据,其它各点标高用水准仪引出。
楼板或墙身完成后,将首层引上的标高点引至室内墙上,在墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线,并弹出墨线作为地面抹灰或室内外装修的依据。
3、垂直度控制:
在建筑物平面四个角,各设一个垂直投射点,然后用经纬仪(或铅直仪)往上逐层投点,来确保该楼垂直度。
二、沉降观测
沉降观测:
本工程建筑物拐角和施工伸缩缝处设沉降观测点,沉降观测的步骤及时间间隔,在施工到+0.50时,按图示位置埋设永久性观测点,每施工一月,复测一次,直到主体工程施工完。
在工程全部竣工交付使用后,第一年观测2次,以后每年观测一次直到沉降稳定为止。
(二)地基基础工程
一、土方开挖
本工程基础土方量较大,主要为孔桩至±0.00米的土方量,桩基础为人工挖孔桩,基槽土方局部采取人工挖土。
二、井桩成孔与防护
1、工艺标准:
放线定桩位及高程→开挖桩孔土方→检查桩位中心、桩径、垂直度→安装辘轳→安装吊桶、照明、通风机→成孔验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→插桩顶钢筋。
2、桩位、桩径、垂直度控制:
桩位采用轴线交汇法定出桩位中心,以中心桩为半径划圈,砌筑护口井圈护壁,反复复核,确保与设计相符,误差控制在3mm以内,为防止井圈上墨线被损坏,沿轴线方向距井圈外边500mm处设4个50×50mm、长400mm的木桩,木桩顶高出井圈顶面50mm,木桩四周用细石砼保护。
桩径控制:
用φ12圆钢自制中心确定工具,1200×1200mm矩形钢筋框沿对角焊钢筋拉结,工具的方正和对角误差控制在3mm以内,每挖深1m对桩径校核一个,将工具的四个对角拉杆与轴线重合,此时工具的中点即为桩的中心,在中点处挂线锤,尺量检查。
3、井桩钢筋、混凝土工程
①、钢筋笼的实际长度应根据现场的实际情况尺量确定后下料,实际长度应得到建设单位或监理单位的认可,钢筋笼应设加强环用焊接封闭环、在成孔验收后方可下笼,下笼时用起吊设备缓慢放下,钢筋笼下放到设计位置后及时固定。
钢筋保护层采用预制弧形砂浆垫块,弧长大于两纵向钢筋的间距50mm,垫块中预埋18#铅丝4根,与主筋绑扎,垫块间距800mm,呈梅花形布置。
②、基础工程采用的钢筋应有合格证和复试单。
③、井桩成孔后要及时灌注混凝土,混凝土的配合比应由试验室设计,施工时严格计量,控制坍落度,井桩混凝土浇筑时采用钢制导管灌注,导管直径φ200,灌注时导管口距混凝土面不大于2m,边灌边振,操作人员要有安全防护措施,配备必要的照明器具。
④、井桩一般不留施工缝,一次灌成,出现塌方应及时处理后,方可继续施工,柱插筋位置、标高应准确无误。
⑤、防止钢筋笼上浮的措施:
由于砼稠度大,浇筑时存在瞬时冲量,使钢筋笼上浮造成质量事故,针对以上原因浇筑砼时,适当增大砼坍落度,减慢砼浇筑速度,杜绝一次性倒入,采用钢筋笼口配重的办法防止上浮。
⑥、砼试块留置:
本工程井桩为柱下独立桩基,桩径大于1.0m,因此每一根桩留置两组试块,一组作为质量评定的依据,一组同条件养护作为对质量存在疑问时的复查依据,为检查砼桩身的完整性,是否存在颈缩,断桩、夹层、孔洞等缺陷,逐桩进行应力应变动测检验。
9、高、低应变检测
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求,要对桩进行单桩竖向承载力检测和桩身完整性检测,并对有关结构安全的构件和部位进行抽样检测,合格后方能进行基础工程的结构验收。
根据文件要求,孔桩的检测与建设单位协商决定,具体要求如下:
用高应变法检测单桩承载力,同一桩型抽检数不少于总桩数的百分之二,并不少于5根。
用低应变法检测桩身完整性,推定缺陷类型及其在桩身中的位置,对桩长进行核对,对混凝土质量作出评价,检测数为全部桩数(全数检测)。
基础工程完工,各种质保资料齐全时,先由建设单位委托检测单位对基础工程中有关结构安全的构件和部位实行抽样检测(桩除外),符合要求后再由建设单位组织参建的五方(勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位)对基础工程进行验收,质量监督站对验收的过程基本建设程序进行监督检查,符合设计要求达到合格后,方可进行下道工序(即主体工程)的施工。
三、房心土回填施工
1、回填前排除积水,清除含水量较高的浮土和垃圾。
2、分层摊铺,每层厚度不超过300mm,回填用土的含水量应严格控制,压实系数应满足设计要求。
3、施工准备
土含水率应符合设计要求。
素土的压实系数不小于0.95,施工时严格按照技术规范进行施工。
主要机具有:
电动打夯机、蛙式打夯机、手推车、木耙、铁掀(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
4、作业条件
①确定好填土料含水率、虚铺厚度和压实系数、打夯遍数等参数。
②回填前做完外墙体的防水,并且要办好隐验手续。
③施工前,做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
在基坑边坡上打腰桩进行控制。
5、操作工艺
工艺流程:
检验土质
基础底地坪上清理
分层铺土、耙平
修整找平验收基坑
检验密实度
夯实密实
②回填土分层铺摊。
每层铺土厚度为200-250mm;每层铺摊后,随之耙平。
③每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
④基坑回填在四周同时进行。
⑤回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,试验达到要求后,再进行上一层的铺土。
6、质量标准
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后的密实度,其合格率不应小于90%,允许偏差项目见下表。
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
﹢0.50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
(三)主体工程施工
一、脚手架工程
1、主体施工用脚手架
现浇梁、板施工时在室内用脚手工具架搭满堂架(立杆较密),室内顶棚抹灰施工等作业时再搭设一次满堂架(立杆较稀),分两次搭设。
主体砌筑、外墙装饰搭设双排架。
室内进行砌筑和墙面抹灰、墙面刷浆时搭设简易架。
2、安全防护架
在建筑物的出入口处搭设一个宽度为3米,长度为6米的安全防护棚,供人员进出使用,防护棚两侧用竹笆片进行封闭,顶棚采用两层竹脚手板满铺。
框架施工搭设双排架,外挂密目立网,并在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面1.2米的随层网,以防止施工面的人员发生高空坠落事件。
在建筑物的各层临边部位、屋面边、阳台边、基坑边、等部位进行临边防护,均搭设1.2m高的防护栏杆。
在楼梯休息平台及梯段一侧搭设1.2m高的防护栏杆,进料口、施工洞口、楼板上的预留洞口小于2.5米时,用脚手板满铺进行覆盖,当洞口大于2.5米时,在其四周搭设1.2米高的防护栏杆,以防止人员高空坠落。
二、钢筋工程
1、钢筋原材料要求
均应有出厂合格证明,钢筋必须经试验合格后方可使用。
2、钢筋加工
本工程钢筋加工在现场进行,完成调直、切断、焊接、弯曲成型、挂牌堆放等过程,加工好的钢筋堆放在半成品堆场,再由人工运至现场进行绑扎、焊接连接。
加工出的钢筋半成品的几何尺寸应符合设计、规范要求。
成型的钢筋,应按不同规格、级别、型状分类堆放整齐,并进行标识,在搬运、堆放时,应轻抬轻放,以减少钢筋变形。
3、柱钢筋绑扎
工艺流程
套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋
计算好每根柱箍数量,套上柱箍,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣须向柱内。
画箍筋线
按设箍筋间距画线绑扎。
绑扎箍筋
采用缠扣绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4、梁钢筋绑扎
绑扎工艺流程
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁主筋→绑扎箍筋。
在梁侧模上画出箍筋间距,摆放箍筋。
按设计要求穿上梁的主筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,按要求进行绑扎,绑梁上部纵向箍筋,用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处弯钧,在梁中要交错绑扎,梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处,梁端设加密区,严格按设计要求进行。
5、现浇板钢筋绑扎
工艺流程
清理模板→模板上弹出墨线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。
按画好间距,先摆放受力主筋、后放分布筋及预埋件,电线管予留孔洞等同时配合施工。
板的双层筋间必须放马凳,负弯矩筋每个相交点均绑扎牢。
且在下层筋下放置垫块,以保证保护层厚度。
砼浇筑前在钢筋网片上放置钢筋马蹬,严禁人员踩踏钢筋。
钢筋保护层
梁、板、柱钢筋保护层均采用成品塑料卡子,模板支设前根据保护层的厚度要求,安装不同规格的卡子。
6、钢筋的焊接
(1)钢筋闪光对焊
因本工艺标准适用于工业与民用建筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
故在本工程中此工艺使用在梁钢筋的受力最小处。
对焊操作要求
Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
.一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;
.二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
.关键在于掌握适当的温度,焊接参数应根据温度适当调整。
对焊注意事项
.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
.焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
.不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
.焊接扬地应有防风防雨措施。
(2)电渣压力焊
操作工艺
.“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
.“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
(2).电渣压力焊施焊接工艺程序
.安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放
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- 黔江区 中心 小学校 改建 工程施工 组织设计 714
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