化工加氢装置建筑安装工程.docx
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化工加氢装置建筑安装工程
化工加氢装置建筑安装工程
设备安装工程
17R-101加氢精制反应器专项方案
及大型设备吊装施工方案
主管:
中化二建集团
年月日
1、工程概况
本工程为泰州东联化工滨江项目40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢项目,我单位负责安装加氢装置设备共有124台,其中静设备为85台,动设备为39台。
其要紧设备的具体外形尺寸及重量如下表,其中最为重要的为:
加氢精制反应器、预分馏塔、预加氢爱护反应器、加氢脱硫反应器、分馏塔、汽提塔、高压分离器的吊装。
此类设备安装不仅难度大,技术性强,而且直截了当关系到工程进度与质量,必须编制科学实际的施工方案,指导吊装作到万无一失,保证安全、保证质量。
要紧设备明细表
序号
编号
设备名称
型号
台数
质量〔KG〕
使用吊车〔吨〕
1
17-R-101
加氢精制反应器
DN2200*〔6.5+72〕/〔6.5+42〕*23800
1
110000
260/120
2
16-T101
预分馏塔
DN2600/2000×32300(TL)H=4033740层浮阀塔盘
1
59060
260/120
3
16-R201
预加氢爱护反应器
DN2000×4600(TL〕
1
21500
90/50
4
16-R202
加氢脱硫反应器
DN2000×8200(TL〕
1
29726
90/50
5
17-T-202
分馏塔
DN1800*16/DN1200*14/DN1200*〔3+10〕*28889
1
27000
100/50
6
17-T-201
汽提塔
DN1800*12/DN1200*10*35035
1
25000
130/50
7
17-V-102
高压分离器
DN1800*54*11380
1
29500
90/50
8
16-T201
循环氢脱硫塔
DN1000×19100(TL)20层浮阀塔盘
1
14000
90/50
9
16-T301
汽提塔
DN1800/1400/1000×22400(TL)24层浮阀塔盘
1
22500
90/50
10
17-V-305
硫化剂罐
DN1000*2405〔TL〕
1
6500
25
11
17-V-109
贫溶剂缓冲罐
DN1600*5000〔TL〕
1
6000
25
12
17-V-304
地下污油罐
DN1800*6000〔TL〕
1
5000
25
13
17-V-108
注水罐
DN1200*3600〔TL〕
1
3600
25
14
17-V-302
燃料气分液罐
DN1200*3200〔TL〕
1
3000
25
15
17-V-306
地下溶剂罐
DN1200*4500〔TL〕
1
2900
25
16
17-V-301
净化风罐
DN1200*4000〔TL〕
1
2300
25
17
16-V201
原料油缓冲罐
DN2200×6500(TL〕
1
10500
70/30
18
16-V202
反应产物分离器
DN2000×6500(TL〕
1
12500
50
19
17-V-303
放空罐
DN3400*6000〔TL〕
1
13800
50
20
16-V205
贫溶剂缓冲罐
DN1200×3000(TL〕
1
3000
25
21
16-V203
循环氢脱硫塔入口旋流器
DN800×1913(TL〕
1
1403
25
22
17-T-101
循环氢脱硫塔
DN1000*34*22600
1
21500
90/50
23
17-V-104
循环氢脱硫塔入口分液罐
DN1000*2800〔TL〕
1
6100
25
24
17-V-101
原料油缓冲罐
DN2400*9000〔TL〕
1
20000
70/25
25
17-V-103
低压分离器
DN2200*36*7252
1
19000
70/50
26
17-V-201
汽提塔顶回流罐
DN1000*5000〔TL〕
1
3800
25
27
17-V-105
循环氢压缩机入口分液罐
DN1000*2800〔TL〕
1
6100
25
28
17-E-102
反应流出物/低分油换热器
BIU700-8.1/1.43-145-6/19-2
1
8000
25
29
17-V-110
循环氢脱硫塔富液闪蒸罐
DN1600*5500〔TL〕
1
6500
25
30
17-E-101AB
反应流出物/混合进料换热器
DIU700-8.2/9.25-110-4.5/19-2
2
19000
50
31
17-E-101CD
反应流出物/混合进料换热器
DIU700-8.2/9.25-110-4.5/19-2
2
19000
50
32
16-V101
预分馏塔顶回流罐
DN2200×6000(TL〕
1
10000
25
33
16&17AC
空冷器
位于EL.20400以上钢架
12
70
设备现场布置特点:
本装置中大型设备布置一样比较分散,依照设备尺寸布置特点要紧分为五个类型,五种类型如下:
第一类:
高而重的立式塔类设备;
第二类:
重量大的设备;
第三类:
卧式安装在地面的大型设备;
第四类:
高度较低重量为中等的立式设备和钢架上的卧式设备;
第五类:
其它设备。
2、编制依据
2.1镇海石化工程股份40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢联合装置设备专业施工图纸;
2.2«大型设备吊装工程施工工艺标准»SH/T3515-2003;
2.3«石油化工施工安全技术规程»SH3505-1999;
2.4«石油化工工程起重施工规范»SH/T3536-2002;
2.5260t、150t、130t、120t、100t起重机吊车性能表;
3、设备吊装前应具备的条件
3.1、编制设备吊装方案,并通过审核、批准。
3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装方案。
3.3、设备基础复检合格,基础施工技术资料齐全,基础周围土方回填.夯实。
3.4、施工现场已平坦,便于设备运输与吊装。
3.5、按施工要求,组织机索具的进场。
机索具进入现场后,应有专人进行机索具的检查,并做好机索具的检查记录,对损坏严峻不能使用的机索具应进行隔离,禁止使用。
3.6、设备已到现场,经检查符合图纸要求。
吊耳及有关附件,焊接安装完备,设备到货后依照现场情形,分段须加固,以防止吊装变形。
3.7、设备运输过程中所通过的路面地质情形应全面了解,对承载能力不够的路面,应采取石子铺垫,压路机压实的措施。
3.8、吊装道路及施工临时用电已按要求施工完毕,具备吊装条件。
3.9、对单独的立式设备,采取在地面将设备附属爬梯、平台、支撑等焊接完成后进行吊装。
不得在设备本体上进行施焊。
由于本装置设备多为联合平台及设备钢架平台,其中17T101、17T201、17T202为整体设备联合平台;17V101、17V110、17V109为整体设备联合平台;16T301、16T101、16T201、16V201为整体设备联合平台;17V108、16V205为整体设备联合平台。
4、设备吊装
4.1要紧施工方法和机具选择
4.1.1设备吊装原那么
1〕设备进场应充分考虑吊装顺序一样不考虑现场摆放,确需在现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。
尽可能进场一台、吊装一台、就位一台,保证道路畅通。
2〕相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。
但也能够依照实际情形、大小穿插进行。
3〕大型设备的安装统一考虑,尽可能集中时刻安装,减少大型吊车的进退场次数和闲置时刻,减少闲置台班。
在吊装能力满足的情形下,尽可能将劳动爱护、附塔臂线、保温等和设备一起吊装。
4〕不锈钢设备的吊装,必须采取有效的爱护措施,幸免钢丝绳与设备直截了当接触。
5〕钢结构吊装时原那么上均使用吊耳,无法焊吊耳的设备,需用钢丝绳捆绑吊装时,钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护,以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。
6〕大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理,处理后地基的耐压力须满足吊车的使用要求。
4.1.2要紧施工机具:
我公司不管在大型吊车吊装方面,依旧桅杆吊装方面,都有着丰富的施工体会。
依照该工程工期紧的特点,决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装,而不采纳桅杆吊装。
经综合考虑选用260t履带式起重机主吊,120t起重机辅吊,进行吊装17R-101与16T-101,利用两台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位的方法进行吊装作业。
其余设备吊装见前表中填写的主辅吊起重机吨位型号。
4.1.3要紧施工方法:
立式设备吊装要紧采纳吊车递送吊装工艺进行吊装。
即:
主吊车提吊,辅助吊车送尾的吊装工艺。
吊车递送吊装施工工艺吊装过程:
主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起,当设备提起离地约300mm时,停止起吊,联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情形;平稳梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲;吊车内的力矩称显示的重量与运算重量是否相符等确信无误,主吊车连续起升。
并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆,并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°。
〔总指挥在指挥整个提升过程中,应紧密注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3°〕,送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300m。
随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾,当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时,送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。
主吊车回转桅杆,使设备至基础邻近,连续提升,当设备基座高于基础约500mm,吊车停止起升,摆杆、趴杆。
由钳工负责找正设备的管口方位,并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩,设备就位找正。
卧式设备,采纳单机提吊吊装工艺。
单机提吊卧式设备吊装过程:
吊车将设备提起,当设备提起离地约300mm时,停止起吊,联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情形;吊索、卸扣之间是否别劲;吊车内的力矩称显示的重量与运算重量是否相符等确信无误,经检查确信符合要求,吊车连续起升。
当设备基座高于基础约300mm,吊车停止起升,缓慢摆杆,将设备旋转至设备基础正上方,停止摆杆,由钳工负责找正方位,使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩,设备就位。
4.2下面以17R-101(加氢精制反应器)为例进行机具选择校核
4.2.117R-101(加氢精制反应器)设备的吊装方案:
17R-101加氢精制反应器,外形尺寸为:
DN2200*15900(TL)H=23800,基础标高EL+200。
吊装区域需对主吊车站外区域进行地面地基处理,依照QUY260履带式起重机要紧性能参数表得知:
吊车自重为210吨,接地比压为0.115MPa。
我单位欲将主吊车站位区域地基挖深500mm,分层回填、夯实,并在地基上铺垫300mm厚碎石层。
吊车路基板采纳δ=25mm2*6米钢板,每侧履带下铺设一块。
经查证图纸,设计院未对17R-101(加氢精制反应器)设备设计吊耳,应业要紧求,我方绘制加氢精制反应器吊盖,具体如下:
1)指挥260t起重机进厂,〔260t起重机吊装区域地面需铺设碎石层,确保地面承重〕。
挂好配重,并将260t起重机的主臂接至38m。
2)选用一对〔2根〕φ47.5mm,6*37+1,抗拉强度≥155Kg/mm2钢丝吊索,每根四弯六股兜挂在设备上部的吊盖上,现在260t起重机的作业半径为9m。
3)选用一对〔2根〕φ47.5mm,6*37+1,抗拉强度≥155Kg/mm2钢丝吊索,每根四弯六股通过两只能承载50T的卸扣,卡锁在17R-101(加氢精制反应器)设备下部的裙座上,并挂在120t起重机的吊钩上。
4)指挥260t起重机与120t起重机缓慢的起吊,当17R-101(加氢精制反应器)设备离地200mm时,停止检查:
二台起重机的受力状况如何;检查:
二台起重机的履带、支腿是否下沉;检查;二台起重机所使用的起重锁具是否正常,如正常。
5)指挥260t起重机缓慢的起吊、变幅,指挥120t起重机缓慢的松落,并始终保持将17R-101(加氢精制反应器)的下部裙座吊离地面200mm高。
6)通过260t起重机与120t起重机不停地缓慢起吊、变幅、松落等过程,17R-101(加氢精制反应器)设备最终被吊立垂直。
7)摘除120t起重机上的吊索、卸扣。
现在260t起重机再将反应器设备吊立垂直时的作业半径为11m。
8)检查:
260t起重机的受力状况是否良好;检查:
260t起重机的支腿是否下沉;检查:
17R-101(加氢精制反应器)设备是否最终被吊立垂直等,是否正常。
9)指挥260t起重机缓慢松落使17R-101(加氢精制反应器)设备离地200mm,并开始缓慢的回转,直至将反应器设备回转至向厂房内的基础方向。
然后,指挥260t起重机缓慢的变幅、起吊、松落,直至将反应器设备就位。
10)稳住17R-101(加氢精制反应器)设备,找正方位,对准螺栓。
指挥260t履带式起重机缓慢的将反应器设备松落在基础上,戴上螺帽,找正反应器设备的水平度和纵横铅垂度,把紧螺栓,指挥260t起重机松下吊钩,摘除吊索,安装复原设备配对法兰。
11)260t与120t二台起重机抬吊反应器设备时的受力分析:
17R-101(加氢精制反应器)设备的吊装重量为103t,该设备反应器的重心在距上吊耳〔260吨吊P1点〕10m;重心距下吊点〔120吨吊P2点〕10.8m;
依照杠杆原理求的:
103t×10.8m=P1×22.8m
P1=57.8t
P2=103t-57.8t=45.2t
260t起重机受力:
57.8t
120t全液压汽车起重机受力:
45.2t
13)260t起重机的受力运算:
:
17R-101(加氢精制反应器)设备重:
103t
260t起重机吊钩重:
2.5t
φ47.5mm吊索及卸扣重:
0.2t
上述合计:
103t+2.5t+0.2t=105.7t,依照图纸距离,查260t起重机数据表得知臂长38米,回转半径9米时,吊车可承载吨位为124吨:
124>105.7安全
14)120t起重机的受力运算:
:
120t起重机抬吊反应器时的受力为:
45.2t
120t起重机吊钩重:
1.5t
φ47.5mm吊索及卸扣重:
0.2t
上述合计:
45.2t+1.5t+0.2t=46.9t,依照图纸距离,查120t起重机数据表得知:
66>46.9安全
15)260t起重机主吊索的受力运算:
查表得知:
φ47.5mm,6*37+1,抗拉强度≥155Kg/mm2钢丝吊索,
破断拉力为:
130500㎏
当安全系数:
k=6倍时
130500÷6=21750㎏
21750㎏×4×1.5=130.5t〔四弯六股,系数为6〕
130.5t>105.7t安全
16)120t起重机吊索的受力运算:
查表得知:
φ47.5mm,6*37+1,抗拉强度≥155Kg/mm2钢丝吊索,
破断拉力为:
130500㎏
当安全系数:
k=6倍时
130500÷6=21750㎏
21750㎏×4×1.5=130.5t〔四弯六股,系数为6〕
130.5>46.9安全
固,此方案可行。
附:
选用260t起重机与120t全液压汽车起重机吊装17-R101(加氢精巧反应器)设备现场吊装图及吊车性能表。
经综合现场因素考虑,选用260t起重机主吊,120t全液压汽车起重机辅吊,利用二台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位的方法进行吊装作业。
260t吊车性能表
100t吊车性能表
130t吊车性能表
150t吊车性能表
5、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
5.1起重吊装的指挥和谐工作
〔1〕凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并依照指挥者的命令进行工作。
〔2〕指挥者应把信号向全体工作人员交代清晰,明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮,旗语应清晰,工作人员如对信号不明确时,应赶忙询问,严禁凭估量、推测进行操作。
〔3〕在吊装作业中,为了保证正确、及时地下达信号,可在指挥者领导下,设副指挥,分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。
〔4〕指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直截了当指挥各个工作岗位,否那么应通过助手及时传递信号。
〔5〕指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
〔6〕吊装过程中,任何岗位显现故障,必须赶忙向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。
5.2吊装工艺岗位的分工
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程的工艺操作,包括主吊车提升,辅助吊车抬送作业的和谐。
1-1
主吊车司机
执行吊装指挥命令,准确、平稳操作。
吊车动作,主辅吊车力求同步作业。
1-2
设备就位
负责设备的就位找平,做好安装记录
1-3
监测组
正确使用仪器,监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情形,做好记录并及时向吊装指挥报告。
1-4
预备队
执行吊装指挥命令,排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作。
2-1
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令,准确、平稳操作。
吊车动作,主辅吊车力求同步作业。
6、吊装工作应注意的安全事项
.1凡参加本工程的施工人员,均须熟悉起吊方法及本工程内容,并按方案要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。
.2在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位和谐动作。
.3在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听从指挥,不得擅自离开工作岗位。
.4吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己岗位的范畴内负有责任。
.5施工中,凡参加登高作业的人员,必须通过躯体检查合格,操作时均需佩载安全带,并系在安全可靠的地点,所带的工具应拴上保险绳,并严禁上、下掷物件。
.6施工人员必须头带安全帽。
在冬季施工,不得将帽子的护耳放下,以利听觉不受阻碍。
.7带电的电焊线和电线要远离钢丝绳,如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开,严禁接触。
.8钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时,应加垫爱护,以防损害。
.9吊装用的所有机索具必须是合格证的。
.10设备吊装工作前,应与当地气象站联系,了解天气情形,一样不承诺在雨天、夜间和五级风以上的情形下进行上述工作,如工作必须进行时,须有防滑、充分照明等措施,同时须经有关领导批准。
.11吊装前应组织有关部门依照施工方案的要求共同进行全面检查,其检查内容如下:
(1)施工和索具的配置与方案是否一致。
(2)施工现场是否符合操作要求,阻碍吊装工作的障碍物是否清理。
(3)待吊装的设备是否符合吊装要求。
(4)施工用电是否能够保证供给。
(5)了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情形。
(6)了解天气预报中的风雨情形。
(7)检查其它的预备工作〔如保卫、抢救、生活供应等〕是否落实。
经检查后确认无误,方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后,仍须对本岗位进行检查,经检查无误时,方可待命操作。
如需隔日起吊,应组织人员进行现场保卫。
.12在正式吊装前应进行试吊,检查各部受力情形,如一切正常,才能进行正式吊装。
.13设备运输装排过程要平稳、安全。
封车要符合要求,运输中要经常检查有否松动。
.14在吊装过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下或受力索具邻近,停留或通过。
.15吊装施工现场,应设有专区,派员戒备,非本工程施工人员严禁进入。
施工指挥和操作人员均佩带标记。
.16在吊装过程中,如因故中断,必须及时采取措施进行处理,不得使重物长时刻呈悬空状态。
.17吊装施工预备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转,以确保吊装工程达到安全优质的要求。
吊装前必须进行安全质量检查,并要符合«化工工程建设起重施工规范»以及其他规程、规范的规定。
.18吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须可靠。
.19应严格执行吊车随机技术文件的规定。
.20辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。
.21吊钩偏角不应大于3°。
.22禁止用吊车在地面上直截了当拖拉设备。
.23设备吊装前应进行试吊,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情形,发觉问题应先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
.24吊装过程中,应保持吊装动作平稳。
待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具。
.25吊装时,施工人员不得在被吊装设备下面、受力索具邻近及其它有危险的地点停留。
.26吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下。
.27开始松辅助吊车吊钩时,设备的仰角不宜大于75°。
.28多台吊车抬吊设备时,各吊车间的动作必须和谐一致。
指挥信号要准确、可靠,对讲机不能作为要紧沟通用具,只能做为辅助工具,做到近听哨子远看旗。
7、设备吊装组织措施
7.1该装置的这台17R-101(加氢精制反应器)设备是此标段中最重、吊装难度最大的大型设备吊装,也是该装置区工艺流程最复杂的关键重要设备,为确保所有设备吊装工作的顺利进行,成立吊装领导小组,负责指挥并和谐吊装预备、卸车以及正式吊装等的人员组织、物资供应,材料、机具治理等。
吊装领导小组:
组长:
王冲
成员:
邓彦生贾怀俭杨超亮王康
李凯刘俊贤康永
7.2吊装现场组织机构:
〔兼安全质量保证体系〕
施工经理:
王冲
HSE安全经理〔现场安全负责人〕:
贾怀俭
吊装现场总指挥:
王冲
吊装技术负责人:
杨超亮
现场调度:
贾怀俭
安全员:
贾怀俭
质检员:
贺金柱
起重班长:
韩宝会
钳工班长:
张保军
八、劳动力需用打算及要紧机具
人力打算
工种
数量
工种
数量
钳工
5人
测量工
2人
电焊工
2人
电工
2人
气焊工
2人
起重工
4人
司机
2人
力工
20人
技术员
2人
施工队长
1人
施工要紧机具
名称
型号
数量
备注
吊车
260t
1台
履带式
吊车
150t
1台
吊车
120t
1台
吊车
25-90t
3台
拖挂车
9t
1台
卷扬机
5t
1台
9、质量保证措施和质量治理
工程质量是企业信誉的一项重要标志,其全然目的是让建设单位信得过、能放心。
工程质量关系到装置能否长期安全、稳步生产、关系到国家财产和人民生命安全。
在施工过程中必须建立健全质量保证体系和专业技术责任制,从施工预备开始到工程竣工一包到底,确保重要环节的质量。
具体措施如下:
9.1开工前质量保证
〔1〕认真学习国家有关文件,强化职工的质量意识教育,在职工思想上牢固树立〝以质量求速度,以质量求效益〞和为用户服务的观点。
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