站区土石方开挖回填及强夯施工方案1027.docx
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站区土石方开挖回填及强夯施工方案1027
±800KV绍兴换流站工程场平工程
土石方开挖、回填及强夯施工方案
中国水利水电第十三工程局有限公司
灵州-绍兴±800kV特高压直流输电工程
绍兴换流站工程施工项目部
2014年10月
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
1.概述1
2.编制依据1
3.施工进度安排1
4.施工准备2
5.站区土石方开挖、回填施工方案4
6.站区强夯施工方案11
7.施工质量保证措施15
8.施工进度保证措施18
9.安全文明施工19
1.概述
±800kV绍兴换流站位于浙江省绍兴市以西35km的诸暨市次坞镇及杭州市萧山区浦阳镇交界处,诸暨市次坞镇道林山村楼家桥自然村的西面,站址三面环山,东面临G60杭金衢高速公路。
进站道路从东面G60高速公路下桥洞直接引接(并连接至东面十店线公路),长度约200.3m,交通运输方便。
本工程站址总占地面积19.73公顷,其中围墙内占地面积14.10公顷;耕植土剥离6.4万m3,清淤2.2万m3,土石方开挖工程量约为49.6万m3,回填工程量约为51.5万m3,强夯17.21万m2。
2.编制依据
1)建设地区的工程勘察和技术经济资料;
2)本工程所用的规范与合同条件、设计图纸;
3)《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号);
4)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);
5)《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2008;
6)国家电网公司《输变电工程安全文明施工标准》(2009)211号;
7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
9)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
10)本建筑工程应遵守现行的国家标准、电力行业标准和规范以及国家和电力行业工程建设标准强制性条文的规定。
3.施工进度安排
本工程场平土石方开挖及填筑强夯、挡土墙、喷锚护坡工程直接关系着本合同工程的完工工期目标,因此是该工程的关键线路。
主要控制工期如下:
主要控制性工期表3-1
序号
项目
控制性工期或完工日期
1
施工准备及临建完成
2014.10.6
2
场平工程开挖及填筑强夯完成
2014.10.7~2014.12.31
(1)
耕植土、淤泥清理
2014.10.7~2014.11.6
(2)
土石方开挖
2014.10.7~2014.12.7
(3)
第一层回填、强夯
2014.10.8~2014.11.5
(4)
第二层回填、强夯
2014.11.2~2014.12.5
(5)
第三层回填、强夯
2014.11.7~2014.12.26
(6)
第四层回填、强夯
2014.11.30~2014.12.31
4.施工准备
4.1施工技术准备
(1)审查拟建工程的地点、总平面图同国家、城市或地区规划是否一致;环保等设计功能和使用要求是否符合卫生、防火及美化城市等方面的要求;
(2)检阅设计图纸是否完整、齐全,在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致,技术要求是否正确;
(3)勘察地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件;
(4)明确拟建工程结构形式和特点,设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺;检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可行的技术措施加以保证;
(5)复核业主提供水准点和绝对标高等情况;地质构造,土的性质和类别,地基土的承载力,地震级别和烈度等情况;河流流量和水质,最高洪水和枯水期的水位等情况;地下水位的高低变化情况,含水层的厚度、流向、流量和水质等情况;气温、雨、雪、风和雷电等情况;土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况;
4.2材料准备
(1)落实各种材料来源,办理定购手续;对于特殊的材料,应尽早确定货源或者安排生产;
(2)提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量,各种物资的交货地点、方式;
(3)定购大型生产设备时,注意设备进场和安装时间上的安排要与土建施工相协调;
(4)施工设备、机械的安装与调试;
(5)规划堆放材料、构件、设备的地点,对进场材料严格验收,查验有关文件。
4.3施工机具准备
根据采用的施工方案,安排施工进度,确定施工机具需要计划,组织施工机具进场,对于固定的机具要进行就位、搭棚、保养和调试等工作。
对于所有施工机具必须在开工之前进行检查和试运转。
拟投入本工程强夯施工的机械设备见下表:
序号
设备
型号
数量
生产能力
备注
1
强夯机
宇通YTQH400A
4
1200m2/天
中联重科ZTM300
2
1000m2/天
履带式起重吊W200A
2
800m2/天
2
冲击夯
YCT25
2
1800m2/小时
3
镐头机
PC200-6
4
600m3/天
4
挖掘机
PC220
4
1200m3/天
CAT320C
6
1500m3/天
5
夯锤
20-28t
4
直径2.4m
18t
2
15t
1
6
推土机
PD140
1
3500m2/天
SD23
1
4000m2/天
SD13
2
3000m2/天
5.站区土石方开挖、回填施工方案
5.1主要施工项目
(1)耕植土剥离方法
站区内400mm厚耕植土开挖用反铲挖掘机自上而下剥离。
回填区耕植土由20t自卸车运输结合推土机推积;开挖区耕植土由自卸车运输结合推土机推积;耕植土就近存放,短运距的原则,在指定堆放场堆放耕植土。
堆体内、外侧坡脚做好排水、挡水,防止冲刷和水土流失。
(2)土石方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机自上而下直接挖掘,石方采用裂土器及破碎锤施工,开挖料用自卸车运至规划对应的填筑区。
开挖前对原地形测量剖面图进行复核检查;开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等。
定期检查开挖剖面规格,检查软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量,并加强边坡防护处理。
同时做好施工期的排水和维护,开挖的土石量按设计要求运输回填区。
(3)土石方回填
土石混合料由反铲挖掘机配20t自卸汽车在开挖区装运,装运时严格控制超径料的装入,要求混合装运,严禁粗料或细料集中装放,装料时派有专人指挥和质量控制。
填料的最大粒径应不大于200mm,超过此粒径应破碎,未经破碎的大块石不得用于填方。
先从填筑区的第一层最低点开始铺料,采用进占法铺料,便于推土机跟进推平和运料车辆行驶;铺填层厚由现场质检员控制,铺填层厚按压实后1m层厚控制,每亚层铺好后采用YCT25冲击夯处理,施工过程中严格控制填筑层厚、冲击夯遍数、洒水量、铺料方法和行车速度等,冲击夯夯击不到的场地应采用人工补夯。
每层按要求碾压至压实系数不小于0.94,依次填筑至4m的强夯试验层。
机械碾压不到的场地应采用人工补夯。
填筑质量采用“双控”法控制,填筑碾压施工参数严格按照设计要求实施,并做好施工记录;每层填筑块都必须经过自检验收合格后,再由现场监理人验收监理人验收合格后才能进入下一层施工。
5.2站区土石方开挖工程量
站区土石方开挖工程量表表5-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
耕植土400mm厚
万m³
6.4
2
土方开挖
万m³
42.2
3
石方开挖
万m³
7.7
4
根植土回运
万m³
2.3
表层绿化土12000m3,
租地回填11000m3
5
河塘淤泥
万m³
2.2
5.3开挖施工规划布署
1.开挖料区分区平衡规划
1)分区平衡规划原则
①土石比例符合回填料要求原则;
②运输距离较短原则;
③挖方、填方平衡原则;
④满足回填进度、强度动态平衡原则;
⑤不周转堆存,直接使用原则;
⑥低料低用,高料高用原则。
2)分区规划
本工程站址三面环山,回填区域主要被开挖区域所包围,开挖回填区布置相对简单,回填区主要就是站内中部靠东侧回填区,共分为四层强夯区。
开挖区主要分布于站址西南及西北侧,对应回填区将开挖料区分为东北侧西段开挖区、东段开挖区和西南侧西段开挖区域、东段开挖区域,各区开挖料运至对应填筑区。
各区域范围详见《土石方挖填平衡分区规划图》,挖填平衡工程量见表5-2。
土石方挖填平衡规划表表5-2
东北开挖区
29.7万m³(自然方)
松散系数1.05
流向
回填区
52.4万m³
西南开挖区
20.2万m³(自然方)
松散系数1.05
流向
开挖强度满足填筑强度,保证开挖与回填之间的土石方动态平衡,场平阶段施工计划最大开挖强度约为1.1万m³/天。
2.开挖布置
(1)施工道路布置
站区内施工道路布置根据开挖、回填区地形以及实际施工需要沿开挖零线附近布置多条临时道路至各个回填区。
5.4土石方开挖施工方法
开挖必须遵循自上而下,分层分块,严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。
其开挖流程如下图:
5.4.1开挖区分层、分区、分块原则
根据开挖和填筑的土石方平衡,本工程分为西北侧开挖区、东北侧开挖区。
根据台阶式开挖特点,每区可分为若干块,分块的大小应确保边坡作业的可操作性和安全性。
根据以往施工经验结合本工程实际开挖强度,本工程分块大小控制在长×宽×高:
20m×10m×4m。
5.4.2土石方开挖方法
1.植被清理和截水沟开挖
站址地表植被清除以机械为主,人工配合。
永久边坡开挖前,首先进行坡顶截水沟施工,在边坡开挖前尽快形成排水系统,防止雨水冲刷破坏边坡稳定。
截水沟土方覆盖层段用反铲挖掘机直接开挖,岩石段用镐头机开挖。
开挖一段,及时砌筑施工一段。
2.根植土开挖
站区内400mm厚耕植土开挖用反铲挖掘机自上而下剥离。
耕植土由自卸车运输结合推土机推积到站区平衡零线附近布置的1个耕植土堆放场堆存。
堆体内、外侧坡脚做好排水及防护,防止水土流失。
3.土石方开挖
土方开挖采用反铲挖掘机自上而下直接挖掘,石方采用裂土器及破碎锤施工,开挖料用自卸车运至规划对应的填筑区。
开挖前对原地形测量剖面图进行复核检查;开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等。
定期检查开挖剖面规格,检查软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量,并加强边坡防护处理。
同时做好施工期的排水和维护,开挖的土石量按设计要求运输回填区。
5.5站区土石方回填施工方案
各回填区必须在基础处理完毕后,在满足设计要求的前提下,经验收达到质量标准后再进行土石方的回填。
5.5.1基础处理施工方案
1.鱼塘淤泥处理
利用站址内现有的通达外界的排水渠道,首先将鱼塘里水放干,待池塘内淤泥利用自然光照晒干后,利用挖掘机挖除,自卸车运输至指定的淤泥堆放场堆放。
2.回填区土方处理
填筑前,根据“先清理再填筑”的原则,对回填区内土方先进行软基础进行彻底清理,再进行土石方的回填。
3.场内排水系统
在填筑之前,做好坡顶截水沟、坡底排水沟的修建,防止水流漫流至回填区域,在回填区域四周修建排水沟,排水沟和站址外排水系统相通,以使站址内积水能顺畅排出。
站区东侧和东南侧回填区冲沟中利用施工盲沟进行底层排水,以保证强夯填筑面不出现积水现象。
盲沟分四层布设,主盲沟和支盲沟相通,排水坡度不小于0.5%。
5.5.2回填施工规划
1.回填分区及强度规划
(1)回填分区
本工程回填区域主要是东北侧回填区、东侧回填区、东南侧回填区,即三个主强夯区域,回填料源来自站内开挖区域。
(2)回填强度规划
回填强度根据施工总进度要求动态强度规划填筑。
2.开挖料区分区平衡规划
(1)分区平衡规划原则
①土石比例符合回填料要求原则;
②运输距离较短原则;
③挖方、填方平衡原则;
④满足回填进、度强度动态平衡原则;
⑤不周转堆存,直接使用原则;
⑥低料低用,高料高用原则。
5.5.3回填施工方法
1.填筑施工程序
填筑施工程序如图5.5-1
清淤、清表
2.施工方法
(1)回填区基础验收
填筑前必须对基面或下一层进行检查验收,合格后方可填筑。
(2)回填料运输
回填料由斗容量大于1.2m3反铲挖掘机配20t自卸汽车在开挖区装运,装运时严格控制超径料的装入,要求混合装运,严禁粗料或细料集中装放,装料时派有专人指挥和质量控制。
(3)回填料填筑
站区填筑从填筑区的最低点或坡脚处逐层回填,采用进占法铺料,便于推土机跟进推平和运料车辆行驶;铺填层厚由现场质检员控制,严格按照设计规范要求填筑。
1)坡脚处回填区填筑
当填方区场地坡度较为平缓时,可直接回填土石方;当填方区场地坡度大于20%时,填方基底应采用挖机或手风钻开挖成台阶状,台阶宽度2m,且阶面应向内倾斜5%。
2)强夯区和碾压区结合部填筑
首先进行强夯区部位的填筑,强夯完成之后,再进行碾压区域填筑,同一层料分块、分区填筑时,采取台阶式的接坡方式,接坡处未压实的填料与后填料一起碾压。
3)挡墙附近回填区填筑
挡墙附近回填区的填筑应和挡墙施工同步进行,填料应逐层水平填筑,每层厚度不大于300mm,采用机械进占法铺料;填料的最大粒径应不大于200mm,超过此粒径应破碎,未经破碎的大块石不得用于填方。
(4)碾压
回填料采用冲击式压路机进退错距法碾压,靠近边坡、周边接触带等大型碾压设备无法到位的区域和挡墙内侧禁止大型设备碾压的区域采用YZS08小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。
3.含水率控制方法及防范措施
(1)控制方法:
1)土料含水率一般以手握成团,落地后摔碎为宜。
最优含水率则通过现场取样来控制。
2)含水率较小时,可人工加水,增加土料湿度。
3)含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
4)随时保持与气象部门的联系,掌握气象信息,合理安排,确保雨季前把土方填平、碾压、夯实。
5)保证场平区摊铺厚度均匀、填筑面平整,碾压或强夯后无凹凸现象。
(2)防范措施:
1)为减少雨季对回填土含水率的影响,有意识在场内回填区形成5‰左右的坡度或根据站区设计坡度(西北面高,东南面底)、人工修筑坡度等方法,进行自然引排水来降低含水率。
2)在场区四周修筑排水沟、集水井,用潜水泵抽排至场外。
以保证排水系统通畅,地表水及时排出,并经常派专人维护,确保站区无积水现象。
3)利用机械设备或人工辅助方法,对较湿润土料进行翻晒。
4)遇突然暴雨情况,可采用彩条布、塑料布等履盖。
4.工艺标准、要求
(1)现状场地地表种植了大量的茶树、苗木,回填区的水塘及冲沟处水沟、淤泥较多,还有成片的林地,地表淤泥、落叶较厚,杂草、植物根系密集,在回填土前进行细致的清理,验收达标前不得进行场地回填;当填方区场地坡度大于20%时,填方基底应开挖台阶,台阶宽度2m,且阶面应向内倾斜5%。
(2)填料的最优含水率、土石比、分层厚度及碾压遍数应根据所采用的碾压机械通过现场试验确定,本工程碾压机械采用冲击式压路机。
(3)填料应逐层水平填筑,分片、分层碾压,每层厚度不大于1000mm;填料的最大粒径应不大于200mm,超过此粒径应破碎,未经破碎的大块石不得用于填方。
(4)场地平整应与挡土墙施工协调进行,填方区边坡处理采用毛石混凝土挡土墙方案,碾压施工时应相互配合、有序进行。
(5)填方区应由坡脚处逐层回填碾压合格后再进行削坡,以保证填方边坡及压实质量。
碾压时轮迹重叠宽度应大于500mm,避免漏压。
机械碾压不到的场地采用YZS08小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。
(6)雨季施工时应随时监测土体含水率,当含水率不符合要求过大时应采取翻晒措施。
(7)压实填土地基密实度的检测执行施工验收规范,且每层、每200m检测点不少于1个,达不到要求的应重新碾压,直至符合设计要求。
填土工程结束时要提供可靠的填土地基设计参数,作为设计基础的验证依据。
(8)碾压地基控制指标为最终压实系数不小于0.94。
6.站区强夯施工方案
6.1施工项目
(1)基础强夯处理
起重机选用75T履带式起重机,配备相应夯锤,施工前应对场地强夯所采用的夯点布置、夯击能、夯击次数、点夯遍数、最优含水量、分层厚度等参数应通过试夯确定;填料应符合试夯要求;强夯施工时宜划片夯击;雨季施工时应随时监测土体含水率,当不符合要求时应采取措施或停止施工。
6.2站区基础处理强夯施工方案
根据本工程地形特点,场地划分三个主强夯区域。
即东北侧回填区、东侧回填区、东南侧回填区。
三个主强夯区域分四层强夯,分层厚度3~4m。
强夯工程量如表6.2.1。
强夯面积统计表表6.2.1
分层标高(m)
处理面积(㎡)
备注
原土~9
20435
9~13
44330
13~16.96
74410
16.96~19.96
33000
合计
172175
6.2.1强夯施工程序
强夯施工程序具体如图6.2.1。
6.2.2强夯方案
6.2.2.1处理深度及夯击能
强夯处理深度约4.0m。
采用2000~2500kN.m作预夯夯击能、3000~3500kN.m作主夯夯击能、1500kN.m作为满夯夯击能。
6.2.2.2强夯方案
点夯分三遍进行,每完成一遍点夯,用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。
最后在16.69m、19.69m初平标高用1500kN.m低能量满夯,满夯每遍击数不小于4击,锤印搭接1/4,将场地表层土夯实,并测量夯后场地高程。
点夯的夯击次数要求初始每个点夯击4~8次,随后按现场强夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并同时满足下列条件:
(1)最后两击的平均夯沉量不宜大于时为50mm;
(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;
(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。
两遍夯击之间时间间隔不应少于规定休止时间。
6.2.2.3夯点布置
主夯点布置采用等边三角形,以夯锤直径为2.4m,夯点间距取4.5m,如下图所示,根据夯锤直径的不同夯点布置进行适当调整。
6.2.2.4试夯机具
试夯锤质量取14t和24t,底面形式采用圆形,直径2.4m,试夯机械采用带有自动脱钩装置的75t履带式起重机,臂杆端部设置辅助门架,防止落锤时机架倾覆。
6.2.2.5施工要求
(1)清理并平整试夯场地;
(2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高度;
(3)起重机就位,使夯锤对夯点位置;
(4)测量夯前锤顶高程,将夯锤起吊到预定高度,待夯锤自由下落后,放下吊钩、测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜时,应及时将坑底整平;
(5)按设计规定次数及控制标准,完成一个夯点的夯击,夯击时需进行全程监控;
(6)每夯好一遍后,用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。
(7)满足间隔时间后按步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,并测量夯后场地高程。
6.2.2.6强夯施工应注意的事项
(1)强夯施工产生的振动较大,如有需要,可采用挖减振沟方法进行处理。
(2)强夯施工时如表土过干(尤其满夯时)应采取加水措施,增加含水量,含水量以W2=10-30%为宜不小于10%,也不大于Wi=30%。
(3)夯锤上应设通气孔,如遇堵塞,应立即开通。
(4)在强夯范围内有碎石,夯击过程中可能会有土块、石子飞溅,现场人员必须戴安全帽,起重臂下严禁站人。
(5)夯实施工过程应时时监测,做好施工记录。
6.2.2.6施工中应有专人负责监测工作,监测内容包括:
(1)开夯前检查夯锤重和落距;以确保单击符合设计要求。
(2)在每遍夯击前,应对夯点线进行复核,夯完后检查夯位置,发现偏差或漏夯应及时纠正。
(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。
(4)施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。
7.施工质量保证措施
7.1测量控制
根据实际工期安排和质量要求,施工测量将从施工控制网布设、施工测量放样等精心安排、合理组织实施。
四等平面、高程控制网起算点为业主提供的测量Ⅲ等或四等控制网点,控制点布设施工放样需要。
根据现场情况,前期控制点布置在中部小山包上,中后期控制点布置在已开挖好坡顶。
充分考虑日后的加密控制和日常放样工作,严格执行规范、设计要求。
(1)控制测量
控制网点的选点和布设满足场平工程开挖、回填、基础处理及构筑物等工程的施工放样及日后的加密控制测量的需要。
在选点时注意控制点的基础稳定、不易发生位移,便于通行,必要时可考虑修建人行小道,以保证测量人员和设备的安全以及工作的便捷。
远离无线电发射源,其距离不得小于200m。
建立醒目的防护装置,防止破坏。
高程控制网建成四等水准网,点位选在和平面网点同一位置上,将平面网布设成三维网。
这样可方便日后的放样和加密控制。
所有数据处理都由计算机完成,控制网平差计算成果资料按规范及监理要求提供。
控制网技术设计报监理工程师审批核准后开始实际测设;施工控制网成果在报工程师批准后投入使用。
施工控制网建成后的维护和管理:
1)对控制网进行复测,发现和及时改正可能发生的位移。
2)随着工程的进展及时扩展、加密网点以满足放样的需要。
(2)施工放样
施工测量放样贯穿整个施工过程,施工放样所采用测量点均以四等控制网点为基础,原则上直接采用控制点进行放样。
7.2施工过程质量控制
7.2.1土石方开挖
1.根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书,报工程师批准后实施,在施工中如发现问题应随时修正。
加强施工质量管理,严格工序质量控制,执行质量三检制,专人检查,责任到人。
2.采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段,提高观测效率、观测质量。
所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量和施工测量采用全站仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
3.在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点、转角点或坡脚点,并用醒目的标志标定。
开挖部位接近开挖边线时,及时测放基础轮廊点及散点高程,并将欠挖部位及尺寸标于实地,必要时在实地画出开挖轮廊线,以备验收。
4.开挖放样误差不大于±2cm。
断面测量相对于中线的误差不大于±2.5cm,断面间距为3m,对起伏较大的部位,适当加测断面。
5.开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制,结构建基面“宁超不欠”,无结构要求的坡面“宁欠勿超”。
7.2.2填筑施工
1.填筑料在强夯结束后进行,
填筑质量采用“双控”法控制,填筑碾压施工参数严格按照碾压试验参数实施,并做好施工记录;每个单元填筑块都必须经过验收,合格后才能进入下一个循环施工。
2.严格控制填筑料的质量,严禁使用含有草皮、树根的填筑料。
料场和填筑面均安排人员检查,严格区分填料,做到不合格料不运输入仓,超径大块石均在开采面剖解。
3.靠近山坡部位填筑时,近山坡2~3m范围先卸倒粒径较小土石料,用反铲挖掘机、推土机配合进行摊铺平整,发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。
4.同一层料分块、分区填筑时,采取台阶式的接坡方式,接坡处未压实的填料与后填料一起碾压。
5.服从专职质量检查人员的检查,配合监理工程师进行各项有关施工质量的检查。
6.定期组织碾压填筑料的级配取样试验,根据实际施工情况,及时调整开挖参数,确保填料符合设计级配要
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