YT11J井完井试油方案122.docx
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YT11J井完井试油方案122
YT1-1J井完井试油方案
中国石油天然气股份有限公司
塔里木油田分公司
2013年12月1日
完井试油方案责任表
井号:
YT1-1J井别:
开发井井型:
直井
设计单位
塔里木油田公司油气工程研究院
塔里木油田公司塔北勘探开发项目经理部
设计人
谢科杨飞刘军严
日期:
2013年12月1日
方案编制
单位审核
签名:
年月日
生产管理
单位审核
签名:
年月日
YT1-1J井于2013年11月4日在密度1.44g/cm3的泥浆钻进至5480.0m完钻,井身结构为7″套管+7-1/8″套管+5″套管,7″套管+7-1/8″套管下深:
5256.41m,5″套管下深:
4992.95-5478.10m。
一、完井试油目的
求取地层流体性质及产能,对于具备测温度、压力井,要求做好相应的录取工作,完善本井资料,以供后期研究、分析使用。
二、完井试油方案
2013年11月30日,塔北勘探开发项目经理部组织油气工程研究院等单位研究和讨论,决定对该井转完井试油作业,具体施工方案如下:
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
循环处理泥浆,泥浆密度降低至1.15g/cm3,然后下入断销式循环阀+RD循环阀+3-3/4"MFE+5"RTTS封隔器+射孔枪组对井段5331.0-5336.0m、5339.0-5348.0(测井深度)进行测试-射孔联作,以求取该井段的产能、压力资料,落实目的层产出流体性质,为该井制定完井方案提供决策依据。
本井完井试油方案已经确定,完井试油设计正在审核、审批中,并报请上级主管领导批准,在正式的完井试油设计尚未出来前按以下作业工序做前期完井工作。
三、完井试油作业接井前完成工作
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1、井控装备检查
现场要按照《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)的要求检查整套井控装备及防喷工具,根据下步施工要求及时更换与作业管柱匹配的防喷器闸板芯子并试压合格,同时备好防喷变扣接头,检查结束后转试油接井。
四、完井试油作业接井后具体施工步骤及要求
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1、通井、循环处理泥浆、起钻、探伤
下入钻杆+铣齿接头通井管柱通井至井底,循环处理泥浆密度至1.15g/cm3,要求出口压井液液性一直后再循环1周,并按照《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)的要求静止观察5h、进行短起下测后效后起出替液管柱,要求起钻过程中对钻杆进行探伤。
要求:
做好泥浆老化试验,保证在温度120℃时10天内不产生沉淀、不分层。
2、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse
3、
4、下入射孔-测试联作管柱
管柱结构从上至下依次为:
105MPa防硫井口控制头+旋塞阀+调整短节+5"钻杆+3-1/2"钻杆+2-7/8"钻杆+校深短节+2-7/8"钻杆(3根)+断销式循环阀+2-7/8"钻杆(3根)+RD循环阀+3-3/4"MFE+上机械压力计托筒(内挂内传压)+上电子压力计托筒(外挂内传压)+钻铤+液压旁通+传压接头+5"RTTS封隔器+开槽尾管(大于10m)+下机械压力计托筒+下电子压力计托筒+减震器(2个)+2-7/8″EUE油管(7根)+启爆器+射孔枪组。
注:
1)5"RTTS封隔器坐封位置:
5231.0m左右(测井深度),避开套管接箍。
2)测试压差控制在16-18Mpa左右;
3)入井工具及井口控制头必须在室内按规定试压合格;密封件耐温不低于150℃;
4)为便于连续油管下入,旋塞阀内径不能小于45mm;
5)上机械压力计托筒为内挂内传压,机械压力计之间间隔不少于50m;
6)上电子压力计为外挂内传压,量程为20K(或20K以上),抗震,电子压力计之间间隔不少于50m;
7)启爆压力:
20-22MPa;RD循环阀环空操作压力:
30MPa;
8)井队、现场监督提取安排好吊车、水泥车、地面队、气举队;气举队在下管柱前到井,做好准备工作;
9)起下管柱作业,必须严格按《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)要求进行,做好本井井控工作。
上述管柱仅是管柱配置要求,不是最终入井管柱,最终入井管柱要求作业方现场作出,试油监督审核传回工程部确认后方可入井。
要求:
1)按设计要求加垫水,垫水介质为清水,垫水之前先在MFE上垫入200m密度为1.03-1.05g/cm3的坂土浆(粘度为55-60s),以防沉淀物堵塞MFE;
2)起下管柱作业,必须严格按《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)要求进行,做好本井井控工作。
3、校深、调整管柱
管柱下到位后进行电测校深,根据校深结果调整管柱长度,确保射孔枪位置准确。
要求:
考虑到后期可能进行气举,所以要求工具队计算好方余,在封隔器坐封同时,保证吊卡刚好坐到钻台面上。
4、装井口、坐封、打开测试阀
装旋塞阀和井口控制头,连接地面管线并按规定试压合格;调整好方余后按施工方要求旋转加压坐封封隔器,同时打开MFE测试阀及旋塞阀,环空灌满压井液后观察环空液面变化,确认环空稳定后进入下步工序。
5、射孔
环空加压延时启爆;地面监测射孔情况,确保射开目的层。
具体射孔参数见详细射孔方案及射孔枪参数见《YT1-1J井射孔设计》。
6、放喷测试、气举
先用6mm油嘴排液及放喷,出口见稀油气后进地面测试计量流程求产,油嘴尺寸及具体求产时间根据现场情况定;若地层不能自喷,则安装气举井口,下入连续油管进行气举作业,要求边下边气举,根据出液情况逐步加深;测试期间硫化氢浓度超过10ppm,则立即关井,结束测试。
要求:
1)测试制度初步定为两开两关:
一开8-10分钟;一关4-6小时;二开根据产能情况增减放喷时长;
2)放喷期间,井场至少有一台水泥车值班。
7、压井、解封、起钻
测试结束后,若液体流到地面,则用密度1.15g/cm3的泥浆反循环压井(若RD阀未打开则投杆打开断销式循环阀),静止观察5h,循环测后效确认井压平稳后解封起钻,做好回收物监测取样工作。
若测试过程中地层流体未流至地面,则起钻见液面准确计算回收高度和回收量,观察液面油气情况,装控制头,打开断销式循环阀后用泥浆压井液压井循环,静止观察5h,循环测后效确认井压平稳后解封起钻,并做好回收物监测取样工作;起钻过程中严格执行《塔里木油田试油井控实施细则》(2012)井控细则要求灌浆,泥浆工坐岗并作好记录;测试-气举联作工具起出后立即进行取样器放样及压力计数据读取工作,及时将资料数据报回塔北勘探开发项目经理部。
8、求产结束后根据测试结果确定完井方式。
详细施工设计见《YT1-1J井完井试油设计》。
五、地面设备
地面流程按二类地面设备:
70MPa管线+SSV+三通及旋塞阀+高压数据头+70MPa油嘴管汇+低压数据头+35MPa热交换器+10MPa分离器+MSRV+常压密闭环保计量罐(3-4个)。
分离器、计量罐必须做接地处理,设备安装、固定及试压按《塔里木油田试油井控实施细则》(2012)规定执行。
六、井控设备及要求
1、本井目前井控装备从上至下为:
FH35-70环型防喷器+FZ35-70单闸板(全封闸板芯子)+2FZ35-70双闸板(上为3-1/2″闸板芯子、下为5″闸板芯子);要求下入测试工具前,井队按照《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)要求及本井作业情况配备好相应尺寸闸板芯子并依据所下钻具组合情况及时更换相应的闸板芯子。
完井作业期间,根据作业管柱的尺寸准备好相应的转换用的防喷单根及变扣接头。
2、换装井口和压井时严格执行《易漏易喷试油层压井及换装井口安全管理办法》(试行)。
3、试油期间井控装备的试压严格执行《塔里木油田试油井控实施细则》(2012年)和《塔里木油田钻井井控实施细则》(2011年);施工队伍必须建立健全HSE管理体系,建立健全HSE管理组织机构,认真落实安全生产责任制,设置专职HSE安全员。
七、风险识别及削减措施
序号
风险识别评估
削减措施
1
发生井喷事故
1、现场按井控细则储备足够压井泥浆、重浆及泥浆加重材料;
2、施工前组织井队、井下工具队、地面队、召开安全、生产交底会,明确各方的职责,落实到各家队伍和人员;
3、起钻时要按时往井内灌泥浆,泥浆工要24小时座岗观察,严格按“发现溢流,立即关井;怀疑溢流,关井检查”的原则执行;
4、循环系统始终处于正常工作状态,以满足急需压井时的需求;
5、现场起下管柱时,要严格控制速度,防止发生抽汲现象;
6、起下完井工具前认真检查确认井控系统工作正常;
7、按井控细则要求确保井压稳前提下起钻;
8、有控状态下换装井口作业;
9、液面监测队做好井筒液面监测工作。
2
地面管线刺漏的风险
1、开井前地面流程高压端按规定试压,求产期间要派专人24小时巡视,监测到有硫化氢时要双人双岗,携带硫化氢监测,地面队要加强地面流程的巡视,发现刺漏,立即从采油树处关井;整改刺漏部分;
2、开井前地面流程高压端、低压端按规定试压;地面队加强流程的巡视;数采操作员要24小时严密观测流程工作压力数据,如发现地面安全阀以后管线刺漏,则立即关闭地面安全阀,整改刺漏部分。
3
井下工具的安全性
1、严格执行工具的试压记录、一、二级检查清单以及第三方认证制度,对入井工具的内外径数据必须准确丈量及检查,地面试压合格;
2、认真复核所投钢球的尺寸。
4
夜间施工
1、井口照明系统完好,防爆并且光线充足;
2、保证施工人员精力充沛,注意力集中;
3、重要岗位安排双人,一人监护。
5
火灾爆炸
1、可燃气体监测仪器、防护设施齐全、完好,时时监测;
2、做好岗前培训,掌握防范和应急措施,劳保护具佩戴齐全;
3、严格操作规程,现场急救物品到位。
6
机械伤害
1、严格巡回检查,设施、工用具齐全完好;
2、人员间动作协调,配合默契,做到“三不伤害”;不违章、不蛮干、不麻痹。
7
埋卡管柱
1、整个施工过程中,做好井口保护措施,严防井下落物。
2、起下钻过程中平稳操作,发现遇阻立即上提再缓慢下放,严禁硬压通过。
8
封隔器中途坐封、失封
1、下钻过程中平稳下钻,避免激动压力过大,井下工具队应提前确认井队钻机相关性能是否达到要求;
2、采用环空打压15MPa验证封隔器密封性;
3、整个施工过程中,做好井口保护措施,严防井下落物。
9
恐怖、暴力活动
1、严格执行属地管理制度,各施工单位管理好己方的人员和设备安全;
2、井队和各施工队伍加强值班坐岗制度;
3、井队和各施工队伍做好防恐应急预案;
4、加强与地方公安局,医院,消防队的联系和协调;
5、如有突发事件应及时汇报井上情况。
10
预防感冒、冻伤
1、冬季易发生感冒、冻伤等疾病,要求现场作业时,井队及施工队伍应注意预防;
2、井队应配备住井医生及相应的药品,若发现感冒人员及冻伤,应及时给与治疗,同时制定好突发疾病应急预案。
11
冬防保温
1、进入冬季后温度低,特别是高海拔地区井场提前检查落实各施工单位的冬防保温设备是否到位;确保冬季施工各设备的保温措施得到保证;
2、储备一定数量的易损坏的冬防保温物资;
3、密切关注气温预测预报信息。
12
提前射孔或射孔失误
1、下钻期间应严格控制下钻速度并保持平稳下钻,避免因压力激动造成提前射孔。
2、射孔校深数据至少两个射孔技术人员背靠背校核一致并经现场监督审核书面确认后方可打压点火。
13
其它未列出风险
严格执行《塔里木油田试油井控实施细则》(2012)。
八、HSE要求
试油放喷期间要求集中排污。
在改造后返排液体应考虑排入泥浆池或入罐后拉离井场处理,井口见气后再转入放喷排液池,尽可能减小返排液体进入放喷池。
要求将放喷池用水泥加固,不得出现漏、跑、滴等环境污染事故,作业方应在开工前做好防放喷池漏、跑、滴等环境污染事故的应急预案。
1、施工单位必须遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。
2、施工队伍必须建立健全HSE管理体系及管理组织机构,制定《HSE管理计划书》和《HSE作业指导书》、《HSE检查表》;认真落实安全生产责任制,设置专职HSE安全员。
3、各施工队伍按塔里木油田公司要求配备必要的硫化氢监测仪器及防护用品,劳动保护用品和职业防护设备。
4、各施工队伍中标后,根据塔里木油田公司要求或承包商自身需要,进行健康、安全与环境调查,提出调查报告,并开展风险识别,编写制定《HSE作业计划书》,在开工前3天交塔北勘探开发项目经理部审核,施工单位严格按塔北勘探开发项目经理部批准的HSE/OSH作业书开展各项试油工作。
5、施工队伍入驻井场前,要对作业人员进行安全教育培训,制作作业安全标志牌、警示牌;作业人员应具备相应的安全意识和安全技能;特种作业人员应具有相应的有效的资格证书。
所有进入井场的工作人员都要穿戴好劳保用品。
6、施工期间,各施工单位必须严格遵守塔里木油田公司《健康、安全、环境管理规定》和塔北勘探开发项目经理部的相关管理规定。
7、地面流程试压时,要设置警戒线及警示牌,要有试压设计并有专人指挥。
放喷管线布局要考虑当地风向、道路各种设施等情况。
8、在对易喷易漏井或含硫化氢井换装井口前,现场必须组织专题会议讨论技术实施方案及应急预案,并形成书面材料报请勘探开发项目经理部同意后方可实施。
9、换装井口技术方案中必须含有突发溢流、井口碰撞损坏、各种原因致使换装作业无法进行等各种意外情况下的应急预案,应急预案不落实不允许施工。
10、易喷易漏试油层的换装井口作业必须安排在白天进行,夜间不允许进行该项作业。
11、按防硫化氢要求,进行换装井口作业,井口附近准备好相应的硫化氢检查及防护装备。
12、放喷、试产期间,井口安全系统操作人员必须严格执行坐岗制度,随时准备应对各种紧急情况。
13、在标准规定的和可能产生硫化氢的其他场所设立防硫化氢中毒的警示标志和风向标,作业人员尽可能在上风口位置作业,并设置几个安全区。
14、放喷测试和压井期间,发生H2S泄漏,试气有关人员戴上空气呼吸器后留在井场处理事故,其他人员安全撤离到上风集合地点。
按照SY/T6610《含H2S油气井井下作业推荐作法》及油田公司的相关要求执行作业标准。
15、各施工队伍按规定组织好安全检查,发现作业过程中不安全隐患、重大险情,应采取有效措施积极处理并报告塔里木油田公司塔北勘探开发项目经理部工程部。
16、井场禁止烟火,各施工队伍在作业过程中要按照有关要求和程序实施动火作业。
17、放喷口附近严禁聚集非操作人员,有关人员在进行观察时应与放喷口保持安全距离,并站在上风方向。
放喷口配备自动点火装置或设置常明火。
18、严禁用潜水(油)泵给水泥车供油(替喷作业);严禁用潜水(油)泵、螺杆泵从排污罐中抽油到罐车上,必须使用(防爆电机)离心泵打油。
19、做好环境保护工作,可燃气体必须燃烧,井内排出物应及时回收,放喷池要作防溢处理。
根据井筒容积及压裂施工规模,推出一个足够容量的排污池,集中排污。
排污池内用防渗膜铺垫,防止污水渗入地下造成污染。
同时要求将放喷池用水泥加固,不得出现漏、跑、滴等环境污染事故。
20、若放喷池周围5m范围内有植被覆盖,按要求设置防火墙。
21、完井后余料全部回收,并彻底清理料场。
井场恢复要求。
1、完井后井场所有垃圾清理干净;
2、将污水抽干运离井场,然后把污水池填平,恢复原貌。
附件1:
目前井身结构示意图
仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。
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