3#模板施工方案.docx
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3#模板施工方案
南飞鸿广场3#楼及地下车库工程
模
板
施
工
专
项
方
案
施工单位:
福建省惠东建筑工程有限公司陕西分公司南飞鸿广场3#、5#楼
(2)
编制人:
编制日期:
审核人:
审核日期:
审批人:
审批日期:
一、工程概况
1∶工程名称∶南飞鸿广场3#楼工程
2∶工程地址:
本工程位于西安市南郊,北连三环辅道,东距朱雀大街约100m,南临三森国际家具城。
3.南飞鸿广场3#楼工程,由西安雁程置业有限公司建设,西安建筑科技大学建筑设计研究院设计,陕西诚信建设监理有限责任公司监理,福建省惠东建筑工程有限公司陕西分公司南飞鸿广场3#、5#楼
(2)承包施工。
4∶建筑用途,商业办公楼3#、5#、6#总建筑面积117093m²,其中地上100558m²,地下16535m²,建筑用地面积214亩,3#楼地上建筑面积∶37175.7m²
5∶建筑层数∶地下一层,地上办公楼18层,地下室4.1米,首层6.1米,标准层5.49米,裙房商铺地上2层,建筑高度主楼99.53m,裙房高度11.59m。
6∶结构形式∶框架剪力墙结构,抗震设防烈度∶八度,设计使用年限50年,室内环境污染控制∶商场、办公楼II类。
7∶建筑防火分类∶一类高层综合楼,建筑耐火等级∶地下一级、地上一级。
人防工程类别和防护等级∶甲类核6级常6级战时用途∶二等人员隐蔽所,平时有用途汽车库。
8∶人防建筑面积∶6329m²,汽车库建筑分类∶大型,汽车库防火分类∶I级,汽车库停车泊位数378辆。
地下室防水等级∶一级,屋面防水等级∶一级。
砌体施工质量控制等级∶≥B级;建筑功能∶本工程为综合楼,地下部分∶地下一层为人防,设备用房及汽车库,地上部分∶由LOFT办公和精品商铺组成。
砼设计概况:
下部结构;3#楼基础下翻承台厚1800mm筏板厚500mm,地下车库下翻梁300×700mm。
车库人防区防水板厚350mm,非人防区防水板厚250mm柱为独立基础。
地下室剪力墙厚500、400、300。
库柱断面1000mm×1000mm,1000mm×800mm、600mm×600mm。
地下室顶板厚200。
地下车库剪力墙厚300mm×300mm柱断面600×600mm。
车库顶板厚300MM层高3.9米;
上部结构;3#楼-1.2m至5.98m剪力墙厚400mm、500mm,5.98m至11.47m剪力墙厚300mm、400mm,11.47m至19.96m剪力墙厚300mm、350mm、400mm,19.96m至33.43m剪力墙厚300mm、350mm、400mm、500mm,33.43m至99.31m剪力墙厚300mm、350mm、400mm、500mm,99.31m以上剪力墙厚250mm、梁截面400×900mm、500×800mm、300×900mm、300×800mm、300×700mm、200×600mm、250×600mm、250×900mm、200×500mm等,地下室顶板厚度200mm、180mm,一层顶板厚度120mm结构层高6.18米;二层以上顶板厚度120mm结构层高5.49米,三层顶板厚度120mm、130mm、140mm、150mm,四层以上顶板厚度110mm、130mm、140mm、150mm。
二、编制依据
1、3#楼及地下车库工程施工图纸及设计变更
2、砼结构施工质量验收规范GB50204-2011
3、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
三、准备工作
1、技术准备:
组织木工班组技术骨干和项目部分管模板工程的管理人员,熟读施工图纸,对图纸上存在的问题或影响模板工程施工工艺的难点,及时反馈到设计院或共同讨论以解决问题;学习新颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011),以明确新规范新要求,确保清水砼的目标。
2、人员准备:
a、采用技术投标的方法选用木工班组,在确定班组之前由班组编制模板施工方案,并由项目部评定其可行性;结合班组人员组成情况、技术力量择优录取。
b、项目部指定专业管理人员分管模板工程。
3、机械准备:
本工程所使用的机械,如圆盘锯、切割机、套丝机等提前一星期由项目部机修班进行检修,在使用前由公司鉴定,操作人员必须持证上岗。
4、材料准备:
根据工程实体计算量和进展情况,准备了镜面木胶板6000㎡,竹胶板6000m2,方木500m3,山型卡,钢管1000吨。
四、模板结构设计
1、柱、墙、梁模板选用镜面木胶板1830×915MM,有产品合格证。
顶板模板选用竹胶板,有产品合格证。
模板档料选用50×90mm松方木,要求材质优良,无弯曲、节结、腐朽现象。
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用¢48×3.0mm脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证。
垫板素土层上选用50×200mm木板,砼结构板上选用200×200×18mm胶合板,无腐朽现象。
对拉螺杆剪力墙、柱和600mm高以上的梁侧向模板中设置,选用¢14粗制对拉螺杆,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2、后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板,并按要求做板侧面30×30槽口,以便加橡胶止水条。
用¢18钢筋作支撑骨架。
骨架钢筋竖向@200mm,水平间距不大于300mm。
3、剪力墙模板采用木胶合板,与模板内楞选用50×90mm方木侧立竖向排列@300MM,外楞采用双根¢48×3.5MM钢管,设置间距对拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用¢14圆钢<内设置塑料套管,兼作墙模板截面定位>,地下室挡土墙、消防水池墙<中间焊止水钢板,两端焊限位筋,并加垫木。
对拉螺杆水平间距450mm,竖向间距450mm,其中底道螺杆离地200mm,离顶板200mm,左右方向离阴角200mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管3形卡应用可锻铸铁。
4、柱、梁侧模采用木胶合板,模板背楞选用50×90mm方木,排列间距小于250mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝,截面大于600×600mm的独立柱柱箍,采用每边双根钢管用¢14对拉螺杆、山型卡扣压钢管。
左右两侧竖向间距各450mm,柱箍离地、离梁底各200mm,柱中加穿心螺杆间距同左右侧柱箍。
梁底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝,每条梁底模板不小于二根方木间距不大于250mm。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模上、下道内楞分别与模板上下边平齐,梁侧模板内楞间距不大于300mm。
当梁截面高度大于600mm时,梁侧模板中间设置一道¢14对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件固定在梁底钢管上并夹紧。
5、楼板及梯模板采用竹胶合板,模板底面搁栅采用50×90mm方木侧立中心@300mm。
板与梁、墙阴角处设转角方木,板模板应设在梁墙模板之上。
梯平台及梁与楼层同时施工,梯段与平台相交梁处预埋钢筋,梯砼墙斜坡段钢筋植筋。
待梯墙模板折除后、支底模、植筋绑扎钢筋、支踢脚板后浇混凝土。
6、后浇带处支模板应有一个独立体系,其他梁板模板砼达到设计强度拆除,次处模板不拆除。
7、梁板模板承重支模架采用搭设满堂架,立杆间距小于1000,400×900mm的梁立杆间距700mm,立杆周边距墙400mm。
水平杆按设置步距纵横向布置,但水平杆步距不大于1500mm,交叉处用扣件与立杆连接固定。
标准层梁板承重支模架水平杆设置不小于四道,底道水平杆上皮离地200mm(称扫地杆),第四道水平杆为梁底、板底基准水平管扣除模板厚度搁栅高度。
一层结构层高7.18m支模架水平杆不小于五道。
后浇带支模架搭设时要确保一个独立整体,其他支模架拆除时,后浇带支模架不松动。
五、施工方法
1、本工程结构采用钢木组合式模板施工,模板选用18厚七层胶合板和50×90木枋制作,Ф48钢管作围柃,剪力墙及板模均采用整装散拆法施工,柱模采用整装整拆法施工。
2、模板配备一层套水平结构模板,竖向结构模板按一个流水段配备一层套。
(一)、基础梁模板构造做法见下图
基础外围侧边及筏板底以下基础侧边采用Mu10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖胎模代替木模板。
(二)柱模安装:
设“#”字形包箍和螺栓拉接紧固,包箍垂直间距450,第一道包箍距柱脚不大于250。
柱模构造如下图:
柱模构造说明:
1、模板用胶合板制作,高度尺寸应扣减垫脚厚度,拼缝应严密,板缝不大于1.5mm,并不得错缝。
2、木托方选用50×90木方,大面尺寸应一致,小面不得弯曲变形,无死节、无断裂。
3、包箍选用Ф48钢管与扣件制作。
4、脚垫板有调节模板上口标高,防止下口漏浆的作用,安装方法是:
按断面尺寸制作框形垫板,板厚18,宽度100。
安装时按柱脚位置线确定位置,按设计要求调节标高,使其平整后用钢钉固定。
5、阻筋用Ф8钢筋制作,长度180,在砼终凝前插入柱脚位置线内侧或垫脚外侧(或水平点焊在柱的主筋上),每边二根,露出长度100。
6、穿心螺栓用Ф14钢筋制作,垂直间距450,当用于外墙柱时,中间应焊止水环。
7、外围剪力墙竖向插筋完成后,在外墙中部基础梁顶部上300处安装止水钢板,遇柱箍筋处,柱箍筋断开与止水钢板点焊连接,止水钢板安装完毕再绑扎剪力墙水平筋,验收合格后安装外墙或柱子的吊模模板。
(三)梁模板安装
梁模板构造如下图:
说明:
1、自制梁夹具用50×90木方和Φ12螺栓制成,安装间距700。
2、夹管用新脚手钢管,使用旧钢管时,应认真挑选,不得使用弯钢管。
3、梁上口每根托木枋上钉2根2寸的铁钉,托木枋间距300。
4、梁高≥700时,在梁下口1/3高度处需用螺栓拉结,梁底模板跨度≥4000时按设计或规范要求起拱,起拱高度为全跨的2/1000,楼板﹥4000时起拱1/400,主次梁交接时先主梁起拱,后起拱次梁。
(四)剪力墙模板安装
施工流程:
按标高将模板支设部位用砂浆找平、固定混凝土撑头(或调整外墙螺杆达到水平,放置木枋)→支立一侧(外墙先支外侧)模板并临时支撑→穿止水螺栓→支设另一侧模板并将止水螺栓从孔中穿过→上钢管横档并加固→调整模板垂直度→拧紧螺帽→安装斜撑及水平撑→最后矫正模板垂直度及平整度
剪力墙(内、外墙)模板构造示意图如下:
说明:
1、模板、站木枋等构造做法要求与柱模板相同,站木枋间距250。
2、为保证模板在水平方向的平整度,每隔450设一道钢管围柃,并设支撑以便于调整模板的垂直度,控制模板竖向变形。
3、螺栓用Ф14钢筋制作,纵向间距450,横向间距450,用于外墙、消防水池墙、临空墙、临空隔墙时,中间加焊止水环,用于内墙时,外套PVC套管。
4、模板内径尺寸误差为-5、+2,为控制内径尺寸,外墙可在止水螺栓上用短钢筋头加焊限位筋;内墙可用50×50×墙厚的预制砼块控制。
5、内墙用Ф10钢筋制作阻筋,水平点焊在剪力墙的竖向分布筋跟部10CM处,间距1000,控制剪力墙跟部尺寸。
6、水平与竖向结构间的水平施工缝留设位置:
外墙与基础留设于基础梁上300处,内墙与基础留设于基础面处。
7、内外墙体相连时,在内墙距外墙200处沿墙体垂直方向满拉网眼为10mm的钢丝网一道,便于外墙抗渗混凝土与内墙不抗渗混凝土的区分。
(四)梁板模板
该工程梁、板垂直支撑选用Ф48脚手钢管,搭设排架支撑。
梁立杆间距纵向不大于1000,横向不大于800,梁高≥700时,纵向间距不大于700。
板支撑立杆间距不大于800×800,水平设三道拉杆,下设扫地杆,一层及以上采用碗口架
平面示意图
立面图
后浇带两侧各一跨立杆范围内的水平杆应与周围水平杆断开,采用对接扣件连接,便于后浇带两侧各一跨立杆范围内以外的模板先行拆除,模板配模应考虑先拆部位模板与后拆部位模板的分界线位置。
六、施工要求
1、配模时内墙模及柱模应扣除现浇板模厚度。
2、模板配模时应遵循大面压小面(构件长边压小边)的原则进行。
3、内墙模阴角部位应设300宽阴角模,其余部位可拼装成整模安装。
4、所有柱、墙模板,应在其根部开设100×200检查洞口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物,确保其模内无杂物,无积水时,方可封闭检查口。
5、为提高模板周转、安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板也应按区段和编号整理、堆放,安装操作人员也相应采取定区段定编号负责制。
6、竖向结构模板(柱、墙)凡高度超过3m,为防止砼离析,须在2m高度处开设下料洞口,待砼浇筑到该部位时,再封闭洞口。
7、立模前,模板表面应清理干净,并刷一道水性隔离剂。
8、固定在模板上的预埋件、预留洞和预留插筋等不得遗漏,位置准确,安装牢固,在浇筑砼前,必须由各相关专业人员全面检查复核,确保无误。
9、为了防止基础梁模板整体位移,基础梁模板之间应用钢管互相水平拉撑,并间隔用立管支撑水平拉撑,保证拉撑的刚度;为保证竖向结构模板在水平方向的平整度,墙柱上、中、下设三道钢管支撑,以便于调整模板的垂直度,控制模板竖向变形;为防止水平结构模板的整体位移,应在钢管排架四角及中部纵横向立管上设剪刀撑。
10、模板安装结束后,必须经自检、交接检、专职检合格并报请监理单位验收后方可进入下道工序的施工。
11、柱及剪力墙下口五道对拉螺栓紧固件均采用双螺帽,其余采用单螺帽。
12、梁、板下支撑均采用双扣件拉结。
13、模板内径尺寸误差为-5,内径混凝土撑头控制。
14、模板竖向接缝处必须放一道立档。
15、夹管用新脚手钢管,使用旧钢管时,应认真挑选,不得使用弯钢管。
16、模板拆除时间应按施工规范规定和设计要求进行,墙、柱拆模时砼强度不得底于1MPa,并且要保证其表面及棱角不受损;梁及悬挑结构模板拆除时砼强度必须达到100%,板模板拆除时砼强度必须达到80%,梁、板跨度大于4m时,模板拆除后在其下中间部位应加独立支撑。
拆模应坚持执行下达拆模通知书制度。
七、现浇结构模板安装的允许偏差见下表
现浇结构模板安装允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
规范标准
企业标准
1
轴线位置
5
5
2
底模上表面标高
+5
+5
3
截面内部尺寸
基础
+10
+8
4
柱墙梁
+4-5
+4-5
5
层高垂直
全高≤5M
6
5
6
全高>5M
8
7
7
相邻两板表面高低差
2
2
8
表面平整(2M长度以上)
5
4
注:
由于本工程结构均免粉刷,实际施工时,项目部应按上述企业标准要求的允许偏差再提高控制标准。
八、梁模板计算
1、梁模板计算(梁400×900板厚度200为例)计算高度以一层为例
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.40;梁截面高度D(m):
0.90;
混凝土板厚度(mm):
200.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.70;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.70;
梁支撑架搭设高度H(m):
7.18;梁两侧立杆间距(m):
1.50;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
1;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.30;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
20.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
60.0;梁底方木截面高度h(mm):
80.0;
梁底纵向支撑根数:
3;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;次楞根数:
4;
主楞竖向支撑点数量:
4;
固定支撑水平间距(mm):
500;
竖向支撑点到梁底距离依次是:
150mm,300mm,450mm,600mm;
主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
100.00;壁厚(mm):
5.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
60.00;高度(mm):
80.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<[f]
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=50×2×2/6=33.33cm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m;
计算跨度:
l=(900-200)/(4-1)=233.33mm;
面板的最大弯矩M=0.1×10.709×[(900-200)/(4-1)]2+0.117×2.8×[(900-200)/(4-1)]2=7.61×104N·mm;
面板的最大支座反力为:
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×[(900-200)/(4-1)]/1000+1.2×2.800×[(900-200)/(4-1)]/1000=3.533kN;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=7.61×104/3.33×104=2.3N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=2.3N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=10.709N/mm;
l--计算跨度:
l=[(900-200)/(4-1)]=233.33mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×2×2×2/12=33.33cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×10.709×[(900-200)/(4-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.107mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[(900-200)/(4-1)]/250=0.933mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.107mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.933mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:
q=3.533/0.500=7.065kN/m
本工程中,次楞采用木方,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×6×8×8/6=64cm3;
I=1×6×8×8×8/12=256cm4;
E=9000.00N/mm2;
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.177kN·m,最大支座反力R=3.886kN,最大变形ν=0.132mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值σ=1.77×105/6.40×104=2.8N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
次楞最大受弯应力计算值σ=2.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=500/400=1.25mm;
次楞的最大挠度计算值ν=0.132mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.25mm,满足要求!
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力3.886kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,主楞采用圆钢管,直径100mm,壁厚5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=2×33.762=67.52cm3;
I=2×168.812=337.62cm4;
E=206000.00N/mm2;
主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.291kN·m,最大支座反力R=5.695kN,最大变形ν=0.005mm
(1)主楞抗弯强度验算
σ=M/W<[f]
经计算得到,主楞的受弯应力计算值:
σ=2.91×105/6.75×104=4.3N/mm2;主楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
主楞的受弯应力计算值σ=4.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm
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