毕业设计CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计附件详解.docx
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毕业设计CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计附件详解
毕业设计附件
题目:
CA6140车床法兰盘加工工艺及钻孔夹具设计
姓名:
董震泽
学号:
2012090371201
学院:
机电学院
专业:
机械工程及其自动化
指导教师:
付文宇
协助指导教师:
2016年5月28日
毕业设计附件清单
一、毕业设计任务书
二、毕业设计开题报告
三、毕业设计外文原文及译文
四、毕业设计图纸
北京联合大学毕业设计(论文)任务书
题目:
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计
专业:
机械工程及自动化指导教师:
付文宇
学院:
机电学院学号:
2012090371201
班级:
1201B姓名:
董震泽
一、主要内容和基本要求
CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻孔夹具设计的主要任务是:
(1)搜集相关绘图资料并绘制出零件的加工工件图与SolidWorks零件三维图;
(2)根据法兰盘相应的形状要求、尺寸精度要求、表面粗糙度要求,制定出符合零件使用要求的加工工艺路线;
(3)齿轮架的钻孔夹具设计(绘制装配图及零件图)。
研究目的:
本次法兰盘机械制造工艺学课程设计的目的是旨在熟悉机械制造工艺学课程,需要我们综合地运用所学过的专业知识,针对实际零件进行机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计,使我具备了制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力,为以后所从事的机械工程工作打下基础。
就我个人方面而言,希望通过这次设计在各方面有不小的提高,能够基本上掌握零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中,学习更多在课堂上没有学到的东西。
在这个过程中,将使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些零件设计工具书的用途,同时,也将锻炼了协同工作能力。
在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。
二、主要参考资料
[1]李大磊,王栋主编《机械制造工艺学》。
北京:
机械工业出版社,2014年。
[2]孙建东,李春光主编《机械设计基础》。
北京:
清华大学出版社,2008年。
[3]张建成,方新主编《数控机床与编程》。
北京:
高等教育出版社,2013年第二版。
[4]湛迪强主编《SolidWorks2014快速入门、进阶与精通》。
北京:
电子工业出版社,2014年4月。
[5]张忠将主编《SolidWorks2014机械设计完全实例教程》。
北京:
机械工业出版社,2015年1月。
[6]王博平主编《互换性与测量技术基础》。
北京:
机械工业出版社,2013年9月第四版。
[7]张世昌,李旦,高航主编《机械制造技术基础》。
北京:
高等教育出版社,2007年5月第二版。
[8]陈宏钧主编《实用机械加工工艺手册(第3版)》。
北京:
机械工业出版社,2009年3月。
三、进度要求
时间
工作内容
1-2周
根据零件图绘制三维零件图
3-5周
通过力学计算设计工序以及工艺的流程
6-8周
设计法兰盘的专用夹具
9-13周
检查问题,查漏补缺,最后完成毕业设计论文,准备毕业答辩
指导教师:
(签字)
专业负责人/系主任:
(签字)
北京联合大学毕业设计开题报告
题目:
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计
专业:
机械工程及自动化指导教师:
付文宇
学院:
机电学院学号:
2012090371201
班级:
1201B姓名:
董震泽
一、课题任务与目的
CA6140车床法兰盘的加工工艺及钻孔夹具设计的主要任务是:
(1)搜集相关绘图资料并绘制出零件的加工工件图与SolidWorks零件三维图;
(2)根据法兰盘相应的形状要求、尺寸精度要求、表面粗糙度要求,制定出符合零件使用要求的加工工艺路线;
(3)齿轮架的钻孔夹具设计(绘制装配图及零件图)。
研究目的:
本次法兰盘机械制造工艺学课程设计的目的是旨在熟悉机械制造工艺学课程,需要我们综合地运用所学过的专业知识,针对实际零件进行机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计,使我具备了制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力,为以后所从事的机械工程工作打下基础。
就我个人方面而言,希望通过这次设计在各方面有不小的提高,能够基本上掌握零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中,学习更多在课堂上没有学到的东西。
在这个过程中,将使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些零件设计工具书的用途,同时,也将锻炼了协同工作能力。
在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。
二、调研资料情况
法兰盘就是用于连接管道、管件或器材的零件,也有用于两个设备之间的连接,如减速机法兰盘。
法兰盘连接是由法兰盘、垫片及螺栓三者相互连接为一组的可拆卸密封结构,先各自固定在一个法兰盘上,再垫上法兰垫,用螺栓紧固在一起,这样就完成了法兰盘连接。
法兰盘主要用于连接紧固管道、管件等,并保持管道管件的密封性能;法兰盘可拆卸,便于拆开检查管道情况
毕业设计所要求的CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,存在于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上,依靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,为了保证主轴之上的三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合,从而保障了机床的精准度。
三、初步设计方法与实施方案
初步设计方法:
(1)构思CA6140车床法兰盘的三维造型;
(2)法兰盘的加工工艺路线设计;
(3)正确填写机械加工工艺过程卡和工序卡;
(4)针对零件要求进行钻孔夹具的设计。
实施方案:
(1)绘制法兰盘三维零件图;
(2)合理规划工艺流程;
(3)进行夹具定位计算与力学分析;
(4)绘制夹具装配图与三维爆炸图。
四、预期结果
(1)法兰盘三维造型;
(2)法兰盘加工工艺流程;
(3)法兰盘钻孔工具夹具的设计;
(4)法兰盘钻孔工具夹具装配图,零件图;
(5)提交毕业论文一份。
五、进度计划
时间
工作内容
1-2周
根据零件图绘制三维零件图
3-5周
通过力学计算设计工序以及工艺的流程
6-8周
设计法兰盘的专用夹具
9-13周
检查问题,查漏补缺,最后完成毕业设计论文,准备毕业答辩
北京联合大学毕业设计(论文)外文原文及译文
题目:
CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计
专业:
机械工程及自动化指导教师:
付文宇
学院:
机电学院学号:
2012090371201
班级:
1201B姓名:
董震泽
一、外文原文
Researchonselectingtheoptimaldesignofantivibrationallathetoolusingcomputersimulation
ABSTRACT:
Computersimulationofmachiningprocessescansavecost,time,andleadtoreachaneffectivepredictivecapability.Inthispaper,byusingcomputersimulation,dampingcapabilityofthelathetoolsunderstaticandvibrationalanalysisatdifferenttooloverhangconditionsisstudied.Anovelpredictivemodelofthecuttingtoolisdeveloped,inwhichdampingcapabilityofthetoolisimprovedbyusingcompositematerialwithhighdampingcapability.Epoxygraniteswithnormal,rigid,andplasticstructureswereusedascompositematerialsinmodifiedmodeloftoolholder.Theall-metalmodel,modelwithholesintoolholderandthemodifiedmodelfilledupwiththecompositematerial,withthesamegeometryanddimensionsareused.
Keywords:
Lathetool,epoxygranite,toollife,overhang,vibration,frequency,dampingcapacity
Introduction
Oneofthemethodsofthemachiningprocessisturning,andinsomecasesfinishcuttingcancompleteatechnologicalprocessofmanufacturingofproducts.Theaimintheturningprocessistoobtaintherightqualityofmachinedproductsbyremovinghighvolumesofmaterial.1,2However,thissuccessincuttingprocessdependsonthefollowingfactors:
machinerigidity,fixingrigidity,toolrigidity,andgoodvibrationdampingcapability.3Duringmetalcutting,someproblemsoccursuchasdeformation,chipformation,friction,wearofthecuttingtool,andheatgeneration.Thus,efficiencyandcostofmachining,andqualityoftheprocessedsurfaceoftheproductdependonstaticanddynamiccharacteristicsoftheclosedloopsystem(themachine–cuttingprocess–thetool).4
Metalcuttingisadynamicprocessandduringcuttingvibrationsoccur,whichcanbedividedintoforcedandchattervibrations.Theeffectofforcedvibrationsgeneratedduringaregularcuttingprocessissmall.Itisdifficulttoavoidthemcompletelyduetothecomplianceofthemachiningsystem.1–3However,chattervibrationsnegativelyaffectthestabilityofthesystem,whichreducetheprecisionofthepartandqualityofsurface.4–6Cuttingforcesdependonthetoolgeometry,materialproperties,feedrate,andcut-
tingspeed.Inanunstableprocess,theamplitudeofvibrationsmaygrowexponentiallyuntiltheybecomeaslargeaschipthickness.Thisunstablevibrationcreateslargecuttingforces,whichcandamagethemachine,cuttingtool,andtheworkpiece;furthermore,itcausestoolwear,toolbreakage,unacceptablesurfacefinish,anddimensionalerrors.Besides,vibrationduringcuttingprocesscausesnoisethattiresworkersandreducesstabilityofthecuttingtoolleadingtopoorsurfacefinish.Fromtheliteraturereviewofvibrationinducedbyamachiningprocess,clearlythemajorityoftheworkonvibrationcreationattempttoreducevibrationduringamachiningprocessowingtowhatproductivityandmachiningaccuracydecrease.Velaetal.8investigatedthecompliancebetweentheworkpieceandcuttingtoolinturningprocessandamultipledegreeoffreedommodelforchatterpredictionwasproposed.Sortinoetal.experimentallystudiedtheinfluenceofthematerial,geometryofthetool,andworkpieceonprocessstabilityininternalfinishturning.Theyfoundedthattheratioofboringbaroverhangtobarexternaldiameteristhemainfactorthataffectthestabilityoftheprocess.Tayloret.analyticallypresentedtheeffectoftool’sedgeconditionandthereliefangleonprocessdampingin
machiningprocess.Theysuggestedthattheprocessdampingeffectduetoanedgeradiusreducesasthetoolreliefanglereduces.Mahdavinejad11analyzedtheinstabilityofthemachiningprocessbydynamicmodelofturningmachine,consistedoftool’sstructure,usingfiniteelementmethod.Kopacˇetal.12conductedaninvestigationonidentificationofthedynamicinstabilityinhardturningprocessbasedonthedeterminationofnaturalfrequenciesofmachinetoolcomponentsondifferentpositionsinworkareaandpositionofresonancefrequencydetermination.Theresultsshowedthatifcuttinginstabilityandpush-offeffectdonothavedominantinfluenceitispossibletoachieveminimumroughnesonmachinedsurface.AninvestigationcarriedoutbyYusukeetal.oninprocessidentificationofprocessdampingcoefficientinturningprocessreportedthatprocessdampingiseffectivewhentoolwearreachesalevelthatcoversthevibrationwaveleftonthesurface.RamaandSrinivas14proposedarealisticanalyticalstabilitymodelofregenerativechatterinorthogonalturningoperation.Theyreportedthattooloverhangandworkcross-sectionarethemainfactorsthataffectthestability.Abuthakeeretal.15usedapassivedampingpadofviscoelasticmaterialofneopreneintheirinvestigationtopredictandsuppressthevibrationlevelofcuttingtoolinComputernumericalcontrol(CNC)lathe.RameshandAlwarsamy16suggestedtheimpactdamperswithdifferentmaterials,suchas
copper,castiron,phosphor,structuredsteel,aluminum,brass,bronze,andgunmetal,inboringtoolsinordertoimprovestiffnessanddampingcapabilityofthetoolandsuppressthechatter.Arsecularatneetal.17usedtoollifetoinvestigatethedominantwearmechanismofthecuttingtoolsmadeoftungstencarbide(WC),Poly-crystallinecubicboronnitride(PCBN),andPoly-crystallinediamond(PCD).DevinandOsadchii18proposedanewtooldesignwithanincreasedvibrationdampingability,which
includesspecialelementsmadeofdampingmaterials.TheyinvestigatedinfluenceofdampingpropertiesoftheproposedmodelontheCubicboronnitride(cBN)toollife,vibrationamplitude,andmachinedsurfaceroughness.KanaseandJadhav19presentedapassivevibrationdampingtoabsorbthevibrationsinboringprocess.Theyalsoconcludedthatimpactdampinghasimprovedthesurfacefinishinboringoperation.Sotoensurepreciseandefficientmachiningprocess,avoidanceofvibrationsiscrucial.Inmodernmanufacturingindustry,cuttingtoolisthebasicelementofatechnologicalprocess.
Fundamentalunderstandingofcuttingtoolbehaviorduringmachiningisessentialtodeterminetoollife.Duringturningoperation,cuttingtoolmightfaceahardspotonthemetalsurfaceandbegintooscillate,whichcausesavibrationofthecuttingtoolrelativetotheworkpiece.Asaresultitmaychangemanyfactorssuchascuttingforce,thicknessofthecut-offlayer,andsizeandcharacterofoperatingloads.Itisessentialwhilecuttingofmetalsinmicroscales.Thecomplexityofthemachiningprocess(veryhightemperatures,strains,andstrainrates)andlackofsuitabledataimpedetoprovideanadequaterelation-
shipbetweentoollifeandcuttingconditions,toolgeometricalparameters,andworkandtoolmaterialproperties.20–22However,
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