大桥总开工报告 Microsoft Word 文档.docx
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大桥总开工报告MicrosoftWord文档
长子县古杜线花家坪桥改造工程
总
体
开
工
报
告
长子县新成路桥有限责任公司
二O一三年三月十八日
K2+480处3-13m钢筋砼空心板桥施工计划
一、工程概况
本桥为3-13米钢筋混凝土空心板桥,桥梁中心桩号为K2+480,右前夹角90度。
桥梁全长42.98米,上部结构为3-13m钢筋砼空心板,下部结构为柱式墩台,桩基础
二、施工工期安排
序号
工程安排
开工日期
竣工日期
日历工期
1
施工准备
3-20
4-10
20
2
桩基工程
4-11
5-10
30
3
系梁
5-11
5-15
5
4
墩柱
5-11
5-20
10
5
盖梁、挡块支座垫石
5-21
6-5
15
6
预制空心板
4-20
5-20
30
7
梁板安装
6-10
6-15
5
8
桥面连续铺装与铰缝
6-15
6-20
5
9
墙式护栏及锥护坡
6-21
6-25
5
10
伸缩缝安装及其它
6-26
6-27
2
三、施工组织机构及项目部主要人员
项目部配置项目经理1人、总工程师1人、负责本项目的现场管理工作,三个职能部室和两个施工队。
项目经理:
方智勇
质量管理:
李有先李轶芳
安全管理:
李杰
机械管理:
冀彦林
四、主要工程项目施工方案
(一)、钻孔灌注桩施工方法
1、钻孔场地平整
钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实。
钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。
场地的大小要满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。
2、护筒埋设
护筒用10~12mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大20~40cm。
护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m同时高出施工地面0.5m。
护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
3、钻机就位
立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木与钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,钻杆位置偏差不小于2cm。
4、泥浆制备
钻孔泥浆选用优质粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆。
为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠,浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求。
5、成孔
开钻时,要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心、孔径、垂直度,发现问题及时处理,当钻孔深度达到设计深度后,要对钻孔的孔径,深度及垂直度做全面的检查,并填写检查表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层。
6、清孔
清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆,降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标,清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。
清孔时,孔内水位要保持在地下水位以上1.0-1.5m。
7、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼用吊车进行。
注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内,采用分段吊放,焊接钢筋笼时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接或帮条焊接,逐段焊接逐段下放。
吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形。
8、导管插入
导管用直径300mm的钢管,壁厚4mm,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,灌注砼前要进行水压试验,检查接头处密封情况。
混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料口倒入漏斗,并随即卸入导管直接浇注。
同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。
9、水下灌注
浇注时先灌入首批混凝土,其数量经过计算,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土,其深度不少于1.0m;开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆;随着浇注连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中,出料口伸入先灌注的混凝土内至少2m,且不得大于6m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m。
护筒待混凝土抗压强度达到5Mpa时拆除。
(二)、系梁施工方法
系梁直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取一定措施后,在其上安装模板,浇注系梁砼。
1、测量放线,人工配合机械开挖基坑,并夯实地基。
2、模板及钢筋
在设置模板前应按前述做好系梁底的处理,破除桩头,调整顶钢筋,作好喇叭口。
模板采用组合钢模,纵、横肋木采用型钢,在施工前进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。
模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。
先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑加固,钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩柱的预埋钢筋位置要准确、牢固。
3、砼的浇注
1)、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求。
为改善砼的性能,根据具体情况掺加合适的砼外加剂。
如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
2)、砼的拌和采用拌和站集中拌和,砼运输车通过便道运输到浇注位置。
采用漏斗浇注。
3)、砼浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求。
4)、大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外,施工时还应注意以下几点:
a、水泥:
选用水化热低,初凝时间长的矿渣水泥,并控制水泥用量,一般控制在300Kg/m3以下。
b、砂、石:
砂选用中、粗砂,石子选用0.5-3.2cm的碎石和卵石。
夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚,必要时向骨料喷水降温。
c、外加剂:
用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量,延缓凝结时间。
d、按设计要求敷设冷却水管,冷却水管固定好。
e、砼养生和拆模:
砼浇注后适时进行养生,尤其是体积较大,气温较高时尤其注意,防止砼开裂。
砼强度达到拆模要求后再进行拆模。
(三)、墩柱施工方法
1、施工放样,清理施工缝
待桩基混凝土达到一定强度后,须将墩柱与桩基的混凝土接触面凿毛,清理后用水冲净,然后准确放样定出墩柱位置,经监理测量工程师复核无误后,即可进行钢筋焊接与绑扎。
2、钢筋骨架的制作与安装
墩柱钢筋主筋的制作需分三次成型,墩柱钢筋与系梁预埋钢筋的焊接采用单面焊,两钢筋搭接端处应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径),要求焊接缝表面平整、饱满,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹。
待每层钢筋焊接完毕,且自检合格后,报请监理工程师抽检,抽检合格后,方可进行箍筋的绑扎,钢筋骨架成型自检合格后,在其四周安设砼垫块,确保钢筋保护层厚度,垫块采用高标号小石子砼预制成半圆型,以保证砼外观光滑,一切准备就绪后,报监理工程师检验合格后,进行下一道工序。
3、模板安装
模板每一层先由人工在地平面拼接,型钢加固,接缝处要求打磨光滑,结合紧密,模板接缝处夹橡胶板以防止漏浆,模板表面涂刷脱模剂,严禁使用废机油作脱模剂。
人工配合吊车起吊安装,罗杆及拉杆锁紧,外围搭支架便于操作,用风缆校正,模板定位后重新放线操平,以检验模板位置是否正确,自检合格后报监理工程师。
4、混凝土的浇筑
按试验室提供的配合比,根据现场材料进行试配并报监理工程师批准后进行浇筑,混凝土运输采用泵机输送,分层厚度为30cm,在浇筑过程中,随时注意坍落度的变化,避免混凝土强度波动,并请监理工程师旁站做混凝土试块,试块统一编号集中到标养室养护,墩柱混凝土方量较大,里面空间小,人在下面不好操作,浇筑时要仔细,防止混凝土离析和振捣时过振及漏振.拆除模板后,用薄膜包裹,浇水养生。
(四)、盖梁施工方法
盖梁施工时可先在墩柱顶以下约40cm处预留孔洞,插入型钢作为托架承重横梁,在其上铺设方木,支立底、侧模板。
盖梁侧模用钢模,底模用木模挖半圆形拼装,上加竹胶板与墩柱顶标高平齐,钢筋分片吊入焊绑,用吊车配吊斗上料浇注砼,其砼浇注同墩柱施工。
(五)、预制空心板施工方法
本合同段上部结构采用钢筋混凝土空心预制板,共24块,预制空心板采用砖砌底座、特制定型钢模板。
1、底板
预制场内先用CA25压路机碾压,并在梁板底座范围内浇筑一层20cm厚C25砼,以防底板下沉。
底板采用C25砼浇筑,其宽度为99cm,厚度为8cm,顶面采用5mm厚钢板铺设,并在每4m处加设2-4mm伸缩缝,其间可夹玻璃胶或石膏粉泥,以防钢板受热澎涨而影响底板质量。
底板共设6条,每条长85.5m。
每条两侧分别加设固定侧模的顶拉砼台座。
2、钢筋骨架的绑扎及胶囊的就位、固定
绑扎空心板钢筋骨架,在绑扎的过程中,用砂浆垫块将骨架垫起以确保其保护层厚度满足设计要求,钢筋之间的间距要均匀,误差在规范要求范围内,钢筋间的接点要绑扎牢固,骨架筋的接长要采用双面焊,焊接工艺要满足桥涵技术规范的要求。
在骨架筋的绑扎过程中,注意调整预埋筋的位置。
在骨架顶板绑扎前,将涂好隔离剂的胶囊安放于设计位置,并每隔40厘米用φ8的环形钢筋将胶囊牢固固定,以防在浇筑过程中发生上浮或偏位,胶囊就位固定后将骨架顶板钢筋绑扎成形。
3、立模
空心板模板采用定型钢模板,具有足够的强度和钢度,立模前在模板内表面均匀涂一层新机油作脱模剂,然后采用龙门吊将模板准确就位,就位时在模板和台座之间贴一层海绵作为止浆材料,以防在砼浇筑过程中发生漏浆,模板用木支撑和对拉杆牢固固定,确保在浇筑过程中不发生移位和变形。
4、混凝土浇筑。
a、严格按照施工配合比进行施工,严格控制水灰比,确保拌制砼的和易性和坍落度满足设计和规范的要求。
b、砼的浇筑按水平分层连续浇筑,用插入振捣器进行振捣,并遵循快入慢出的原则,确保砼的振捣质量。
在振捣过程中要注意振捣棒不能碰到钢绞线、钢筋和预埋件;振捣棒不能直接放在板和有胶囊上振捣。
浇筑砼时防止充气胶囊上浮和偏位,随时检查定位箍筋固定情况。
c、在砼的施工过程中,应按频率抽检坍落度,并按要求制取工地试件。
d、砼在雨季施工时,准备篷布、塑料膜等防雨用品,如大雨来临及时将浇筑的砼覆盖,确保梁体质量,冬季施工时,将拌和用水加热到适当温度确保砼的入模温度,满足规范要求。
5、养护
混凝土浇筑完毕,初凝后即开始养护,外界气温较高,加覆盖物,保持梁体湿润。
6、脱模
混凝土终凝,板体具有了一定强度后,拆除芯模,以板体不变形为准,外模拆除后,经自检合格后请监理工程师验收,并经监理工程师允许后,对板体外观进行必要的修饰。
(六)、梁板安装施工方法
1、构件达到规定强度时,用龙门吊吊装至板车上移运至堆放场,在吊点位置下支垫枕木,放置稳固。
2、堆放构件的场地平整压实,不沉陷、不积水。
构件按吊装次序、方向水平分层堆放,标志向外,板平放,相邻构件间要留出适当宽度的通道。
3、起吊梁板用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼。
4、梁板吊装前,检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷要及时修补,以免安装时发生困难。
5、梁板运输采用大型拖车,运输时构件要平衡放正,用特制的固定架,防止倾覆,并采取防止构件产生过大的负弯距的措施,以免断裂。
6、构件吊装前,在每片梁板两端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁板的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
7、采用用HD-Ⅱ型架桥机进行安装。
(七)、桥面系及附属工程
桥面系及附属工程的主要施工内容有:
桥面连续铺装与铰缝、墙式护栏、伸缩缝安装、桥头搭板及桥头锥坡防护施工。
1、在预制板安装完成后,及时进行桥面连续的工作,砼选用经检验合格后的细骨料,标号与梁板相同,钢筋连接要牢固,以保证大桥的整体性。
2、桥面铺装前检查梁板预埋筋是否规范要求,发现有短缺和弯曲要及时调整。
浇筑砼前梁板要保持清洁,保证有良好的连接性。
3、墙式护拦施工时混凝土用集中拌制,人工捣固的方法进行施工。
钢筋混凝土墙护栏施工时在桥跨1/2、1/4、3/8及1/8处设工作缝,防止防撞护栏混凝土与梁体共与同受力而开裂。
五、雨季施工措施
本区属温带大陆性气候,季节性强,降雨大部分集中在夏季。
根据当地气象水文资料,有预见性的调整有关项目工作的顺序。
雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工,若遇大雨刮风天气时不安排施工。
停雨后立即采取必要的措施恢复施工。
雨季施工主要采取以下几方面的措施:
1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况,做好施工现场的防护工作,如遇大风、暴雨,应做好防汛工作,确保工作财产不受到损失。
2、桥墩台基础在雨季来临前结束,以降低工程成本。
3、料场的防雨措施
完善拌和场的排水设施,保证场地内雨水的顺利排出,配备足够的防雨布,使沙石等原材料免受雨淋,以免降低拌和机的生产率;预制构件在雨天搭设简易雨棚,钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放,以免生锈;机械、材料库等放至较高处,采取防雨、防水、防淹措施;水泥必须存放于高处,按照规范进行堆放,防潮防雨。
雨后浇筑混凝土应随时检查测砂、石的含水量,重新填发级配单,及时调整施工配合比,确保混凝土施工质量。
4、施工现场的防雨措施
桥梁基础施工时,在基坑外周围设截排水沟,避免地表水流入基坑内,基坑内四周设汇水沟,雨后及时将基坑内积水用人工或机械排出,以免基坑侵泡,影响地基承载力。
六、确保工程质量和工期的措施
(一)、工程质量保证措施
1、组织保证措施
a、建立以项目部总工程师为首,专职安全质量检查工程师,班组质检员共同组成的全面质量管理体系。
b、严格按照IS09001质量认证体系的有关规定建立质量保障体系。
2、思想保证措施
坚持把“质量就是企业的生命线”、“质量就是进入市场的通行证”宣传教育工作贯穿于生产全过程,使全体参建职工牢固树立“质量第一,下道工序是用户,为用户提供质量服务”思想。
3、技术保障措施
a、测量放样
①首先制定好切实可行且能够满足精度要求的测量放样方案,安排具体专业知识和经验丰富的技术人员按拟定好的方案进行测量工作。
②所有测量仪器在投入使用前都必须进行校正。
③平面控制:
根据监理工程师核查过的平面控制桩,用平面三角网法,加放中心桩,经二次校核无误后,方可以次作为放样的后视点。
④高程控制:
根据监理工程师核查过的水准控制桩,按二等水准测量标准进行加密后,再按四等水准标准引到各部位。
b、材料供应保证措施
材料供应是保证工期和质量的重要工作之一。
此为项目特此设立材料设备部,由其负责材料的采购和进货检验工作。
材料设备部严格按技术规范中对有关材料的规定,严格把关,最好进货的检验和试验工作,并随时掌握工程进度,提前编排材料采购计划,确保工地上正常用料。
4、经济保障
实行质量岗位责任制,人人头上有指标,个个身上有责任。
通过周考核、月评比等方式开展劳动竞赛方案,并将评比结果直接与资金挂钩。
(二)、工期保证措施
为确保工程按期、优质地完成,根据我项目部的施工技术力量和现有的机械设备能力,经过科学组织、合理安排,特制定工期保证措施如下:
1、组织措施
a、建立强有力的高效运转的生产指挥系统,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产。
b、我项目部已对本标段作了较详细的施工调查,施工队伍、机械设备、物资供应等以作相应准备做到早进场、快准备。
c、组建精干高效的项目经理部,选派具有丰富的桥梁施工经验的队伍,担负本工程施工任务。
d、加强与地方有关部门的联系,大力宣传修建本工程的重大意义,以取得地方有关部门和周围群众的支持,创造良好的外部环境,为顺利开工、确保工期创造有利条件。
d、发挥政治优势,加强思想政治工作,充分调动各种积极因素,密切各方面的关系,排除障碍,保持良好内部施工环境。
2、技术措施
a、优化施工组织设计,抓住控制工期的关键工序,制定分项工程工期、进度目标和保证措施。
采取分段平行流水作业,划小施工段,增加流水作业面。
b、推广新工艺、新技术、新材料的运用,缩短单项工程施工周期,加快施工速度。
c、强化质量意识,加强工程测试工作,确保工程质量杜绝返工、返修,加强施工进度。
d、充分做好各项准备工作,抓住施工黄金季节。
加大运料、备料的力度,不因天气变化中断备料。
e、全面规划、统筹安排,如局部区段受阻,要及时调整施工力量,见缝插针,不停顿施工,确保总工期和关键工期的实现。
f、加强技术交底工作,严肃施工纪律,严格执行施工的各项施工方法及进度计划。
七、安全保证体系
1、建立安全管理机构
项目部建立以项目经理为首的安全生产领导组,有组织、有领导地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。
同时建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
2、安全管理制度的建立
定期、不定期的巡回检查,对安全进行检查和指导,同时及时配合上级安全监督部门进行检查。
3、加强安全意识教育,制定安全奖惩制度
进行安全教育,能增强人的安全意识,提高安全生产知识,有效地防止人的不安全行为,减少人员失误,安全教育是进行人的行为控制的重要方法和手段。
制定安全奖惩制度,对注重安全的人员,应给予奖励、对不注重安全甚至出现安全事故的人,应给予惩罚。
4、安全检查
安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
(1)施工项目的安全检查以自检形式为主,是对操作、生产全过程、各个方位的全面安全状况的检查。
检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。
发现危及人的安全因素时,必须果断地消除。
(2)各级生产组织者,应在全面安全检查中,透过作业环境状况和隐患,对照安全生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。
总之,我们项目部在实施本项目工程任务中,将依据总公司制定的有关质量、安全保证体系的纲领性文件要求,开展质量、安全管理活动,保证工程质量达到优良工程,减少和消除或不安全因素,确保施工项目效益目标的实现,让业主、监理工程师满意。
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