砌筑方案交底卡.docx
- 文档编号:24908500
- 上传时间:2023-06-02
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:473.45KB
砌筑方案交底卡.docx
《砌筑方案交底卡.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砌筑方案交底卡.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砌筑方案交底卡
中国建筑项目管理表格
施工方案技术交底卡
表格编号
HQC2BD-JSJD-
项目名称及编码
华侨城生态公园配套设施(后勤2区)项目-HQC2BD
第页
共页
施工方案名称
华侨城生态公园配套设施(后勤2区)项目砌筑施工方案
2.2、
一、砌体材料概况
本工程砌体墙的厚度主要为200mm,主要采用烧结页岩空心砖、页岩多孔砖及页岩实心砖三种砌体材料,砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆,地下室以下部位为M7.5水泥砂浆。
各砌体材料使用范围是见下表。
砌体材料
使用范围
材料特性参数
烧结页岩空心砖
外墙、内隔墙
外墙采用厚壁型(密度等级1000级,壁厚≥25,内墙采用普通型密度等级800)12孔以上,强度等级MU5
页岩多孔砖
楼梯间、电梯井、防潮层以下墙体、卫生间、厨房、地下室隔墙、女儿墙及门窗洞口等收边部位,阳台
强度等级MU5,MU10
页岩实心砖
室内地坪以下砌筑,墙体底部3~5线找平、后塞口、及与其他砌体材料的组合套砌
MU15
二、施工准备
2.1、技术准备
劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸,明确注意事项,构造柱位置及做法及特殊构造等,增强每一位操作人员质量责任感。
并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到砌筑规范化,一次成型。
2.2、材料准备
砌筑工程使用的水泥品牌必须向监理或分公司项目进行报审,经批准后方可使用。
进场后的材料必须妥善保管。
水泥材料应存放于封闭水泥仓库,底部应架空并且有良好的防潮措施;砌体材料存放应下垫上盖,堆放高度不应超过1.4m;砂应存放于砂池,砂池底部应硬化,避免混入泥土污染。
砌筑砂浆应实行集中搅拌。
不得使用小型搅拌机搅拌,更不得在砌筑现场人工搅拌。
砂浆搅拌机旁必须悬挂搅拌砂浆的配合比牌,并注明使用位置。
配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式(水泥按包计、砂按平斗车计)。
楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。
2.3、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
2.4、测量及人员准备
砌筑前先对楼面基层清理干净,根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体定位线及300mm控制线。
在楼层的结构混凝土墙、柱上弹楼层结构1m线。
卫生间四周必须采用混凝土导墙,高度不宜低于200mm。
为精确控制后期定位尺寸,施工放线时必须在地面上弹出距墙边300mm的控制线并保留至地面施工。
混凝土导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理,并清理干净垃圾等杂物。
混凝土导墙支模禁止采用铁丝对拉固定,应采用木夹在上口固定。
本工程各单位工程同时施工,进度十分紧张,故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。
三、技术要求
3.1、砌体材料的技术要求
3.1.1、砖应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致,不出现裂纹和其它问题。
对于进场的砖应有检验合格证,合格证上包括:
生产厂名、规格、强度等级和生产日期。
砌块砌筑前应提前一天浇水润湿,一般宜浸入表面下8-10mm深为宜,严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。
3.1.2、为避免砌筑砂浆后期强度不足等问题,砌筑砂浆中严禁添加砂浆王,并且应严格控制砂浆中石灰的用量。
砌筑砂浆应实行集中搅拌。
不得使用小型搅拌机搅拌,更不得在砌筑现场人工搅拌。
砂浆搅拌机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌,并注明使用位置。
配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式(水泥按包计、砂按平斗车计)。
楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。
3.2、植筋及厨房卫生间混凝土反坎的技术要求
3.2.1、植筋的技术要求
砌体墙体和混凝土墙或柱交接处,应在混凝土墙或柱内植入2根直径6mm带弯钩的拉结钢筋(墙体厚度100mm以下墙体植入1根φ6mm钢筋),拉结钢筋沿墙或柱高间隔500~600mm设置一道,其长度伸入砌体不少于700mm,在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。
拉结筋应在砌筑前按照排砖位置植筋,植筋深度应在100mm以上,植筋孔必须用高压气体将孔清理干净后灌植筋胶进行固定,严禁用水清孔。
构造柱主筋采用植筋的,应用线锤吊直,确保构造柱上下植筋位置垂直。
植筋完成后应以层为单位,劳务公司自检合格后报项目工程部、质量部验收,项目部验收合格后报监理或业主验收,经各方验收合格后方可进入下道工序。
3.2.2厨房卫生间混凝土反坎的技术要求
卫生间及厨房四周必须采用混凝土浇筑反坎,反坎高度不宜低于200mm。
混凝土导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理、安装定位桩,并清理干净垃圾等杂物。
混凝土反坎吊模处应贴双面胶封闭,支模禁止采用铁丝对拉固定,应采用木夹在上口固定。
3.3、构造柱、现浇带、门垛的技术要求
3.3.1、构造柱的技术要求
(1)隔墙端部(无砼柱墙时),隔墙墙长大于2倍层高或5米时;宽度超过2.0米的门窗洞口两侧,女儿墙、阳台隔墙墙长大于2m时,均应设构造柱,构造柱应锚入上下层梁板la。
墙顶与梁或楼板应有拉结,详《西南05G701》(四)。
本工程建筑图中已标示构造柱位置。
(2)构造柱的配筋,主筋采用4φ12,箍筋采用φ6.5,间距100/200mm,混凝土的强度等级C25。
图4.3-1构造柱大样图
(3)构造柱两侧墙体施工时应留不小于50mm的马牙槎,每一牙槎高度不宜超过300mm,马牙槎应先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,每600mm必须设两根φ6钢筋伸入构造柱内,每边伸入墙内不小于700mm,并弯90度弯钩;
(4)构造柱的钢筋与结构预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。
构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物,对旧混凝土表面进行凿毛,浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面,使混凝土和墙有很好的粘接。
构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。
构造柱应该用对拉螺栓进行固定。
严禁为了固定模板在砌体墙体上开洞。
构造柱模板上部应做成牛腿状,以便于混凝土浇灌及振捣,待构造柱混凝土强度达到设计要求后再将牛腿凿除。
构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣,严禁直接敲击模板振捣。
图4.3-2构造柱顶端模板示意图4.3-3构造柱顶端浇筑完成示意
3.3.2、现浇带的技术要求
(1)当墙高≥4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。
(2)现浇带混凝土强度为C25,截面尺寸为墙厚×120,主筋采用4φ10,箍筋采用φ6.5,间距250mm,水平纵筋锚入柱、墙内la。
(3)现浇带支模时,模板与墙体之间应应贴双面胶封闭,在模板内安放混凝土内撑(严禁用砌块作为内撑),采用木夹具在上口固定,严禁在现浇带下的墙体上凿洞后穿步步紧加固现浇带。
浇筑混凝土前清理模板内的砂浆、杂物、润湿模板。
(4)现浇带钢筋绑扎完成后应以层为单位按要求报项目部、监理或甲方均验收合格后方可进入下一道工序。
3.3.3、门垛的技术要求
柱墙边的小门窗垛(长度≤200mm)采用钢筋混凝土二次浇注处理,门垛的模板支设和混凝土浇筑与构造柱相关要求相同。
门垛的做法按结施图G-02中十四大样实施,如下图图3.3-4;
图4.3-4柱墙边小门窗垛做法
3.4、过梁、压顶的技术要求
门窗洞口上部应设置过梁,过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm,且不应小于墙厚。
若洞口一边是混凝土结构,另一端是砌体,应在混凝土结构上植筋,植筋经检验合格后方可现场现浇混凝土过梁。
过梁混凝土等级为C25,当过梁跨度≤2.7m时过梁配筋及高度按下表;当过梁跨度>2.7m时,按《结构设计总说明
(二)》中的“图九”,如下。
填充墙过梁表
过梁净跨
ln(mm)
梁高h
(mm)
主筋
分布筋
过梁净跨
ln(mm)
梁高h
(mm)
主筋
分布筋
800
110
2φ8
Φ6@200
1800
190
2φ10
Φ6@200
1000
110
2φ8
Φ6@200
2100
190
2φ10
Φ6@200
1200
110
2φ8
Φ6@200
2400
190
2φ12
Φ6@200
1500
110
2φ8
Φ6@200
2700
190
3φ12
Φ6@200
注:
1、梁长=ln+500,梁宽=墙厚;
2、3φ12可用2根直径12mm的二级钢代换。
图4.4-1过梁跨度大于2.7m的做法
在窗洞口下部应加设现浇钢筋混凝土窗台压顶梁,梁高80mm,梁中配置2根8mm的通长钢筋及直径6.5mm间距200mm的箍筋,混凝土强度等级不低于C25,压顶梁钢筋锚入主体结构中≥la(详结构总说明一右侧,窗台压顶梁大样)。
压顶梁上表面应坡向室外,里外高低差不小于20mm。
现浇压顶梁下部若为多孔砖或空心砖砌体,压顶梁下部的砌块空洞应用水泥砂浆填实。
过梁及压顶钢筋绑扎完成后应与构造柱、现浇带一样,按层为单位经项目部、监理或甲方验收合格后方可进入下一道工序。
3.5、后塞口的技术要求
砌体砌到接近上层梁、板底200mm时,应用配套砌块斜砌挤紧,砖倾斜角宜在45度至60度之间,砂浆应饱满,斜顶砖应进行勾缝。
斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实(至少7天)以后再砌,严禁随砌随塞。
后塞口长度≥1.5m是斜顶砖应成倒八字向两侧斜顶,斜顶砖两端及倒八字中间应使用预制混凝土三角块或配套砌块。
3.6、门、窗和栏杆等洞口处的技术要求
门、窗和栏杆等洞口处应设置构造柱或用页岩实心砖砌筑。
若门、窗和栏杆等洞口梁边墙体材料是空心砖或多孔砖,则洞口应用页岩实心砖套砌。
四、工艺流程
墙体放线→植墙体拉结筋→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
五、施工工艺
5.1、砂浆拌制
5.1.1、按试验室提供砂浆配合比配料称量,水泥配料精度控制在±2%以内,其他材料精度控制在±5%以内。
砂应考虑其含水量对配料的影响。
5.1.2、砂浆采用机械拌合。
搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再加入水搅拌均匀。
5.1.3、砂浆拌和时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min,随拌随用,拌成后3~4h用完毕,如当施工期间最高气温超过30度时,必须在拌成后2~3h内使用完毕。
如使用过程中,砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
5.1.4、每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块,每一工作台班的每台搅拌机取样不得少于一组。
工人不得随意加水搅拌,以免降低砌体强度。
5.2、墙体的砌筑
5.2.1、墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,一般弹出每层离本层结构标高以上1000mm高的一条水平线。
依据建筑图放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.2.2、皮数杆的设置:
用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆的间距15m,转角处距墙边或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台、门窗洞口、过梁、预制件等的位置,施工时应随时检查其准确性。
砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
加气混凝土轻型砌块砌体灰缝厚度不得大于15mm,空心砖和多孔砖灰缝宜为8~12mm。
上下皮竖缝间距不小于砌块长度的1/3,并不应小于150mm,严禁出现通缝。
砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m,砌筑就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正,要求上跟线,下跟棱,相邻两块齐平。
加气块墙每日砌筑高度不得超过1.8m。
外墙砌筑墙体范围内禁止设置脚手架眼。
砌体必须随手原浆勾缝,禁止单面勾缝或不勾缝。
天气干燥时应对砌体灰缝进行淋水养护。
5.2.3、拌制砌筑砂浆:
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。
5.2.4、砂浆配合比用重量比,计量精度为:
水泥±2%、砂及掺合料±5%。
5.2.5、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
5.2.6、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
砌体转角处和丁字墙交接处,宜采用配套砌块砌筑。
当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互咬合,丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头,并设置拉结钢筋。
5.2.7、烧结页岩空心砖转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙互相咬合。
5.2.8、梁板底部应留一定后塞口,后塞口的高度为200mm。
立皮数杆时由上到下预留200mm以保证后塞口尺寸,由墙体下部三至五线普通页岩砖和细石混凝土找平层调节尺寸,待砌块墙完成并至少间隔7d后,再用烧结页岩配砖进行斜砌筑挤紧。
六、质量要求
砌体填充墙施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
构造柱允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项
次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
国家规范标准
优质结构标准
1
轴线位移
10
8
尺量
2
标高
基础顶面
±15
±10
水准仪或
拉线尺量
楼面
±15
±10
3
垂直度
每层
5
3
经纬仪吊线、
尺量
全
高
≤10m
10
8
>10m
20
15
4
表面平
整度
清水墙、柱
5
5
2m靠尺
塞尺
混水墙、柱
8
5
5
门窗洞口
高、宽度
±5
±4
拉线
尺量
上下口偏移
20
15
6
灰缝
清水墙水平缝
7
5
拉线
尺量
混水墙水平缝
10
7
清水墙竖缝
20
15
吊线、尺量
7
砂浆饱满
水平、垂直
≥80%
≥90%
百格网检查
七、成品保护措施
7.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识。
7.2、砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。
7.3、砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一匹砖。
7.4、支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
7.6、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.8、预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。
7.9、砌筑时,墙根底部铺垫水泥袋一层,用于收整理落地灰,二次利用,严禁将落地灰做垃圾处理。
八、通病防治
8.1、墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
8.2、水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆(或框架柱上面水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌筑准线没拉紧。
8.3、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的匹数。
8.4、构造柱未按规范浇筑。
造成原因:
构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm,落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
8.5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝,造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。
8.6、墙体强度降低出现裂纹。
造成原因:
砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
8.7、砂浆粘结不牢。
造成原因;砌筑砂浆没有按照配合比拌制,强度达不到设计要求,或砌块过于干燥,砌筑前没有洒水湿润。
8.8、灰缝厚度、宽度不均。
造成原因:
砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧,造成水平灰缝厚度不均。
砌前没进行排砖试摆,或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致,导致竖向灰缝宽度相差较大。
8.9、砌体不稳定。
造成原因:
构造不合理。
拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设,墙顶与天花及梁、底板连接不好。
九、安全文明施工
9.1、施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;
9.2、砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业;高度超过4m时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,高处作业无防护时必须系好安全带;
9.3、脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3匹侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作;
9.4、砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业;
9.5、人工用手推车运砖,两车前后距离平地上不得小于2m,坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处,后取低处,分层按顺序拿取。
采用垂直运输,严禁超载;采用砖笼往楼板上放砖时,要均匀分布;砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
吊砂浆的料斗不能装得过满,应低于料斗上沿10cm;
9.6、抹灰用高凳上铺脚手板,宽度不得少于两块脚手板(50cm),间距不得大于2m,移动高凳时上面不能站人,作业人员不得超过二人。
高度超过2m时,由架子工搭设脚手架,严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。
严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作;
9.7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等,确认安全后方可作业。
要认真查看在施工过程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;
9.8、作业中出现危险征兆时,作业人员应暂停作业,撤至安全区域,并立即向上级报告。
未经施工技术管理人员批准,严禁恢复作业,紧急处理时,必须在施工技术管理人员指挥下进行作业;
9.9、作业中发生事故,必须及时抢救受伤人员,迅速报告上级,保护事故现场,并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时,必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救;
9.10、脚手架未经交接验收不得使用,验收后不得随意拆改和移动,如作业要求必须拆改和移动时,须经工程技术人员同意,采取加固措施后方可拆除和移动。
脚手架严禁搭探头板;
9.11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作;
9.12、砌筑作业面下方不得有人,如在同一垂直作业面上下交叉作业时,必须设置安全隔离层;
9.13、在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须绑扎牢固,作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清;
9.14、不得站在墙顶上行走、作业;
9.15、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理;
9.16、用起重机吊砖要用砖笼,当采用砖笼住楼板上放砖时,要均布分布,并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。
砖笼严禁直接吊放在脚手架上,吊砂浆的料斗不能装的过满,装料量应低于料斗上沿100毫米。
吊件回转范围内不得有人停留,吊物在脚手架上方下落时,作业人员应躲开;
9.17、运输中通过沟槽时应走便桥,便桥宽度不得小于1.5m;
9.18、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故;
9.19、用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固,打锤要按照石纹走向落锤,锤口要平,落锤要准,同时要看清附近情况有无危险,然后落锤,以免伤人;
9.20、不准徒手移动上墙的料石,以免压破或擦伤手指;
会签栏
交底人
被交底人
工程部
质量部
安全部
商务部
物资部
其他部门
编制
审核
签发
时间
时间
时间
注:
交底卡由技术工程师负责拟定,交底卡中的交底人为技术部人员,被交底人为现场管理各工程师,项目部生产经理对技术交底进行审核,再由项目部总工程师负责签发。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 砌筑 方案 交底