屋顶钢结构施工方案全面完整版.docx
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屋顶钢结构施工方案全面完整版
【屋顶钢结构】
吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工
二、钢柱安装工艺
(一)、钢柱吊装、校正
1.对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔,并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上,然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制:
①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓,进行焊接工作。
7.柱子的焊接:
翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松钩,依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。
焊接工艺参数:
焊接坡口:
b≤12mm 单坡口 角度 60度 钝边 2mm
b>12mm 双坡口 角度 60度 钝边 2mm
组装间隙:
2---3mm
焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min
2、T型焊缝(船形位手工电弧焊)
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊条E4303。
3、焊接工艺参数:
焊脚高度:
大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数:
焊条直径
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流(A)
100~130
160~210
210~270
4、焊缝外观:
用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清理干净,无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
五、吊装施工进度计划
施工进度计划
六、安装施工特点及难点
(一)因本工程周边区域狭小,工程构件的进场和堆放难度较大。
(二)本工程为五层接六层,加层高度较大,周边防护优显重要。
(三)吊车站位点不合适南侧距建筑物太近,北侧距建筑物较远,构件吊装难度大,安装钢梁需选用65T以上大吊车。
吊装是本工程的难点。
吊装工程安全
一、吊装工程安全要求
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定,进入现场必须带好安全帽,严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序,备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内,分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥,言行文明。
二、安全技术措施
1、构件的运输
①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳,并用2t倒链前后两道封牢。
②、装车后,整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时,转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处,用胶皮垫住。
⑤、装车后,摆放位置应居车中部,前、后用2t链封牢(运中部时封三道),所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况,遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交底,要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯,要前有车开道,后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线,以保证交通的畅通。
三、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上,严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内,严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳,避免振动和摆动,待构件紧固后方可松开吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶,必须距明火10m以上,2者相距10m以外,避免曝晒、烧烤,搬动时禁止碰撞,以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备,并且有专门的电工负责。
12、脚手架搭设要求:
柱子脚手架的搭设:
a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子,高度为从接头处下反1m。
b.立杆间距为1.8—2.0m,水平横杆间距1.5m。
c.作业面要满铺跳板,宽度为500mm设两道防护栏杆,挂安全网。
二、安全技术措施
一、结构安装施工技术措施
1、柱子的垂直度:
在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线,然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线:
复测时在基础上弹出基础的中心线,并且在柱子上也画出中心线,在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
二、成品保护
1、运输构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在运输上采用三个支点(用道木)。
2、钢构件存放场地平整坚实,无积水。
同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
屋顶钢结构吊装方案
时间:
2006-6-28:
11:
29
方案编制的依据
根据业主和总包的提供的钢结构图纸,按照国家有关标准及规范,结合本公司的实力与施工经验,进行方案的编制。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB55—95)
《钢结构工程质量检验标准》(GB50221—95)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《建筑钢结构焊接规范》(JGJ82-99)
吊装准备工作
一、机具材料
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
汽车吊
QY65
1台
吊钢梁
2
汽车吊
45T
1台
吊立钢柱
3
拖车
10T
1台
运构件
4
钢丝绳
φ6x19-140
4付
吊构件
5
麻绳
30米/付
2付
溜绳
6
卡环
3.3T
8个
吊构件
7
倒链
2T
8个
封车
8
电焊机
BX3-500
3台
焊接
9
氧气、乙炔
各2套
焊接
10
水准仪
1台
测量
11
经纬仪
2台
测量
12
水平尺
2把
检查水平
13
割枪
2把
切割
14
磁性铅坠
2个
校正
15
对讲机
1套
联络
16
自制卡具
两种
吊装
二、劳动力
工种
人数
备注
铆工
9
焊工
4
持证上岗
电工
1
起重工
2
持证上岗
挂钩工
8
三、现场条件
1.提供标高水准点和轴线控制线。
2.提供全部基础顶面标高资料。
3.提供基础纵、横中心线资料,并弹至基础面。
4.清理现场,平整场地,保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通,有相应作业面。
5.提供现场施工用电电源。
6.提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。
吊装工程质量
一、质量管理点
二、质量要求
钢结构安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
钢
柱
中心线与定位轴线偏差
5
钢尺
基准点标高
+5——-8
水平仪
垂直度
底层柱
10
经纬仪
柱全高
35
挠曲矢高(侧向弯曲)
H/1000≯150
上下柱连接处错口
3.0
水平尺
焊缝
对接焊缝
焊缝余高
b<20
一级
0.5—2.0
焊缝卡尺
二级
0.5—2.0
三级
0.5—2.0
b≥20
一级
0.5—3.0
二级
0.5—3.5
三级
0.5—4.0
焊缝错边
一级
<0.1板厚≯2
二级
<0.1板厚≯2
三级
<0.1板厚≯3
二级
三级
k>6
一级
0—+3.0
二级
三级
焊角宽
k≤6
一级
0—+1.5
二级
三级
k>6
一级
0—+3.0
二级
支承面、地脚螺栓的允许偏差:
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
预留孔中心偏移
10.0
三、质量控制
吊装工艺与吊装施工组织
一、吊装工艺流程
定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工
二、钢柱安装工艺
(一)、钢柱吊装、校正
1.对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔,并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上,然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制:
①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓,进行焊接工作。
7.柱子的焊接:
翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,方可松钩,依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。
焊接工艺参数:
焊接坡口:
b≤12mm 单坡口 角度 60度 钝边 2mm
b>12mm 双坡口 角度 60度 钝边 2mm
组装间隙:
2---3mm
焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min
2、T型焊缝(船形位手工电弧焊)
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊条E4303。
3、焊接工艺参数:
焊脚高度:
大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数:
焊条直径
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流(A)
100~130
160~210
210~270
4、焊缝外观:
用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清理干净,无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
五、吊装施工进度计划
施工进度计划
六、安装施工特点及难点
(一)因本工程周边区域狭小,工程构件的进场和堆放难度较大。
(二)本工程为五层接六层,加层高度较大,周边防护优显重要。
(三)吊车站位点不合适南侧距建筑物太近,北侧距建筑物较远,构件吊装难度大,安装钢梁需选用65T以上大吊车。
吊装是本工程的难点。
吊装工程安全
一、吊装工程安全要求
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定,进入现场必须带好安全帽,严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序,备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内,分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥,言行文明。
二、安全技术措施
1、构件的运输
①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳,并用2t倒链前后两道封牢。
②、装车后,整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时,转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处,用胶皮垫住。
⑤、装车后,摆放位置应居车中部,前、后用2t链封牢(运中部时封三道),所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒链的情况,遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交底,要求在运输中有专门的运输负责人。
要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯,要前有车开道,后有车压送。
并要与交通部门协商好具体的时间和路线,以保证交通的畅通。
三、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。
距低压线不得小于1m,否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上,严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。
各类工具、配件应装入工具袋内,严禁乱扔、乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳,避免振动和摆动,待构件紧固后方可松开吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶,必须距明火10m以上,2者相距10m以外,避免曝晒、烧烤,搬动时禁止碰撞,以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备,并且有专门的电工负责。
12、脚手架搭设要求:
柱子脚手架的搭设:
a.在每节柱的连接部位需搭设独立架子,高度为从接头处下反1m。
b.立杆间距为1.8—2.0m,水平横杆间距1.5m。
c.作业面要满铺跳板,宽度为500mm设两道防护栏杆,挂安全网。
二、安全技术措施
一、结构安装施工技术措施
1、柱子的垂直度:
在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中心线,然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线:
复测时在基础上弹出基础的中心线,并且在柱子上也画出中心线,在安装第一节时使柱子的中心线于基础的中心线相对应重合。
二、成品保护
1、运输构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在运输上采用三个支点(用道木)。
2、钢构件存放场地平整坚实,无积水。
同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一垂直线上。
小型钢结构制作及安装合同(三期)
甲方:
山东和乐门业(以下简称甲方)
乙方:
赵天亮施工队(以下简称乙方)
经双方友好协商,本着平等互利的原则,甲方将钢质门生产基地建设项目中的部分小型钢结构的制作、安装工程委托给乙方完成。
为明确甲、乙双方的责任和义务,特签订本合同,以供双方遵守。
一、工程内容:
山东和乐门业员工厨房墙面板、打样室屋面保温棉及屋面板、废旧纸箱库房墙面板制作、安装工程。
二、工程地点:
山东齐河
三、工程承包方式:
由甲方提供钢材、屋面板、保温棉、油漆及施工水电,乙方提供其余辅材负责构件制作和安装并达到甲方要求及质检站验收标准。
四、质量标准:
1、《钢结构工程制作及安装施工规范》(GBJ55-2001)
2、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-2002
3、施工图及相关技术交底
五、工期:
本工程制作、安装工期为开工后20天内完成。
甲供主材料到达现场之日即为开工之日。
如工期延误,每延误一天,乙方按每日伍佰元向甲方交纳罚金。
(不可抗力、天气影响及甲方原因造成工期延误除外)
六、合同价款及付款方式:
五、1、合同价款:
打样室屋面板及屋檩条制作安装包干价1000元,员工厨房墙面板、墙檩条及4扇门制作安装包干价1800元,废旧纸箱库房墙面板及墙檩条制作安装10元/平米,共112平米,合1120元。
以上共计3920元。
(四舍五入计3900元整)大写:
(叁仟玖佰元整)注:
此价格含税。
其他临时工作需乙方协助完成时单独计零工,单价按150元/天计。
2、付款方式:
待工程完工后一次性付清。
七、安全文明施工问题:
乙方在整个工程施工过程中应严格按照作业规范进行文明施工、严格管理,在此期间所发生的一切安全及质量问题均由乙方自行负责。
乙方应做好建筑物的清洁卫生,做到工完场清,并在施工完成后将甲供所剩材料收集整理完全后统一移交于甲方。
八、本合同自双方签字盖章之日起生效。
九、未尽事宜,双方协商解决。
十、本合同一式两份,甲、乙双方各执一份,具有同等法律效力。
甲方(盖章)乙方(盖章)
甲方法人代表:
乙方法人代表:
:
:
时间:
时间:
北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目屋顶改造
施
工
方
案
房山区龙华建筑工程公司
1.编制依据
JGJ145-2004后锚固技术规范
混凝土结构加固技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
本工程施工图纸
2.工程概况
2.1工程简介
工程名称:
北京市房山区危旧房改造管理所等单位业务用房项目。
地理位置:
房山区拱辰街道办事处黄新庄村北。
建设单位:
北京市房山供电公司。
设计单位:
北京群成装饰工程。
施工总承包单位:
房山区龙华建筑工程公司。
施工范围:
施工图中全部。
工程质量要求:
合格。
工期要求:
计划开工日期2016年05月1日,计划竣工日期2021年11月30日。
2.2设计概况
2.2.1本工程建筑面积11950m2,占地面积2321.04m2,地上面积9150m2,地下面积2800m2。
地上为六层,地下一层。
主要是针对原屋顶漏空部分加盖混凝土现浇板进行封闭改造。
2.2.2改造主要有拆除原女儿墙,增加120厚楼板。
现浇楼板与原结构进行植筋连接,采用的钢筋为D10,浇筑混凝土为C30。
3.施工安排
3.1施工进度计划
3.1.1工程计划开、竣工日期及工期
计划工期:
214日历天。
屋面工程计划开工日期:
2021年5月1日
屋面工程计划竣工日期:
2021年11月30日
3.1.2施工流水段的划分
按照该工程的平面布置情况,划分为2个流水作业施工段,板1及板2为一个作业段、板3与板4为一个作业段。
流水作业段的控制工期依照施工计划要求工期以内组织流水作业,这样可以充分利用有效作业面,既能保证工期,又能有效地减少不必要的投入,有利于满足总体工期目标的实现。
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人
现场的施工总负责人:
项目经理
技术主要负责人:
项目总工程师
现场责任工程师:
相关各工长
3.2.2工人数量以及分工
序号
工种
人数
备注
1
测量员
2人
上岗证
2
瓦工
15人
随工程进度调整
3
架子工
5人
上岗证
4
杂工
20人
5
木工
20人
6
钢筋工
10人
7
混凝土工
15人
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1常规性技术准备
4.1.2学习施工图纸,进行施工图会审并向各级人员进行详细技术交底。
4.1.3编制施工图预算,提出工料分析,为钢筋加工及模板配制做准备。
4.1.4做好施工详图及施工翻样图的准备工作,绘图深度应满足工程施工的具体要求。
4.1.5编制作业指导书的编制计划,做好编制与审核工作。
4.2测量、检验、试验设备的准备
序号
名称
数量
备注
1
经纬仪DJ6
1台
2
水准仪DS3
1台
3
钢尺50m
1把
4
铝合金塔尺
2支
5
混凝土坍落度筒
1套
6
混凝土抗压试模
6组
4.3材料准备
4.3.1周转性材料设备准备
序号
材料名称
备注
1
竹胶板
2
50×100木方
3
脚手架
φ48×3.5
4
脚手架扣件
5
脚手板
4m板
6
安全网
密目
4.3.2工程用主材准备
序号
名称
规格
单位
备注
1
钢筋
三级钢筋
t
3
建筑结构胶
kg
丁基
4
焊条
E43
kg
5
C级螺栓
10.9S级
kg
Q235级钢制成
6
混凝土
C30
m3
商品砼
注:
以上为参考数量,施工时以实际的材料计划为准。
。
5.主要施工方法
5.1屋顶拆除
5.1.1根据设计施工图要求对需要进行拆除的部位测量放线,弹出需拆除剔除部分分格线。
5.1.2拆除前应搭设好施工用脚手架并做好安全防护,对作业人员应进行详细安全与技术交底。
5.1.3拆除作业的施工顺序应在确保安全情况下进行,应先高后低、先难
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