过热器.docx
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过热器
2#锅炉过热器组合安装施工技术措施
1、概述
1.1工程概况
本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设,位于滨州市经济技术开发区,规划容量为4×330MW燃煤机组,同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。
采用烟塔合一技术。
锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋面带防雨罩的HX1190/18.4-Ⅱ4燃煤锅炉。
1.2结构特点
过热系统的组成包括:
后竖井区布置前包墙、左(右)侧包墙、后包墙及顶包墙过热器、低温过热器;炉膛顶部布置顶棚过热器、全大屏过热器、屏式过热器;延伸侧布置高温过热器。
包墙过热器布置在尾部为四周墙体,高温过热器管屏布置在延伸侧水平烟道上部,全大屏过热器布置在炉膛上部k2-k3处,屏式过热器布置在靠炉膛k3处,低温过热器布置在后竖井省煤器上部。
延伸侧包墙上集箱标高为(63700);水平烟道下集箱标高(52760);后竖井侧包墙上、下集箱标高(63700,39360);后竖井前、后包墙下集箱标高(39360);顶棚过热器进、出口集箱标高(62800),高温过热器进、出口集箱标高(66100,66300),全大屏过热器进、出口集箱标高(63700),屏式过热器进、出口集箱标高(64800,65300),低温过热器出口集箱标高(64800)。
工程量如下:
序号
名称
图号
焊口数
重量(kg)
1
顶棚过热器
8MS213
8002
21484
2
包墙过热器
8MS214
123649
3
低温过热器
8MS212
772276
4
全大屏过热器
8MS216
58030
5
屏式过热器
8MS215
87921
6
高温过热器
8MS211
202636
7
顶棚过热器集箱
8MS2411
12195
8
水平烟道过热器集箱
8MS2414
8770
9
低温过热器出口集箱
8MS2415
10919
10
大屏过热器集箱
8MS2416
12394
11
后屏过热器集箱
8MS2417
17159
12
高温过热器集箱
8MS2418
35571
13
后竖井侧墙集箱
8MS2413
13024
14
后竖井前后墙集箱
8MS2412
17038
15
后竖井刚性梁
8MS573
28076.7
16
炉顶刚性梁
8MS578
3290
二、编制依据:
2.1《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)
2.2华西能源工业股份有限责任公司锅炉过热器图纸及相关技术资料
2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-2005
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组(DL/T5210.2-2009)
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21)
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇(DL/T5210.7-2010)
2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)
2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版
2.10《施工组织总设计》
2.11《锅炉专业施工组织设计》
2.12《锅炉安装说明书》
三、施工准备:
3.1.作业人员资格要求
3.1.1参加作业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后方可上岗,特殊作业人员必须持有上岗。
3.1.2参加作业人员必须经体检合格,能够适应高空作业。
3.1.3开工前应熟悉施工图纸和设备的,弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求,领会作业指导书内容,并经安全、技术交底。
3.1.4施工人员应具备安全、质量意识,积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作,在施工过程中发现或发生施工质量、安全问题,及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。
3.2.作业所需的工器具、机械
3.2.1机械
名称
规格
数量
备注
塔吊
FZQ1380
1台
履带吊
180t
1台
履带吊
50t
1台
卷扬机
5t
4台
汽车吊
50、25t
各1台
平板汽车
50t、40t
各1台
空气压缩机
6m3/min
1台
电焊机
ZX7400型
5台
3.2.2工器具
名称
规格
数量
备注
角磨
20台
电磨
20台
倒链
10t
10个
倒链
5t
10个
倒链
3t
10个
倒链
2t
10个
钢卷尺
50m、5m
各1把
经检验合格
玻璃管水平仪
酒精
2件
对口卡子
20套
胶皮管
50m
1根
3.3作业前的准备工作
3.3.1开工前准备所需的工器具,并按要求检查合格。
3.3.2施工及组合现场要有充足的照明。
3.3.3组合临时平台应搭设完毕,隔离设警戒绳,并做好周边安全措施。
3.3.4依据安全规程的有关规定布置好消防器材。
3.3.5高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全,并经安监人员验收合格。
3.4作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责过热器安装的技术工作,参加相关图纸会审,编制施工技术和安全措施,并主持交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量问题。
3.记录、整理施工记录。
对违章操作有权制止。
2
质检员
1.熟悉相关图纸和有关质量标准,参加图纸会审、技术交底。
2.深入作业现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检员、监理完成三级、四级质量验收工作。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3
安全员
1.全面负责过热器安装工作的安全及文明施工工作。
2.参加对施工措施的审核工作,参加安全交底及签字,并认真检查施工措施的执行情况。
3.深入施工现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促并采取防患措施。
对违章作业人员有权责令其停工并进行处理。
4.做好事故的调查、分析和处理工作。
4
班长
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照施工技术措施的工艺要求、质量要求进行作业。
2.做好过热器安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程严格按照图纸施工。
4.发生质量、安全事故立即上报并组织按照施工原则进行认真分析。
5
作业人员
1.严格遵循施工技术措施的工艺要求、质量要求进行作业。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程进行作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导处理。
4.发生问题及时向技术人员,班长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
四、施工措施:
4.1设备检验
4.1.1设备清点、编号
设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对,将实有设备和零件逐一进行清点,尤其注意一些小件设备,如散管、密封条、刚性梁销子、吊杆销子、螺栓等是否短缺,做出详细记录,清点无误后及时收回库房保管。
设备的编号,要依据图纸进行,对厂家已做出编号的设备要重新进行复查,核查无误后方可施工。
4.1.2设备的检查
外观检查:
观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷,以及运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。
管排到货时,要检查其是否有挤压、变形现象,要检查其垂直度,如有偏差,要由厂家处理合格后方可施工。
材质检查:
合金部件的材质应符合图纸要求,安装前要进行光谱分析,并在明显部位作出标记。
对于过热器管排,还应依据图纸,复查其长度、宽度、对角线以及孔门、刚性梁位置是否有误,同时对厂家焊缝进行检查,如有问题及时以工程联系单的方式联系监理、业主处理。
4.2管子通球试验
过热器管排及散管在组合安装前,要进行通球试验,试验采用的钢球规格必须编号并认真做好钢球发放记录台账,并且及时办理通球签证手续。
球径一览表:
(球径取大值)单位:
mm
部位
规格
计算式
球径
弯曲半径
低温过热器立式管组
φ57×6
(57-6×2)×0.8
φ36mm
R150
低过一二级水平管组
φ57×6
(57-6×2)×0.65
φ29.2mm
R57
低过三四级水平管组
φ57×6
(57-6×2)×0.65
φ29.2mm
R57
延伸侧底包墙
φ51×6.5
(51-6.5×2)×0.75
φ28.5mm
R120
延伸侧包墙
φ51×6.5
(51-6.5×2)×0.7
φ26.6mm
R90
后竖井前后包墙
φ51×6.5
(51-6.5×2)×0.8
φ30.4mm
R300
侧、顶包墙管排
φ51×6.5
(51-6.5×2)×0.75
φ28.5mm
R120
高温过热器
φ51×8
(51-8×2)×0.65
φ22.75mm
R51
后屏过热器
φ54×7.5
φ60×8
(54-7.5×2)×0.65
(60-8×2)×0.75
φ25.35mm
φ33mm
R58
R120
全大屏过热器
φ51×6
(51-6×2)×0.65
φ25.35mm
R52
顶棚过热器
φ48×5
(48-5×2)×0.75
φ28.5mm
R90
省煤器吊挂管
φ60×11
(60-11×2)×0.85
φ32.3mm
R200
4.2.1通球前准备
通球前配置好空压机及其管路并经检查能正常使用,各种规格的钢球准备齐全,并有专人保管。
4.2.2通球时注意事项
4.2.2.1通球全过程要由工地、项目部质量科、监理公司、业主代表现场见证。
4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次,然后再通球。
压缩空气压力为5~8kg/c㎡
4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确,放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。
4.2.2.4对已通过的管子,要用油漆作出明显标记并及时封闭管口。
4.2.2.5管子通球完毕后,清点钢球数量,防止遗留在管内。
4.2.2.6通球时,如有个别管子未通过,找出卡球的位置,如果管子内径过小,及时反映,采取有效措施进行处理,如管子内有异物应取出留下,作为证据作好原始记录。
取出球后,清理管子内部,重新通球直至成功。
地面组合的管屏在吊装前必须进行二次通球。
4.2.2.7通球完毕后对球进行清点,无短缺后对管口要进行封闭。
技术员填写好当天通球试验记录,参加通球试验见证人员必须全员签字。
钢球设专人进行保管,确保钢球实用实收。
4.3联箱清理
组合安装前必须检查联箱内部,检查联箱端盖是否存在,用压缩空气或吸尘器吹扫清理,并通过集箱两侧的检查孔用内窥镜查看里面是否有堵塞管口的物体,清理完毕后及时封闭所有管口,并办理集箱清理签证。
4.4地面组合
4.4.1低温过热器的地面组合(见附图1)
a.低温过热器管屏分为垂直出口段和水平段,每片由5根绕成,管径Φ57×6mm。
垂直出口段材质为12Cr1MoVG,每片重约575Kg,共112片。
水平段分上下四组,共448片,上面两组为15CrMo,一层每片重约1330Kg,二层每片重约1711Kg,下面两组为SA-210C,三层每片重约1994Kg,四层每片重约1290Kg。
由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距,由固定块来保持水平段管子的纵向节距,由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。
所有低温过热器管屏中,有16片管屏为特殊管屏,其余为普通管屏。
一整片卧式低温过热器由四小片管屏组成。
b.将一层、二层、三层、四层低温过热器进行地面整体组合,共组合112片。
然后将相邻两片管排夹3支省煤器悬吊管使用固定夹连接,组合成56组管屏。
管屏按编号水平布置在组合架上,调整受热面管屏,使对接焊口对整齐,焊口前将管口内外15mm内用砂轮机打磨光洁,并露出金属光泽,对口间隙要均匀,控制在2~3mm之间。
对口时严防错口,保证错口量小于管子壁厚的10%,且在≤1mm以内。
c.管屏焊口结束后,安装防磨盖板,低温过热器的防磨盖板由两块压板组成,压板、盖板与管子组合焊接完毕后,将其中一块压板与管子焊接,目的是使盖板另一端自由膨胀。
d.单片低温过热器管屏组合完毕后,进行低温过热器管屏与吊挂管的组合,两片低温过热器与三根吊挂管组合成一件完整的低过吊装组件,按编号将单片低过平铺在组合架上,将3根低过吊挂管放置在水平低过上,并使吊挂管的挂钩正确的插入低过管屏间隙内,然后使用180t履带吊将另一片低过水平吊装到铺好吊挂管的下部的低过上,然后调整中间的吊挂管,使其挂钩同时插入两片低过的正确间隙内。
水平低温过热器管屏组合件共56组,每组几何尺寸为:
宽度11060mm×高度11470mm,每组重量约13t。
4.4.2包墙过热器的地面组合(见附图二)
a.延伸侧底包墙组合件在地面组合场组合:
3#~7#管屏与底部集箱组合,底部集箱布置在中部,管接头水平放置,管屏按编号放置在集箱两侧,下部垫枕木,调整高度使其与集箱管接头在同一水平线,然后进行对口焊接,重量为1154+2292+942+1154+942+1296=7780Kg,规格为14706mm×3658mm。
b.前包墙组合件在地面组合:
上部散管组件3288kg,上部散管8051Kg,下部管屏15287kg,前包墙下集箱7064kg,组件重量合计33690kg,规格为14706mm×23440mm。
c.右侧延伸侧包墙及侧包墙,组件1:
延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合,下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。
重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg,组件规格9100mm×24340mm。
组件2:
左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。
重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg,规格为5720mm×24340mm。
d.后包墙组件:
后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合,组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg,规格14706mm×23182mm。
e.顶包墙:
管屏31#、32#、33#组合成一件,管屏31#、32#、34#组合成一件,共两件。
单件重量为5586kg,规格为7353mm×11060mm。
4.4.3高过进出口集箱地面组合件
a.高过进口集箱为3件组合为1件,组合件重量为9953kg,组合件规格335.6L=15115mm。
b.高过出口集箱为3件组合为1件,组合件重量为25618kg,组合件规格609.6L=15818mm。
4.5集箱找正:
4.5.1先找出厂家样铳眼,然后用用卷尺分别在圆周线上,从基准点开始测量圆周的四等分点,四个等分点各等分弧长的误差不超过1mm。
4.5.2将集箱垫平,用玻璃管水平检查其两端对应的等分点是否在同一平面上,从而检查联箱两端是否扭曲,如有扭曲,则应向反方向转移两端的等分点,再重新定出联箱两端的四个等分点。
并应作好记录,及时向监理及业主单位报告,根据实际情况做好校正工作;
4.5.3将集箱找正后,必须将集箱两端与组合支架临时固定,将角铁放入集箱端部两侧并与集箱支座焊牢,以防止集箱纵横向移动或滚动;
4.6吊挂装置地面组合
a.进行吊杆、垫板、吊夹、螺母进行分类并标注使用位置,防止使用混乱。
b.吊挂装置的吊杆垫板是与炉顶吊杆梁分开供货的,故组合吊杆前应先将吊杆垫板进行定位,按照图纸尺寸在吊杆梁的上平面进行划线,将吊杆垫板按照划线尺寸进行按照并点焊牢固。
c.吊杆的螺纹应涂抹黄油做防锈处理。
d.垫板点焊完毕后,进行吊杆的穿装,大型吊杆使用履带吊进行穿装,小型吊杆可使用人工穿装,吊杆穿入吊挂梁后,按照图纸进行吊挂标高的粗调整,确保吊板顶部露出的螺纹长度一致,并旋入螺母,此时应在螺母上端的螺纹处使用细铁丝缠绕两圈,防止吊杆自旋脱帽!
e.吊杆顶部螺母穿装完后,进行下部吊夹的安装,吊夹安装前先旋入扁螺母,然后旋入吊夹,吊夹的露丝长度应按照图纸设计长度进行统一预留。
f.中间过渡梁的吊杆组合是,应将一侧的吊杆安装完后,将中间过渡的进行单侧组合,以减少高空工作量。
g.U型夹及吊耳孔安装前应试穿一下销轴,以保证后来安装时顺利通过。
4.7过热系统设备安装
K5~K6封跨前将延伸侧底部包墙组合部件、侧包墙下集箱2件及后包墙下集箱1件悬挂就近钢架、省煤器下集箱及中间集箱4件全部预先投入灰斗上,将省煤器护板区域的刚性梁投入临时悬挂,待延伸底包墙吊装后将省煤器护板与刚性梁组合(不包括左侧护板)。
吊装过程中穿插将前包墙5层刚性梁投入悬挂于附近钢架上。
4.7.1低温过热器安装
4.7.1.1低温过热器集箱吊装
低过出口集箱总重:
10.9吨,长:
15216mm,集箱吊装前将吊挂装置的U型吊杆及过渡梁组合在集箱上面,由塔吊使FZQ1380进行吊装,集箱自炉顶K5-K6之间进档,经过K5大板梁倒钩,再由塔吊起吊,与吊挂装置的吊杆穿销连接。
负荷26.4%
4.7.1.2立式低温过热器吊装
立式低温过热器采用先吊装吊挂,再进行吊挂装置的吊装,立式低过总计112片,每片重575Kg,L=12892mm,由塔吊FZQ1380进行吊装,K4-K5之间进档,然后直接投进相应的顶包墙开孔位置临时加固,支撑在顶包墙上部并及时与集箱对口,对口管屏达到一组就及时安装一组管屏吊挂板,减少顶包墙管屏和低过集箱吊挂承担附加力影响安全系数,按编号由炉右至炉左逐片吊装。
4.7.1.3水平低温过热器吊装
水平低温过热器管屏组合件共56组,每组几何尺寸为:
宽度11060mm×高度11470mm,每组重量约13t,由FZQ1380塔吊从(G2-G3/K4-K5)之间投入,管屏上平面下到52米处,使用提前布置的两台10t小跑车接钩,经上方布置的轨道梁滑到安装位置,临时悬挂轨道梁上并及时组合悬吊管焊口。
FZQ1380塔吊吊装半径20米范围内吊重63t,组件吊装最大半径为18米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为27%。
4.7.2包墙过热器安装
4.7.2.1右侧延伸侧包墙及侧包墙组件1:
延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合,下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。
重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg,组件规格9100×24340。
组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径34米范围内吊重34.5t,组件吊装最大半径为34米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为52%。
(缓装右侧包墙吊杆梁186#)。
组件2:
右侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。
重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg,规格为5720×24340。
组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径36米范围内吊重31.6t,组件吊装最大半径为36米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为42%。
4.7.2.2左侧延伸侧包墙及侧包墙组件1:
延伸侧管屏1#、2#管屏及侧包上部管屏8#、9#与集箱组合,下部管屏12#、13#与上部8#、9#组合。
重量分配1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg,组件规格9100×24340。
组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径28米范围内吊重45.5t,组件吊装最大半径为28米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为42.6%。
组件2:
左侧包墙上部管屏10#、11#及集箱与下部管屏14#、15#管屏组合。
重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg,规格为5720×24340。
组件2由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径30米范围内吊重41.3t,组件吊装最大半径为30米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为40.5%。
4.7.2.3后包墙组件
组件1:
后包墙管屏上部16~21#及下部22~24#与下集箱组合,组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg,规格14706×23182,组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入,临时悬挂与K6板梁下方钢架上。
FZQ1380塔吊吊装半径32米范围内吊重37.7t,组件吊装最大半径为31米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为83%。
(缓装右侧包墙吊杆梁186#)。
4.7.2.4前包墙组合件
组件1:
前包墙上部散管组件3288kg,上部散管8051Kg,下部管屏15287kg,前包墙下集箱7064kg,组件重量合计33690kg,规格为14706×23440。
组件1由FZQ1380塔吊从K5-K6大板梁之间投入经过在K5板梁下倒钩直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径28米范围内吊重45.5t,组件吊装最大半径为28米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为81%。
(缓装右侧包墙吊杆梁186#)。
4.7.2.5顶包墙刚性梁为两件,单件重量为3290kg,L=14140mm,临时悬挂于顶板层次梁下方。
待顶包墙就位后将其放到位。
(缓装右侧包墙吊杆梁186#)。
4.7.3高温过热器安装
4.7.3.1高过进口集箱为3件组合为1件,组合件重量为9953kg,L=15115mm。
由FZQ1380塔吊从K5~K6大板梁之间投入,经过K5板梁下部倒钩直接就位,与吊挂装置相连。
4.7.3.2高过出口集箱为3件组合为1件,组合件重量为25618kg,L=15818mm。
由FZQ1380塔吊从K5~K6大板梁之间投入,经过K5板梁下部倒钩直接就位,与吊挂装置相连。
(缓装右侧包墙吊杆梁186#)FZQ1380塔吊吊装半径30米范围内吊重41.3t,单件吊装最大半径为30米,加钩绳重量约3.25t,吊装负荷为70%
4.7.3.3高温过热器管屏总计84片,每片重2.4t,H=12029mm,由FZQ1380塔吊从炉左起吊,由布置在K4板梁下的一台10t小跑车接钩,经轨道梁滑到安装位置,临时悬挂于集箱上,及时组装集箱焊口,组合完成一组管屏及时安装一组高顶板,按从右往左顺序逐片吊装。
4.7.4全大屏过热器安装
4.7.4.1全大屏进出口集箱共4件,最大重量为3200Kg,由FZQ1380塔吊从炉膛起吊直接就位,与吊挂装置相连。
4.7.4.2全大屏过热器管屏总计20片,两片组成1组,重量约7000kg,组件规格为15950×3500。
组件数量共计8组,组件运至炉膛由FZQ1380塔吊和50t汽车吊抬吊起后,由FZQ1380塔吊吊装至安装位置后采用临时悬挂于管排吊杆上。
管排与集箱通过散管连接方式,对口后的散管及时将吊架安装。
4.7.5后屏过
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