承台首件施工方案.docx
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承台首件施工方案.docx
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承台首件施工方案
XXX段
首件承台施工方案
XXX标
二0一五年
目录
一、编制说明1
一)编制依据1
二)编制原则1
三)编制范围1
四)首件工程的目的1
二、工程概述2
一)工程简述2
二)地质、气象、水文2
三、组织部署与安排4
一)组织机构4
二)施工组织及施工方法4
四、施工方案6
一)基坑开挖及防护排水6
二)浇筑承台垫层及桩位检测7
三)钢筋制作及安装7
四)模板的使用与安装8
五)承台砼浇筑10
六)拆模、养生10
七)技术指标10
八)基坑回填11
五、质量保障措施12
一)质量目标12
二)实现目标的措施12
三)管理措施14
六、安全保障措施15
一)安全目标15
二)安全保证体系15
三)具体措施18
七、环境及文物保护20
八、文明施工21
一)施工现场管理21
二)建设具有良好文明氛围的工地21
一、编制说明
一)编制依据
1、《XX省高速公路建设工程标准化工地管理规定》;
2、《XX省嵩昆高速公路施工标准化技术指南》;
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004);
5、XX高速公路两阶段施工图
6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
7、本项目部《总体施工组织设计》。
二)编制原则
1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则;
2、整体推进,均衡生产,确保总工期的原则;
3、强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。
4、优化资源配置,实行动态管理。
5、文明施工,保护环境。
三)编制范围
本施方案编制范围为国家高速XX高速XX段高速公路工程XX合同段XX桥左幅32#承台工程施工。
四)首件工程的目的
1、争取最安全、经济、合理的组织XX桥左幅32#承台工程施工。
2、为后续承台施工提供数据及经验支持。
3、实施首件工程认可制度能够更直接的验证施工单位施工方案的可行性,检查施工人员、施工机械设备等在施工过程中的整体配合效果、质量保证体系运转情况。
4、及时发现问题,及时调整。
用来指导后续工程施工,有效防止质量问题的产生。
二、工程概述
一)工程简述
桥梁起点里程K2+729位于XX镇扣角村旁,接XX高速公路,沿线经过XX村、XX村,止点位于扯来庄附近,止点里程K4+802.5。
拟建桥址区高程介于1895~1905m之间,属XX盆地(断陷盆地)地貌区,地形较为平缓,现多为农田;沿线乡村道路路网较发育,交通较为便利。
XX桥左幅32#承台尺寸设计为2个2.5*2.5*1.5米,中间为1个3.5*1*1.5米A型系梁连接,混凝土标号位C30,整个承台下设2根钻孔灌注桩基础,单个承台主要工程量如下表:
编号
直径(mm)
根长度(cm)
根数
共长(m)
单位重(kg/m)
共重(kg)
C30砼
1
Φ20
530
34
180.2
2.47
681.9
9.4
2
282
34
95.88
3
Φ12
246
32
78.72
0.888
69.9
二)地质、气象、水文
1、地质构造
本合同地处低中山岩溶地貌区溶蚀谷地中,地势相对较缓,谷坡变陡,出露基岩(灰岩),地形起伏不大。
谷地中呈丘陵状残丘或侵蚀台地,台面平缓,较宽,局部见阶梯状坎坡。
局部人工填土和碎石、角砾呈透镜体产出,覆盖层厚度不均,变化大,一般厚度0~15米,局部大于30米,硬~可塑状,高液限土,局部具弱膨胀性,表面1~3米土体裂隙网状发育。
沿线不良地质及特殊性岩土主要为岩溶、红黏土(高液限土)、和部分人工填土采取相应的工程措施。
K0+000~K4+802.508桥涵基础根据工程地质资料设计,地基工程地质条件较好,基岩埋深浅,桥涵基础一般采用扩大基础;覆盖层厚,岩溶发育,岩体破碎,桥涵基础采用桩基础,桩长经计算确定。
2、气象
桥址所在区域位于XX高原中东部,属北亚热带高原季风温湿气候,年湿差较小、日温差大,四季不分明。
年平均气温14~14.5°C,最冷为1月,平均9.3°C,最热7月,平均20.2°C。
风向以西南风化为主,风速2.3~2.8m/s。
据昆明与嵩明县气象站资料,区内年降雨日数134~138天,年降雨量885~992.5mm,主要集中在7月。
平均蒸发量1905mm。
4、水文
立交区无大的地表水体存在,现多为农田、大棚区,乡村道路网较发育,沿乡村道路边多为灌溉渠,在农忙时期上游水库放水时,灌溉渠中水量大;其余时节,水量较小。
区域上属金沙江水系牛栏江支流。
地下水主要由大气降水及周围地表水入渗补给,以地下径流的方式汇集于周围低洼沟渠,最终排泄于XX。
三、组织部署与安排
施工准备是工程全面动工的前提和基础,施工准备工作贯穿于整个施工过程,充分准备、有力的保障是工程能否顺利实施的基本条件,我公司在施工中着重以下几点:
一)组织机构
二)施工组织及施工方法
XXX桥左幅32#承台(首件)施工计划2015年07月15日至2015年07月27日,历时12天。
为确保首件承台按时完成,从而为后续工程打下良好基础。
我部将从人力、物力、财力各个方面予以保证。
放样、开挖、凿桩头:
2015年07月15日~2015年07月16日
浇筑垫层:
2015年07月16日
绑扎钢筋:
2015年07月17日~2015年07月18日
安装模板及报检:
2015年07月19日
浇筑混凝土:
2015年07月19日/20日
混凝土拆模及养生:
2015年07月20日~2015年07月27日
承台(首件)采用明挖施工方法,基坑开挖后用风镐破除桩头直至其砼顶面标高高于承台底面标高10cm,使桩顶嵌入承台高度10cm,承台底面整平后,浇注底层10cm厚垫层,然后测量放样,安装承台钢筋及墩柱预埋筋,安装承台模板,一次性浇筑完成承台砼。
①、劳动力安排
劳动力安排计划表
人员
数量
人员
数量
备注
生产副经理
1人
安全员
1人
质检员
1人
模板工人
4人
现场工程师
1人
砼工人
4人
测量工程师
2人
钢筋工人
6人
试验员
1人
普通工人
8人
②、机械设备及数量
投入的主要机械设备表
名称
规格型号
功率(容量)
数量(台)
备注
砼拌和站
HZS120
120m3/h
2
挖机
200
1
吊车
≥25T
1
钢筋加工成型设备
1套
装载机
ZL50
1
混凝土运输车辆
9m3
2
四、施工方案
施工工艺框图
基坑回填
一)基坑开挖及防护排水
1、基坑开挖
经实地测量,XXX桥左幅32#承台原地面高程为1909.6米,图纸设计承台底标高为1907.6米,开挖深度约2米。
承台基坑采用放坡开挖,边坡1∶0.75。
开挖时以挖掘机为主,人工辅助修整成形。
根据开挖具体情况保持或调整坑壁边坡,保证施工过程中坑壁的稳定,并注意开挖时不要损伤桩头钢筋。
基坑底及基坑顶四周设置排水沟,基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大1.0m左右。
当基坑深度地基承载力比较薄弱时,边坡放缓至1:
1~1:
1.5,并加强安全防护措施。
在沟槽开挖前,探明地下管线走向标高,坑槽旁边不得堆放建筑材料,并防止车辆振动引起土壁坍塌。
机械挖运土方,设专人指挥运行,沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
施工工期间,所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。
2、基坑排水
有水基底四周挖排水沟,并留集水坑,用抽水机集中排水;集水坑排水困难时,采取井点降水法辅助施工。
采用轻型井点降水,井点冲设时下部灌粗砂,上部用粘土夯实,防止漏气,若地质土层出现渗透系数较小的粉土层时,适当考虑钢板桩对边坡进行支护。
抽水注意事项:
①、地面为渗水性的土质,排水采用胶管远引,以防渗回基坑;
②、基坑土质欠稳定时,安置在护道上的排水设备,以小木桩加固;
③、在细、粉砂层中挖基,采用井点降水法施工,或不抽水开挖;
④、在渗水性较大的土层中,一个基坑抽水,可使相邻基坑水位降低,利用其特点安排开挖顺序及排水。
3、凿除桩头
在承台开挖完后,采取人工用风镐先凿出桩基钢筋笼的主筋和声测管,在比桩顶设计标高高10cm处进行断桩头处理,采用大型机械将桩头吊起。
二)浇筑承台垫层及桩位检测
基坑基地基本干燥后,采取比承台底边各边宽出30~50cm支方木作垫层模板,垫层一般厚10cm,确认无误后浇筑垫层。
待垫层达到终凝时间后对桩头进行修整,桩头表面应平整、混凝土密实且无松散杂物;随后进行桩基偏位检查。
对于承台桩,其偏位不应超过设计值,当桩位偏差较大应采取以下措施:
①对于偏差超过设计值,但不需要进行处理的情况;施工单位应得到设计及监理工程师的认可方可进入下一道工序施工。
②对于偏差较大者,应进行桩基向下凿除混凝土,凿除长度以钢筋笼中心可偏移至桩位偏差范围内确定,固定钢筋后,采取立柱的施工方法进行桩基的接长。
三)钢筋制作及安装
在垫层面上用墨线钢筋的外围轮廓线,钢筋在钢筋棚加工成型,现场绑扎安装的方法施工。
由于钢筋用量大、层数多,面积大,除必要的架立钢筋外,为确保钢筋位置的准确性、各层面的平整性和钢筋的保护层厚度,增设钢筋定位筋。
在钢筋安装过程中,桩基锚固筋、与承台、桩系梁钢筋的位置冲突时,适当调整桩基锚筋。
主筋对接按规范进行搭接或焊接,电弧焊接头的焊缝长度,对双面焊缝不应小5d,单面焊缝不应小于lOd(d为钢筋直径)。
钢筋进场时每批量钢材必须附出厂检验合格证,进场后通过抽查合格后才能投入使用。
在钢筋施工时,砼浇筑前,墩身及拉环预埋件在承台、桩系梁预埋时,均设置安装定位辅助钢筋,与承台、桩系梁钢筋位置冲突时,适当调整承台、桩系梁钢筋,保证预埋件的准确位置。
四)模板的使用与安装
按照基础尺寸放出模板边线,模板采用钢模,其结构及部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑具有足够的刚度,强度和稳定性。
板间联系采用螺栓栓结。
承台模板采用吊机吊设,人工辅助安装。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过采用内支撑、对拉杆、四面加外撑与基坑四周坑壁挤密、撑实的办法控制,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行,根据模板上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
1、保护层控制要求
按照指挥部相关文件要求:
结构钢筋保护层工前检查钢筋的合格率大于90%,工后检查钢筋的合格率大于85%。
2、保护层控制方法
保护层不合格一般都是偏薄较多,也就是小于设计保护层厚度,也有一些保护层厚度过厚,产生的原因主要有以下几个方面:
2.1、钢筋的制作及安装不准确。
主筋弯曲制作时,弯起点控制不好,弯起位置控制不准确,导致钢筋主骨架尺寸不合要求,骨架偏小,则保护层过厚;骨架偏大,则主筋保护层不足。
在钢筋下料时,应准确控制弯起位置,钢筋骨架制作时应严格控制尺寸,绑扎钢筋所有的扎丝头均要求弯曲向里,防止侵入保护层,以免影响保护层厚度。
当承台较大时,钢筋笼较重,砼浇筑过程中人员、砼对钢筋骨架的影响,造成钢筋骨架下沉或者变形,普通砂浆垫块强度不足,造成承台底部保护层变小,顶部保护层变大。
现场可采用符合保护层厚度的高强砂浆垫块,砂浆垫块应按上下左右每间隔1~2米呈梅花形布置,这样既能保证保护层厚度,后期绑扎钢筋也非常方便。
砼浇筑时应均匀放料,防止放料过猛,造成钢筋骨架变形。
模板加固需使用拉筋时,要加工专用的套筒和拉杆,将套筒焊接在承台主筋上并通过套丝与拉杆连接,拉杆外套采用PVC管,待拆模时将拉杆拧出,用砂浆封堵拉杆空洞。
2.1.1、定型钢模板原因
定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。
在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然。
在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高。
2.1.2、混凝土浇筑
混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。
2.2、针对性措施
控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施(垫块、模板固定支架及拉索)形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。
遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究,严格控制钢筋下料尺寸,模板尺寸。
五)承台砼浇筑
混凝土使用的粗细骨料、水泥,经试验合格后方可使用,否则坚决不用。
砼坍落度控制在14-18cm由实验室设专人负责。
混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,采用溜槽施工,插入式振捣器振捣。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm以内。
振捣采用插入式振动器,梅花型分布插入振捣器振捣,按作用半径1.5倍确定插棒间距。
振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面平坦泛浆。
六)拆模、养生
当混凝土达到2.5Mpa后,采用吊车将模板掉到制定地点。
拆模时,应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意模板整块下落时伤人。
拆模时不要用力过猛,拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。
1、承台在浇注完毕后的12h以内对其表面加以覆盖和洒水。
2、砼的洒水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14天。
七)技术指标
八)基坑回填
砼达到设计强度后进行基坑回填,如图下图所示,基坑四周同步进行;回填土分层回填,分层回填采取小型机具加以夯实,回填量应高出原地面30cm以上,大体平衡后期沉降量。
五、质量保障措施
一)质量目标
质量目标:
“工程质量等级优良,建设国家优质工程”,确保工程一次验收合格率达到100%。
项目经理部成立以项目经理为组长,项目副经理、总工程师为副组长,各职能部门负责人、工区区长、质检工程师、试验工程师等参加的创优规划领导组。
创优规划领导组负责本标段工程创优工作的组织领导,传达业主及上级对工程质量的要求,检查、监督创优措施实施情况,协调创优工作过程的各个环节,开展质量工作检查评比活动。
工区成立创优管理领导组,对各自管辖范围工程项目进行创优管理。
执行项目经理部创优规划目标要求,树立专业样板工程,组织学习并推广。
成立相应的创优活动小组,具体负责创优规划措施的落实,确定重点项目,制定创优活动计划及创优实施细则,积极开展QC小组活动。
项目QC攻关小组
组长:
XXX
副组长:
XXX
组员:
XXX
开展全面质量管理活动,实行创优质量目标管理。
坚持以质量保证体系为核心,以技术、工艺为保障,以人员素质为依托,以标准化管理为手段,以精品工程为载体,扎扎实实做好质量管理基础工作。
二)实现目标的措施
1、建立健全质量保证体系
认真贯彻“质量第一,百年大计”的方针,坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则,运用全面质量管理手段,加强质量保证工作的领导和管理,建立领导与作业队,专职与兼职相结合、全过程管理、全面管理的质量保证体系。
我项目根据历年的施工实践,建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系,而且配备的自检人员都是由富有施工经验,熟悉规范和设计,责任心强,敢于坚持原则的技术人员担任。
确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。
①、质量管理机构
设立本标段项目质量保证体系领导小组,项目经理任组长,副经理、总工程师、任副组长,成员由专职质检工程师、试验工程师等组成。
项目经理部安全质量部设专职质检工程师,工区设专门机构及专职质量检查人员,实行质量专业管理,形成自上而下的质量监控系统网络架构。
各级管理机构设置专职或兼职试验工程师、试验员,协助开展质量管理工作。
项目组织质量管理领导小组
组长:
XX
副组长:
XXX
组员:
XXX
2、质量保证体系内容
以优良工程为目标,从施工准备、施工生产到竣工的全过程,运用系统的概念和方法,在全体参建员工的参与下,建立一套严密、协调、高效的全方位的管理体系。
严把质量源头,掌控施工过程,实施精细化管理,形成自下而上、环环相扣的质量控制链;采用信息化质量控制手段,使质量控制标准化、质量评价数据化,确保施工质量始终处于可控状态,为实现质量目标提供可靠的保证,对工程质量终身负责。
3、质量管理制度
①、建立计划管理及追查制度:
根据工程总体进度计划编制季、月、周生产计划,据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。
并追查落实情况,找出原因,采取措施,确保计划落实。
②、技术交底制度:
坚持以技术进步保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计及专项施工方案,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目分部技术负责人对工长的技术交底,工长对班组组长交底,班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面形式进行。
③、工序质量检查制度:
贯彻预防为主,设置工序质量检查点,对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点,作为重点检查项目进行预控;落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法,及时掌握施工质量总体状况;对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序,做好原始记录,经数据分析后,及时做出合格及不合格的判断;对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收;完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料,作为工序质量验收的依据,并为工程质量分析提供可追溯的依据。
④、质量责任制制度:
严格质量责任制,质量目标逐级分解落实,横到边,竖到底,形成层层控制和保证关系。
签订质量责任状,事事有标准,人人负责任。
从项目经理,到操作者,均制定岗位责任制,签订质量保证书。
做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。
过程三检制度:
实行自检、互检、交接制度,自检要做好文字记录。
隐蔽工种由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
三)管理措施
1、建立监管分立体制
建立自检自控的质量专门管理机构。
强化以第一管理者为首的自检、自控体系,配齐、配强质量管理人员,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。
组建各级技术攻关(QC)小组。
以提高质量为目标,运用科学的管理方法,开展攻关活动。
2、质量管理责任制度
严格质量责任制,质量目标逐级分解落实,横到边,竖到底,形成层层控制和保证关系。
签订质量责任状,事事有标准,人人负责任。
从项目经理,到操作者,均制定岗位责任制,签订质量保证书。
做到指导工程施工者负责质量;施工操作者保证质量;检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。
3、强化定期检查制度
包括检测设备定期检验和标定,工程质量定期检查评比,机械设备定期维修、保养,质量评定,工程质量观摩,质量奖惩,质量报告,工程质量事故报告及处理制度。
六、安全保障措施
一)安全目标
在施工过程中,始终坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则和管生产必须管安全的方针,加强安全生产宣传教育,增强全员安全生产意识,认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规,建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度,配足专职及兼职安全检查人员,有组织、有领导地开展安全生产活动,认真执行工程承包合同中的有关安全要求。
根据安全生产方针,项目部制定了严密的安全保证体系,通过组织保证体系、经济保证体系、施工保证体系和思想政治保证体系四个方面来实现安全生产目标,即确保实现重大风险控制达标率100%;特殊工种持证上岗率100%;劳动保护用品发放率100%;职业病产生源控制率100%;杜绝较大安全事故发生、群体性中毒事故。
二)安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素,关系到国家、企业和个人的根本利益。
根据国家《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》和公司主管部门有关规章制度,结合项目的实际情况,制定本体系。
项目经理部成立安全生产领导小组,项目经理为组长,副经理、总工程师担任副组长,工区区长、职能部门负责人任组员,安全质量部设专职安全工程师负责项目安全监查和日常工作。
工区设专职安全员,劳务队设专职安全员,全员参与安全管理。
严格遵守国家有关安全生产的法律法规和有关安全生产的规定,认真执行承包合同中的有关安全要求。
组长:
XX
副组长:
XXX
组员:
XXX
详见图“安全保证体系框图”、“安全生产管理组织机构框图”。
建立健全安全生产责任制。
按照分级管理,逐级负责的原则,进行安全生产管理工作。
项目经理是安全生产管理的第一责任人,负有全面领导责任;分管安全生产的副经理负有直接领导责任;其他领导、技术负责人、施工生产及相关部门、现场直接作业人员,均按照各自分工负有相关安全责任。
作业人员与劳务队、劳务队与工区、工区与经理部签订安全责任状。
劳动安全指标,是考核经理部、工区和劳务队管理水平和主要领导干部业绩的重要内容之一,具有一票否决权。
1、安全生产检查制度
按照施工和专业等不同时期的安全工作重点,进行开工前检查、定期检查、经常性检查、专业性检查、季节性检查及节假日检查。
2、安全教育培训制度
项目经理、专职安全管理人员、其他管理人员和技术人员、特殊工种作业人员,以及转岗、换岗的职工从新上岗前均必须按《安全生产法》有关规定进行安全培训教育,并经考核合格后方能上岗。
3、安全生产会议制度
定期(每月)召开安全生产总结会,向业主汇报当月安全生产情况,安排下阶段的安全生产工作。
会议贯彻国家、交通部、地方政府、业主及上级有关安全规定、要求;进行安全再教育,提高安全意识;总结前一阶段安全工作,查找隐患,分析原因,制定整改措施,明确责任人;制定奖罚制度,做出奖罚决定;对影响较大、带普遍性的问题,编发通报或简报,发至有关单位。
4、安全技术交底制度
工程开工前,工程负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家掌握工程施工特点及各时期安全施工的要求。
劳务队在接受生产任务时,应同时组织全体人员听取安全技术措施交底讲解,凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解,劳务队有权拒绝接受任务,并提出意见。
安全技术交底活动由双方签字确认。
5、班前安全讲话制度
劳务队队长每日上班前召集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术措施内
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- 承台首件 施工 方案