#2机非智能大动执行器大修作业文件包.docx
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#2机非智能大动执行器大修作业文件包
XY02RGFK2014—022
大唐信阳华豫发电有限责任公司
#2机非智能型电动执行器A级检修作业指导书
作业项目:
#2机非智能电动执行器大修作业指导书
作业日期:
批准:
审核:
编制:
2012年08月
目录
1范围3
2本指导书涉及的资料和图纸3
3安全措施3
4备品备件清单3
5现场准备及工具3
6检修工序及质量标准4
7检修记录错误!
未定义书签。
9
8不符合项目处理单7
9完工报告单7
10质量签证单9
#2炉非智能电动执行器A级检修作业指导书
范围
本指导书适用于#2炉非智能电动执行器A级检修工作。
本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2作业前应对各工器具进行检查,合格的方可使用。
3.3作业过程中应按要求做好防止人身伤害和设备损坏的措施。
3.4作业前确认机组处于停运状态。
备品备件清单
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1.
2.
油脂
公斤
若干
3.
计数器
DZW
个
2
4.
中间继电器
AC210V
个
10
5.
交流接触器
AC380V
个
10
6.
螺栓
M5*50
个
100
7.
8.
9.
10.
11.
12.
现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
2.
3.
抹布
块
1
4.
记号笔
支
1
5.
6.
7.
8.
9.
二、工具类
1.
螺丝刀
十字
把
1
2.
螺丝刀
一字
把
1
3.
万用表
块
1
4.
对讲机
对
1
5.
小扳手
个
1
6.
摇表
个
1
7.
毛刷
把
1
8.
大活动扳手
把
1
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
工作准备
□工器具已准备完毕,材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片,场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W点
W1
工作负责人
点检员
签字
日期
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续,机组停运。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
6.电动执行机构检修工序
6.1.
电动执行器一般性检查项目
□外观完好无损,清洁、干净、无灰尘。
□开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
□润滑油无泄漏。
□安装基础稳固,手动与电动间的切换灵活。
□手动位置时摇手柄手感均匀,动作平稳、无卡涩。
□对照接线图纸检查接线正确,检查接线牢固、无松动,无紧固件加装紧固件插头与插座连接可靠。
□如有显示画面信息窗口上,检查无故障提示。
□电缆护套管无破损。
□
W点
W2
工作负责人
点检员
签字
日期
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
1.
2.
3.
4.
6.2
开关时间测试
□测量执行机构从全开到全关的时间。
□测量执行机构从全关到全开的时间。
W点
W3
工作负责人
点检员
签字
日期
□
□
□
□
□
□
□
6.2现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□现场清扫干净,设备见本色。
W点
W4
工作负责人
点检员
签字
日期
6.3工作票终结
□撤出全部检修人员,清点人员和工具
□办理工作票终结手续
W点
W5
工作负责人
点检员
签字
日期
7.检修记录
设备名称
项目
检查内容
检查情况
绝缘、阻抗检查
1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查,并检查电机外壳接地线应连接牢固
2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3.隔离后,摇表表测量反馈对地测绝缘合格:
信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20M,电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥50M,将测得的最小数值分别填入上下空格内。
4、万用表对电机进行绕组阻抗测量,对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%
执行器一般性检查
1、执行机构外观完好无损。
2、开关方向标志明确;铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、润滑油无泄漏。
4、安装基础稳固,手动与电动间的切换灵活。
5、对照接线接线图纸检查接线正确,检查接线牢固、无松动,插头与插座连接可靠。
6、如有显示画面信息窗口上,检查无故障提示。
7、电缆护套管无破损
8、内部板件进行检查吹灰、清扫,检查插接线插接牢固,保险正常
就地开关行程确认
1、手摇执行机构至全关状态,由机务人员进行确认后,紧固下限位块,调整下限位开关动作,并作好永久性标记。
2、手摇使执行机构至全开状态,由机务人员进行确认后,紧固限位块,调整上限位开关动作,并作好永久性标记。
开关时间测试
1、测量执行机构从全开到全关的时间。
2、测量执行机构从全关到全开的时间。
手-自动切换手柄检查
1、手动位置时摇手柄手感均匀,动作平稳、无卡涩。
执行机构渗漏治理
1、检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。
执行器内部参数记录
标准:
对于有显示屏的执行器应有内部参数清单。
一般应有以下参数:
开方向:
行程、力矩,顺时针、逆时针),力矩参数(Nm%);
关方向:
行程、力矩,顺时针、逆时针),力矩参数(Nm%);
是否需要修改力矩:
;修改至(Nm%);机务人员签名:
其它问题说明:
机务人员确认执行机构开关定位正确。
签名:
工作负责人:
运行人员:
点检员:
班长:
高管:
8.
异常项/不符合项报告单
异常/不符合项事实陈述及处理建议:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施(可添加附件):
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
监理工程师(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
专业高级主管(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施审核/批准意见:
同意
不同意
设备部部长/副部长(签字):
日期:
年月日
公司领导批准意见(重大、特殊项适用)
同意
不同意
公司领导(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
9完工报告单(H12)
项目名称
检验级别
□C级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
业主
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作前准备。
W1
W1
2.
2
电动执行器一般性检查项目
W2
W2
3
开关时间测试
W3
W3
4
清理现场
W4
W4
5
终结工作票
W5
W5
6
7
8
9
10
#1炉非智能电动门设备清册
序号
1
14MV11
除氧器溢流门
2
14MV12
除氧器紧急放水门
3
93MV01
膨胀水箱进水门
4
25MV22
高加出口电动门
5
11DCV11
1号高加紧急疏水门1
6
21MV01
A汽泵出口门
7
21MV02
B汽泵出口门
8
21MV05
A汽泵最小流量电动门
9
21MV06
B汽泵最小流量电动门
10
21MV07
A汽泵暖泵管进水电动门
11
21MV08
B汽泵暖泵管进水电动门
12
21MV11
电泵出口门
13
21MV12
电泵最小流量电动门
14
25MV21
高加大旁路三通门
15
12DCV11
2号高加紧急疏水门1
16
23MV48
5号低加进水门
17
23MV49
5号低加旁路门
18
23MV50
5号低加出水门
19
23MV51
5号低加至凝汽器凝结水门
20
23MV52
5号低加至高位放水母管门
21
82MV03
高低压辅汽联箱联络门
22
82MV05
五抽至高辅联箱门
23
15MV01
五级抽汽电动门
24
18MV05
低辅联箱来汽电动门
25
04MV01
汽缸夹层加热进汽电动门
26
04DCV01
主蒸汽母管疏水电动门
27
04DCV02
主蒸汽疏水电动门(左)
28
04DCV03
主蒸汽疏水电动门(右)
29
04DCV04
汽缸夹层加热疏水电动门
30
04MV21
A小机高
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