地基混凝土换填方案.docx
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地基混凝土换填方案
xxxxxxx工程
地基混凝土换填方案
2xxxx年x月
第一章地基换填概况及特点
一、概况
根据地勘报告,该工程部分基础在基底标高处未达到设计基础持力层(稍密以上卵石层,地基承载力特征值fak≥300kpa),按照设计要求若稍密卵石层顶面埋深距筏板底距离小于2m,则向下挖至卵石层,超挖部分采用C15砼回填至设计标高。
根据土方参照地勘报告,以及设计图纸的要求,开挖实际情况初步测量显示:
1#、5A#、5B#、6A#、7A#、8#共6栋建筑需要进行超挖,超挖深度在0.1~2.0m以内。
符合设计要求的砼换填深度要求。
二、砼工程重难点
(一)换填工程量大,施工时需做好施工组织工作,确保施工进度、质量以及安全。
(二)浇筑混凝土时应做好路线部署,人员安排,尽量减少窝堵。
第二章施工部署
一.组织措施
(一)项目部高度重视换填混凝土的浇筑,成立以责任工长任组长的混凝土浇筑指挥小组,并将项目管理人员分为白班和夜班进行现场管理;
(二)组织抓好商品混凝土供应、材料储备,浇筑人员指挥,后勤保障三条线,设三人专门负责。
二、施工段的划分
由于是各栋号的主楼深筏板基础部分才需要进行换填施工,原则上换填按各栋号进行分别施工。
三、准备工作
1.施工现场混凝土泵需用的水源、水源配置;筏板混凝土浇筑时的照明和振动器需要的电源配置。
2.施工道路的清理,确保进出车辆运行畅通。
3.办好夜间施工许可证及夜间施工手续,为混凝土浇筑做好准备。
4.协商处理好各个配合单位之间的协作。
5.搭好混凝土浇筑用的泵管架以及人员上下马道。
6.各种材料准备到位,尤其是养护用麻布口袋、塑料薄膜和防雨用雨布。
7.混凝土运输泵冷却水需集中排水的积水坑和排水管的设置。
8.施工用的各种机械照明机具,排水用的抽水泵、浇筑混凝土所用的对讲机准备到位。
四.施工现场用水用电
(一)施工现场用水
混凝土浇筑对所用水包括泵用水、浇筑用水、养护用水。
根据现场已有的供水系统设置,在设置泵的位置各设置一个取水点,以供泵用水。
(二)施工临时用电
根据《临时用电施工组织设计》总体配电方案,本次混凝土浇筑用电缆供电至各用电位置,设置专用配电箱,浇筑用的振动器及照明用电在设置开关箱,在基坑内分配电箱取电。
五、劳动力及机具设备配置
(一)劳动力安排
序号
工种
人数
每班用工情况
1
砼工
7
其中坑中放料2人,指挥1人,转移砼管4人,
2
振捣工
3
打棒3人
3
抹灰工
4
赶平2人,收面2人
4
电工
2
坑上1人,坑内1人
5
机修工
1
1人
6
木工
1
1人
7
合计
18
每班18人
(二)机具设备配置
序号
机具设备名称
需用量
备注
1
砼泵(HBT60)
2台
备用一台
2
插入式振捣器Ф50
6根
备用3根
第三章混凝土的浇筑
一、相关紧前工序
(一)地基钎探及验槽
基坑开挖至设计要求持力层后,通知监理方、建设方相关人员一起参与地基钎探,采用B20螺纹钢筋,长2m,端部切成斜口,按照规范要求每个下柱墩钎探一根,筏板10x10m呈网状探查,探测方法按规范要求,并作好探查记录,作为验槽的参考依据。
钎探完成及时通知有关各方验槽,捡底后进入填砼施工,避免基坑浸水和暴晒。
(二)砖胎模
因超深原因,顺收筏板边和抗水板边,须进行支模处理,根据实际情况,采用砖胎模形式。
砖胎模做法:
M5水泥砂浆砌MU10页岩红砖。
当其高度h<1000时,墙宽240;h≥1000时,墙宽370;每3000均设附墙柱,凸出墙面120,宽370。
详见下图。
二、浇筑顺序
混凝土采用商品混凝土,浇筑前做好准备工作,与商品混凝土站做好协调,力争浇筑在计划工期内完成,连续浇筑,不留施工缝。
(一)根据施工场地状况及施工部署,每一施工段都由深向浅,退行浇筑。
(二)对较厚部位,同时采用2台混凝土泵负责混凝土的浇筑工作,高差较大部位和深坑垫层采用梭槽进行混凝土的辅助浇筑。
(三)换填砼直接浇筑至垫层顶面标高,不再单独浇筑垫层砼,宽度范围同设计垫层超出基底尺寸。
三.布料方式
本工程筏板混凝土浇筑采用泵管与梭槽配合进行布料。
(一)梭槽的搭设与固定
1、梭槽宽度600mm、深400mm,梭槽与水平线夹角大于等于15°,且小于30°。
2、梭槽搭设为保证梭槽稳定,将支撑钢管支撑牢固。
(二)砼泵的位置及泵管搭设与固定
每个段施工采用HBT60泵两台,钢管脚手架固定,在水平及垂直转弯处均采取加固措施。
四、混凝土振捣
(一)本工程换填砼采用Ф50插入式振动器,厚度低于150用平板振动器。
(二)插入式振捣器的振捣半径范围为500mm,振捣时采用梅花型落点布置以保证混凝土浇筑质量。
(三)混凝土分层浇筑时,振捣器应插入下层50~100mm,以保证混凝土的密实度,每点振捣时间在10~30秒,以混凝土不下沉,无气泡为宜。
(四)混凝土浇筑第一层时,先铺设一层50~100mm的水泥砂浆,其所用材料和水灰比应与混凝土的材料和水灰比相同,以确保新老混凝土的良好结合。
(五)混凝土斜面分层浇筑,厚度300~500mm,浇筑时不得留直槎,应留成斜面,其坡度不得大于1/7。
以后及上下成之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内。
混凝土斜面分层浇筑示意图如下:
(六)表面处理:
混凝土浇筑后至初凝前,应按垫层顶面标高进行拍打振实后用长靠尺抹平。
五、保证混凝土振捣密实的措施
(一)振捣线的布置和安排
在每条浇筑带前、后各布置三道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责斜面出管混凝土的振捣,使之顺利流入底层;第二道设置在混凝土的中间位置,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡脚处。
振捣手振捣的方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间,避免各浇筑带交接处的漏浆。
(二)振捣点布置及二次振捣
混凝土振动采用插入式振动器,其插点间距应在振动器振捣范围内,并成梅花型布置。
振捣器应快插快拔,插入下层混凝土为50~100mm,振捣时间不宜过长(10~30s为宜),以混凝土表面泛浆,不再出现气泡为准,振捣应在混凝土初凝前进行,初凝后不得进行振捣,振捣过程中不得出现漏振、欠振的现象。
六.预防混凝土浇筑过程中出现施工冷缝的措施
(一)合理组织浇筑顺序,确定好下料顺序和时间,新旧混凝土在初凝前能很好的结合。
(二)由于部分换填砼较厚,也可采取分段分层浇筑施工,合理确定浇筑厚度和宽度,每层浇筑厚度为500mm,每层浇筑宽度为8~10m。
(三)控制好混凝土水灰比,使其不致流淌过远引起浇筑面积过宽从而产生施工冷缝。
(四)派专人巡视混凝土浇筑面,一旦发生混凝土泛白(即初凝),应立即用塔吊浇筑此部位,并进行上下层混凝土振捣,确保新旧混凝土结合良好。
(五)对白天上下班高峰期易于堵车期间,更应控制好浇筑混凝土的速度,在确保现有工作面上混凝土能结合的基础上,可适当控制工作面的宽度。
七、预防大面积混凝土表面产生裂缝的措施
(一)原材料措施
1.选用水化热较低的矿渣水泥,并根据水泥用量进行一段时间的储备,以降低水泥初始温度。
2.混凝土内掺入木质璜酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比,延长混凝土初凝时间。
3.配置混凝土时掺入泵送混凝土减水剂,使混凝土缓凝,推迟水化热峰值出现,使升温过程延长,降低水化热峰值,还可防止施工中出现冷接缝现象。
4.选择合适的砂石级配,严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥砂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
(二)加强混凝土温度监测工作,混凝土内部中心温度与混凝土表面温度的差值不大于25℃。
(三)混凝土振捣后,表面浮浆较厚,施工时应立即刮去多余的浮浆,每隔0.5~1.0小时进行第二次振捣,并用木抹子压实,做好混凝土初凝前表面二次收面压实,然后及时采用塑料薄膜和保温材料进行覆盖养护,在测量阶段严禁向混凝土表面浇水养护。
(四)在混凝土表面振捣完毕后,如有大量的浮浆可以加适量加入5~20的豆石二次振捣水平。
(五)在未经温控人员许可的情况下,严禁随意拆去草垫等养护措施。
根据温测情况,在可以拆除保温养护设施后,应及时浇水养护,随时观察,出现意外情况,立即会同相关人员采取处理措施。
第五章质量保证措施
一.原材料质量要求
(一)水泥进入搅拌站后应立即取样检测,必须附带出厂合格证,混凝土外加剂经检验合格后方可使用。
(二)不同的搅拌站供应的同一种混凝土所有的水泥品种及强度等级应相同,砂、石级配基本保持一致。
二、混凝土搅拌、运输机输送过程质量控制措施
(一)配合比设计中尽量提高泵送剂的掺量,尽量减少混凝土用水量和适当延长混凝土的初凝时间,在能满足泵送的前提下,尽量减少砂率,以减小混凝土的收缩时间。
(二)混凝土塌落度控制在18±2cm以内,在正常的连续浇筑的情况下,初凝时间控制在8小时左右,终凝时间为12小时。
(三)做好混凝土泵送前的检查,由现场实验人员和混凝土公司技术人员及监理工程师一同对混凝土的塌落度进行试验,并将试验结果及时反馈回混凝土搅拌站及实验室技术人员,根据实验室要求决定是否第二次掺入外加剂及剂量。
(四)混凝土到现场后,由专职试验人员会同监理工程师一道按规范进行见证取样。
(五)混凝土运输车必须挂牌标识所运混凝土的强度等级以便现场进行核对。
(六)梭槽上堆积的混凝土应及时运输到混凝土浇筑点,对清理出来的混凝土已经达到初凝的应及时清除,禁止将已经凝固的混凝土浇入地板内。
(七)混凝土泵管堵管后,应及时派人进行清理,并将清理出来的混凝土进行报废处理,禁止将已经凝固的混凝土浇入底板内。
第六章意见和建议
关于换填砼强度等级
原设计要求换填混凝土强度等级为C10,因商品混凝土的可泵性要求,C10混凝土无法泵送,而施工现场又无法设置混凝土搅拌站,故须将C10混凝土改换为C15混凝土。
第七章安全、文明施工技术措施
一.安全施工技术措施
(一)本工程地下室施工为深基坑作业,基坑四周搭设防护栏杆进行防护。
(二)因基坑顶面部分地段为混凝土搅拌运输车通道,应严格控制混凝土搅拌车的开行路线和停车位置,并安排专人对基坑周边进行巡视,发现隐患及时处理,现场派专人指挥车辆进出。
(三)搭设梭槽的脚手架应牢固可靠,主梭槽及高度较大的梭槽均采取搭设斜撑的方式进行加固。
(四)规范施工用电,严格按施工用电操作规程执行,严防发生漏电现象。
(五)混凝土泵送软管所接硬管不得超过一根,避免软管暴烈伤人和一些不必要的经济损失。
二、文明施工技术措施
(一)派专人打扫大门处街道上洒落的混凝土以及施工现场内的卫生,做到清洁干净。
(二)梭槽下部2m宽范围内铺设5层厚的竹胶合板,以防止梭槽内的混凝土溢出洒落。
(三)派专人对施工现场内未进行道路硬化的地段进行洒水,防止扬尘,且对出场的车辆进行冲洗。
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- 地基 混凝土 方案