冲压生产线相关设备验收标准.docx
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冲压生产线相关设备验收标准
冲压生产线相关设备验收标准
冲压生产线相关设备验收规范1范围
本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目,验收要求及检测方法。
本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
3验收程序:
验收方式分预验收和终验收,
A在买方到场的情况下,预验收在卖方的制造工厂进行,终验收在买方的生产工厂进行。
B(设备的验收标准:
1(买卖双方确认的技术要求及技术资料。
2(设备的静态精度检查标准
3(设备的运转可靠性(通过空运转、生产试运行来评价)4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。
5、各台设备可分别实施初验收。
6、卖方卖出的设备中,如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。
3.1预验收:
3.1.1压力机
在供方工厂内进行。
预验收对象:
所购压力机。
验收内容:
压力机几何精度、位置精度、动态精度,确认压力机功能以及满
负载工作测试,并由供方出具出厂检验报告;核对压力机备品、附件清单。
时间:
在发货前3~4周,由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。
3.1.2自动化
在供方工厂内进行。
预验收对象:
所有的自动化设备。
验收内容:
自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度,确认自动化系
统的功能以及满负载工作测试,并由供方出具出厂检验报告;核对自动化系统
备品、附件清单。
时间:
在发货前,由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。
3.2终验收:
在购方工厂内进行。
验收对象:
压机和自动化系统所有的内容。
终验收内容与预验收相同。
双方技术协议所规定的所有内容。
在购方正式批量生产3个月后进行,以生产一个班次合格品为最终验收合
格。
4验收项目、验收要求和检验方法
(1)外观检验
a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。
b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。
打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。
涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致,不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。
c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。
d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路,应沿外轮廓安装,不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。
(2)机械压力机主要参数的验收规范
序基本值/容差(或要
检验项目检验方法实测判断备注号求)
1公称压力kN公称压力/+10%:
用压力传感器显示
0(或技术协议规或对照压力曲线图
定)
2类型按技术协议要求按技术协议要求如连
杆/
四点
3行程显示曲轴行程量/?
1%(或
传动技术协议规定)
连杆行程量/+3%,—
滑块行程
传动2%(或技术协议
mm
规定)
其它行程量/?
2%(或
传动技术协议规定)
4规定装模高度行程显示
最大装模高度mm/+2%:
0(或技术
协议规定)
5规定调节量行程显示
滑块调整量mm/+10%:
0(或技
术协议规定)
6滑块行程次数规定值/+10%:
0用秒表检测
次/min(连续运转)(或技
术协议规定)
7滑块调节速度按技术协议要求用米尺、秒表检测
mm/min
8滑块尺寸(前后×按技术协议要求用米尺手工检测
左右)
9工作台尺寸按技术协议要求用米尺手工检测
(前后×左右)
10压力表显示平衡器能力(吨)按技术协议要求
11模具模垫类型(压按技术协议要求
按技术协议要求
力可编程)
12模垫压力kN按技术协议要求压力表显示13模垫行程mm按技术协议要求行程显示14模垫调节量mm按技术协议要求行程显示
15模垫顶杆位置及顶按技术协议要求用米尺、卡尺检测
杆孔大小
16按技术协议要求用米尺检测气垫尺寸
17锁紧位置按技术协议要求按技术协议要求18下夹模器数套按技术协议要求按技术协议要求19上夹模器数套按技术协议要求按技术协议要求20上模夹块走行量按技术协议要求用米尺检测
mm
21上模夹块工作形式按技术协议要求按技术协议要求22模具用自动接口按技术协议要求按技术协议要求23自动调整装置按技术协议要求按技术协议要求24自动更换模具时间按技术协议要求用秒表测量25生产参数记忆模块按技术协议要求进行记忆测试26压力机高度mm根据购买商的条件用米尺检测
在定货时要求。
27滑块最大承重按技术协议要求
按技术协议要求
(吨)
移动工作台最大承按技术协议要求
28按技术协议要求
载(吨)
29移动工作台移动方按技术协议要求
向、速度和移动距按技术协议要求用秒表、米尺检
离(前后或左右)测
30垫板变形量δ/L?
1/8000
按技术协议要求过载保护行程用米尺检测31
mm
32压缩空气压力按技术要求,一
MPa般0.5,0.6MPa
33压机工作台距地按技术协议要用米尺检测
面高度(mm)求,一般为700mm
按技术协议规定的34主传动功率kW
设备要求
(2)油压机机床基本参数和尺寸规格的检验
序
项目基本值(要求)检验方法实测判断备注号
滑块公称压力用压力表显示或1按技术协议要求
kN对照压力曲线图
2滑块提升力kN按技术协议要求3液压垫力kN按技术协议要求
按最大压力测
液体最大工作能试,不得有漏油
4
力Mpa和机件损坏的现
象
滑块行程mm5按技术协议要求用米尺检测
最高度大开口用米尺检测6按技术协议要求
mm
最小闭合高度用米尺检测7按技术协议要求
mm
液压垫行程mm8按技术协议要求用米尺检测
滑块底平面尺寸用米尺检测9按技术协议要求
(左右×前后)
工作台面尺寸(左用米尺检测10按技术协议要求
右×前后)
工作台移动方向、用秒表、米尺检11按技术协议要求
速度及距离测
液压垫面积12按技术协议要求用米尺检测
空程按技术用秒表、米尺检
滑块速度(mm/s)13
下降协议要测
求
拉伸按技术用秒表、米尺检
协议要测
求
回程按技术用秒表、米尺检
协议要测
求
按技术
电机功率14协议要
求
按技术用秒表检测
滑块行程次数次/min15协议要
求
型号按技术
协议要
求
电机按技术功率协议要
kW求
异步按技术
油泵电机组16转速协议要
r/min求
额定按技术压力协议要
Mpa求
额定按技术流量协议要
L/min求
技术协用米尺检测
顶杆位置(mm)17
议规定
技术协用游标卡尺顶杆孔直径(mm)18
议规定
压力技术协按压力曲线图对
议规定照
液压用米尺检测
按技术
垫面
协议
积
行程按技术用米尺检测
协议
行程用米尺检测
按技术
调节
19液压垫协议
量
加压按技术用秒表检测
时间协议
顶起按技术用秒表、米尺检
速度协议要测
求
距离按技术用米尺检测
协议要
求
按技术
20移动工作台承重(吨)协议要
求
按技术
21滑块承重(吨)协议要
求
按技术用米尺检测压机工作台距地面高度协议要
22
(mm)求,一般
为700mm
按技术
生产监视器、压机状态显
23协议的
示、操作指示、异常显示
要求
按技术24压机总功率协议要
求
(4)上下料自动化系统验收标准及内容
基本值
序号检验项目(要求)检验方法实测判断备注
/容差值
一、磁力分层装置标准检查
前后:
最手工检测
大、最小
(按协
设备可运行最大、最议要求)
1
小尺寸左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
前后:
最运行检测
大、最小
(按协
设备按最大、最小尺议要求)
2
寸运行左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
按协议米尺检测3工作台尺寸
要求
4板料厚度按协议
要求
按协议米尺检测5可运行垛料高度
要求
按协议米尺检测6运行垛料高度
要求
8磁力分层功能目测
按协议秒表、米尺检测9移动速度
要求
二、对中装置标准检查
前后:
最手工检测
大、最小
(按协
设备可运行最大、最议要求)
1
小尺寸左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
前后:
最运行检测
大、最小
(按协
设备按最大、最小尺议要求)
2
寸运行左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
按协议米尺检测3工作台尺寸
要求
按协议米尺检测4气动拍打行程
要求
5对中功能按协议运行检测
要求
三、堆垛车标准检查
前后:
最手工检测
大、最小
(按协
设备可运行最大、最议要求)
1
小尺寸左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
运行检测前后:
最
大、最小
(按协
设备按最大、最小尺议要求)
2
寸运行左右:
最
大、最小
(按协
议要求)
按协议米尺检测3工作台尺寸
要求
按协议米尺检测4可运行垛料高度
要求
按协议米尺检测5运行垛料高度
要求
按协议目测6堆垛功能
要求
按协议秒表、米尺7移动速度
要求
四、机器人标准检查(确认机器人厂家的出厂检验报告)五、控制部分标准检查
目测1电柜外部无破损
目测2电缆无破损
目测3电缆插头/插座无松动
目测4电柜内部无松动5操作台显示功能目测六、设备手动操作
目测1磁力分层器位置调节调节
目测2对中拍打器位置调节调节
目测3垛料车挡块位置调节调节
机器人运动含盖设计4
范围
5急停功能手动检测
手动检测6安全门功能
手动检测按技术7双料检测调整量协议要
求
七、手动模式功能检测
1对中装置操作手动
手动2堆垛装置操作
手动3双料检测操作
机器人真空/反吹操
手动4
作
八、自动模式功能检测
1运行最大板料可行手动2运行最小板料可行手动3双料报警确认手动
按协议自动运行4核定速率运行
要求
(6)机械压力机性能检查
序号检验项目基本值(要求)实测(值)判断备注
慢速
空载滑块连续往复行
动作1程2h,单次次行程的时灵活,无断续现象产生
是否
间不少于1.5h
显著
应符合设
检验最大作用力、打击备要求或
能量、最大加工尺寸技术协议
要求
所有机构、工作系统在2负荷试验或工作试验
负荷试验下,动作应协
调、保险装置应灵敏可
靠。
满负荷试验次数不少
于3次
滑块镶条与导轨的温3?
15?
升
滑块镶条与导轨的最4?
50?
高温度
运行平稳、灵活、到位5移动工作台
准确
6PC工作正常要求正常工作
各类电器操纵按钮工7工作应正常、可靠
作是否正常
指示灯及接线板编号
指示灯亮
8是否良好,清楚齐全。
接点工作良好
各接点工作正常
全部电器的绝缘性是9应良好
否良好
10电器控制箱部分的各不松动
联接部分应牢固
接地装置是否符合要螺丝及垫圈应涂锌,位11
求置适当
包括
外形平整,油漆光滑,电器12
分界清楚控制
箱13刻字及刻度主否清楚14厂标、标牌是否齐全
应符合国家标准或技术协
议要求,用分贝仪传感器
面向工作部位,置于操作
者工作位置(距机身约
0.5m,高度离操作者站立
机床噪声(空、满负荷)
地平面1.2m,设备以空转15
dB
单次行程规范时进行,无
单次行程规范的设备按连
续行程规范进行测定。
如
有多个操作位置时,选噪
声较大的位置测定。
安全装置试验(包括紧16急停止、紧急回程、警均应安全
告灯以及光电保护)
生产监视器、压机状态17显示、操作指示、异常按技术协议的要求
显示
(7)油压机性能的检查
序号检验项目基本值(要求)实测(值)判断备注1空载滑块连续往复行灵活,无断续现象产生慢速
程2h,单次次行程的时动作
间不少于1.5h是否
显著
在规定压力下往复运灵活,压力表每次读数2
动1h正确
以最大允许压力下作
耐压试验,往复冲压30不漏油,机件无故障和
3
分钟(拉伸、冲裁、压偏斜等
制及其微动)
以规定的最大压力作灵活,不漏油,各压力4
最大拉伸深度试验3次表指示每次相同
不漏油,安装整齐、牢5所有高、低管道
固
安装齐全、动作灵敏、6所有阀类
性能良好
排列整齐,润滑油畅通7润滑油管
地到达润滑点
滑块镶条与导轨的温8?
15?
升
滑块镶条与导轨的最9?
50?
高温度
10油箱或泵入口处温度?
60?
运行平稳、灵活、到位11移动工作台
准确
12PC工作正常
各类电器操纵按钮工13工作应正常、可靠
作是否正常
指示灯及接线板编号
指示灯亮
14是否良好,清楚齐全。
接点工作良好
各接点工作正常
全部电器的绝缘性是15应良好
否良好
电器控制箱部分的各16不松动
联接部分应牢固
接地装置是否符合要螺丝及垫圈应涂锌,位17
求置适当
包括
外形平整,油漆光滑,电器18
分界清楚控制
箱19刻字及刻度是否清楚20厂标、标牌是否齐全
应符合国家标准或技
术协议要求,用分贝仪
传感器面向工作部位,
置于操作者工作位置
(距机身约0.5m,高度
离操作者站立地平面
21机床噪声(空、满负荷)1.2m,设备以空转单次
行程规范时进行,无单
次行程规范的设备按
连续行程规范进行测
定。
如有多个操作位置
时,选噪声较大的位置
测定。
安全装置试验(包括紧22急停止、紧急回程、警均应安全
告灯以及光电保护)
生产监视器、压机状态23按技术协议的要求
显示、操作指示、异常
显示
(8)导轨精度检测
测量位置左前左后右前右后
上下上下上下上下滑块与机身(mm)
(9)机床精度检验
序项目简图检验方法公差实测判断备注号(mm)(mm)1工作在被检测平当被测长度l,
台板面上,以图上4000,5000时,
上平A、B、C三平面度0.12(1级
面的点为基准点,精度)
平面把这三点构
度成的平面作当被测长度l,
(在为检验基准4000,5000时,
单件面。
水平仪按平面度0.24(1
加工测距d(即桥级精度)
后检板跨距,取当被测长度l,
验)d=500mm)沿4000,5000时,
被测素线方平面度0.48(1级
向移动,并记精度)
录各测点的
读数,根据水
平仪读数用
作图法(计算
法)求出各测
点相对基准
平面的座标
值偏差。
误差
按其最大代
数值计。
2滑块同1(取当被测长度l,下平d=500mm)4000,5000时,面的平面度0.12(1级平面精度)度当被测长度l,
(在4000,5000时,单件平面度0.24(1加工级精度)后检当被测长度l,验)4000,5000时,
平面度0.48(1级
精度)
3滑块在工作台面0.02+0.10/100×下平上放一平尺,滑块下平面的被面对百分表放在测长度工作平尺上,使百
台面分表测头触
的平到滑块下平
行度面上。
当滑块
在距离最大
行程的上限
位置时,按左
右和前后方
向分别在四
角和四边的
中点三处进
行测量。
误差
向
按百分表的
最大读数差
值计。
但对角
不进行测量。
滑块按图示
的四角和四
个中点三处
进行测量。
允
许使用合适
的工具支撑
滑块的自重
进行测量。
4滑块在工作台面0.05+0.02/100×
运动上中央处放滑块行程长度
轨迹一平尺,直角对工尺放在水平
向作台尺上,将百分面的表坚固在滑垂直块下平面上,度。
百分表的测
头触在直角
尺的检验面
上,当滑块从
最大行程的
下半段往复
运动时,按规
定的位置进
行测量,误差
按百分表的
最大读数差
值计,滑块在
通过中心的
两个互相垂
直的方向
/(和A,A
/)进行B,B
测量。
(10)SafetyRequirements安全要求
1)设备需要满足设备购买商的安全要求。
2)工作进出口设置光电管安全装置
3)滑块上死点安全自锁装置
4)对角式机械式安全立柱(带安全插销)
5)紧急停止按钮
6)双手启动按钮操作台
7)压力机的噪声标准需满足国家标准。
(11)备件、附件是否齐全、质量是否符合要求。
(12)按技术协议要求供方应提供设备所需的所有资料。
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- 冲压 生产线 相关 设备 验收 标准