混凝土工程监理细则.docx
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混凝土工程监理细则.docx
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混凝土工程监理细则
X公司
X场地平整及安全治理工程
混凝土工程
监理实施细则
X省XX有限公司
X厂灰场平整监理部
二〇二〇年七月
编写:
审查:
批准:
1总则
根据华能沁北发电有限责任公司(以下简称“沁北电厂”)与我公司签订的监理委托合同确定的监理范围,为指导X厂X场地平整及安全治理工程施工Ⅱ标段排洪沟工程的混凝土浇筑施工的现场监理工作,特制定本细则。
1.1编制依据
本细则编制的主要依据是X厂X场地平整及安全治理工程施工监理合同、华能沁北发电有限责任公司与承包人签订的施工合同、招标文件、已编制的监理规划、施工措施计划以及相关的规程、规范等。
1.2适用范围
本细则适用于的本工程中混凝土X工作。
内容包括X场地平整及安全治理工程Ⅱ标段排洪沟混凝土工程。
1.3适用的技术标准、规程、规范
1、《电力建设X规范》DL/T5434—2009;
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992;
4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ107-1987;
5、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ23-2011;
6、《工程测量规范》GB50026-2007;
7、工程施工合同文件及监理合同文件;
8、工程施工图纸和技术要求;
9、经批准的《监理规划》和《监理实施细则》;
10、经批准的施工方案;
11、其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件;
12、其他专业细则适用的相关技术标准、规程、规范。
2开工准备阶段的质量控制
2.1开工申请审批的内容和程序
2.1.1混凝土工程开工前,监理机构应要求承包人建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行试验检测工作,试验室应具备行业相关资质,并配备足够的人员和设备。
在下发开工通知后,应要求承包人提交一份现场试验室(或委托试验室)的设置和材料试验计划,报送沁北电厂及监理机构审批。
2.1.2监理机构应在开工前明确监理工作程序,制定相关的监理作业表格。
并要求承包人按照施工合同的要求和承诺,建立基层班组自检、施工作业队复检、专职质检员终检的“三检”制,完成质量保证体系文件的编制,建立健全施工质量保证体系,报送监理机构审批。
对施工设备的进场、施工前各项准备(包括技术准备)、原材料检验和混凝土配合比进行查验,确认具备开工条件后,签发开工许可证。
2.1.3混凝土浇筑单项工程开工前,监理机构应要求承包人根据设计文件、有关施工规范、现场地质条件和自身施工技术条件,编制完成混凝土施工措施计划,并报监理机构批准。
特殊部位(如基础填塘、洞、槽、键等)的混凝土施工及温控措施,或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特种混凝土施工,或必须在特别不利的自然条件下进行混凝土浇筑作业,或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土,或监理机构认为应该特别报告的情况下,应要求承包人在该项混凝土施工作业前依据设计图纸、合同条件、施工自然条件和相关国家规范标准,制定专项施工措施计划报送监理机构批准。
报送监理机构审批的施工措施计划的内容至少应包括:
(1)工程概况;
(2)施工组织计划、施工方法和程序;
(3)材料检验计划和配合比试验情况;
(4)材料供应、主要施工设备配置、劳动力安排;
(5)施工平面布置图(含施工交通线路布置);
(6)排水或降低水位措施(若有积水);
(7)安全、质量与与技术保证措施;
(8)施工进度计划;
(9)安全文明生产措施。
上述施工措施计划,经项目经理签署并加盖公章后报送监理机构审批。
监理机构应从施工人员、施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施等方面检查其是否满足施工合同要求。
2.1.4混凝土浇筑程序应按施工图纸要求,详细编制混凝土浇筑和预埋件安装等的施工方法和程序。
若承包人在编制混凝土浇筑程序时,需要修改施工图纸中的有关工作布置时,应经批准后实施。
2.1.5重要部位、关键工序的混凝土浇筑开仓前应要求承包人提交混凝土仓面浇筑工艺设计报监理机构批准,其内容主要包括:
浇筑块单元编码、结构形状、各种混凝土的工程量、施工测量放样成果、配合比试验报告、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段,仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。
以上报告经监理审核,报沁北电厂备案。
2.2施工测量放样的审批内容和程序
2.2.1监理机构应要求承包人在混凝土工程施工放样前,根据设计文件及施工条件完成测量放样措施计划,并完成审批。
措施计划应包括以下内容:
(1)施测项目概述(包括引用的基准点、基准线及有关基准资料);
(2)施测方法、计算方法、操作规程及施工放样技术说明书;
(3)放样计算成果;
(4)放样方法、计算方法及其点位精度估算;
(5)放样程序、操作规程、技术措施及要求;
(6)数据记录及资料整理;
(7)仪器、人员配置;
(8)质量控制措施及验收措施。
2.2.2放样前,监理机构应要求承包人对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸进行严格校核。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
2.2.3承包人对混凝土工程测量放样工作完成后,监理机构要按照相关要求对承包人报送的测量成果资料及时进行审核与确认。
监理机构根据实际情况可采取联合测量的形式,或独立校测进行对照测量,以对放样过程和结果进行控制。
2.3试验工作
2.3.1现场试验室设置
在混凝土工程开工前,承包人应按施工合同文件的规定和承诺建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行试验检测工作,试验室应具备行业相关资质,并配备足够的人员和设备。
2.3.2混凝土配合比
2.3.2.1各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按有关规定执行。
2.3.2.2混凝土配合比试验前,监理工程师应对承包人报送的配合比试验计划进行审查,审查的重点有:
试验的配料及其拌和,以及试配的抗压、抗渗、抗冻等设计指标,以及坍落度、水灰比、骨料级配、砂率等设计参数。
2.3.2.3监理机构应要求承包人在配合比试验前至少72小时前进行通知,以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场。
承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验,确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。
试验所使用的原材料,应事先得到监理工程师的同意。
2.3.2.4用于本工程的所有混凝土配合比设计,均应遵循规范要求的“混凝土配合比设计方法”,于混凝土施工前,报经监理机构批准。
配合比设计应满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的耐久性、抗渗性、强度、抗裂性等要求,同时应满足混凝土施工强度保证率、均质性指标及和易性要求。
在满足和易性的条件下应尽可能减少混凝土用水量。
2.3.2.5混凝土配合比设计其它要求:
(1)监理工程师应按施工图纸的要求,对承包人通过室内试验成果进行的混凝土配合比设计进行审查和批复。
重要部位的混凝土配合比设计可组织有关单位或专家进行会审。
(2)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。
(3)混凝土配合比调整,在施工过程中,承包人需要改变经监理机构批准的混凝土配合比,必须重新得到监理机构批准。
3施工过程质量控制
本项目工程混凝土工程主要为现浇混凝土。
在整个施工过程中,监理机构人员应督促承包人按照批准的混凝土工程施工措施方案计划、设计图纸和文件和有关技术规程、规范,按章作业,严格按试验工序进行控制管理,每一项工序施工完成并经承包人“三检”合格后及时请示现场监理工程师,经现场监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
监理机构派监理人员对施工过程进行旁站监理,发现违反相关规程规范、混凝土工程施工技术方案和设计图纸要求进行作业,可采取口头警告,书面警告直至指令返工、停工等方式予以制止。
3.1模板工序质量控制
3.1.1模板工序质量控制措施
3.1.1.1模板施工前,监理机构应根据模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理,并对承包人所报送的模板施工措施计划进行审核。
审核的重点包括:
(1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板);
(2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆;
(4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于混凝土的浇筑、养护。
3.1.1.2模板施工应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002执行,模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
如果承包人要求采用特种模板,在模板制作前,监理工程师应对承包人报送的模板及安装支撑方案和图纸进行审查。
3.1.1.3模板安装前,监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的清洁程度、是否破损、相应的附件,以及支承系统进行检查,确定是否可用于工程,并提出检查意见。
重要部位应要求承包人按要求进行预拼装。
3.1.1.4模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和支撑牢固,重要结构部位应多设控制点,以利检查校正。
监理工程师要对其定位放线、标高、形状尺寸及相互位置的准确性进行复核。
浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。
3.1.1.5模板安装时,应首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物,隔离剂涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
3.1.1.6隔离剂(脱模剂)的质量控制
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
监理机构在对承包人所使用隔离剂(脱模剂)检查时应注意:
(1)注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能;
(2)要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂;
(3)要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采用蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂;
(4)应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过实验确定。
3.1.1.7为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板安装时,监理工程师应重点检查模板支撑是否符合模板设计要求;
为防止浇筑时出现漏浆及缩颈现象,监理工程师应对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况进行认真检查;
监理工程师应对预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸进行复核;应检查预埋件固定方法应可靠,防止出现位移。
3.1.1.8仓内已清扫干净、应处理部位已合格,监理机构方可允许进行合模;合模后核验模板位置、尺寸,符合要求才能浇筑混凝土。
3.1.1.9监理机构应对混凝土浇筑后的模板拆除进行严格控制。
混凝土浇筑后的拆模原则如下:
底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也参照混凝土强度增长率推算表估算)。
侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方可继续。
冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
3.1.2模板工序质量控制标准
(1)模板定位准确、标高无误;
(2)模板的稳定性、刚度和强度应符合设计与规范要求;
(3)模板表面光洁、无污物、接缝严密;
(4)模板安装前仓内应经过清理;
(5)脱模剂涂刷均匀、无漏刷;涂刷前模板表面清理干净;
(6)模板安装后监理机构应检测项目及允许偏差如下(设计另有要求的以设计值为准):
模板安装的允许偏差
项次
检测项目
允许偏差(mm)
外露表面
隐蔽内面
钢模
木模
1
模板平整度:
相邻两板面高差
2
3
5
2
局部不平(用2m直尺检查)
2
5
10
3
板面缝隙
1
2
2
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
(7)拆模时,底模混凝土强度应达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上;侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3.1.3模板工序监理控制要点
模板工序的监理待检点有:
模板质量(稳定性、刚度和强度)、模板标高和定位、隔离剂(脱模剂)的涂刷、模板安装的支撑和加固、模板接缝。
在施工过程中,监理人员应重点检查以下项目是否符合要求:
(1)模板安装施工前,应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的清洁程度、是否破损、相应的附件,以及支承系统进行检查。
(2)模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
(3)模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,确保模板的刚度和支撑牢固,重要结构部位应多设控制点,以利检查校正。
监理机构要对其定位放线、标高、形状尺寸及相互位置的准确性进行复核。
浇筑过程中,如发现模板变形走样应立即采取纠正措施,直至停止混凝土浇筑。
(4)模板安装时,应首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物,隔离剂涂刷应均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
(5)模板安装时,应重点检查模板支撑是否符合模板设计要求;应对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况进行认真检查;应对预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸进行复核;应检查预埋件固定方法应可靠,防止出现位移。
(6)拆模时,底模混凝土强度应达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上;侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3.2混凝土浇筑工序质量控制
3.2.1混凝土浇筑工序质量控制措施
3.2.1.1应要求承包人在开工前,将混凝土工程施工措施计划报监理机构审查。
审查的主要内容包括(但不限于):
(1)工程概况:
包括申请开工部位,混凝土设计技术要求,设计工程量,以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图;
(2)浇筑程序:
包括浇筑作业工序、分段、分缝、分块、分层及止排水、预埋件等安装埋设详图等;
(3)浇筑进度:
包括工期安排、循环进度和浇筑强度;
(4)原材料品质:
包括沙石骨料、水、水泥、钢材及外加剂等;
(5)混凝土生产:
包括级配、配合比、外加剂掺量、坍落度、允许间歇时间及拌合时间等;
(6)施工方法:
包括设缝、模板、预埋件等安装埋设、混凝土运输、入仓、平仓、振捣手段、构件保护及混凝土的养护、拆模等;
(7)资源配置;
(8)质量控制和安全措施。
3.2.1.2监理机构应对承包人提交的商品混凝土资料进行审查。
3.2.1.3混凝土生产过程中,监理机构应要求承包人对混凝土生产所用原材料的质量进行检测与控制。
对于不合格的材料,监理工程师应通知承包人停止使用或降低使用等级。
3.2.1.4监理工程师应督促承包人按照经审查批准的施工措施计划组织施工,承包人事先未征得监理机构同意并签证,不得调整、修订施工进度计划或调整混凝土原材料与配合比等。
3.2.1.5混凝土施工质量的检查记录、混凝土及其原材料的检测试验资料、验收签证资料、质量等级评定等,是工程竣工验收及其质量等级评定的依据,必须认真收集,及时分类整理、汇总归档。
3.2.1.6混凝土开仓浇筑前,承包人应提交浇筑仓面边线及模板安装实际放线成果并进行复核,监理人员可以直接监督承包人进行对照检查或复测检查。
3.2.1.7混凝土浇筑之前应事先获得监理机构的批准。
在任何部位浇筑12h之前,承包人应填写《混凝土浇筑开仓报审表》(施工监理常用表格CB17)报监理工程师审批,以说明该部位的基础处理、钢筋、模板、细部结构、混凝土系统等准备工作的完成情况。
紧急情况下,监理工程师在收到开仓申请后有不少于4h的时间对浇筑部位的准备工作进行检查复核。
在监理工程师未签发书面许可之前,任何部位都不能浇筑混凝土。
3.2.1.8开仓前监理机构检查的主要内容:
(1)施工图纸、测量放样、技术标准、施工技术交底落实情况;
(2)混凝土系统准备情况;
(3)基面处理和清理情况;
(4)建筑材料、成品、构配件质量检验和备料情况;
(5)模板支立和钢筋绑扎情况(如果有);
(6)细部结构;
(7)其它准备情况。
主要包括:
现场管理、劳动组织及人员组合安排情况;风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况;施工安全、和质量保证措施落实情况等。
3.2.1.9在开仓签证办理后24小时内未浇筑混凝土时,此次开仓证作废,应重新验收签发开仓证。
3.2.1.10混凝土浇筑施工第一仓浇筑前,经监理机构批准开仓后,应要求承包人召开现场技术交底会议,专业监理工程师、监理旁站人员、项目部总工、质检人员、作业组长、主要施工人员参加,并在交底记录中签字。
3.2.1.11本工程采商品混凝土,投标人选用的商品混凝土品牌需经招标人和监理认可的合格供应商,投标人需对所选用的商品混凝土质量负责,供至现场的混凝土必须满足现场需要。
3.2.1.12混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定,混凝土坍落度的检查,每班应在机口进行四次,在仓面进行两次。
此外,在取样成型时,应同时测定坍落度,其值应控制在规定范围内。
3.2.1.13混凝土施工时,采取见证监理,重要部位应采取旁站监理,并对入仓与振捣进行严格的控制。
(1)混凝土浇筑
混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行。
浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
混凝土入仓不应导致骨料分离、且平仓均匀、无骨料集中现象;不合格的混凝土严禁入仓;拌制好的混凝土不得重新拌和,凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清理废弃;
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水;仓内泌水较多,须及时排除,但严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;
按顺序依次振捣,不得漏振。
每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆时为准;
保持连续浇筑,无初凝现象。
如因故终止且超过允许间歇时间,则应按施工缝处理;混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定;
(2)混凝土的模板拆除
不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5MPa以上,并能保证表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除;
(4)混凝土养护
一般应在浇筑完毕后12~18小时内即开始持续养护14~18天。
但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。
早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太阳暴晒。
重要部位和利用后期强度的混凝土,以及在干燥、炎热气候条件下,应提前养护,养护时间不得少于28天。
3.2.1.14承包人必须根据图纸及设计说明,进行具体的温控措施实施研究,并递交有关满足温控要求的措施报告送请监理工程师批准。
承包人必须按批准的报告严格实施所有措施。
大体积混凝土温度控制应严格遵照规范规定执行。
3.2.1.15混凝土构件外观修补及整饰
(1)混凝土表面所有缺陷应进行修补。
立模浇筑混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。
任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土,应及时通知监理机构、取得监理工程师同意后方可进行处理,并须有详细的记载。
(2)进行混凝土构件外观修补时,应预先清除洗净,再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。
填补部分应加强养护,使之与周围外露混凝土表面融为一体,颜色接近,无明显痕迹,不应有收缩缝。
(3)混凝土浇筑成型后的偏差不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002规定的允许偏差。
3.2.2混凝土浇筑工序质量控制标准
3.2.2.1混凝土原材料的质量检验按GB50204-2002(2011年版)的规定执行。
现场混凝土生产所用原材料的检测项目和数量,须按下列要求进行:
(1)水泥:
每200~400t同品种、同标号的水泥为一取样单位,如不足200t也作为一个取样单位。
检测项目有:
水泥标号、凝结时间、安定性。
必要时,应增加比重、细度、稠度和水化热试验及矿化分析等。
(2)粗骨料:
应对粗骨料进行一次全分析检查,每1500t至少取一个试样。
其检测项目包括:
比重、吸水率、含泥量、针片状含量、有机物含量、SO3含量、超逊径含量。
(3)砂料:
应对砂料进行一次全分析检查,每500t至少取一个试样。
其检测项目包括:
比重、吸水率、细度模数、含泥量(石粉含量)、云母含量、SO3含量、有机物含量、坚固性。
以另行发文的验收表格及其标准为准作质量评定。
对于砂料细度模数,每天至少检查一次;表面含水率每班应检查二次。
(4)外加剂:
减水剂浓缩物以5t为一取样单位,加气剂以200kg为一取样单位。
检测项目包括:
减水率、凝结时间、抗压强度比。
对配制的外加剂溶液浓度,应每天检查一次。
严禁使用因停放时间过长而变质的外加剂。
3.2.2.2开仓准备工作的检查内容和检查标准如下:
(1)模板安装:
模板安装后须有足够的稳定性、刚度和强度;
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆;
模板安装的允许偏差,见验收表格;
(2)伸缩缝处理:
排洪沟沿中心线每隔5米设一条横向伸缩缝,缝宽为3厘米,以沥青砂浆灌注;
伸缩缝表面应洁净干燥,蜂窝麻面处理、填平;
3.2.2.3混凝土施工缝的处理应遵守下列规定:
(1)已浇好的混凝土强度当未达1.5-2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作;
(2)混凝土表面应用压力水、喷砂和刷毛机等加工成毛面,并清洗干净,排除积水,铺设2~3cm厚水泥砂浆后,方可浇筑新混凝土。
3.2.2.4监理机构对于混凝土的运输应遵照以下原则进行控制:
(1)混凝土运输设备应根据施工条件选用。
运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度;
(2)运输不同标号的混凝土时,应在运输设备上设置明显的标志,以免混仓;
(3)运输过程中,应尽量缩短运输时间或减少转运次数。
因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。
在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内;
(4)不论采用何种运输设备,当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。
3.2.2.5混凝土施工及养护应满足规范GB50204-2002(2011年版)中7.4条的有关规定。
混凝土的养护时间不得少于下表中规定:
混凝土的养护时间
混凝土用水泥品种
养护时间(d)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等
21
3.2.3混凝土浇筑工序监理控制要点
混凝土浇筑工序的监理待检点有:
配合比设计、原材料质量、混凝土拌和、混凝土坍落度、施工缝处理、混凝土养护等。
旁站点:
混凝土浇筑。
在施工过程中,监理人员应重点检查以下项目是否符合要求:
(1)监理机构应对承包人根据混凝土设计要求上报的各种混凝土配合比设计试验报
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