机组冷态启动程序.doc
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机组冷态启动程序.doc
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#3机组冷态启动程序
操作
步骤
操作内容
操作结果
完成时间
操作值
一
确认机组相关系统检修工作已结束,有关工作票已总结。
二
确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复,功能再鉴定合格。
三
联系仪控解除机跳炉保护。
四
确认辅机及公用系统恢复备用:
1.确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。
2.除灰、除渣系统恢复备用。
3.脱硫系统恢复备用。
4.燃料输煤系统恢复备用。
五
净水A区正常投运:
1.#1、2反应沉淀池投运正常,每池出力为200~300m3/h,总流量为400~600m3/h,出水浊度<5mg/L。
2.为防止循环冷却水内微生物生长,需加二氧化氯,加药量按3mg/L,每天加一次。
3.防止循环冷却水系统结垢,需根据水质情况进行排污,以降低循环冷却水的含盐量;同时向循环冷却水中加适量的阻垢剂。
4.通过水质分析,获得循环冷却水的浓缩倍率,ф=循环水中的氯离子含量/补充水中的氯离子含量。
加氯处理时,则不能以氯离子为代表,应测定其他离子。
六
凝汽器循环水系统恢复运行正常(空循环水管采用注水启动方式)。
七
确认闭式水系统已注水排气,启动闭式泵运行。
八
开式泵恢复备用,确认开式泵旁路全开正常。
九
确认汽机润滑油、发电机密封油、汽机盘车运行正常。
十
发电机充氢及定子水投运:
1.通知制氢站对发电机进行倒氢。
2.发电机氢压>0.25MPa后,确认定子水系统运行正常。
十一
确认凝结水系统及凝结水泵具备投运条件。
十二
凝汽器水冲洗:
1.启动凝输泵向凝汽器进水,同时打开凝汽器放水阀放水,直至放水澄清后停止排放,关闭放水阀。
2.凝汽器热井水位升高至约2.5米后,启动凝泵进行循环冲洗,循环冲洗30分钟左右,通知化学试验取样化验,铁含量>500μg/L时,停凝泵,开热井排放阀放水,若此反复,直至铁含量<500μg/L时,投运两台前置过滤器及精除盐系统,凝汽器水冲洗结束。
十三
凝结水系统水冲洗:
1.投运凝结水系统加氨,控制pH>9.0。
2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗,待冲洗水澄清,铁含量<200μg/L时转为各低压加热器水冲洗,铁含量<200μg/L时,凝结水系统冲洗结束。
十四
除氧器水冲洗:
1.除氧器出口水铁含量>500μg/L时,将清洗水排放;当除氧器出口水铁含量<500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。
2.除氧器出口水铁含量<200μg/L时,再循环冲洗30分钟左右,冲洗结束。
十五
确认辅汽系统已投入运行。
十六
确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。
十七
确认除氧器水位正常,投入蒸汽加热,加热温度50~80℃,投除氧器加热“自动”,除氧器出水溶氧<30μg/L后,即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
十八
除氧器水温<50℃时,启动电泵运行。
十九
炉水泵注水,炉进水:
1.确认炉本体工作结束,除灰渣斗清理工作结束。
2.用凝结水对炉水泵进行注水、排气。
3.锅炉进水速度,夏季进水时间不小于1.5小时,冬季进水时间不小于2.5小时,当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时,应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h,夏季控制在90t/h。
二十
给水系统及锅炉冷态冲洗:
1.给水先通过高加旁路,后投主路的方法,向锅炉进水至启动分离器正常水位,然后通过水冷壁进口集箱、启动分离器贮水箱排污阀排放,水放尽后再向锅炉进水冲洗。
2.当省煤器入口水铁离子浓度<50μg/L、启动分离器出口铁离子浓度<100μg/L时,冷态冲洗结束。
二十一
等离子点火系统恢复备用。
二十二
燃油系统恢复备用;锅炉点火前4小时通知检修人员对油枪进行清理。
二十三
锅炉风烟系统、制粉系统、汽机真空系统恢复备用:
1.检查确认送风机及一次风机油系统运行正常。
2.风烟系统所有挡板在正确状态。
3.将空预器A、B主辅电机送电恢复备用,具备启动条件。
4.锅炉六大风机电机送电恢复备用,具备启动条件。
5.电除尘送电,投振打、加热,通知辅机运行值班人员。
6.所有磨煤机及给煤机恢复备用。
7.确认汽机真空系统具备投运条件。
二十四
锅炉具备点火条件:
1.采用顺控启动风烟系统。
2.确认两组引风机、送风机运行正常。
3.启动开式泵运行。
4.油层泄漏试验正常,锅炉吹扫结束。
5.顺空启动一次风机,确认运行正常。
6.汽机送轴封汽,抽真空。
(注:
送轴封汽之前确认汽轮机盘车及小汽机润滑油运行正常)
二十五
锅炉热态冲洗:
1.除氧器加热水温约110℃,投入电泵进口加氨及联氨,调节冲洗水的pH值为9.0~9.3,N2H4含量50~200μg/L。
当给水铁含量<100μg/L时,锅炉开始点火。
2.当启动分离器储水箱取样分析铁含量<1000μg/L时将水回收至凝汽器,并通过凝结水精处理系统作净化处理,直至止启动分离器储水箱取样分析铁含量<100μg/L时,热态水冲洗结束。
3.将锅炉水温提高到200℃左右,停止升温并维持温度,进行热态清洗。
4.约1小时后,将锅炉水温提高到250℃左右并维持温度,继续进行热态清洗。
5.约1小时后,将锅炉水温提高到290℃左右并维持温度,继续进行热态清洗。
6.冲洗过程中,给水流量维持在350~400T/H左右,启动循环泵流量控制在600~650T/H左右,使水冷壁系统的循环冲洗流量达到1000T/H左右(省煤器入口流量)。
7.当启动分离器储水箱排水水质,铁和二氧化硅<50μg/L,硬度为0mol/L,导电率≤0.5μs/cm时,热态清洗结束。
二十六
锅炉点火及起压后的操作:
1.锅炉使用等离子点火。
(若等离子故障短时无法恢复时,可使用燃油点火)
注:
锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
2.锅炉起压前升温率<1℃/min,锅炉起压后升温率<1.5℃/min。
3.确认旁路系统已恢复备用投“自动”。
4.锅炉起压后,投入高旁。
5.锅炉汽水分离器压力0.2MPa,关闭炉顶空气门。
6.锅炉汽水分离器压力>0.2MPa,投入低旁。
7.锅炉汽水分离器压力0.5MPa,启动循环泵高压注水切换。
8.检查确认小汽机具备启动条件。
9.恢复汽机调节控制油系统运行。
10.冲转汽泵到800rpm暖机30—40分钟。
11.当汽水分离器压力升至3.0MPa时,对锅炉受热面进行听漏检查,同时进行PCV试验。
二十七
汽机冲转,发变组并网。
1.冲转前确认汽水品质合格,发电机氢压在0.4MPa。
给水标准
铁(μg/L):
≤75溶解氧(μg/L):
≤30
二氧化硅(μmol/L):
≤80
实际值
铁(μg/L):
溶解氧(μg/L):
二氧化硅(μmol/L):
蒸汽标准
电导率((K+H)25℃(μs/cm)):
≤1二氧化硅(μmol/L):
≤60
铁(μg/L):
≤50铜(μg/L):
≤15钠(μg/L):
≤20
实际值
电导率((K+H)25℃(μs/cm)):
二氧化硅(μmol/L):
铁(μg/L):
铜(μg/L):
钠(μg/L):
2.汽机冲转前记录参数如下:
冲转
参数
主汽压:
主汽温:
再热汽压:
再热汽温:
真空:
排汽温度:
偏心度:
轴向位移:
高压差胀:
中压差胀:
低压差胀:
高缸膨胀:
中缸膨胀:
高压转子温度:
中压转子温度:
润滑油温:
润滑油压:
汽机轴承振动(μm/s)
No.1:
No.2:
No.3:
No.4:
No.5:
No.6:
No.7:
汽机轴颈振动(μm)
No.1:
No.2:
No.3:
No.4:
No.5:
No.6:
汽机瓦温(℃)
No.1:
No.2:
No.3:
No.4:
No.5:
No.6:
No.7:
TB-RF:
TB-FF:
润滑油温:
3.确认汽机复置冲转。
4.汽机冲转后确认盘车自动脱开,加热器滑参数启动。
5.汽机600rpm打闸到现场对汽轮机本体进行检查。
6.汽机升速到900rpm进行暖机,暖机时间由P320TGC自动控制。
7.暖机期间执行发变组保护投入操作票,投入发变组保护(应提前进行);执行发变组并网前检查操作票(至拉开发电机出口开关前止)。
注:
①暖机期间过热器、再热器出口温度应保持稳定。
②暖机期间对汽轮发电机组各转动部分进行检查。
8.汽机3000rpm后进行打闸试验,确认各主汽门、调门关闭迅速,无卡涩现象。
9.再次将汽机升速到3000rpm。
10.汇报调度拉开发电机出口5042、5043开关。
11.合上发电机出口50436闸刀。
12.用自动准同期方式将#3发电机并入500KV系统。
13.检查氢温、定子水温、励磁刷架风温并投入温度自动。
二十八
机组升负荷、厂用电切换、锅炉断油。
1.发电机并网后如果汽机要进行超速试验,在10%负荷暖机2小时(未定)。
2.并网后关闭主汽管电动及手动疏水阀。
3.将厂用电工作电源开关转到热备用,将厂用电切到工作电源开关供电。
4.初负荷暖机结束前将厂用电切到备用电源开关
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