标准层钢筋施工方案.docx

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标准层钢筋施工方案

1、编制依据

序号

名称

编号

1

《建设工程项目管理规程》

GB/T50326-2001

2

《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50204-2002

3

《钢筋焊接验收规范》

JGJ18-96

4

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-96

5

《建筑物抗震构造详图》

97G329

（一）～（九）

6

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

JGJ108-96

7

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

GB13013-91

8

《低碳钢热扎圆盘条》

GB/T701-97

9

《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-86

10

《建筑现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

11

《建筑工程施工质量统一验收标准》

GB50300-2001

12

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

00G101

13

《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》

14

《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》

Q/HJ08-1999

15

《203#楼施工组织设计》

16

钢筋机械连接通用规程

JGJ107-96

2、工程概况

本工程地下均为2层，一段地上14.5层；二、三段地上11.5层；三段北端局部6.5层；四段地上6.5层。

总建筑面积为37397m²，檐口标高东面为29.7m，南面为37.8m，西面37.8m，北面为16.2m。

2.1墙体钢筋：

Q：

双排双向Ф10-200φ6＠400

Q：

双排双向Ф10-200φ6＠600

2.2暗柱、端柱配筋主筋：

一、二层AZ：

Ф16、Ф14，φ8＠100

三层及其以上AZ：

Ф12，φ8＠200

柱筋Z：

Ф18，φ8＠200

框支柱KZZ：

Ф22，φ10＠100

2.3顶板钢筋：

φ8＠150；φ10＠150；φ8＠200；

层间马凳铁Ф16，间距800×800。

2.4梁配筋：

LL主筋：

Ф16，Ф18Ф8＠100

L主筋：

Ф14，Ф16Ф8＠200

XL主筋：

Ф16Ф8＠200

2.5通廊配筋：

Ф6＠200、Ф6＠150、Ф8＠200

2.6楼梯配筋：

Ф6＠200、Ф8＠200、Ф10＠150、Ф12＠200

2.7钢筋保护层：

○梁、柱为25mm；

○其余墙、楼板为15mm。

○水池临水面保护层厚度为50mm。

3、施工安排

3.1钢筋加工场地安排：

具体见基础施工阶段平面布置图

3.2钢筋连接：

竖向钢筋Φ16以上采用直螺纹机械连接，现场设两台直螺纹机床。

其余均采用搭接。

3.3钢筋保护层垫块：

3.3.1墙体钢筋：

采用塑料垫块，间距800mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。

3.3.2顶板钢筋：

采用塑料垫块，间距800mm。

3.4施工组织：

3.4.1流水段划分：

按单元墙体和顶板分为12个流水段组织施工。

3.5劳动力组织：

序号

工种

人数（人）

备注

1

钢筋制作

100

技术四级以上

2

钢筋绑扎

170

3

力工

50

合计

320

现场配备4个焊工（2个电渣压力焊工、2个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。

焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。

考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。

4、施工准备

4.1机具准备：

序号

机具种类

数量（台）

1

割断机

2

2

弯曲机

2

3

卷扬机

2

4

钢筋调直机

1

5

气压焊设备

2

6

闪光对焊设备

1

7

砂轮切割机

2

8

直螺纹机床

2

钢筋全部采用现场加工，配设：

冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条

生产线。

加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

4.2技术准备：

4.2.1审图：

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。

4.2.2配筋：

由专业人员进行配筋。

配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30°

45°

60°

90°

135°

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

4.2.3交底：

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。

4.3材料准备：

4.3.1一般规定：

○钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

○进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。

支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2原材料试验：

○原材料进场后按批进行检查、验收。

○进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

○钢筋物理试验必试项目：

弯曲试验、拉伸试验。

○每一组试件数量：

钢筋种类

试件数量（个）

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

2

2

热轧光圆钢筋

2

2

低碳钢热轧盘条

1

1

4.3.3滚轧直螺纹接头试验：

1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

2）每种规格钢筋接头的试件不应少于3根；

4.3.4材料要求：

1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。

2）保护层垫块：

墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。

5、施工方法

5.1钢筋加工工艺及质量要求：

5.1.1钢筋的调直：

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5.1.2钢筋下料：

1）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否

相符，无误后方可大量切断成型。

3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切

断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3钢筋弯曲成型：

HPR235级末端应做180。

弯钩。

○钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用

石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

○钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

○箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩

成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4钢筋加工质量要求：

1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

4）钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差值（mm）

测量法

梁主筋Ⅱ级；钢下料长度

±10

尺检

成型长度

±5

尺检

180弯钩平直段长度

±5

尺检

箍筋135平直段长度

±5

尺检

90弯折

±20

直角尺检

墙板钢筋

±10

尺检

柱主筋

±10

尺检

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

尺检

弯起钢筋的弯折位置

±20

尺检

5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5.2绑扎安装及质量要求：

本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329

（一）～（九）及规范要求。

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

消防水池墙体施工时，预埋短钢筋，以便消防水池施工时做墙体模板拉结用。

钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

5.2.1材料准备：

1）成品钢筋：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；

如有错漏，应及时纠正增补。

2）墙体定位筋：

根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸（墙厚-2mm）。

加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。

使用之前必须经过预检。

①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。

每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距1200M。

梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。

保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：

②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。

在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。

5.3基本方法：

○钢筋摆放位置线的标定：

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

○钢筋的绑扎：

钢筋采用22#铁丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

○抗震构造要求：

①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）见下图：

钢筋种类

混凝土强度等级

备注

C20

C25

C30，C35

≥C40

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

25d

且应≥250

Ⅱ级钢筋

45d

40d

35d

30d

②钢筋的接头及搭接长度l1E：

钢筋种类

混凝土强度等级

备注

C20

C25

C30，C35

≥C40

Ⅰ级钢筋

47d

41d

35d

35d

且应≥300

Ⅱ级钢筋

59d

53d

47d

41d

③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。

○其他要求：

①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。

5.4钢筋绑扎：

5.4.1墙钢筋绑扎：

○钢筋的弯钩朝向混凝土内。

○墙筋构造：

结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

墙体保护层为净保护层。

5.4.1.1工艺流程：

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

5.4.1.2施工要点：

①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：

6弯成打弯。

②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。

顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。

④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

5.4.1.3质量控制措施：

①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。

在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

③通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

④钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

⑤所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

⑥空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

⑦所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。

5.4.1.4施工要点：

○板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1200mm。

○阳台板马凳筋布设图：

○墙筋定位：

①里撑：

采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200mm。

水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。

同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。

②外拉：

采用“S”型拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。

拉勾做180°弯钩。

对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。

③垫块：

墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。

○模板上口钢筋的定位：

采用6mm厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。

5.4.2梁、柱钢筋绑扎：

1）框架柱工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收

2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。

3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：

上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。

5.4.3连梁与板钢筋绑扎：

5.4.3.1连梁、板钢筋构造：

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。

上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.4.3.2板筋定位：

○双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。

马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距900mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。

且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

○阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。

见下图：

5.4.3.3绑扎方法：

○顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收

↓↑

水电预埋

○板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

○板筋绑扎：

先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间

距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。

绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫PVC垫块。

○梁箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

○梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

○顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。

两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。

马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

○施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。

钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

○施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

5.4.4阳台钢筋绑扎：

阳台板钢筋

阳台拦板竖向钢筋采用直接预留的做法。

水平钢筋采用甩埋的做法，预埋一个搭接长度，沿竖向放置，进行二次结构浇注时，进行剔凿焊接的做法。

6、成品保护：

6.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。

挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。

6.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面200mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

6.3严禁随意私自割断钢筋。

6.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。

6.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

6.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

6.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

6.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

6.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

6.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7、质量保证措施及质量要求：

7.1施工过程质量控制及要求：

7.1.1钢筋原材质量控制：

○钢筋原材要求：

①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、

油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀

和污染。

○钢筋原材复试：

①热轧带肋钢筋：

A、取样：

同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤

60t为一验收批。

同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。

B、必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

②热轧圆盘条：

A、取样：

在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

B、必试项目：

拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

○钢筋接头试验（直螺纹连接）

A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。

B、头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

C、接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。

○配料加工方面：

①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差

普通钢筋

全长

±10mm

箍筋边长

±5mm

7.1.2钢筋绑扎安装质量标准：

（2.1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2.2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（2.3）允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

绑扎网眼

±20

尺量连续三挡，取其最大值

2

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长度

±10

尺量

3

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

尺量

4

箍筋、构造钢筋间距

±10

尺量连续五个间距

5

直螺纹连接

外露丝扣

不超过一个完整丝扣

眼看

6

焊接预埋件

中心线位置

5

尺量

水平高差

+3，-0

尺量

7

受力主筋

保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

梁、柱

±3

墙板、楼板

±3

（2.4）其它：

①钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

②所有结构钢筋不应点焊。

③预埋件不要漏放或放置不规范。

8、质量管理与措施：

8.1专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

8.2较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

8.3墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

8.4人员素质保证：

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作